Помещения для сосудов работающих под давлением

Лукманов Ф. М.      
Директор            
ООО «ПромЭксперт»    
e-mail: lpromexpert@mail.ru

Кириллов А. А.
ООО «Астрон»
Эксперт
e-mail:astron@astronrus.ru

Сцепуро С. Е.
ООО «СТЭК»
Эксперт
e-mail: ooo_ctek@bk.ru

Хворов В. И.
ООО «СТЭК»
Технический директор
e-mail: ooo_ctek@bk.ru

Седиков В.А.
Главный инженер
ООО «СибЭнергоРемонт»
e-mail: sibenergoremont@bk.ru

Становов И.В.
Инженер-эксперт
ООО «Донпромпроект»
e-mail:donpromproekt@mail.ru

Сосуды, работающие под давлением, – это герметически закрытые емкости, в которых осуществляют химические и тепловые процессы, хранят и перевозят сжатые, сжиженные и растворенные газы и жидкости под давлением. Примеры таких сосудов – газовый баллон, ресивер, автоклав, сосуд холодильных установок и другие.

Сосуды, работающие под давлением, подразделяются на две группы:  под давлением более 0,07 МПа (подчиняются «Правилам промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением») и под давлением до 0,07 МПа (подчиняются отраслевым инструкциям по технике безопасности).

В случае внезапного адиабатического расширения газа и пара возможно разрушение резервуара, при этом вырабатывается огромная мощность, и осколки сосуда разлетаются на большие расстояния, травмируя людей и разрушая постройки. Поэтому при установке сосудов, работающих под давлением, необходимо строгое следование правилам безопасности.

Сосуды, работающие под высоким давлением, допустимо размещать в помещениях на основании проектной документации, разработанной специализированными проектными организациями с учетом требований законодательства в области промышленной безопасности. Главное требование к установке таких сосудов – обеспечение безопасности их обслуживания, осмотра, ремонта, промывки и очистки.

Пункты 64 – 65 «Правил промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» определяют, в каких помещениях допустимо устанавливать сосуды, работающие под давлением; это могут быть
– отдельно стоящие здания;
– помещения, примыкающие к производственным зданиям, если они отделены от них капитальной стеной. Капитальная стена призвана предупредить разрушающее действие взрывной волны, если сосуды разрушатся;
– производственные помещения, в том числе котельные, если это разрешено проектом и невозможна иная установка.

Пункт 66 запрещает установку регистрируемых в органах Ростехнадзора сосудов в жилых, общественных, бытовых зданиях и в примыкающих к ним помещениях.

Помещения, в которых устанавливаются сосуды, работающие под давлением, возводят из негорючих материалов. Сосуды располагают таким образом, чтобы на них из оконных проемов не падали солнечные лучи.

«Воздухосборники или газосборники должны быть установлены на фундамент вне здания питающего источника». Воздухосборники располагают на расстоянии не менее 1,5 метра между собой,  не менее 1 метра от стены здания и ограждают. Баллоны должны находиться от приборов отопления и печей на расстоянии не менее 1,5 м. Для удобства обслуживания сосудов должны быть устроены площадки и лестницы. Для осмотра и ремонта сосудов могут применяться люльки и другие приспособления.

В помещении обязательно должен быть предусмотрен запасный выход для безопасной эвакуации персонала в случае взрыва. Двери эвакуационных выходов должны свободно открываться в сторону выхода из помещений, на путях эвакуации недопустимы турникеты и раздвижные двери.

Для освещения должны применяться взрывозащищенные светильники или светильники общего назначения с двойным остеклением. Аварийное освещение для эвакуации людей из помещений создает по линии проходов на полу и на ступенях лестниц освещенность не менее 0,3 л.

В производственных помещениях необходимо оборудовать легко открываемые и фиксируемые устройства для проветривания. Система механической вентиляции, располагаемой по периметру помещения, должна быть оснащена электромоторами во взрывозащищенном исполнении.

В помещении и перед входом в него должны быть размещены предупредительные плакаты «Курить запрещается», «Огнеопасно», «Взрывоопасно» и т.п.

Литература:

1.    Бектобеков Г.В., Комина Г.П., Овчаренко М.С. и др. Производственная безопасность. – СПб., 2010. – 466 с.
2.    Борщев В.Я., Кормильцин Г.С., Промтов В.А. и др. Основы безопасной эксплуатации технологического оборудования химических производств. – Тамбов, 2011. – 188 с.  
3.    Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением, утв. Приказом Ростехнадзора № 116 от 25.03.2014.

Источник

Сосуды, работающие под давлением, делятся на стационарные и передвижные.

К стационарным относятся постоянно установленные сосуды, предназначенные для эксплуатации в одном определенном месте (автоклавы, газгольдеры, резервуары, колонны, реакторы, аппараты и т.п.).

Сосуды, работающие под давлением должны устанавливаться на открытых площадках в местах, исключающих скопления людей, или в отдельно стоящих зданиях. Не разрешается установка регистрируемых в органе технадзора сосудов в жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениях.

Они могут размещаться в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их от здания капитальной стеной; в производственных помещениях в случаях, предусмотренных отраслевыми правилами безопасности; с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок сосуда от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами.

Читайте также:  Видимые сосуды у детей

При любой установке сосудов должна обеспечиваться возможность осмотра, ремонта и очистки их с внутренней и наружной сторон. Для удобства обслуживания сосудов необходимо устраивать площадки и лестницы. Для осмотра и ремонта их могут также примяться или использоваться люльки или другие приспособления.

Все сосуды, на которые распространяются Правила, до пуска их в работу должны быть зарегистрированы в органе технадзора.

Регистрация сосуда производится на основании письменного заявления владельца сосуда, к которому прикладывается паспорт установленной формы, удостоверение о качестве монтажа, схема включения сосуда с указанием источника давления, параметров, рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокирующих устройств, паспорт предохранительного клапана с расчетами его пропускной способности.

Орган технадзора обязан в течение 5 дней рассмотреть представленную документацию. При соответствии документации на сосуд требованиям Правил в паспорте ставится штамп о регистрации, документы пломбируются и возвращаются владельцу сосуда.

При перестановке сосуда на новое место или передаче сосуда другому владельцу, а также при внесении изменений в схему его включения сосуд до пуска его в работу должен быть перерегистрирован в органе технадзора.

Техническое освидетельствование сосудов осуществляется после монтажа до пуска его в работу, периодически в процессе эксплуатации и вне очереди

Передвижные (нестационарные) это сосуды, предназначенные для временного использования в различных местах или во время их перемещения (баллоны, цистерны, бочки).

Каждый сосуд, работающий под давлением, поставляется заказчику с паспортом установленной формы, к которому прикладывается инструкция по его монтажу и эксплуатации.

На каждом сосуде должна быть прикреплена табличка со следующими данными:

товарный знак или наименование изготовителя;

наименование или обозначение сосуда;

порядковый номер сосуда по системе нумерации предприятия-изготовителя;

год изготовления;

рабочее давление, МПа;

расчетное давление, МПа;

пробное давление, МПа;

допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки, С;

масса сосуда, кг.

Безопасность эксплуатации передвижных сосудов обеспечивается: необходимой механической прочностью и надлежащим контролем за их состоянием; исключением возможности наполнения горючими газами сосудов, предназначенных для негорючих газов, и наполнения кислородом баллонов, предназначенным для горючих газов; соблюдением правил наполнения, транспортирования и использования.

Давление в баллонах со сжатыми газами может достигать 15 МПа, поэтому их изготавливают главным образом из бесшовных цельнотянутых стальных труб. Для газов с низким давлением до 3 МПа допускается применение сварных баллонов.

Каждый баллон имеет вентиль для наполнения и отбора газа, который защищается металлическим или пластмассовыми колпаками.

Для исключения ошибочного наполнения не тем газом боковые штуцера вентилей баллонов, наполняемых водородом и другими горючими газами, имеют левую резьбу, а баллонов, наполняемых кислородом и другими негорючими газами, – правую резьбу.

Для повышения устойчивости баллона в вертикальном положении на его нижнюю сферическую часть насаживается стальной башмак.

При заполнении баллонов сжиженными газами оставляют свободный объем, составляющий примерно 10% от всего объема сосуда, так как с повышением температуры давление сжиженного газа, полностью заполняющего баллон, может значительно превысить допустимое.

Остаточное давление газов или паров в баллонах перед их заполнением должно быть не менее 50 кПа, которое необходимо для взятия пробы газа и проведения контрольных анализов, а также исключения подсоса воздуха из атмосферы.

На верхней сферической части каждого баллона должны быть выбиты и отчетливо видны следующие данные: товарный знак изготовителя; номер баллона; фактическая масса порожнего баллона; дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования, рабочее и пробное гидравлическое давление, МПа; вместимость, л; клеймо ОТК изготовителя.

Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена и подписана в соответствии с действующей НТД.

В таблице 1. приведены цвета окраски баллонов, отличительных полос и надписей.

Таблица 1.

Маркировка баллонов

Наименование газа  
Окраска баллонов
 
 
Текст надписи
 
Цвет надписи Цвет полосы
Азот Черная Азот Желтый Коричневый
Аммиак Желтая Аммиак Черный
Аргон сырой Черная Аргон сырой Белый Белый
Аргон технический Черная Аргон технический Синий Синий
Аргон чистый Серая Аргон чистый Зеленый Зеленый
Ацетилен Белая Ацетилен Зеленый
Бутилен Красная Бутилен Желтый Черный
Нефтегаз Серая Нефтегаз Красный
Бутан Красная Бутан Желтый
Водород Темно-зеленая Водород Красный
Воздух Черная Сжатый воздух Белый
Гелий Коричневая Гелий Белый
Кислород Голубая Кислород Черный
Кислород медицинский Голубая Кислород медицинский Черный
Сероводород Белая Сероводород Красный Красный
Сернистый ангидрид Черная Сернистый ангидрид Белый Желтый
Углекислота Черная Углекислота Желтый
Фосген Защитная Красный
Фреон-11 Алюминиевая Фреон- 11 Черный Синий
Фреон-12 Алюминиевая Фреон- 12 Черный
Фреон-13 Алюминиевая Фреон- 13 Черный 2 красные
Фреон-22 Алюминиевая Фреон- 22 Черный 2 желтые
Хлор Защитная Зеленый
Циклопропан Оранжевая Циклопропан Черный
Этилен Фиолетовая Этилен Красный
Все другие горючие газы Черная Наименование газа Белый
Все другие негорючие газы Черная Наименование газа Желтый
Читайте также:  Уздг брахиоцефальных сосудов это

Передвижные сосуды, также как и стационарные, должны регулярно подвергаться техническому освидетельствованию с периодичностью, приведенной в таблицах.

Таблица 2.

Периодичность технических освидетельствований баллонов, находящихся в эксплуатации, не подлежащих регистрации в органе технадзора

  Наименование Наружный и
внутренний
осмотры
Гидравлическое испытание пробным давлением
Баллоны, находящиеся в эксплуатации для наполнения газами, вызывающими разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т.п.):
со скоростью не более 0, 1 мм/год
со скоростью более 0, 1 мм/год
 
 
5 лет
2 года
 
 
5 лет
2 года
Баллоны, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены:
а) для сжатого газа:
– изготовленные из легированных сталей и металлокомпозитных материалов
– изготовленные из углеродистых сталей и металлокомпозитных материалов
– изготовленные из неметалли­ческих материалов
6) для сжиженного газа
 
5 лет
 
З года
 
2 года
 
2 года
 
5 лет
 
З года
 
2 года
 
2 года
Баллоны со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материалов (коррозия и т.п.) со скоростью менее 0,1 мм/год, в которых давление выше 0,07 МПа (0,7 кг/см2) создается периодически для их опорожнения  
 
10 лет
 
 
10 лет
Баллоны, установленные стационарно, а также установленные постоянно на передвижных средствах, в которых хранятся сжа­тый воздух, кислород, аргон, азот, гелий с температурой точки росы минус 35°С и ниже, замеренной при давлении 15 МПа (150 кгс/см2) и выше, а также баллоны с обезвоженной углекислотой  
 
10 лет
 
 
10 лет
S Баллоны, предназначенные для пропана или бутана, с толщиной стенки не менее 3 мм, вместимостью 55 л, со скоростью коррозии не более 0, 1 мм/год  
10 лет
 
10 лет

Таблица 3.

Периодичность технических освидетельствований баллонов, зарегистрированных в органе технадзора

Наименование Ответственным по надзору
 
Экспертом органа технадзора или специалистом предприятия, имеющего разрешение органа технадзора
 
наружный и внутренний осмотры наружный и внутренний осмотры гидравличес-кое испытание пробным давлением
Баллоны, установленные стационарно, а также установленные постоянно на передвижных средствах, в которых хранятся сжатый воздух, кислород, азот, аргон и гелий с температурой точки росы минус 35°С и ниже, замеренной при давлении I5 МПа (150 кгс/см1) и выше, а также баллоны с обезво­женной углекислотой 10 лет 10 лет
Все остальные баллоны:
со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материалов (коррозия и т.п.) со скоростью не более 0,1 мм/год;
со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материалов (коррозия и т.п.) со скоростью более 0,1 мм/год
2 года
 
12 мес.
4 года
 
4 года
8 лет
 
8 лет

Величина пробного давления и время выдержки баллонов под пробным давлением устанавливаются на заводе-изготовителе для стандартных баллонов по ГОСТ, для нестандартных – по техническим условиям. При этом пробное давление должно быть не менее чем полуторное расчетное давление. Обычно выдержка баллонов под пробным давлением составляет 1 минуту, после чего их выдерживают в течение 2 минут при рабочем давлении.

Кроме того, на предприятии – изготовителе все баллоны, кроме ацетиленовых, после гидравлического испытания должны подвергаться пневматическому испытанию давлением, равным рабочему давлению. При этом для обеспечения безопасности обслуживающего персонала баллоны погружают в ванну с водой на глубину не менее 1 м.

Баллоны для ацетилена, наполненные пористой массой, при освидетельствовании испытывают азотом под давлением 3,5 МПа; при этом баллоны должны быть также погружены в воду на глубину не менее 1 м.

Освидетельствование баллонов в процессе эксплуатации, за исключением баллонов для ацетилена, включает осмотр внутренней и наружной поверхностей баллонов, проверку массы и вместимости и гидравлическое испытание пробным давлением.

Освидетельствование баллонов для ацетилена должно производиться на ацетиленовых наполнительных станциях не реже чем через 5 лет и состоит из осмотра наружной поверхности, проверки пористой массы и пневматического испытания. Состояние пористой массы в баллонах должно проверяться на наполнительных станциях не реже одного раза в два года.

Осмотр баллонов производится с целью выявления на их стенках коррозии, трещин, плен, вмятин и других повреждений.

Перед осмотром баллоны должны быть тщательно очищены и промыты водой, а в необходимых случаях промыты соответствующим растворителем или дегазированы. Баллоны, в которых при осмотре наружной и внутренней поверхностей выявлены трещины, плены, вмятины, отдулины, раковины и риски глубиной более 10% от номинальной толщины стенки, надрывы и выщербления, износ резьбы горловины и отсутствуют некоторые паспортные данные, должны быть выбракованы.

Читайте также:  Два сосуда заполнены одним газом и сообщаются

При отсутствии указанных дефектов проверяют массу и вместимость баллонов. Емкость баллона определяют по разности между массой баллона, наполненного водой, и массой порожнего баллона или при помощи мерных бачков.

Бесшовные стандартные баллоны вместимостью от 12 до 55 л при снижении их массы на 7,5% и выше, а также при увеличении их вместимости более, чем на 1% бракуются и изымаются из эксплуатации.

Баллоны с газами могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе, в последнем случае они должны быть защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей. Складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещается.

Склады для хранения баллонов, наполненных газами, должны быть одноэтажными с кровлей легкого типа и не иметь чердачных помещений. Стены, перегородки, кровля складов для хранения газов должны быть из несгораемых материалов не ниже II степени огнестойкости; окна и двери должны открываться наружу. Высота складских помещений для баллонов должна быть не менее 3,25 м от пола до нижних выступающих частей кровельного покрытия.

Склады для баллонов, наполненных газом, должны иметь естественную или искусственную вентиляцию в соответствии с санитарными нормами проектирования.

Склады для баллонов со взрыво- и пожароопасными газами должны находится в зоне действия молниезащиты.

Складское помещение для хранения баллонов должно быть разделено несгораемыми стенами на отсеки, в каждом из которых допускается хранение не более 500 баллонов (40 л) с горючими или ядовитыми газами и не более 1000 баллонов (40 л) с негорючими и неядовитыми газами. Отсеки для хранения баллонов с негорючими и неядовитыми газами могут быть отделены несгораемыми перегородками высотой не менее 2,5 м с открытыми проемами для прохода людей и открытыми проемами для средств механизации. Каждый отсек должен иметь самостоятельный выход наружу.

Баллоны со сжатыми и сжиженными газами должны закрепляться и размещаться так, чтобы они не подвергались механическим воздействиям. Для предупреждения утечек газа на боковом штуцере вентиля баллона должна ставиться заглушка, а на баллоны объемом 40 л и более, кроме того, необходимо устанавливать предохранительные колпаки.

Баллоны с газами, хранящиеся в вертикальном положении, во избежание падения должны устанавливаться в специально оборудованных гнездах или ограждаться барьерами. Баллоны с газами, не имеющие башмаков, допускается хранить в горизонтальном положении на рамах или стеллажах, выполненных из негорючего материала.

Перемещение баллонов в пунктах наполнения и потребления газов должны производиться на специально приспособленных для этого тележках или при помощи других устройств.

Перевозка наполненных газами баллонов должна производиться на рессорном транспорте или на автокарах в горизонтальном положении, обязательно с прокладками между баллонами. В качестве прокладок могут применяться деревянные бруски с вырезанными гнездами для баллонов, а также веревочные или резиновые кольца толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон) или другие прокладки, предохраняющие баллоны от ударов друг о друга. Все баллоны во время перевозки должны укладываться вентилями в одну сторону. Разрешается перевозка баллонов в специальных контейнерах, а также без контейнеров в вертикальном положении обязательно с прокладками между ними и ограждением от возможного падения. Транспортирование и хранение баллонов должны производиться с навернутыми колпаками.

Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находится на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и других отопительных приборов и печей и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем.

Выпуск газов из баллонов в емкости с меньшим рабочим объемом должен производится через редуктор, предназначенный для данного газа и окрашенный в соответственный цвет. На рис 3.16 показана принципиальная схема присоединения редуктора к баллону.

Редуктор имеет камеры высокого и низкого давления с манометрами, предохранительный клапан, регулировочный винт и ниппель, на который надевается шланг для отбора газа. С помощью накидной гайки манометр соединяется со штуцером вентиля баллона.

Баллоны с ядовитыми газами должны храниться в специально оборудованных закрытых помещениях.

Наполненные баллоны с башмаками должны храниться в вертикальном положении. Для предотвращения падения баллоны должны устанавливаться в специально оборудованные гнезда, клетки или ограждаться барьером. При хранении на открытых площадках разрешается укладывать баллоны с башмаками в штабеля с прокладками из веревки, деревянных брусьев или резины между горизонтальными рядами. При укладке баллонов в штабеля высота последних не должна превышать 1,5 м. Вентили баллонов должны быть обращены в одну сторону.

Баллоны без башмаков могут также храниться в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах.

Источник