Покрытие внутренних поверхностей сосудов
Напыление покрытий из металлов и сплавов, которые полностью останавливают коррозию внутренних поверхностей аппаратов химии, нефтехимии, нефтепереработки.
Биметаллическое исполнение и внутренние покрытия давно вошли в практику защиты внутренних поверхностей сосудов под давлением от коррозии, износа и кавитации. Давно известны и проблемы, сопутствующие этим решениям: сварные швы, точки приварки внутренних устройств и зоны перемешивания наплавленного слоя испытывают повышенную коррозионную нагрузку. Развивающиеся в этих точках коррозионные процессы часто относятся к наиболее опасным видам: щелевая коррозия, коррозионное растрескивание под напряжением.
Мы напыляем покрытия из металлов и сплавов, у которых нет слабых точек и сварных швов. Более, того, напыление наших покрытий позволяет решить проблемы сварных швов путем их изоляции от среды. Газотермические металлические покрытия разрешены к применению Гостехнадзором и применяются для защиты от коррозии сосудов под давлением в России – с 2002 г, в Республике Казахстан – с 2005, в США – с 2007. Мы напыляем покрытия как на новые емкости, так и на сосуды, подлежащие ремонту.
Газотермическое напыление нержавеющих покрытий
В процессе газотермического напыления металлический сплав, подаваемый в установку в виде проволоки или порошка, нагревается, распыляется и переносится на защищаемую поверхность высокоскоростным потоком. На поверхности частицы спекаются, образуя сплошной коррозионно-стойкий слой.
В отличие от наплавки, слой покрытия не перемешивается с основой, поэтому вся толщина покрытия состоит именно из напыляемого материала, такого, как хастеллой, монель, титан, 316L или 12Х18Н10Т.
Также, в отличие от сварки и наплавки, при напылении основной металл не нагревается более 100 ºС, что исключает риски, связанные с термохимическим влиянием на металл.
Покрытия придают защищаемым поверхностям уникальные характеристики, благодаря напылению различных металлов и их сплавов сосуды и технические конструкции обретают повышенные показатели устойчивости перед износом, жаростойкость, коррозионную и кавитационную стойкость.
Качество напыленных покрытий
Как указано выше, в ходе напыления на внутренней поверхности сосуда формируется сплошной слой коррозионно-стойкого сплава, непроницаемого для газов и жидкостей уже при толщине 100 микрон при использовании сверхзвукового напыления HVAF, при толщине 250-300 микрон при использовании газопламенного напыления.
Постоянство качества обеспечивается с помощью роботизированного метода нанесения покрытия, постоянного технологического контроля процесса напыления (температура поверхности, температура и скорость частиц, давление в камере) и инструментального контроля.
Качество покрытий контролируется с применением технических условий
ТУ 2458-001-51944091-2015 «Системы покрытий для защиты внутренних поверхностей емкостного оборудования от интенсивного коррозионного разрушения»
Сплошность покрытия контролируется в процессе нанесения, а также методами цветовой дефектоскопии, адгезия и микроструктура покрытия – металлографически, на образцах-свидетелях.
Сосуды под давлением, подлежащие защите от коррозии напылением покрытий
Мы наносим покрытия на внутренние и наружные поверхности объектов по первичной и вторичной переработке нефти и газа, а также аппараты сероочистки: емкости, аппараты, резервуары, колонны и другое оборудование.
Выбор системы покрытия для защиты внутренней и наружной поверхности объектов от коррозии определяется характеристиками процесса переработки и степенью агрессивного воздействия сред на металл объекта. Степень агрессивного воздействия на внутреннюю поверхность объектов зависит от температуры процесса, содержания агрессивных примесей в перерабатываемом сырье, технологии переработки, условий эксплуатации объектов.
Организация процесса напыления покрытий
Мы наносим покрытия непосредственно на площадке производства или ремонта емкостного оборудования, без его демонтажа.
При необходимости дополнительных экспертиз или заключений проектировщиков мы привлекаем проектные организации, входящие с нами в одну группу компаний.
Если работы производятся на новом сосуде, покрытие производится после сварки и опрессовки сосуда, желательно до грунтовки. При работе с ремонтными аппаратами, напыление покрытий производится после пропаривания, очистки загрязнений, коррозионного контроля и заварки крупных язв (покрытие позволяет заполнить небольшие язвы, размером до нескольких миллиметров).
Процесс газотермического напыления начинают с подготовки поверхности для обработки путем абразиво-струйной, дробеструйной обработки. Затем производится обеспыливание поверхности, монтаж оборудования напыления и производство покрытия.
Производительность напыления, в зависимости от используемого оборудования, составляет от 1 до 10 кв. метров в час, поэтому возможно покрытие до 240 кв. метров в сутки.
Для некоторых видов покрытий после напыления производится дополнительная пропитка поверхности.
Технологии нанесения покрытий
Мы выполняем работы как с использованием роботизированного оборудования напыления, так и в ручном режиме.
В случае работы с новым или капитально отремонтированным сосудом, как правило, оправданно и технологически правильно производить роботизированное нанесение износостойких коррозионных покрытий из металла на площадке заказчика.
При выполнении локальных ремонтных работ, как правило, предпочтение отдается ручным методам нанесения покрытий. При этом наша система качества предусматривает дополнительные меры обеспечения качества работ.
Высокое качество покрытий
Решающим фактором в выборе подрядчика является его профессионализм и наличие достаточного опыта в оказании конкретного вида услуг. Для решения задачи восстановления и защиты составных деталей технических конструкций многоцелевого назначения применяют различные технологии и подходы, требующие соблюдения предельной точности процессов, их безопасности и полное соответствие стандартам качества. Многолетний опыт наших специалистов, первоклассное оборудование и материалы мирового уровня, а также участие ООО «ИНПО» в СРО дает максимальную гарантию успешного проведения всех технологических операций.
Источник
Главная / Проектировщику / Справочная информация – ГОСТ СНИП ПБ / Правила антикоррозионной защиты резервуаров /
Версия для печати
6.1 Условия эксплуатации внутренних покрытий резервуаров
6.1.1 По условиям эксплуатации внутренняя поверхность резервуара разделяется на три зоны:
- днище и первый пояс на всю высоту +100 мм;
- средние пояса;
- верхний пояс и крыша.
6.1.2 Днище и первый пояс резервуара подвергаются воздействию коррозионно-активной минерализованной подтоварной воды.
6.1.3 Средние пояса резервуара испытывают воздействие товарной нефти, коррозионная активность которой незначительна.
6.1.4 Верхний пояс и крыша резервуаров со стационарной крышей подвергаются воздействию газовоздушной фазы повышенной коррозионной агрессивности за счет присутствия кислорода, углекислого газа, сероводорода, паров воды.
6.1.5 Элементы конструкций и трубопроводы, находящиеся внутри резервуара, также подвергаются воздействию различных сред в зависимости от их расположения по высоте резервуара.
6.1.6 Максимальная температура эксплуатации внутреннего покрытия составляет +500C.
6.1.7 Степени агрессивного воздействия сред определяют по СНиП2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии»:
- слабоагрессивные;
- среднеагрессивные;
- сильноагрессивные.
6.1.8 Агрессивность нефти определяется содержанием серы, воды, хлористых солей и сероводорода. Степени агрессивности сред на различные элементы конструкций резервуаров приведены в таблице 6.1.
Таблица 6.1. Степень агрессивного воздействия сред на элементы конструкций резервуаров
| Элементы конструкций резервуаров | Степень агрессивного воздействия на стальные конструкции резервуаров в зависимости от нефти (классификация по ГОСТ Р 51858) | |
|---|---|---|
классы 1, 2, 3 вид 1* | класс 4 вид 2, 3** | |
Внутренняя поверхность днища и первый пояс на всю высоту + 100 мм (зона воздействия подтоварной воды), а также элементы конструкций и трубопроводы, расположенные в этой зоне | Среднеагрессивная | Сильноагрессивная |
Средние пояса, нижние части понтонов и плавающих крыш | Слабоагрессивная | Слабоагрессивная |
Верхний пояс (зона периодического смачивания) | Среднеагрессивная | Сильноагрессивная |
Крыша резервуара, верх и бортовые поверхности понтонов, бортовые поверхности плавающих крыш (паро-воздушная зона) | Среднеагрессивная | Сильноагрессивная |
| *Массовые доли: серы – 0-3,50%, сероводорода – не более 20 ppm, метил- и этилмеркаптанов в сумме – не более 40 ppm. **Массовые доли: серы – более 3,50%, сероводорода – 20-100 ppm, метил- и этилмеркаптанов в сумме – 40-100 ppm. | ||
6.2 Технические требования к внутреннему покрытию резервуаров
6.2.1 Внутреннее покрытие резервуаров должно обладать стойкостью к хранящимся в резервуаре продуктам.
6.2.2 Покрытие должно быть устойчивым к изменению геометрических параметров конструкции резервуара в процессе его эксплуатации, размеры которых определены РД-08-95-95 «Положение о системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов»: высота хлопунов днища при площади неровности до 2 м2 – 150 мм, при площади неровности до 5м – 180 мм; допускаемая стрела прогиба выпучины или вмятины стенки при расстоянии от нижнего до верхнего края 1500 мм – 15 мм; от 1500 до 3000 мм – 30мм, от 3000 мм до 4500 мм – 45 мм.
6.2.3 Покрытие должно быть устойчивым к нагрузкам, возникающим в результате суточных перепадов температур и перепадов температур в процессе эксплуатации.
6.2.4 Толщина покрытия должна соответствовать номинальной толщине в соответствии с технической документацией на данную систему покрытия.
6.2.5 Покрытие должно иметь прочное сцепление с металлической поверхностью.
6.2.6 Поверхность покрытия должна быть однородной и легко поддаваться очистке от хранящегося в резервуаре продукта перед проведением осмотров.
6.2.7 Покрытие должно быть сплошным для обеспечения барьерного эффекта.
6.2.8 Удельное объемное сопротивление покрытия не нормируется. (Изменение № 5 ГОСТ1510).
6.2.9 Технические характеристики покрытия, их нормативные показатели и методы испытаний с указанием нормативного документа приведены в приложении Л.
6.3 Типы антикоррозионных покрытий для внутренней поверхности резервуаров
6.3.1 Для антикоррозионной защиты внутренней поверхности резервуаров используют покрытия нормального, усиленного и особо усиленного типа. Все покрытия разделяются на 5групп:
- № 1 – покрытия нормального типа на основе эпоксидных ЛКМ суммарной толщиной до 300 мкм;
- № 2 – покрытия нормального типа на основе однокомпонентных полиуретановых ЛКМ толщиной 200-500мкм;
- № 3 – покрытия усиленного типа однослойные покрытия на основе эпоксидных ЛКМ с высоким содержанием сухого остатка толщиной 500-600 мкм;
- № 4 – покрытия особо усиленного типа на основе эпоксидных ЛКМ с высоким содержанием сухого остатка, армированные стекломатами, толщиной 2000-3000 мкм;
- № 5 – покрытия особо усиленного типа на основе эпоксидных ЛКМ с высоким содержанием сухого остатка, армированные рубленым стекловолокном, толщиной 1000-2000 мкм.
6.3.2 Покрытия нормального типа №№ 1 и 2 применяют при слабоагрессивных условиях эксплуатации для защиты всей внутренней поверхности, как вновь строящихся резервуаров, так и резервуаров, прошедших текущий или капитальный ремонт. При средне- и сильноагрессивных условиях эксплуатации применяют для защиты поверхностей, контактирующих с нефтью (средние пояса резервуаров типа РВС, нижняя часть понтона и плавающей крыши).
6.3.3 Покрытия усиленного типа № 3 применяют при слабо- и среднеагрессивных условиях эксплуатации для защиты всей внутренней поверхности как вновь строящихся резервуаров, так и резервуаров, прошедших текущий или капитальный ремонт. При использовании различных типов покрытий по высоте резервуара для средне- и сильноагрессивных сред покрытия усиленного типа используют для защиты верхнего пояса, крыши и зоны средних поясов резервуаров РВС, контактирующих с нефтью, а также нижней части понтона и плавающей крыши.
6.3.4 Покрытия особо усиленного типа № 4 и № 5 применяют для защиты днища и первого пояса на всю высоту + 100 мм при средне- и сильноагрессивных условиях эксплуатации, особенно при возможности коррозионных поражений днища со стороны основания. Покрытия, армированные рубленым стекловолокном, применяют также для защиты крыши при сильноагрессивных условиях эксплуатации.
6.3.5 Покрытия особо усиленного типа применяют как для защиты вновь строящихся резервуаров, так и для восстановления резервуаров, выведенных в ремонт, что позволяет сократить объемы предварительно выполняемых ремонтных работ.
6.3.6 Системы покрытий для внутренней поверхности резервуаров с указанием оптимальной толщины каждого слоя и покрытия в целом приведены в приложении М.
6.4 Выбор схемы антикоррозионной защиты внутренней поверхности резервуара
6.4.1 Антикоррозионная защита внутренней поверхности резервуара и конструкционных элементов, находящихся внутри резервуара, может выполняться как одной, так и несколькими системами покрытий различного типа по высоте резервуара.
6.4.2 Выбор схемы антикоррозионной защиты внутренней поверхности резервуара и его конструкционных элементов производится с учетом следующих факторов:
- типа резервуара (РВС, РВСП, РВСПК);
- состояния резервуара (п. 3.1.3);
- условий эксплуатации (п.п. 6.1.7, 6.1.8);
- результатов диагностики резервуара, находящегося в эксплуатации;
- необходимого срока продления службы резервуара, находящегося в эксплуатации;
- химической нейтральности к средствам пенотушения.
6.4.3 При хранении в резервуаре нефти одного класса и вида условия эксплуатации определяют в соответствии с п.п. 6.1.7 и 6.1.8.
6.4.4 При возможности хранения в резервуаре нефтей с различной степенью агрессивности выбор покрытий производят для наибольшей степени агрессивности.
6.4.5 В таблице 6.2 приведены схемы антикоррозионной защиты резервуаров в зависимости от типа и состояния резервуара, а также коррозионной агрессивности среды.
Таблица 6.2 (обязательная). Схемы антикоррозионной защиты внутренней поверхности резервуаров
| Тип и состояние резервуара | Коррозионная агрессивность среды | Элементы конструкции | Тип покрытия |
|---|---|---|---|
| Вновь строящийся резервуар со стационарной крышей (РВС) | Слабоагрессивная и среднеагрессивная среда, отсутствие коррозии днища со стороны основания резервуара | Вся внутренняя поверхность резервуара, включая металлоконструкции и трубопроводы внутри резервуара. | №№ 1,2 или 3 |
| Сильноагрессивная среда, отсутствие коррозии днища со стороны основания резервуара | Днище и первый пояс резервуара на всю высоту + 100 мм. | №№ 4 или 5 | |
| Металлоконструкции и трубопроводы в зоне первого пояса. | № 3 | ||
| Средние пояса. | №№ 1,2 или 3 | ||
| Верхний пояс и крыша | №№ 3 или 5 | ||
| Вновь строящийся резервуар со стационарной крышей и понтоном (РВСП) и с плавающей крышей (РВСПК) | Слабоагрессивная и среднеагрессивная среда, отсутствие коррозии днища со стороны основания резервуара | Днище и первый пояс резервуара на всю высоту + 100 мм. Нижняя и верхняя поверхности и борт понтона. Нижняя поверхность и борт плавающей крыши. Металлоконструкции и трубопроводы внутри резервуара. Верхний пояс и крыша РВСП. Опорные стойки понтона и плавающей крыши. Направляющие на высоту первого пояса + 100 мм. | №№ 1,2 или 3 |
| Средние пояса (зона движения понтона или плавающей крыши) | не окрашиваются | ||
| Сильноагрессивная среда, отсутствие коррозии днища со стороны основания резервуара | Днище и первый пояс резервуара на всю высоту + 100 мм. Опорные стойки понтона. Направляющие на высоту первого пояса + 100 мм. | №№ 4 или 5 | |
| Металлоконструкции и трубопроводы в зоне первого пояса. | № 3 | ||
| Нижняя и верхняя поверхности и борт понтона. Нижняя поверхность, борт и опорные стойки плавающей крыши. Верхний пояс и крыша РВСП. | №№ 1,2 или 3 | ||
| Средние пояса (зона движения понтона или плавающей крыши). | не окрашиваются | ||
| Резервуары РВС, выведенные в ремонт | Слабоагрессивная и среднеагрессивная среда, отсутствие коррозии днища со стороны основания резервуара | Днище и первый пояс резервуара на всю высоту + 100 мм. | №№ 1,2 или 3* №№ 4 или 5** |
| Металлоконструкции и трубопроводы в зоне первого пояса. | №3 | ||
| Средние пояса. | №№ 1,2 или 3 | ||
| Верхний пояс и крыша. | №№ 1,2 или 3№ 5*** | ||
| Слабоагрессивная и среднеагрессивная среда, коррозия днища со стороны основания резервуара | Днище и первый пояс резервуара на всю высоту + 100 мм. | №№ 4 или 5 | |
| Металлоконструкции и трубопроводы в зоне первого пояса. | №3 | ||
| Средние пояса. | №№ 1,2 или 3 | ||
| Верхний пояс и крыша. | №№ 1,2 или 3* № 5*** | ||
| Сильноагрессивная среда при любом состоянии днища со стороны основания | Днище и первый пояс резервуара на всю высоту + 100 мм. | №№ 4 или 5 | |
| Металлоконструкции и трубопроводы внутри резервуара. | № 3 | ||
| Средние пояса. | №№ 1,2 или 3 | ||
| Верхний пояс и крыша. | №№ 3 или 5 | ||
| Резервуары РВСП и РВСПК, выведенные в ремонт | Слабоагрессивная и среднеагрессивная среда, коррозия днища со стороны основания резервуара | Днище и первый пояс резервуара на всю высоту + 100 мм. Опорные стойки понтона. Направляющие на высоту первого пояса + 100. Верхний пояс и крыша РВСП. и плавающей крыши. | №№ 1, 2 или 3*№№ 4 или 5 |
| Металлоконструкции и трубопроводы в зоне первого пояса. | №3 | ||
| Нижняя и верхняя поверхности и борт понтона. Нижняя поверхность, борт и опорные стойки плавающей крыши. Верхний пояс и крыша РВСП. | №№ 1,2 или 3 | ||
| Средние пояса (зона движения понтона или плавающей крыши). | не окрашиваются | ||
| Слабоагрессивная и среднеагрессивная среда, коррозия днища со стороны основания резервуара | Днище и первый пояс резервуара на всю высоту + 100 мм. | №№ 4 или 5 | |
| Опорные стойки понтона. Направляющие на высоту первого пояса + 100 мм. Верхний пояс и крыша РВСП. и плавающей крыши. | №№ 1, 2 или 3*№№ 4 или 5** | ||
| Металлоконструкции и трубопроводы в зоне первого пояса. | №3 | ||
| Нижняя и верхняя поверхности и борт понтона. Нижняя поверхность, борт и опорные стойки плавающей крыши. Верхний пояс и крыша РВСП. | №№ 1,2 или 3 | ||
| Средние пояса (зона движения понтона или плавающей крыши). | не окрашиваются | ||
| Сильноагрессивная среда, при любом состоянии днища со стороны основания | Днище и первый пояс резервуара на всю высоту+ 100 мм. Опорные стойки понтона. Направляющие на высоту первого пояса + 100 мм. | №№ 4 или 5 | |
| Металлоконструкции и трубопроводы в зоне первого пояса. | №3 | ||
| Нижняя и верхняя поверхности и борт понтона. | |||
| Нижняя поверхность, борт и опорные стойки плавающей крыши. Верхний пояс и крыша РВСП. | №№ 1,2 или 3 | ||
| Средние пояса (зона движения понтона или плавающей крыши). | не окрашиваются | ||
| Примечания * Допускается использование после капитального или текущего ремонта резервуара и при отсутствии коррозионных повреждений, особенно питинговых разрушений. ** Исключает замену стальных листов днища (п.п. 6.3.6, 6.3.7). *** Применяется при наличии коррозионных разрушений, в том числе питинговых. | |||
6.5 Типовые технологические схемы процесса антикоррозионной защиты внутренней поверхности резервуара
6.5.1 Антикоррозионная защита внутренней поверхности резервуаров лакокрасочными покрытиями производится в следующей последовательности:
- подготовка резервуара к проведению работ по антикоррозионной защите;
- подготовка металлической поверхности резервуара перед окраской;
- окраска внутренней поверхности резервуара, включая элементы конструкций и трубопроводы внутри резервуара;
- отверждение покрытия;
- контроль качества покрытия;
- устранение дефектов покрытия.
На всех стадиях технологического процесса осуществляют пооперационный контроль.
6.5.2 Антикоррозионную защиту производят в соответствии с типовыми технологическими схемами, каждая из которых объединяет несколько типов покрытий (см. таблицу 6.3).
Таблица 6.3. Типовые технологические схемы и типы применяемых покрытий
№№ типовой технологической схемы | Типы применяемых покрытий |
|---|---|
1 | Покрытия нормального и усиленного типа (№№ 1, 2, 3) |
2 | Покрытия особо усиленного типа (№№ 4, 5) |
6.5.3 Типовые технологические схемы процесса антикоррозионной защиты внутренней поверхности резервуаров приведены в приложении Н.
6.6 Последовательность проведения работ по антикоррозионной защите внутренней поверхности резервуара покрытиями различного типа
6.6.1 Общие положения
6.6.1.1 Для предотвращения повреждения покрытия в процессе антикоррозионной защиты должно соблюдаться общее требование при производстве работ: подготовка поверхности и окраска производятся поэтапно с учетом производительности оборудования и жизнеспособности двухкомпонентных ЛКМ, от крыши к днищу, в следующем порядке: крыша, боковая поверхность, трубопроводы и металлоконструкции внутри резервуара, днище.
6.6.1.2 Особенности защиты резервуаров разной конструкции обусловлены наличием понтона или плавающей крыши и применением для защиты днища и первого пояса покрытий особо усиленного типа.
6.6.2 Резервуары со стационарной крышей (РВС)
6.6.2.1 При использовании схемы без усиления защиты днища и первого пояса внутреннюю поверхность окрашивают полностью в соответствии с п. 6.6.1.1.
6.6.2.2 При усилении защиты днища и первого пояса следует применять следующую схему антикоррозионной защиты:
- крышу, боковую поверхность, за исключением первого пояса на всю высоту +100 мм, и металлоконструкции, расположенные выше 1 пояса +100 мм, защищают покрытиями нормального или усиленного типа (при сильноагрессивных условиях эксплуатации крышу и верхний пояс на всю высоту +100 мм защищают покрытием особо усиленного типа, армированным рубленым стекловолокном);
- первый пояс на всю высоту +100 мм, трубопроводы и металлоконструкции в пределах этой зоны, днище – покрытие особо усиленного типа.
6.6.3 Резервуары со стационарной крышей и понтоном (РВСП)
6.6.3.1 В резервуарах типа РВСП средние пояса в зоне движения понтона не окрашиваются.
6.6.3.2 Понтон, выполненный из алюминия, антикоррозионной защите не подлежит.
6.6.3.3 При использовании схемы без усиления защиты днища и первого пояса внутренняя поверхность, за исключением средних поясов в зоне движения понтона, подлежит антикоррозионной защите в последовательности: крыша, верхний пояс, верхняя и нижняя поверхность и борта стального понтона, первый пояс, трубопроводы и металлоконструкции внутри резервуара и днище.
6.6.3.4 При усилении защиты днища и первого пояса следует применять следующую схему антикоррозионной защиты резервуара:
- крышу, верхний пояс, верхнюю, нижнюю поверхности и борта стального понтона, металлоконструкции, расположенные выше 1 пояса +100 мм, защищают покрытия нормального или усиленного типа (при сильноагрессивных условиях эксплуатации крышу защищают покрытием особо усиленного типа, армированным рубленым стекловолокном);
- первый пояс на всю высоту +100 мм, опорные стойки понтона и трубопроводы в пределах этой высоты, днище – покрытием особо усиленного типа.
6.6.3.5 Антикоррозионную защиту крыши и верхнего пояса производят до монтажа алюминиевого понтона.
6.6.4 Резервуары с плавающей крышей (РВСПК)
6.6.4.1 В резервуарах типа РВСПК средние пояса в зоне движения плавающей крыши не окрашиваются.
6.6.4.2 Верхняя часть плавающей крыши и верхняя часть боковой поверхности резервуара подвергаются воздействию атмосферы и подлежат окраске по технологии защиты наружной поверхности резервуара.
6.6.4.3 При использовании схемы без усиления защиты днища и первого пояса внутренняя поверхность, за исключением средних поясов в зоне движения плавающей крыши, подлежит антикоррозионной защите в последовательности: боковая поверхность плавающей крыши до монтажа уплотняющего затвора перед гидроиспытанием; площадки обслуживания направляющих и сами направляющие в верхнем узле; нижняя поверхность и опорные стойки стальной плавающей крыши; первый пояс на всю высоту +100 мм; трубопроводы внутри резервуара, днище.
6.6.4.4 При усилении защиты днища и первого пояса следует применять следующую схему антикоррозионной защиты резервуара:
- боковую и нижнюю поверхность стальной плавающей крыши, металлоконструкции, расположенные выше первого пояса +100 мм, защищают покрытиями нормального или усиленного типа;
- первый пояс на всю высоту +100 мм, направляющие и трубопроводы в пределах этой высоты, днище -покрытием особо усиленного типа.
<< назад / к содержанию Правил / вперед >>
Источник