Пластинчатые теплообменники являются ли сосудом под давлением
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
НЕФТЯНАЯ И ГАЗОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ. ПЛАСТИНЧАТЫЕ ТЕПЛООБМЕННИКИ
Технические требования
Petroleum and natural gas industries. Plate-type heat exchangers. Technical requirements
Дата введения 2011-01-01
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием “Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении” (ФГУП “ВНИИНМАШ”), Открытым акционерным обществом “ВНИИНЕФТЕМАШ” (ОАО “ВНИИНЕФТЕМАШ”) на основе перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 023 “Техника и технологии добычи и переработки нефти и газа”
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. N 1063-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 15547-1:2005* “Промышленность нефтяная и газовая. Пластинчатые теплообменники. Часть 1. Пластинчатые и рамочные теплообменники” (ISO 15547-1:2005 “Petroleum and natural gas industries – Plate-type heat exchangers – Part 1: Plate-and-frame heat exchangers”, IDT).
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. – Примечание изготовителя базы данных.
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5.)
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочного международного стандарта соответствующий ему национальный стандарт, сведения о котором приведены в дополнительном приложении ДА
7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2019 г.
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ “О стандартизации в Российской Федерации”. Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе “Национальные стандарты”, а официальный текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
Предисловие к ИСО 15547-1:2005
ИСО (Международная организация по стандартизации) – всемирная федерация представителей национальных стандартов (ИСО членов).
Работа по подготовке Международных стандартов обычно осуществляется через технические комитеты ИСО. Каждый член имеет право быть представленным в этом комитете при его (члена) заинтересованности. Правительственные и неправительственные международные организации в связи с ИСО принимают участие в работе. Члены ИСО тесно сотрудничают с Международной Электротехнической Комиссией (МЭК) во всех вопросах стандартизации по линии МЭК.
Проект международного стандарта разрабатывается в соответствии с правилами ИСО/МЭК Директива, часть 2.
Главная задача технических комитетов готовить международные стандарты. Проекты международных стандартов, принимаемые техническими комитетами, рассматриваются первоначально его членами. Публикация стандарта в качестве международного требует от стандарта одобрения не менее 75% членов, участвующих в голосовании.
Отмечая, что некоторые части этого стандарта могут быть предметом патентных прав, ИСО не несет ответственность за установление частичного или полного соответствия таким патентным правам.
ИСО 15547-1:2005 был подготовлен Техническим комитетом ИСО/ТК 67 “Материалы и оборудование для нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности”. Подкомитетом ПК6 “Технологическое оборудование и системы”.
Первая редакция ИСО 15547-1:2005 совместно с ИСО 15547-2:2005 аннулирует и заменяет ИСО 15547-2000 и является технически переработанным и исправленным изданием.
ИСО 15547 содержит части под общим наименованием “Пластинчатые теплообменники”:
– часть 1. Пластинчатые теплообменники;
– часть 2. Алюминиевые пластинчато-ребристые теплообменники.
Введение
Пользователям ИСО 15547-1:2005 следует быть осведомленными в том, что для конкретных условий применения могут устанавливаться дополнительные отличающиеся от настоящего стандарта требования. ИСО 15547-1:2005 не препятствует продавцу предлагать, а покупателю соглашаться с альтернативными инженерными решениями для аппаратов индивидуального применения. При принятии альтернативных решений следует установить в деталях любые несоответствия от ИСО 15547-1:2005. ИСО 15547-1:2005 обязывает покупателя установить индивидуальные требования к аппаратам.
Точка () в начале пункта и подпункта указывает на требование к покупателю принять решение или предоставить дополнительную информацию (см. приложение В, контрольный лист).
1 Область применения
Настоящий стандарт содержит требования и рекомендации к механическому расчету, выбору материалов, изготовлению, инспекции, контролю и подготовке к отгрузке пластинчатых теплообменников для применения в нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности. Настоящий стандарт применим к полусварным, сварным и пластинчатым теплообменникам с уплотняющими прокладками.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий стандарт. Для датированной ссылки применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированной – последнее издание (включая все изменения).
ISO 8501-1, Preparation of steel substrates before application of paints and products – Visual assessment of surface cleanliness – Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings (Подготовка стальной поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов. Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 1. Степень окисления и степени подготовки непокрытой стальной поверхности и стальной поверхности после полного удаления прежних покрытий)
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 поддон для стоков (drip tray): Поддон для сбора капельной жидкости с пакета пластин.
3.2 концевая плита (end plate): Плита, которая предохраняет рабочие жидкости в пластинчатом теплообменнике от контакта с подвижной или неподвижной крышкой.
Примечание – С каждой стороны пластинчатый теплообменник должен быть снабжен двумя концевыми пластинами.
3.3 рама (frame): Рама, обеспечивающая конструктивную опору и воспринимающая нагрузки от массы и внутреннего давления в теплообменнике.
3.4 сварной пластинчатый пакет (welded plate pack): Пластинчатый пакет, в котором пластины сварены между собой.
3.5 поверхность теплопередачи (heat transfer area): Сумма поверхностей пластин, контактирующих с обоими теплопередающими потоками.
Примечание – Без учета поверхностей концевых пластин.
3.6 номер позиции (item number): Обозначение позиции пластинчатого теплообменника.
3.7 наименьшая расчетная температура металла (minimum de l temperature): Наименьшая температура металлических элементов, находящихся под давлением, например температура окружающего воздуха, температура флюидов.
3.8 ходовая пластина (pass plate): Пластина, используемая для изменения направления потока в пластинчатом теплообменнике не менее чем с двумя проходами.
3.9 пластина (plate): Прецизионный отштампованный лист, имеющий гофрированную форму.
3.10 шевронный угол пластины (plate chevron angle): Угол, образованный между гофрой и горизонталью.
3.11 пластинчатый теплообменник (plate-and-frame heat exchanger): Теплообменник, собранный из пакета пластин сварного или полусварного на прокладках исполнения и поддерживающей рамы (см. рисунок 1).
3.12 зазор между пластинами (plate gap): Зазор между впадинами и гофрами пластин (см. рисунок 2).
3.13 пакет пластин (plate pack): Совокупность всех пластин, собранных в раме.
3.14 проход (port): Входное или выходное отверстие в пластине.
3.15 нормы и правила по проектированию сосудов, работающих под давлением (pressure de code): Указанные покупателем или согласованные с ним действующие нормы и правила для сосудов, работающих под давлением.
ЕН 13445 [1]: Европейский стандарт комитета по стандартизации,
ASME Section VIII [2]: Стандарт Американского общества инженеров-механиков.
3.16 полусварная пластинчатая пара (semi-welded plate pair): Две соседние пластины, сваренные вместе, где сварка выполняет функцию прокладки.
Примечание – Прокладки используют для герметизации соседних полусварных пар пластин.
3.17 кожух (shroud): Удаляемое покрытие для верхней и боковой частей пакета пластин, обеспечивающее защиту в нештатной ситуации при пропусках или пожаре.
3.18 правила сварки конструкции (structural welding code): Действующие нормы и правила сварки, а также дополнительные требования, согласованные покупателем.
1 – опорная лапа; 2 – пакет пластин; 3 – фиксирующая крышка; 4 – подвижная крышка; 5 – опорная стойка; 6 – стяжные болты; 7 – направляющая планка (нижняя); 8 – несущая планка (верхняя); 9 – соединения под сварку или фланец; 10 – стяжные гайки
Рисунок 1 – Типовой одноходовой пластинчатый теплообменник
– зазор между пластинами; – толщина пластины; – шаг сжатия пластин
Рисунок 2 – Зазор между пластинами
4 Общие положения
4.1 Нормы и правила расчета сосудов, работающих под давлением, должны назначаться или согласовываться покупателем. Элементы сосуда (например крышки, стяжные болты, гайки и штуцеры), находящиеся под давлением, должны соответствовать действующим требованиям норм и правил по расчету сосудов, работающих под давлением, и дополнительным требованиям, приведенным в настоящем стандарте.
Действующие нормы и правила выполнения сварных швов должны быть согласованы покупателем.
Некоторые рекомендации по конструированию и изготовлению аппаратов, учету загрязнений, применению огнезащитного кожуха и прокладок для пластин даны в приложении А.
4.2 Продавец должен руководствоваться действующими нормами и правилами.
5 Запросы и предложения продавца
5.1 Продавец должен включить в лист технических характеристик всю необходимую информацию. Форма листа технических характеристик представлена в приложении С.
5.2 Продавец должен уточнить в конструкции те детали, которые не определены терминами и определениями, указанными в разделе 3.
5.3 Продавец должен предоставить подробное описание всех несоответствий от требований настоящего стандарта.
5.4 Материалы, из которых будет изготовлен аппарат, должны быть определены покупателем на начальной стадии проектирования пластинчатого теплообменника.
Источник
Ростехнадзор разъясняет: Техническое устройство относят к сосудам, работающим под избыточным давлением, при проектировании
При проведении экспертизы технических устройств возник вопрос.
Техническое устройство – масляный холодильник (теплообменник) – цилиндрическая емкость диаметром 800 мм и длиной 6990 мм. Рабочая среда внутри емкости – поглотительное каменноугольное масло, которое относят ко второму классу опасности (вещество высокоопасное) по степени воздействия на организм человека (в соответствии с ГОСТ 12.1.007-76). Согласно п. 2.14 ТУ 14-7-132-91 «Масло поглотительное для улавливания бензольных углеводородов. Технические условия» поглотительное масло – горючая жидкость. Поглотительное масло находится в указанной емкости под давлением 0,5 МПа (5 кгс/см 2 ).
Прошу Вас разъяснить, является ли указанная емкость сосудом, работающим под давлением, если п. 1.1.2 Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 03-576-03), гласит: «Правила распространяются на. сосуды, работающие под давлением пара, газа или токсичных взрывопожароопасных жидкостей свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2 )»?
П.В. Сущев, директор некоммерческого партнерства «Содействие предупреждению чрезвычайных ситуаций»
На вопрос читателя отвечает начальник Управления государственного строительного надзора Ростехнадзора А.Н. Горлов.
Техническое устройство относят к сосудам, работающим под избыточным давлением, при проектировании. Характеристики и параметры его безопасной работы указаны в паспорте сосуда изготовителем.
В соответствии с п. 1.1.2 Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 03-576-03), указанные правила распространяются на сосуды, работающие под давлением пара, газа или токсичных взрывопожароопасных жидкостей свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2 ). Токсичными взрывопожароопасными жидкостями в данном случае следует считать токсичные жидкости, как взрывоопасные, так и пожароопасные, или обладающие сочетанием этих свойств, т.е. взрывопожароопасные.
Поэтому масляный холодильник (теплообменник), работающий под давлением токсичной пожароопасной жидкости (поглотительного каменноугольного масла) свыше 0,07 МПа, является сосудом, работающим под избыточным давлением, на который распространяется действие ПБ 03-576-03.
Разделы сайта, связанные с этой новостью:
Последовательность событий и новостей по этой теме
(перемещение по новостям, связанным друг с другом)
Источник
Пластинчатые теплообменники
Пластинчатый теплообменник – это сосуд, работающий под давлением, собранный из рифленых определенным образом пластин в пакетную конструкцию и размещенную на направляющих между плитами рамы. При этом пластины, образуют между собой каналы для прохождения потоков рабочей жидкости. Таким образом, циркулирующие вещества, входя и выходя через соединительные отверстия, обмениваются теплом друг с другом. Они как правило перемещаются в противоположных направлениях по щелевидным каналам, которые были образованы плотно прижатыми друг к другу гофрированными пластинами, но так же могут и в попутном направлении. Между собой пластины уплотняются прокладками из различных материалов NBR, EPDM, VITON, PTFE и др..
Схема пластинчатого теплообменника
На данном рисунке наглядно показано, что пластинчатый теплообменник состоит из:
1. Неподвижной передней плиты, которую также называют станиной.
2. Первой пластины (начальной).
3. Левосторонней пластины.
4. Правосторонней пластины.
5. Общего пакета пластин.
6. Левосторонней пластины.
7. Правосторонней пластины.
8. Съемной задней плиты, известной также, как прижимная.
9. Верхней несущей направляющей.
11. Нижней несущей направляющей.
12. Стягивающей шпильки с фиксирующими шайбами и гайками.
И в процессе производства подбор материалов и основных деталей осуществляется в соответствии с назначением будущего теплообменника и требованиями к степени прочности всей конструкции.
Современные пластинчатые теплообменники – это надежное и качественное оборудование с высоким коэффициентом теплопередачи. И ООО ПТК «АЛЕСТ» производит и поставляет именно такие теплообменные системы.
Источник
Пластинчатые теплообменники
Теплообменник и его виды
Теплообменник работает как аппарат-посредник между двумя средами, имеющими разную температуру. Существуют устройства регенеративного и рекуперативного типа, отличающиеся принципом работы.
В регенеративных теплообменниках предусмотрена одна рабочая поверхность, с которой по очереди контактируют жидкие среды. Рекуперативные аппараты имеют стенку из теплопроводного материала, которая отделяет движущиеся среды друг от друга. В промышленности получили распространение устройства именно такого типа.
Разновидности рекуперативных теплообменников:
- Пластинчатые – сборные модификации из соединенных модульных пластин с бесклеевыми термостойкими прокладками между ними (самый популярный вариант);
- Кожухотрубные – сварные или припаянные конструкции из труб, образующих решетку;
- Витые – оснащены концентрическими змеевиками, теплоноситель направляется по спиральной трубе и межтрубному пространству;
- Спиральные – металлические конструкции, изготавливаются из тонких металлических листов, свернутых в своеобразную спираль;
- С водяным или воздушным принципом работы.
Конструкция
К элементам конструкции пластинчатого теплообменника относятся:
- две плиты (фиксированная и прижимная);
- входные и выходные патрубки с соединениями разных типов;
- набор герметично соединенных пластин, направляющих, резьбовых метизов;
- подставка для установки в системе теплоснабжения.
Основной рабочий элемент конструкции – пластины из инертных материалов для передачи энергии между теплоносителями. Выполненные методом штамповки, они устойчивы к коррозии и воздействию любых агрессивных сред.
В собранном виде теплообменный аппарат состоит из плотно (герметично) примыкающих друг к другу пластин. На их стыке образуются каналы (щели). Толщина пластин варьируется от 0,4 до 1 мм. Они не отличаются по форме и выполнены из нержавеющей стали, реже из титана и других дорогих сплавов. Требования к материалу определяются задачами, для которых теплообменник предназначен.
В качестве изолирующего материала чаще всего задействуют каучук или полимерные композиты. При выборе следует учитывать жесткость условий эксплуатации, температурный диапазон, тип рабочей среды.
Рекомендуемые виды полимеров в зависимости от характеристик активных сред:
- вода и гликоль – EPDM;
- масляные и нефтесодержащие теплоносители – Nitril;
- высокотемпературная среда, пар – Viton.
Основные виды пластинчатых теплообменников, их предназначение и преимущества:
1. Разборные (конструкция представляет собой пакет пластин и резиновые уплотнители):
- низкие затраты на производство и монтаж;
- регулируемая, легко настраиваемая производительность;
- несложная дешевая эксплуатация, быстрый ремонт;
- безотказность, минимальные интервалы простоя;
- низкая энергоемкость;
- возможность переработки.
Сфера применения пластинчатого теплообменника с разборной конструкцией: системы отопления, бассейны, холодильное и климатическое оборудование, горячее водоснабжение, теплопункты.
2. Паяные (цельная конструкция со спаянными пластинами, без резиновых прокладок):
- компактность и низкая стоимость;
- оптимальное соотношение производительности и стоимости;
- быстрый и дешевый монтаж и сборка;
- надежность и безотказность.
Область применения паяных конструкций: холодильные аппараты, компрессоры и турбинные установки, кондиционеры и вентиляторы, промышленные установки разного назначения.
3. Сварные и полусварные (соединенные при помощи сварных швов):
- простая компактная конструкция без уплотняющих прокладок;
- регулируемый поток;
- устойчивость к действию агрессивных сред;
- максимальный диапазон температур;
- допустимое давление до 4 МПа, температура до 300 °С;
- простота монтажа;
- устойчивость к абразивным и агрессивным веществам;
- надежность и длительный рабочий ресурс.
Сфера применения сварных и полусварных агрегатов: пищевая, химическая и фармацевтическая отрасль, системы кондиционирования и охлаждения, в том числе в промышленности и медицине, работа тепловых насосов и систем горячего водоснабжения.
Пластинчатые теплообменники – технические характеристики
Пластинчатый теплообменник отличается довольно высокими показателями мощности. Режим температуры теплоносителя может достигать 180 градусов. Надежные пластинчатые теплообменники широко применяются в сферах отопления, энергетики, пищевой промышленности, климатическом, холодильном и вентиляционном оборудовании.
Основные характеристики агрегата будут различаться в зависимости от типа конструкции и модели:
| Паяные | Разборные | Полусварные | Сварные | |
|---|---|---|---|---|
| Наивысший показатель температуры | 220°C | 200°C | 350°C | 900°C |
| Наивысший показатель давления | 25 Бар | 25 Бар | 55 Бар | 100 Бар |
| Наивысший показатель мощности | 5 Мвт | 75 Мвт | 75 Мвт | 100 Мвт |
| КПД | 90% | 95% | 85% | 85% |
| Гарантийный срок | 20 лет | 20 лет | 10-15 лет | 10-15 лет |
К стандартным техническим параметрам пластинчатых аппаратов относятся:
- Материал пластин – чаще всего листовая тонкая сталь AISI304 или AISI316, титан, сплавы 254 SMO, хастеллой (на основе никеля).
- Температурный максимум теплоносителя, на который рассчитаны пластины – 180°C.
- Предельное давление среды – 25 кгс/кв.см.
- Площадь поверхности теплообмена – 0,1-2100 кв.м.
- Количество пластин 7-10 штук и более, зависит от сферы применения.
При выборе конкретной модели целесообразно учитывать условия эксплуатации – для большей мощности требуется больше пластин. Их количество определяет производительность и полезное действие системы теплоподачи или охлаждения.
Технические характеристики герметичных пластинчатых теплообменников MIT
| Тип | 504 | 513 | 514 | 521 | 522 | 617 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Ширина, мм | 200 | 360 | 360 | 460 | 460 | 337 |
| Высота, мм | 480 | 930 | 930 | 1090 | 1090 | 1047 |
| Глубина, мм | 200-400 | 250-1000 | 250-1000 | 250-1500 | 250-1500 | 250-1250 |
| Диапазон гор.оси, мм | 70 | 140 | 140 | 210 | 210 | 150 |
| Диапазон верт.оси, мм | 381 | 640 | 640 | 720 | 720 | 800 |
| Макс. Раб.давл., бар | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Испытательное давл., бар | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 |
| Вес, кг | 23+0.25n | 98+0.75n | 98+0.75n | 225+1.1n | 225+1.1n | 116+0.91n |
| Диаметр соединения | 1 1/4″ Резьбовое | 2″ Резьбовое или фальцевое | 2″ Резьбовое или фальцевое | 4″ Фальцевое | 4″ Фальцевое | 2 1/2″ Резьбовое или фальцевое |
Более подробную информацию по техническим характеристикам можно узнать в этом каталоге
Технические характеристики сварных пластинчатых теплообменников MIT
| Тип | ВЗ-012 | ВЗ-014 | ВЗ-020 | ВЗ-027 | ВЗ-030 |
|---|---|---|---|---|---|
| Ширина, мм | 72 | 77 | 72 | 111 | 95 |
| Высота, мм | 186 | 207 | 314 | 311 | 325 |
| Глубина, (мин-макс) | 7+2.3n | 7+2.3n | 7+2.3n | 9+2.4n | 9+1.5n |
| Диапазон гор.оси, мм | 40 | 42 | 42 | 50 | 39 |
| Диапазон верт.оси, мм | 154 | 172 | 278 | 250 | 269 |
| Макс. Раб.давл., бар | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| Испытательное давл., бар | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 |
| Вес, кг | 0.6+0.044n | 0.7+0.06n | 1.1+0.09n | 1.2+0.013n | 1+0.09n |
Более подробную информацию по техническим характеристикам можно узнать в этом каталоге
Отраслевое применение пластинчатых теплообменников
На коммунальных объектах
Пластинчатые теплообменники помогают решать широкий спектр задач: подогревать воду для горячего водоснабжения, бойлеров и бассейнов, систем вентиляции и теплых полов. Их часто задействуют в составе независимого контура отопительной системы, питающейся от ТЭЦ или ЦТП. При этом температура не должна превышать 180 °C, давление – 16 кПа.
В пищевой промышленности
Теплообменники как элемент охладительного, испарительного и пастеризующего оборудования незаменимы в производстве молочных продуктов, сахара, растительных масел, пива, спирта. Самые востребованные в пищевой промышленности модификации – разборные и паяные.
Металлургия и судостроение
Многие технологические процессы в металлургии связаны с сильным нагреванием конструкций и агрегатов. Теплообменники охлаждают оборудование и рабочие среды, смазку в гидравлике и травильные растворы. В судостроении теплообменники применяют для охлаждения двигателя, в составе отопительной системы и ГВС.
Теплообменники необходимы, чтобы охлаждать горячие вещества и подогревать жидкости. Они входят в состав сетевых комплексов, систем подготовки воды и аппаратов низкого давления. В нефтегазовом производстве востребованы титановые конструкции с листом до 0,7 мм и уплотнителем из полимеров NBR или «Витон».
Техническое Задание и Опросный лист по отраслям :
Технические преимущества конструкции
Если сравнивать технические параметры с кожухотрубными моделями, можно выделить следующие особенности разборных пластинчатых конструкций:
- Повышенный индекс теплопередачи (3-5 вместо 1);
- Допустимая разность температур рабочих сред всего 1-2% (в кожухотрубных конструкциях 5-10 градусов);
- Есть возможность произвольно менять площадь поверхности, просто добавляя и убирая пластины;
- При сборке не требуется сварка и вальцовка за счет разборной конструкции;
- Более простое обслуживание, осмотр, диагностика неполадок, удобный доступ к внутренним элементам, замена и промывка пластин;
- В 8 раз меньше затраты времени на разборку (15 минут вместо 2 часов);
- Простая и оперативная замена уплотнителей (клей не используется);
- Моментальное обнаружение течи без разборки устройства;
- Неподверженность коррозии и нечувствительность к вибрациям;
- Ресурс безотказной работы до капитального ремонта 20 лет (кожухотрубные модели требуют ремонта через 5-10 лет);
- Пластинчатые агрегаты выигрывают в весе и размерах;
- Не требуется теплоизоляция и специальный фундамент.
Принцип работы и устройство пластинчатого теплообменника
В каждой из пластин для теплоносителя и уплотнения предусмотрено по два отверстия:
- для подведения и отведения разогретого теплоносителя;
- для герметичного соединения пластин и изоляции теплоносителей за счет компактных уплотнителей.
Характерная особенность и преимущество пластинчатого теплообменника в том, что движение теплоносителя сопровождается завихрениями потока, что резко усиливает обмен тепловой энергией. Сопротивление при этом минимальное, что сокращает образование накипи. За счет многократного и интенсивного теплового обмена эффективность работы и КПД пластинчатого теплообменника одни из самых высоких.
Последствия неправильного подбора теплообменника
Для длительной безотказной эксплуатации важно выбрать модель, которая будет оптимальной для конкретных сред, температурных режимов, мощности и периодичности нагрузки. Выбрать подходящий по всем критериям вариант может только специалист. Обращение к профессионалам гарантирует отсутствие поломок в течение всего срока службы устройства. Отпадает необходимость в частом сервисном обслуживании и ремонте. Правильный выбор системы исключает распространенную проблему стекловидной накипи, ведущую к поломкам устройства.
Автоматика и подключение
При монтаже оборудования важно учитывать, что теплообменник всегда работает как элемент системы. Он не используется в качестве самостоятельного аппарата. Вместе с теплообменником в системе задействовано следующее оборудование: обратные клапаны, запорная арматура (комплекс задвижек, заслонок), контрольно-измерительные аппараты – манометры, термометры, циркуляционные насосы и другие виды приборов и агрегатов.
Варианты подключения пластинчатого теплообменника, их достоинства и недостатки.
1. Независимая одноступенчатая параллельная схема.
- Экономичная установка, экономия свободного пространства;
- Простота конструкции.
- Отсутствует подогрев холодного теплоносителя.
2. Двухступенчатая смешанная схема.
- За счет подогрева входящего теплоносителя обратным потоком эффективность увеличивается на 40%.
- При проектировании системы горячего водоснабжения нужно подключать сразу два теплообменника, что удорожает решение.
3. Двухступенчатая последовательная схема.
- Стабилизируется сетевая нагрузка, растет эффективность применения теплоносителя.
- Уменьшаются расходы на 60% в сравнении с параллельной схемой и на 20-25% в сравнении со смешанной.
- Невозможность 100% автоматизации.
Подбор пластинчатого теплообменника
Чтобы правильно подобрать пластинчатый теплообменник, необходимо рассчитать его технические параметры.
За основу берутся следующие данные:
- – схема присоединения ГВС;
- – тепловая нагрузка (мощность);
- – данные о греющей среде:
- температура на входе (для зимы/ лета), в °С;
- температура на выходе (для зимы/ лета), в °С;
- расход среды (если нет данных по мощности), в куб. м/час;
- допустимые потери давления (атм.);
- – данные о нагреваемой среде:
- входная температура (зима/лето), в °С;
- выходная температура (зима/лето), в °С;
- расход среды (если нет данных по мощности), в куб. м/час;
- допустимые потери давления (в атм.);
- запас мощности (в %).
Пример расчета
Пластинчатые теплообменники относятся к индивидуальному инженерному оборудованию, которое отдельно выбирается, настраивается и адаптируется под каждый объект. Укажите нам конкретные технические параметры по вашему проекту, и мы сразу рассчитаем, какое оборудование необходимо в вашем случае.
Чтобы оставить нам данные для расчетов, заполните онлайн форму заявки на сайте, напишите или позвоните. Ниже мы приводим список основных параметров, которые нужны, чтобы рассчитать пластинчатый теплообменник.
- Мощность (нагрузка) – количество тепловой энергии, необходимое для отопления и горячего водоснабжения объекта (измеряется в Гкал/час, ккал/час, кВт/час).
- Температурные графики – какую температуру дает и забирает обратно теплосеть, какой температурной отметки необходимо достичь.
Посмотреть эти характеристики можно в договоре с теплосетью. Там приведены технические условия и прописаны температурные графики, а также мощность, отведенная на отопление и горячее водоснабжение.
Основываясь на предоставленных вами данных, мы рассчитываем теплообменник и информируем вас о его стоимости и условиях поставки. Предоставляем подробный расчет, техническое описание требуемого аппарата с указанием габаритов и веса теплообменника пластинчатого.
Расчет от нашей компании производится с помощью профессионального программного обсечения
Преимущества заказа пластинчатого теплообменника у нас:
- Точный расчет теплообменника. Подбираем адаптированное оборудование под ваш проект.
- Гарантия объективной стоимости. Оптимизируя мощность оборудования, не завышаем цену.
- Оперативно обрабатываем заявки.
- Организуем изготовление, доставку и подключение пластинчатого теплообменника на выгодных условиях.
- Предлагаем оптовые цены за счет прямого сотрудничества с ведущими производителями.
- Несем полную ответственность за соблюдение сроков и качество техники.
Звоните, мы поможем с решением вашей задачи, рассчитаем и спроектируем аппарат, организуем доставку и установку. Предлагаем пластинчатые теплообменники российского производства с высоким КПД и выгодными техническими параметрами и характеристиками. В каталоге представлены приблизительные описания моделей, назначение и особенности эксплуатации теплообменников пластинчатого типа.
Источник
Источник