Плоские заглушки для сосудов под давлением

Плоские заглушки для сосудов под давлением thumbnail

OCT 26-2008-83

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

КРЫШКИ ПЛОСКИЕ ЛЮКОВ СТАЛЬНЫХ

СВАРНЫХ СОСУДОВ И АППАРАТОВ

Конструкция

Предисловие

1. РАЗРАБОТАН Центральным конструкторским бюро нефтеаппаратуры (ЦКБН)

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ письмом министерства химического и нефтяного машиностроения от 23 мая 1983 г. № 11-10-4/740

3. ЗАРЕГИСТРИРОВАН ВНИИКИ ГР № 8297572 от 16 сентября 1983 г.

4. ВЗАМЕН ОСТ 26-2008-77

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ 1994 г., июнь С ИЗМЕНЕНИЯМИ № 1; 2; 3; 4: 1 – ИУС № 3-1987 г., 2 – ИУС № 6-1989 г., 3 – ИУС № 12-1990 г., 4 – ИУС № 7; 8-1992 г.

6. СРОК ПЕРВОЙ ПРОВЕРКИ – 1997 г., периодичность проверки – 5 лет.

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

КРЫШКИ ПЛОСКИЕ ЛЮКОВ СТАЛЬНЫХ

СВАРНЫХ СОСУДОВ И АППАРАТОВ

Конструкция

Дата введения 1994-01-01

Настоящий стандарт распространяется на плоские крышки люков по ОСТ 26-2002, ОСТ 26-2005, ОСТ 26-2007.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ОСТ 26-2002-83 Люки с плоскими крышками стальных сварных сосудов и аппаратов. Конструкция.

ОСТ 26-2005-83 Люки с фланцами, приварными встык, с уплотнительной поверхностью «выступ-впадина» стальных сварных сосудов и аппаратов. Конструкция.

ОСТ 26-2006-83 Люки с фланцами, приварными встык, с уплотнительной поверхностью «шип-паз» стальных сварных сосудов и аппаратов. Конструкция.

OCT 26-2007-83 Люки с фланцами, приварными встык, под прокладку восьмиугольного сечения стальных сварных сосудов и аппаратов. Конструкция.

ОСТ 26-2011-83 Люки стальных сварных сосудов и аппаратов. Общие технические требования.

3.1. Стандарт устанавливает конструкции крышек следующих исполнений:

1 – с гладкой уплотнительной поверхностью;

2 – с уплотнительной поверхностью типа «шип»;

3 – с уплотнительной поверхностью типа «выступ»;

4 – с уплотнительной поверхностью под прокладку восьмиугольного сечения.

3.2. Конструкция и размеры крышек исполнения 1 должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.

Плоские заглушки для сосудов под давлением

Рисунок 1

Таблица 1

Размеры в миллиметрах

Давление условное

Диаметр внутренний люка

D

D1

D2

b1

b2

d

n

МПа

кгс/см2

0,1

1

400

510

470

390

10

7

18

20

0,6

6

520

480

20

17

23

16

1,0

10

535

495

22

19

20

1,6

16

26

23

0,6

6

450

570

530

440

20

17

1,0

10

590

550

24

21

24

1,6

16

30

27

0,1

1

500

610

570

490

10

7

18

0,6

6

620

580

20

17

23

20

1,0

10

640

600

26

23

24

1,6

16

32

29

0,1

1

600

710

670

590

12

8

18

28

0,3

3

720

680

20

16

23

20

0,6

6

22

18

24

1,0

10

740

700

30

26

28

1,6

16

36

32

0,1

1

700

810

770

690

12

8

18

32

0,3

3

820

780

20

16

23

24

0,6

6

26

22

28

1,0

10

840

880

32

28

32

1,6

16

40

36

0,1

1

800

925

790

14

10

28

0,3

3

920

20

16

0,6

6

28

24

32

Пример условного обозначения крышки исполнения 1 люка диаметром 400 мм на условное давление 1,6 МПа из стали марки Ст3сп5:

Крышка 1-400-1,6-Ст3сп5 ОСТ 26-2008-83.

3.3. Конструкция и размеры крышек исполнения 2 должны соответствовать указанным на рисунке 2 и в таблице 2.

Плоские заглушки для сосудов под давлением

Рисунок 2

Таблица 2

Размеры в миллиметрах

Давление условное

Диаметр внутренний люка

D

D1

D2

D3

D4

b1

b2

d

h

МПа

кгс/см2

0,6

6

400

520

480

390

443

419

26

17

23

16

1,0

10

535

495

457

433

20

1,6

16

2,5

25

34

25

24

4,0

40

590

530

429

45

36

33

20

0,6

6

450

570

440

493

469

26

17

23

1,0

10

590

550

513

489

24

1,6

16

28

19

2,5

25

36

27

4,0

40

640

580

507

479

50

41

33

20

0,6

6

500

620

490

543

519

26

17

23

1,0

10

640

600

563

539

24

1,6

16

32

23

2,5

25

40

31

28

4,0

40

695

635

557

529

50

41

33

24

0,3

3

600

720

680

590

643

619

26

16

23

20

0,6

6

28

18

24

1,0

10

740

700

663

639

30

20

28

1,6

16

36

26

2,5

25

45

35

32

4,0

40

795

735

657

629

60

50

33

28

0,3

3

700

820

780

690

743

719

26

16

23

24

0,6

6

28

18

28

1,0

10

840

800

763

739

32

22

32

1,6

16

40

30

0,3

3

800

920

880

790

841

817

26

16

28

0,6

6

28

18

32

Пример условного обозначения крышки исполнения 2 люка диаметром 400 мм на условное давление 1,6 МПа из стали марки Ст3сп5:

Крышка 2-400-1,6-Ст3сп5 ОСТ 26-2008-83.

Пример условного обозначения крышки исполнения 2 люка диаметром 400 мм на условное давление 4,0 МПа из стали марки 12X18H10T при применении прокладки из фторопласта:

Крышка 2-400-4,0-12Х18Н10Т-Ф ОСТ 26-2008-83.

3.4. Конструкция и размеры крышек исполнения 3 должны соответствовать указанным на рисунке 3 и в таблице 3.

Плоские заглушки для сосудов под давлением

Рисунок 3

Таблица 3

Размеры в миллиметрах

Давление условное

Диаметр внутренний люка

D

D1

D3

D2

b1

b2

d

n

МПа

кгс/см2

1,6

16

400

535

495

457

390

26

17

23

20

2,5

25

34

25

24

4,0

40

590

530

45

36

33

20

1,6

16

450

550

513

440

28

19

23

24

2,5

25

36

27

4,0

40

640

580

507

50

41

33

20

1,6

16

500

600

563

490

32

23

23

24

2,5

25

40

31

26

4,0

40

695

635

557

50

41

33

24

1,6

16

600

740

700

663

590

36

26

23

28

2,5

25

45

35

32

4,0

40

795

735

657

60

50

33

28

Пример условного обозначения крышки исполнения 3 люка диаметрам 400 мм на условное давление 2,5 МПа из стали марки 16ГС:

Крышка 3-400-2,5-16ГС ОСТ 26-2008-83

3.5. Конструкция и размеры крышек исполнения 4 должны соответствовать указанным на рисунке 4 и в таблице 4.

Плоские заглушки для сосудов под давлением

Плоские заглушки для сосудов под давлением

Рисунок 4

Таблица 4

Размеры в миллиметрах

Давление условное

Диаметр внутренний люка

D

D1

D2

D5

D6

R

а

b1

h

d

n

МПа

кгс/см2

6,3

63

400

590

530

490

430

390

1,6

7

50

8

33

20

10,0

100

630

565

526

475

70

24

16,0

160

715

630

578

10

95

12

46

20

6,3

63

450

640

580

540

510

440

7

55

8

33

10,0

100

690

625

586

525

9

75

24

16,0

160

775

690

638

2,4

12

100

13

46

20

6,3

63

500

695

635

590

560

490

1,6

7

60

8

33

24

10,0

100

750

685

649

575

9

80

10

28

Пример условного обозначения крышки исполнения 4 люка диаметром 400 мм на условное давление 6,3 МПа из стали марки 09Г2С:

Крышка 4-400-6,3-09Г2С ОСТ 26-2008-83

Технические требования и маркировка по ОСТ 26-2011.

Допускается производить маркировку на наружной поверхности.

5. Масса крышек указана в справочном приложении А.

Таблица А.1

Масса крышек

Давление условное

Диаметр внутренний люка, мм

Масса, кг, при исполнении крышки

МПа

кгс/см2

1

2

3

4

0,1

1

400

14,4

0,6

6

30,2

36,4

1,0

10

35,1

38,3

1,6

16

41,9

38,3

41,9

2,5

25

51,4

52,8

4,0

40

81,8

83,0

6,3

63

97,1

10,0

100

144,3

16,0

160

266,0

0,6

6

450

36,5

44,7

1,0

10

47,0

47,0

1,6

16

59,4

51,1

59,4

2,5

25

67,5

70,9

4,0

40

109,8

113,9

6,3

63

127,9

10,0

100

199,1

16,0

160

338,1

0,1

1

500

21,0

0,6

6

43,6

53,6

1,0

10

60,7

56,1

1,6

16

75,4

70,8

75,4

2,5

25

89,8

93,3

4,0

40

130,0

134,9

6,3

63

164,1

10,0

100

252,6

0,1

1

600

34,9

0,3

3

58,6

72,7

0,6

6

64,6

78,7

1,0

10

93,9

88,1

1,6

16

114,0

108,0

113,6

2,5

25

135,0

142,2

4,0

40

206,1

215,0

0,1

1

700

45,7

0,3

3

76,7

95,8

0,6

6

101,0

104,0

1,0

10

131,0

124,0

1,6

16

165,0

158,0

0,1

1

800

69,9

0,3

3

97,3

122,0

0,6

6

138,0

132,0

Примечание – Масса крышек подсчитана при плотности стали 7,85 г/см3.

СОДЕРЖАНИЕ



Источник

,132210 19) 1 М 3/О ВСЕСОИТ: – 1 ПИ ОБРЕ А ВТОРСНОМУ ЕЛЬС 54 ОД еми 4 ВВ иа ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ(57) Изобретение относится к уплотнительной технике.и позволяет повысить надежность герметизации и удобство в эксплуатации. Заглушка содержит стяжной болт 1, установленный нанем уплотнительный элемент 3 с несквозными осевыми отверстиями 16 собеих сторон, в которых помещены штыри 17 верхней и нижней шайб (Ш) 4 и2. На болте 1 с помощью шлицевогосоединения между Ш 4 и гайкой 5 установлено фигурное кольцо (ФК) 11 свырезами по наружной поверхности. На Ш 4 выполнены захватные рукоятки 18и ограничитель поворота ФК 11, входящий в один из вырезов. Поворотныеупоры во внутренний бурт 6 сосудавыполнены в виде установленных подШ 2 кулачков (К) с зубчатыми секторами. Привод вращения упоров выполнев виде закрепленного на болте 1 зубчатого колеса 10, входящего в зацепление с секторами. С Ш 2 жестко связана упорная пластина 15, расположен ная по другую от нее сторону К. При повороте ФК 11 до упора в ограничитель болт 1 поворачивается относительно Ш 4, а элемент 3 и Ш 2 неподвиж ны. В итоге болт 1 поворачивается от носительно Ш 2, а колесо 10 разводит К, выводы их за габариты отверстиякости. Далее заворачивают гайку 5 К упирается в бурт 6. Элемент 3 сжимается между Ш 2 и 4, герметизиру сосуд. Давлением среды в сосуде К удерживают заглушку, а пластина 15не дает К выворачиваться. 2 з.п.ф-лы1 13221Изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано для герметизации сосудов высокого давления при испытании на герметичность.5Цель изобретения – повышение надежности герметизации и удобства эксплуатации.На фиг.1 представлена заглушка, общий вид; на фиг,2 – сечение А-А на 1 Р фиг,1; на фиг.З – сечение Б-Б на фиг.1 (кулачки в разведенном состоянии); на фиг.4 – то же, кулачки в сведенном состоянии.Заглушка для сосудов, работающих 15 под давлением, содержит стяжной болт 1, последовательно установленные на нем нижнюю шайбу 2, уплотнительный элемент 3, верхнюю шайбу 4 и гайку 5, поворотные упоры в бурт 6 сосуда (не 2 р показан) в виде кулачков 7 с зубчатыми секторами 8, установленных под нижней шайбой 2 и связанных с ней осями 9, привод вращения кулачков 7 в виде закрепленного на стяжном бол те 1 зубчатого колеса 10, входящего в зацепление с зубчатыми секторами 8 кулачков 7, фигурное кольцо 11 с вырезами 12, установленное на стяжном болте 1 между верхней шайбой 4 и гай Р кой 5, с помощью шлицевого соединения в виде паза 13 стержня 1, и входящего в него зубца 14 кольца 11, и упорную пластину 15, жестко связанную с нижней шайбой 2 и расположенную по другую от нее сторону кулачков 7. В уплотнительном элементе 3 с обеих сторон выполнены несквозные осевые отверстия 16, обе шайбы 2 и 4 выполнены со штырями 17, входящими в от р верстия 16, верхняя шайба 4 – с захватными рукоятками 18, а гайка 5 – с рукоятками 19. На верхней шайбе 4 выполнен также ограничитель 20 поворота кольца 11, входящий в один из его 45 вырезов 12.Заглушка работает следующим образом.Заглушку устанавливают в отверстие (не показано) емкости. Кулачки 7 при 5 р этом сведены (фиг.4). удерживая верхнюю шайбу 4 за рукоятки 18, поворачивают фигурное кольцо 11 по часовой стрелке до упора в ограничитель 20 его поворота. Поскольку зубец 14 55 кольца 11 входит в паз 13 стяжного болта 1, последний поворачивается вместе с кольцом 11 относительно верхней шайбы 4, в то время как уплот 02нительный элемент 3 и нижняя шайба 2за счет штырей 17, входящих в отверстия 16 уплотнительного элемента 3,остаются неподвижными относительноверхней шайбы 4. В итоге стяжной болтповорачивается относительно нижнейшайбы 2, и зубчатое колесо 10, взаимодействуя с зубчатыми секторами 8кулачков 7, разводит последние(фиг.З). При этом кулачки 7 выходятза габариты отверстия емкости. Придерживая теперь фигурное кольцо 11за рукоятки 19, заворачивают гайку 5.При этом кулачки 7 упираются во внутренний бурт 6 сосуда, и уплотнительный элемент 3 сжимается между шайбами2 и 4, герметизируя сосуд, Давлениесреды в сосуде передается на кулачки7, которые, упираясь в бурт 6 сосуда,удерживают заглушку, а упорная пластина 15 препятствует выворачиваниюкулачков 7, обеспечивая необходимуюжесткость и надежность удержания заглушки,Демонтаж заглушки производят вобратном порядке.Эффективность заглушки заключается в повышении надежности герметизации и удобства ее эксплуатации засчет обеспечения привода вращенияупоров стяжным болтом при отсутствиидополнительных сквозных отверстий вуплотнительном элементе. Фигурнаяшайба, связанная шлицевым соединением со стяжным болтом, обеспечиваетудобство его вращения относительношайбы, связанных между собой черезуплотнительный элемент, а упорнаяпластина обеспечивает необходимуюжесткость кулачков и тем самым надежность крепления заглушки.Формула изобретения1. Заглушка для сосудов, работаю- щих под давлением, содержащая стяжной болт, последовательно установленные на нем нижнюю шайбу, уплотнительный элемент, верхнюю шайбу и гайку, поворотные упоры во внутренний бурт сосуда и привод вращения упоров, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности герметизации и удобства эксплуатации, упоры выполнены в виде установленных под нижней шайбой и связанных с ней кулачков с зубчатыми секторами, а привод их вращения – в виде закрепленного на стяжном болте зубчатого313221024 б Составитель Ю.Лысенк Редактор А.Сабо Корректор Г.Решетн хред А. Кравч аказ 2853/3 Тираж 776 ПодпиГосударственного комитета СССРелам изобретений и открытийсква, Ж, Раушская наб., д. 4/ ВНИИПИ по д 13035, МоПроизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужг л. Проектная,колеса, входящего в зацепление с зубчатыми секторами кулачков, при этом в уплотнительном элементе с обеих .сторон выполнены несквозные осевые отверстия, обе шайбы выполнены со шырм, ходящими в эти отверстия, а верхняя шайба – с захватными рукоятками.2. Заглушка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она снабжена фитурным кольцом с вырезами по наружной поверхности, установленным на стяжном болте с помощью шлицевого соединения между верхней шайбой и гайкой,а на верхней шайбе выполнен ограничитель поворота кольца, входящий в один из его вырезов.3. Заглушка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что она снабжена упорной пластиной, жестко связанной с нижней шайбой и расположенной по другую от нее сторону кулачков.

Смотреть

<a href=”https://patents.su/3-1322102-zaglushka-dlya-sosudov-rabotayushhikh-pod-davleniem.html” target=”_blank” rel=”follow” title=”База патентов СССР”>Заглушка для сосудов, работающих под давлением</a>

Источник

Читайте также:  Челябинск окб 1 отделение хирургии сосудов