Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов статус
Все обсуждения
- ПромЭксперт Раздел IV. Промышленная безопасность
- Охрана окружающей среды, защита человека от воздействия окружающей среды. Безопасность
- Нормативные документы Госгортехнадзора
ПБ 03-576-03. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
Поясните статус ПБ-03-576-03
Поясните, пожалуйста, в ПБ-03-576-03 в NormaCS всплывает окно, что документ заменен на ФНП. Однако если внимательно прочитать приказ №116 от 25.03.2014, приложенный в ФНП, то увидим, что на самом деле в нем нет ни слова о том что указанные ФНП заменяют ПБ-03-576-03. Говорится только о том, что ФНП утверждены, а отдельные иные документы в том числе ПБ-03-576-03 отменены.
Вероятно, статус неверный?
1
По вопросу о статусе ПБ-03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» в программе все верно.
Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности “Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением” (утв. Ростехнадзором приказом № 116 от 25.03.2014 г.) разработаны на основе и взамен документов, перечисленных в приказе № 116 (см. скриншот «Снимок2»).
И еще, если в приказе 1 пунктом вводится документ, а 2 пунктом отменяются документы, то это и означает, что с вводом данного документа отменяется ряд других документов, т.е. «взамен». Это «классическое» написание приказа.
- Снимок1.JPG
- Снимок2.JPG
2
Подскажите пожалуйста, согласно п.6.2.7 ПБ 03-576-03 можно было изготовить специализированной организацией паспорт на сосуды в случае его утере. В нынешнем ФНП об этом нет упоминания. По новым правилам возможно ли такое? Если да, то какая организация может изготовить паспорт?
3
Хочу добавить, что в области применения ПБ 576 значится – изготовление, а ФНП предназначены для применения при разработке технологических
процессов, техническом перевооружении опасного производственного объекта…, т.е. изготавливать по ФНП мы не имеем право. И ещё, в ФНП нет норм оценки качества сварных соединений, т.е. я как главный сваарщик, при аттестации технологии сварки не могу сослаться на этот документ. Получается старое отменили, новое толком не создали, или я что то не так понял из ФНП? Поясните пожалуйста.
4 5
Спасибо за ответ! Небольшое уточнение: В случае если паспорт разрабатывается специализированной организацией имеющей лицензию, может ли она поставить свою печать в паспорте? Ведь согласно п.17 (последний абзац) ТР ТС 032/2013 – “На паспорте оборудования проставляется печать изготовителя и указывается дата его оформления”,
6 7
Подскажите пожалуйста, допускается ли выдача одного паспорта на серию одинаковых сосудов работающих под давлением или баллонов (менее 100 литров), установленных в одной единице оборудования (в рамках одной границы проекторования)? Или на каждый сосуд или баллон должен быть в обязательном порядке свой отдельный паспорт. В ПБ 03-576-03 напрямую такой информации не было. В пришедших взамен требованиям указанного ПБ – ФНП “Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением”, и ТР ТС 032/2013 к сожалению об этом так же ни чего сказанно. Дайте пожалуйста пояснения?
8
Андрей, зададим этот вопрос в Ростехнадзор, ответа придется подождать.
9
Пневмогидравлический аккумулятор может попадать под действие ПБ 03-576-03?
10
vovann99, в зависимости от его типа. Без данных сложно сказать. Опишите подробнее.
11
NormaCS,Гидроаккумулятор баллонного типа. Объём жидкостной полоси, заполняемой гидравлическим маслом-50 литров. максимальное давление зарядки 180 бар.
12
vovann99, по нашему мнению, да, относится, так как давление выше 0,07 МПа. Почитайте внимательно область определения в этом ПБ.
И, кстати, напоминаем, что данный документ отменен и взамен него теперь действуют Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности “Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением”.
13
Андрей, ответ Ростехнадзора, в том числе и на Ваш вопрос (пункт 4). Выложим его здесь целиком, по другим вопросам тоже может пригодиться.
Ответ Ростехнадзора
14
Спасибо большое за ответ. А как можно увидеть вопросы на которые в этом письме указаны ответы (помимо моего)?
15
Андрей, добрый день! Можно, конечно. 🙂 Вопрос звучал так:
1. Вопрос п.12.3.10 ГОСТ 32569-2013 “Оценку качества сварных соединений по результатам радиографического контроля следует проводить по протяженности плоских дефектов (трещины, несплавления, непровары) и объемным (поры, шлаковые включения) дефектам согласно таблице 12.4.
Если при дополнительном контроле для трубопроводов III и IV категорий хотя бы один стык будет забракован, контролю подвергают 100% стыков, выполненных конкретным сварщиком.”
Вопрос. Условия проведения дополнительного контроля в данном пункте не разъяснены? Для сравнения: в ПБ 03-585-03 (см. п.7.3.14) написано: “Сварные соединения, оцененные указанным или большим баллом, подлежат исправлению и повторному контролю. Сварные соединения трубопроводов III и IV категорий, оцененные соответственно суммарным баллом 4 и 5, исправлению не подлежат, но необходимо подвергнуть дополнительному контролю удвоенное от первоначального объема количество стыков, выполненных данным сварщиком. Если при дополнительном контроле для трубопроводов III и IV категорий хотя бы один стык будет оценен соответственно баллом 4 и 5, контролю подвергают 100% стыков, выполненных данным сварщиком.”
2. П.12.3.6 ГОСТа 32569-2013 гласит “Контроль сварных соединений методом РД (ГОСТ 7512) или УЗД (ГОСТ 14782) следует проводить после устранения дефектов, выявленных внешним осмотром и измерениями, а для трубопроводов I категории, а также для трубопроводов с группой сред А(а) или работающих при температуре ниже минус 70°С – после контроля на выявление выходящих на поверхность дефектов методами магнитопорошковым (ГОСТ 21105) или капиллярным (ГОСТ 18442).”
Вопрос. Контроль сварных соединений методом РД/УЗД следует проводить после контроля на выявление выходящих на поверхность дефектов методами магнитопорошковым/капиллярным для трубопроводов I категории для всех групп сред или только для трубопроводов I категории с группой сред А(а) или р аботающих при температуре ниже -70°С, так как трубопроводы с группой сред А(а) или работающие при температуре ниже -70°С в любом случае являются трубопроводами I категории?
И у нас есть ответ по этим вопросам от ООО НТП “Трубопровод”, разработчиков указанного ГОСТа.
1. Для давления больше 100 атм. пороговая температура снижена с 450 до 350 град.
2. Перед проведением РД целесообразно проведение контроля капиллярным , магнитопорошковым методами контроля.
3. Пользоваться справочным Приложением С.1 к ГОСТ 32569-2013 нельзя, т.к. оно предназначено исключительно для сравнительной оценки ГОСТ с Европейскими стандартами, о чем указано в заглавии таблицы, и не может заменить требования пунктов ГОСТ.
4. Группа среды А(а) содержит чрезвычайно опасные и высокоопасные вещества, которые требуют наибольшей безопасности трубопровода согласно: ГОСТ 32569-2013 (таблица 12.3) и «Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», пункт 5.1.9 (приказ Ростехнадзора № 96 от 11.03.2012г.).
Источник
Область применения: | Правила распространяются на: сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115 °С или других нетоксичных, не взрывопожароопасных жидкостей при температуре, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа (0,7 кгс/см2); сосуды, работающие под давлением пара, газа или токсичных взрывопожароопасных жидкостей свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2); баллоны, предназначенные для транспортировки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2); цистерны и бочки для транспортировки и хранения сжатых и сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50 °С превышает давление 0,07 МПа (0,7 кгс/см2); цистерны и сосуды для транспортировки или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) создается периодически для их опорожнения; барокамеры. Правила не распространяются на: сосуды атомных энергетических установок, а также сосуды, работающие с радиоактивной средой; сосуды вместимостью не более 0,025 м3 (25 л) независимо от давления, используемые для научно-экспериментальных целей. При определении вместимости из общей емкости сосуда исключается объем, занимаемый футеровкой, трубами и другими внутренними устройствами. Группа сосудов, а также сосуды, состоящие из отдельных корпусов и соединенные между собой трубами с внутренним диаметром более 100 мм, рассматриваются как один сосуд; сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м3 (25 л), у которых произведение давления в МПа (кгс/см2) на вместимость в м3 (литрах) не превышает 0,02 (200); сосуды, работающие под давлением, создающимся при взрыве внутри них в соответствии с технологическим процессом или горении в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза; сосуды, работающие под вакуумом; сосуды, устанавливаемые на морских, речных судах и других плавучих средствах (кроме драг); сосуды, устанавливаемые на самолетах и других летательных аппаратах; воздушные резервуары тормозного оборудования подвижного состава железнодорожного транспорта, автомобилей и других средств передвижения; сосуды специального назначения военного ведомства; приборы парового и водяного отопления; трубчатые печи; сосуды, состоящие из труб с внутренним диаметром не более 150 мм без коллекторов, а также с коллекторами, выполненными из труб с внутренним диаметром не более 150 мм; части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов (корпуса насосов или турбин, цилиндры двигателей паровых, гидравлических, воздушных машин и компрессоров). | Оглавление: | I Общие положения 1.1 Область применения и назначение Правил 1.2 Проектирование 1.3 Ответственность за нарушение настоящих Правил 1.4 Порядок расследования аварий и несчастных случаев II Конструкция сосудов 2.1 Общие требования 2.2 Люки, лючки, крышки 2.3 Днища сосудов 2.4 Сварные швы и их расположение 2.5 Расположение отверстий в стенках сосудов III Материалы IV Изготовление, реконструкция, монтаж, наладка и ремонт 4.1 Общие требования 4.2 Допуски 4.3 Сварка 4.4 Термическая обработка 4.5 Контроль сварных соединений 4.6 Гидравлическое (пневматическое) испытание 4.7 Оценка качества сварных соединений 4.8 Исправление дефектов в сварных соединениях 4.9 Документация и маркировка V Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства 5.1 Общие положения 5.2 Запорная и запорно-регулирующая арматура 5.3 Манометры 5.4 Приборы для измерения температуры 5.5 Предохранительные устройства от повышения давления 5.6 Указатели уровня жидкости VI Установка, регистрация, техническое освидетельствование сосудов, разрешение на эксплуатацию 6.1 Установка сосудов 6.2 Регистрация сосудов 6.3 Техническое освидетельствование 6.4 Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию VII Надзор, содержание, обслуживание и ремонт 7.1 Организация надзора 7.2 Содержание и обслуживание сосудов 7.3 Аварийная остановка сосудов 7.4 Ремонт сосудов VIII Сосуды и полуфабрикаты, приобретаемые за границей IX Дополнительные требования к цистернам и бочкам для перевозки сжиженных газов 9.1 Общие требования X Дополнительные требования к баллонам 10.1 Общие требования 10.2 Освидетельствование баллонов 10.3 Эксплуатация баллонов XI Контроль за соблюдением настоящих Правил Приложение 1 Термины и определения применительно к настоящим Правилам Приложение 2 Паспорт сосуда, работающего под давлением Приложение 3 Подразделение сталей на типы, классы Приложение 4 Перечень материалов, используемых для изготовления сосудов, работающих под давлением Приложение 5 Определение понятий однотипных сварных соединений |
Источник
ÏÁ 03-576-03 Ïðàâèëà óñòðîéñòâà è áåçîïàñíîé ýêñïëóàòàöèè ñîñóäîâ, ðàáîòàþùèõ ïîä äàâëåíèåìÑòàòóñ: Íå äåéñòâóåò – Îòìåíåí. Ïðèêàçîì Ôåäåðàëüíîé ñëóæáû ïî ýêîëîãè÷åñêîìó, òåõíîëîãè÷åñêîìó è àòîìíîìó íàäçîðó îò 25.03.2014 ã. ¹ 116 ñ÷èòàòü íå ïîäëåæàùèì ïðèìåíåíèþ ïîñòàíîâëåíèå Ôåäåðàëüíîãî ãîðíîãî è ïðîìûøëåííîãî íàäçîðà Ðîññèè îò 11.06.2003 ¹ 91(ïðèêàç âñòóïàåò â ñèëó ïî èñòå÷åíèè òðåõ ìåñÿöåâ ñ ìîìåíòà åãî îôèöèàëüíîãî îïóáëèêîâàíèÿ, òåêñò ïðèêàçà îïóáëèêîâàí â Áþëëåòåíå íîðìàòèâíûõ àêòîâ ôåäåðàëüíûõ îðãàíîâ èñïîëíèòåëüíîé âëàñòè îò 22.09.2014 ã. ¹ 38) Òåêñò äîêóìåíòà: ïðèñóòñòâóåò â êîììåð÷åñêîé âåðñèè NormaCS Ñêàíêîïèÿ îôèöèàëüíîãî èçäàíèÿ äîêóìåíòà: ïðèñóòñòâóåò â êîììåð÷åñêîé âåðñèè NormaCS Ñòðàíèö â äîêóìåíòå: 187 Óòâåðæäåí: Ãîñãîðòåõíàäçîð Ðîññèè, 11.06.2003 Îáîçíà÷åíèå: ÏÁ 03-576-03 Íàèìåíîâàíèå: Ïðàâèëà óñòðîéñòâà è áåçîïàñíîé ýêñïëóàòàöèè ñîñóäîâ, ðàáîòàþùèõ ïîä äàâëåíèåì Îáëàñòü ïðèìåíåíèÿ: Ïðàâèëà ðàñïðîñòðàíÿþòñÿ íà: ñîñóäû, ðàáîòàþùèå ïîä äàâëåíèåì âîäû ñ òåìïåðàòóðîé âûøå 115 °Ñ èëè äðóãèõ íåòîêñè÷íûõ, íå âçðûâîïîæàðîîïàñíûõ æèäêîñòåé ïðè òåìïåðàòóðå, ïðåâûøàþùåé òåìïåðàòóðó êèïåíèÿ ïðè äàâëåíèè 0,07 ÌÏà (0,7 êãñ/ñì2); ñîñóäû, ðàáîòàþùèå ïîä äàâëåíèåì ïàðà, ãàçà èëè òîêñè÷íûõ âçðûâîïîæàðîîïàñíûõ æèäêîñòåé ñâûøå 0,07 ÌÏà (0,7 êãñ/ñì2); áàëëîíû, ïðåäíàçíà÷åííûå äëÿ òðàíñïîðòèðîâêè è õðàíåíèÿ ñæàòûõ, ñæèæåííûõ è ðàñòâîðåííûõ ãàçîâ ïîä äàâëåíèåì ñâûøå 0,07 ÌÏà (0,7 êãñ/ñì2); öèñòåðíû è áî÷êè äëÿ òðàíñïîðòèðîâêè è õðàíåíèÿ ñæàòûõ è ñæèæåííûõ ãàçîâ, äàâëåíèå ïàðîâ êîòîðûõ ïðè òåìïåðàòóðå äî 50 °Ñ ïðåâûøàåò äàâëåíèå 0,07 ÌÏà (0,7 êãñ/ñì2); öèñòåðíû è ñîñóäû äëÿ òðàíñïîðòèðîâêè èëè õðàíåíèÿ ñæàòûõ, ñæèæåííûõ ãàçîâ, æèäêîñòåé è ñûïó÷èõ òåë, â êîòîðûõ äàâëåíèå âûøå 0,07 ÌÏà (0,7 êãñ/ñì2) ñîçäàåòñÿ ïåðèîäè÷åñêè äëÿ èõ îïîðîæíåíèÿ; áàðîêàìåðû. Ïðàâèëà íå ðàñïðîñòðàíÿþòñÿ íà: ñîñóäû àòîìíûõ ýíåðãåòè÷åñêèõ óñòàíîâîê, à òàêæå ñîñóäû, ðàáîòàþùèå ñ ðàäèîàêòèâíîé ñðåäîé; ñîñóäû âìåñòèìîñòüþ íå áîëåå 0,025 ì3 (25 ë) íåçàâèñèìî îò äàâëåíèÿ, èñïîëüçóåìûå äëÿ íàó÷íî-ýêñïåðèìåíòàëüíûõ öåëåé. Ïðè îïðåäåëåíèè âìåñòèìîñòè èç îáùåé åìêîñòè ñîñóäà èñêëþ÷àåòñÿ îáúåì, çàíèìàåìûé ôóòåðîâêîé, òðóáàìè è äðóãèìè âíóòðåííèìè óñòðîéñòâàìè. Ãðóïïà ñîñóäîâ, à òàêæå ñîñóäû, ñîñòîÿùèå èç îòäåëüíûõ êîðïóñîâ è ñîåäèíåííûå ìåæäó ñîáîé òðóáàìè ñ âíóòðåííèì äèàìåòðîì áîëåå 100 ìì, ðàññìàòðèâàþòñÿ êàê îäèí ñîñóä; ñîñóäû è áàëëîíû âìåñòèìîñòüþ íå áîëåå 0,025 ì3 (25 ë), ó êîòîðûõ ïðîèçâåäåíèå äàâëåíèÿ â ÌÏà (êãñ/ñì2) íà âìåñòèìîñòü â ì3 (ëèòðàõ) íå ïðåâûøàåò 0,02 (200); ñîñóäû, ðàáîòàþùèå ïîä äàâëåíèåì, ñîçäàþùèìñÿ ïðè âçðûâå âíóòðè íèõ â ñîîòâåòñòâèè ñ òåõíîëîãè÷åñêèì ïðîöåññîì èëè ãîðåíèè â ðåæèìå ñàìîðàñïðîñòðàíÿþùåãîñÿ âûñîêîòåìïåðàòóðíîãî ñèíòåçà; ñîñóäû, ðàáîòàþùèå ïîä âàêóóìîì; ñîñóäû, óñòàíàâëèâàåìûå íà ìîðñêèõ, ðå÷íûõ ñóäàõ è äðóãèõ ïëàâó÷èõ ñðåäñòâàõ (êðîìå äðàã); ñîñóäû, óñòàíàâëèâàåìûå íà ñàìîëåòàõ è äðóãèõ ëåòàòåëüíûõ àïïàðàòàõ; âîçäóøíûå ðåçåðâóàðû òîðìîçíîãî îáîðóäîâàíèÿ ïîäâèæíîãî ñîñòàâà æåëåçíîäîðîæíîãî òðàíñïîðòà, àâòîìîáèëåé è äðóãèõ ñðåäñòâ ïåðåäâèæåíèÿ; ñîñóäû ñïåöèàëüíîãî íàçíà÷åíèÿ âîåííîãî âåäîìñòâà; ïðèáîðû ïàðîâîãî è âîäÿíîãî îòîïëåíèÿ; òðóá÷àòûå ïå÷è; ñîñóäû, ñîñòîÿùèå èç òðóá ñ âíóòðåííèì äèàìåòðîì íå áîëåå 150 ìì áåç êîëëåêòîðîâ, à òàêæå ñ êîëëåêòîðàìè, âûïîëíåííûìè èç òðóá ñ âíóòðåííèì äèàìåòðîì íå áîëåå 150 ìì; ÷àñòè ìàøèí, íå ïðåäñòàâëÿþùèå ñîáîé ñàìîñòîÿòåëüíûõ ñîñóäîâ (êîðïóñà íàñîñîâ èëè òóðáèí, öèëèíäðû äâèãàòåëåé ïàðîâûõ, ãèäðàâëè÷åñêèõ, âîçäóøíûõ ìàøèí è êîìïðåññîðîâ). Êîììåíòàðèé: Çàðåãèñòðèðîâàí Ìèíèñòåðñòâîì þñòèöèè Ðîññèéñêîé Ôåäåðàöèè 19.06.03 ã., ðåãèñòðàöèîííûé íîìåð ¹ 4776 Äîïîëíèòåëüíûå ñâåäåíèÿ: äîñòóïíû ÷åðåç ñåòåâîé êëèåíò NormaCS. Ïîñëå óñòàíîâêè íàæìèòå íà èêîíêó ðÿäîì ñ íàçâàíèåì äîêóìåíòà äëÿ åãî îòêðûòèÿ â NormaCS Îáñóæäåíèÿ â áëîãå NormaCS.: Ïîëüçîâàòåëè îñòàâèëè 18 êîììåíòàðèåâ. Ïîñëåäíèé êîììåíòàðèé îò 03.05.2016. Îòêðûòü îáñóæäåíèå Ïîæàëóéñòà, äîæäèòåñü çàãðóçêè ñòðàíèöû… |
Источник
302. Эксплуатация сосудов под давлением должна осуществляться в соответствии с разработанной и утвержденной руководством эксплуатирующей организации производственной инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов. В инструкции, в частности, должны быть регламентированы:
а) сосуды, на которые распространяется инструкция, их назначение;
б) обязанности персонала во время дежурства по наблюдению и контролю за работой сосуда;
в) порядок проверки исправности обслуживаемых сосудов и относящегося к ним оборудования в рабочем состоянии;
г) порядок, сроки и способы проверки арматуры, предохранительных устройств, приборов автоматики защиты и сигнализации;
д) порядок пуска в работу и остановки (прекращения работы) сосуда;
е) меры безопасности при выводе оборудования в ремонт, а также дополнительные меры безопасности для сосудов с рабочей средой группы 1 (в соответствии с ТР ТС 032/2013);
ж) случаи, требующие немедленной остановки сосуда, предусмотренные настоящими ФНП, а также другие, обусловленные спецификой работы сосуда. Порядок аварийной остановки и снижения давления до атмосферного устанавливают в зависимости от конкретной схемы включения сосуда и технологического процесса;
з) порядок действия персонала в случае аварии или инцидента;
и) порядок ведения сменного журнала (оформление приема и сдачи дежурства, проверка записи лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосуда).
303. В производственной инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию автоклавов с быстросъемными крышками должны быть дополнительно включены указания о:
а) порядке пользования ключ-маркой и замком;
б) допустимых скоростях прогрева и охлаждения автоклава и методах их контроля;
в) порядке наблюдения за тепловыми перемещениями автоклава и контроля за отсутствием защемлений подвижных опор;
г) контроле за непрерывным отводом конденсата.
304. Руководством эксплуатирующей организации должна быть утверждена схема включения сосуда с указанием: источника давления; параметров; рабочей среды; арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления; предохранительных и блокирующих устройств. Схемы включения сосудов должны быть на рабочих местах.
305. При эксплуатации сосудов, обогреваемых горячими газами, необходимо обеспечить надежное охлаждение стенок, находящихся под давлением, не допуская превышение температуры стенки выше допустимых значений.
306. В целях исключения возможности введения в работу сосудов (автоклавов) с быстросъемными крышками при неполном закрывании крышки и открывании ее при наличии в сосуде давления необходимо оснащение таких сосудов замками с ключом-маркой. Порядок хранения и применения ключа-марки должен быть отражен в производственной инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов.
307. При эксплуатации сосуда с рабочим давлением до 2,5 МПа включительно необходимо применение манометров прямого действия, имеющих класс точности не ниже 2,5, а при рабочем давлении более 2,5 МПа класс точности применяемых манометров должен быть не ниже 1,5.
308. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра пластину (из металла или иного материала достаточной прочности), окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.
Манометр должен быть выбран с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.
309. Установка манометра на сосуде должна обеспечить отчетливую видимость его показаний обслуживающему персоналу.
Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте менее 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м включительно – не менее 160 мм.
Установка манометров на высоте более 3 метров от уровня площадки не разрешается.
310. Для периодической проверки рабочего манометра необходима установка между манометром и сосудом трехходового крана или заменяющего его устройства.
В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен быть снабжен или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.
Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.
311. Вместо трехходового крана на сосудах, работающих под давлением более 2,5 МПа или при температуре среды более 250 °C, а также со средой, относимой к группе 1 (в соответствии с ТР ТС 032/2013), допускается установка отдельного штуцера с запорным устройством для подсоединения второго манометра.
Установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна при наличии возможности проверки манометра в установленные сроки путем снятия его со стационарного сосуда.
312. Манометры не допускаются к применению на сосудах в следующих случаях, если:
а) на манометре отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;
б) истек срок поверки манометра;
в) стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевой отметке шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного манометра;
г) разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.
313. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна быть произведена не реже одного раза в 12 месяцев, если иные сроки не установлены в документации на манометр. Обслуживающий персонал должен производить проверку исправности манометра с помощью трехходового крана или заменяющих его запорных вентилей путем установки стрелки манометра на нуль. Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны быть определены производственной инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством эксплуатирующей организации.
314. При эксплуатации сосудов, работающих при изменяющейся температуре стенок, необходимо осуществление контроля за соблюдением требований по допустимым скоростям прогрева и охлаждения сосудов, которые (при необходимости такого контроля) указывают в руководстве (инструкции) по эксплуатации.
315. Проверку исправности действия пружинного предохранительного клапана осуществляют путем:
а) принудительного открывания его во время работы оборудования с периодичностью, установленной в производственной инструкции по эксплуатации предохранительных клапанов;
б) проверки срабатывания клапана на стендах, если принудительное открывание клапана нежелательно или по свойствам рабочей среды (взрывоопасная, горючая, токсичная), или по условиям технологического процесса.
При эксплуатации пружинного предохранительного клапана его пружина должна быть защищена от недопустимого нагрева (охлаждения) и непосредственного воздействия рабочей среды, если она оказывает вредное действие на материал пружины.
316. Установка манометра и предохранительного клапана необязательна на сосуде, у которого рабочее давление, установленное изготовителем в паспорте, равно или больше давления питающего источника, и при условии, что в этом сосуде исключена возможность повышения давления от химической реакции или обогрева, в том числе в случае пожара.
317. На подводящем трубопроводе сосуда, рассчитанного на давление, которое меньше давления питающего его источника, необходима установка автоматического редуцирующего устройства с манометром и предохранительным устройством, установленными на стороне меньшего давления после редуцирующего устройства. В случае установки обводной линии (байпаса) она также должна быть оснащена редуцирующим устройством.
Допускается установка одного редуцирующего устройства с манометром и предохранительным клапаном на общем для группы сосудов, работающих при одном и том же давлении, подводящем трубопроводе до первого ответвления к одному из сосудов. При этом установка предохранительных устройств на самих сосудах необязательна, если в них исключена возможность повышения давления.
Если вследствие физических свойств рабочей среды не обеспечивается надежная работа автоматического редуцирующего устройства, то допускается установка регулятора расхода и предусматривается защита от повышения давления.
318. Пропускная способность предохранительных клапанов определяется в соответствии с действующей нормативной документацией с учетом коэффициента расхода для каждого клапана (для сжимаемых и несжимаемых сред) и площади сечения клапана, к которой он отнесен, указанных в паспорте предохранительного клапана.
При работающих предохранительных клапанах в сосуде не допускается давление, превышающее разрешенное давление:
а) более чем на 0,05 МПа – для сосудов с давлением менее 0,3 МПа;
б) более чем на 15% – для сосудов с давлением от 0,3 до 6 МПа включительно;
в) более чем на 10% – для сосудов с давлением более 6 МПа.
При работающих клапанах допускается превышение давления в сосуде не более чем на 25% разрешенного давления при условии, что это превышение предусмотрено руководством (инструкцией) по эксплуатации сосуда.
Если в процессе эксплуатации снижено рабочее давление сосуда, то необходимо провести расчет пропускной способности предохранительных клапанов для новых условий работы.
319. В целях обеспечения безопасной работы сосудов следует защищать присоединительные трубопроводы предохранительных клапанов (подводящие, отводящие и дренажные) от замерзания в них рабочей среды.
Отбор рабочей среды из патрубков (и на участках присоединительных трубопроводов от сосуда до клапанов), на которых установлены предохранительные устройства, не допускается.
320. При установке на одном патрубке (трубопроводе) нескольких предохранительных устройств площадь поперечного сечения патрубка (трубопровода) должна быть не менее 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на нем. При определении сечения присоединительных трубопроводов длиной более 1000 мм необходимо также учитывать величину их сопротивлений.
321. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, а также за ним не допускается.
Для группы предохранительных устройств (двух и более) арматура перед (за) предохранительным устройством (устройствами) может быть установлена при условии оснащения предохранительных устройств блокировкой, выполненной таким образом, чтобы при любом предусмотренном проектом варианте отключения клапанов (клапана) остающиеся включенными предохранительные устройства имели суммарную пропускную способность, обеспечивающую выполнение требований пункта 318 настоящих ФНП. При установке двух предохранительных устройств блокировка должна исключать возможность одновременного их отключения.
322. Среда, выходящая из предохранительных устройств, должна отводиться в безопасное место. Сбрасываемые токсичные, взрыво- и пожароопасные технологические среды должны направляться в закрытые системы для дальнейшей утилизации или в системы организованного сжигания.
В случаях, обоснованных проектной документацией, допускается сброс нетоксичных взрыво- и пожароопасных сред в атмосферу через сбросные трубопроводы при условии, что их конструкция и места размещения обеспечивают взрыво- и пожаробезопасное рассеивание сбрасываемой среды с учетом требований пожарной безопасности.
Запрещается объединять сбросы, содержащие вещества, которые способны при смешивании образовывать взрывоопасные смеси или нестабильные соединения.
323. Для обеспечения удаления конденсата отводящие трубопроводы предохранительных устройств и импульсные линии импульсных предохранительных клапанов должны быть оснащены дренажными устройствами в местах возможного скопления конденсата. Из дренажных трубопроводов конденсат должен отводиться в безопасное место.
Установка запорных органов или другой арматуры на дренажных трубопроводах не допускается.
324. Мембранные предохранительные устройства должны быть установлены на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду в местах, открытых и доступных для осмотра и монтажа-демонтажа.
Мембраны должны быть размещены только в предназначенных для них узлах крепления.
Присоединительные трубопроводы должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды.
325. При установке мембранного предохранительного устройства последовательно с предохранительным клапаном (перед клапаном или за ним) полость между мембраной и клапаном должна сообщаться отводной трубкой с сигнальным манометром (для контроля исправности мембран).
Допускается установка переключающего устройства перед мембранными предохранительными устройствами при наличии удвоенного числа мембранных устройств с обеспечением при этом защиты сосуда от превышения давления при любом положении переключающего устройства.
326. Порядок и сроки проверки исправности действия, ремонта и проверки настройки срабатывания на стенде предохранительных устройств в зависимости от условий технологического процесса должны быть указаны в производственной инструкции по эксплуатации предохранительных устройств, утвержденной руководством эксплуатирующей организации.
Результаты проверки исправности предохранительных устройств, сведения об их настройке записывают в сменный журнал, сведения об их настройке оформляют актами лица, выполняющие указанные операции.
327. При эксплуатации сосудов, имеющих границу раздела сред, у которых необходим контроль за уровнем жидкости, должны быть выполнены следующие требования:
а) обеспечение хорошей видимости показаний указателя уровня жидкости;
б) при возможности понижения уровня жидкости ниже допустимого на сосудах, обогреваемых пламенем или горячими газами, осуществление контроля уровня по двум указателям прямого действия;
в) четкое обозначение на указателе уровня жидкости допустимых верхнего и нижнего уровней при соблюдении условия, что высота прозрачного указателя уровня жидкости должна быть не менее чем на 25 мм соответственно ниже нижнего и выше верхнего допустимых уровней жидкости;
г) при оснащении сосуда несколькими указателями уровня по высоте размещение их таким образом, чтобы они обеспечили непрерывность показаний уровня жидкости;
д) при проведении продувки арматуры (краны, вентили), установленной на указателе уровня, обеспечение отвода рабочей среды в безопасное место;
е) применение защитного устройства для предохранения персонала от травмирования при разрыве применяемого на указателе уровня прозрачного элемента, выполненного из стекла или слюды;
ж) обеспечение надежного срабатывания звуковых, световых и других сигнализаторов и блокировок по уровню, предусмотренных проектом и установленных наряду с указателями уровня.
328. Для поддержания сосудов в исправном состоянии эксплуатирующая организация обязана организовывать своевременное проведение в соответствии с графиком ремонта сосудов. При этом не допускается проведение ремонта сосудов и их элементов, находящихся под давлением. В целях обеспечения безопасности при ремонте, связанном с производством работ внутри сосуда, до начала этих работ сосуд, соединенный с другими работающими сосудами общим трубопроводом, должен быть отделен от них заглушками или отсоединен. Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены. Допускаются к применению для отключения сосуда только заглушки соответствующей прочности, устанавливаемые между фланцами и имеющие выступающую часть (хвостовик), по которой определяют наличие заглушки. При установке прокладок между фланцами они должны быть без хвостовиков.
329. При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка) должны применяться безопасные светильники на напряжение не выше 12 В, а при взрывоопасных средах – во взрывобезопасном исполнении. При необходимости должен быть произведен анализ воздушной среды на отсутствие вредных или других веществ, превышающих предельно допустимые концентрации. Работы внутри сосуда должны быть выполнены по наряду-допуску.
330. При отрицательной температуре окружающего воздуха пуск, остановка или испытание на герметичность сосудов, эксплуатируемых на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях, должны осуществляться в соответствии с установленным в производственной инструкции регламентом пуска в зимнее время, разработанным на основании требований руководства (инструкции) по эксплуатации и проектной документации.
С учетом зависимости прочностных характеристик материала, из которого изготовлен сосуд, от температуры, а также минимальной температуры, при которой сталь (или иной материал) и сварные соединения данного сосуда допускаются для работы под давлением, регламент пуска в зимнее время сосуда (группы однотипных по конструкции сосудов, работающих в одинаковых условиях) должен определять:
а) минимальные значения давления рабочей среды и температуры воздуха, при которых возможен пуск сосуда в работу;
б) порядок (график) повышения давления (от минимального давления пуска до рабочего) в сосуде при пуске в работу и снижения – при остановке;
в) допустимую скорость повышения температуры стенки сосуда при пуске в работу и снижения – при остановке.
Источник