Правила эксплуатации сосудов под давлением беларусь

Изменения и дополнения:
Постановление Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 13 декабря 2007 г. № 121
Постановление Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 16 апреля 2008 г. № 31

1. Лицензия на соответствующие виды деятельности по сосудам, работающим под давлением (п. 6 Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (постановление Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 27.12.2005 № 56)).

2. Паспорт сосуда, эксплуатационная документация, расчет на прочность, инструкция по монтажу и эксплуатации (п. 12, 420 и приложение 1 Правил).

3. Разрешение органа технадзора на отступление от требований Правил (п. 13 Правил).

4. Удостоверения о качестве изготовления на элементы сосуда (корпуса, обечайки, днища, крышки, трубные решетки, фланцы корпуса, укрупненные сборочные единицы) (п. 421 Правил).

5. Табличка на сосуде, на которую нанесены: 

• товарный знак или наименование изготовителя; 
• наименование или обозначение сосуда; 
• порядковый номер сосуда по системе нумерации организации-изготовителя; 
• год изготовления; 
• рабочее давление, МПа; 
• расчетное давление, МПа; 
• пробное давление, МПа; 
• допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки, °С; 
• масса сосуда, кг

(п. 422–424 Правил).

6. Свидетельство о консервации сосуда, включающее:

• дату консервации; 
• марку консервационного материала; 
• вариант внутренней упаковки; 
• условия хранения; 
• срок защиты без переконсервации; 
• срок консервации; 
• способы расконсервации

(п. 431 Правил).

7. Журнал контрольных проверок манометров (п. 457 Правил).

8. Инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов (п. 458, 604 Правил).

9. Документ, устанавливающий периодичность проверки клапанов (п.466 Правил).

10. Разрешение технадзора на изготовление предохранительных мембран (п. 493 Правил).

11. Маркировка мембран, содержащая:

• наименование (обозначение) или товарный знак изготовителя; 
• номер партии мембран; 
• тип мембран; 
• условный диаметр; 
• рабочий диаметр; 
• материал; 
• минимальное и максимальное давление срабатывания мембран в партии при заданной температуре и при температуре 20°С

(п. 494 Правил).

12. Паспорт на партию мембран, содержащий:

• наименование и адрес изготовителя; 
• номер партии мембран; 
• тип мембран; 
• условный диаметр; 
• рабочий диаметр; 
• материал; 
• минимальное и максимальное давление срабатывания мембран в партии при заданной температуре и при температуре 20°С; 
• количество мембран в партии; 
• номер и дата выдачи разрешения органа технадзора на право изготовления мембран; 
• наименование нормативного документа, в соответствии с которым изготовлены мембраны; 
• наименование организации, по техническому заданию (заказу) которого изготовлены мембраны; 
• гарантийные обязательства организации-изготовителя; 
• порядок допуска мембран к эксплуатации; 
• образец журнала эксплуатации мембран

(п. 495 Правил).

Прилагаемая к паспорту техническая документация на противовакуумные опоры, зажимающие и другие элементы, в сборе с которыми допускаются к эксплуатации мембраны данной партии (п. 457 Правил).

13. Специальные разрешения технадзора на эксплуатацию предохранительных мембран, изготовленных иностранными организациями (п. 500 Правил).

14. Документы для регистрации сосуда:

• паспорт сосуда установленной формы; 
• удостоверение о качестве монтажа; 
• схема включения сосуда с указанием источника давления, параметров, его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокирующих устройств. Схема должна быть утверждена главным инженером организации – владельца сосуда; 
• паспорт предохранительного клапана с расчетом его пропускной способности

(п. 526 Правил).

15. Удостоверение о качестве монтажа сосуда  со следующими данными:

• паспорт сосуда установленной формы; 
• удостоверение о качестве монтажа; 
• схема включения сосуда с указанием источника давления, параметров, его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокирующих устройств. Схема должна быть утверждена главным инженером организации – владельца сосуда; 
• паспорт предохранительного клапана с расчетом его пропускной способности

(п. 527, 528 Правил).

16. Утвержденная разработчиком конструкции методика освидетельствования баллонов (п. 537 Правил).

17. Инструкция для испытания на герметичность воздухом или инертным газом сосудов, работающих под давлением вредных веществ (жидкости и газов) 1-го, 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007 (п. 561 Правил).

18. Инструкция для дополнительного освидетельствования сосудов, у которых действие среды может вызвать ухудшение химического состава и механических свойств металла, а также сосудов, у которых температура стенки при работе превышает 450°С. (п. 577 Правил).

19. Нанесенные краской на видном месте или на специальной табличке (после выдачи разрешения на эксплуатацию сосуда):

• наименование или технический индекс сосуда; 
• регистрационный номер; 
• разрешенное давление; 
• число, месяц и год следующих наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания

(п. 583 Правил).

20. Письменное распоряжение администрации организации на включение в работу сосуда (группы сосудов, входящих в установку) (п. 584 Правил).

21. Приказы о назначении:

• из числа специалистов, имеющих высшее или среднее техническое образование, прошедших проверку знаний Правил в соответствии, ответственных по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов и ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов; 
• необходимого количества лиц обслуживающего персонала, обученного и имеющего удостоверения на право обслуживания сосудов

(п. 585 Правил).

22. Удостоверения о проверке знаний персонала (с указанием типов сосудов и параметров их рабочей среды, к обслуживанию которых они допущены) (п. 598 Правил).

23. Протоколы заседания комиссии по проверке знаний персонала (п. 602 Правил).

24. Приказ по организации или распоряжение по цеху о допуск персонала к самостоятельному обслуживанию сосудов (после прохождения стажировки и проверки знаний по вопросам охраны труда) (п. 603 Правил).

25. Утвержденная главным инженером схема включения сосудов с указанием источника давления, параметров, его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокирующих устройств (должна быть вывешена на рабочих местах) (п. 605 Правил).

26. График проведения ремонта сосуда (п. 610 Правил)

27. Журнал наполнения цистерн и бочек (ведут организации-наполнители и наполнительные станции), в котором, в частности, указываются:

• дата наполнения; 
• наименование организации-изготовителя цистерн и бочек; 
• заводской и регистрационный номер для цистерн и заводской номер для бочек; 
• подпись лица, производившего наполнение.

При наполнении на одном заводе или на одной наполнительной станции цистерн и бочек различными газами по каждому газу ведется отдельный журнал наполнения (п. 637 Правил).

28. Инструкция по наполнение цистерн и бочек газами (п. 641 Правил).

29. Инструкция по опорожнению цистерн и бочек (п. 646 Правил).

30. Паспорта на баллоны  для сжатых, сжиженных и растворенных газов вместимостью более 100 л (п. 650 и приложение 1 Правил).

31. Разрешение (свидетельство) на освидетельствование баллонов (выдается наполнительным станциям и испытательным пунктам) (п. 666 Правил).

32. Журнал для регистрации результатов дегазации резервуаров и баллонов (п. 670 Правил).

33. Ведомость результатов освидетельствования организацией-изготовителем баллонов в которой отражены следующие данные:

• номер баллона; 
• дата (месяц и год) изготовления (испытания) баллона и следующего освидетельствования; 
• масса баллона, кг; 
• вместимость баллона, л; 
• рабочее давление, МПа (бар); 
• пробное давление, МПа (бар); 
• подпись представителя ОТК организации-изготовителя

(п. 676 Правил).

34. Журнал испытаний для записи результаты освидетельствования баллонов (за исключением баллонов для ацетилена), имеющий, в частности, следующие графы:

• товарный знак изготовителя; 
• номер баллона организации-изготовителя; 
• дата (месяц, год) изготовления баллона; 
• дата произведенного и следующего освидетельствования; 
• масса, выбитая на баллоне, кг; 
• масса баллона, установленная при освидетельствовании, кг; 
• вместимость баллона, выбитая на баллоне, л; 
• вместимость баллона, определенная при освидетельствовании, л; 
• разрешенное давление (Р), МПа (бар); 
• отметка о пригодности баллона; 
• подпись лица, производившего освидетельствование баллонов

(п. 679 Правил).

35. Журнал испытаний для записи результаты освидетельствования баллонов для ацетилена, имеющий, в частности, следующие графы:

• номер баллона; 
• товарный знак изготовителя; 
• дата (месяц, год) изготовления баллона; 
• подпись лица, производившего освидетельствование баллона; 
• дата проведенного и следующего освидетельствования баллона

(п. 683 Правил).

36. Акт о результатах выборочного освидетельствования баллонов, находящихся на длительном хранении (п. 692 Правил)

37. Инструкция по эксплуатации, хранению и транспортировке баллонов (п. 693 Правил).

38. Инструкция по выпуску газа из баллонов с неисправными вентилями (п. 699 Правил).

39. Журнал наполнения баллонов сжатыми, сжиженными и растворимыми газами, в котором, в частности, указываются:

• дата наполнения; 
• номер баллона; 
• дата освидетельствования; 
• масса газа (сжиженного) в баллоне, кг; 
• подпись лица, наполнившего баллон.

Если на одной из станций производится наполнение баллонов различными газами, то по каждому газу должен вестись отдельный журнал наполнения

(п. 700 Правил).

40. Инструкция по наполнению баллонов газами (п. 701 Правил).

41. Инструкции и плакаты по обращению с баллонами, находящимися на складе (должны быть вывешены) (п. 711 Правил).

42. Копия согласования органа технадзора на отступления от требований Правил на сосуды и их элементы, материалы, приобретаемые за рубежом (п. 722, 724 Правил).

Проектирование сосудов и их элементов, а также выполнение проекта их монтажа или реконструкции осуществляются специализированными организациями. Проекты, технические условия и возможные изменения в проекте и нормативных документах на изготовление сосудов согласуются и утверждаются в установленном Госпромнадзором порядке.

Конструкция сосудов должна обеспечивать надежность и безопасность их эксплуатации в течение расчетного срока службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта и эксплуатационного контроля металла и соединений.

Устройства, препятствующие наружному и внутреннему осмотру сосудов (мешалки, змеевики, рубашки, тарелки, перегородки и другие приспособления), должны быть съемными. Сосуды должны иметь штуцеры для наполнения и слива воды, а также удаления воздуха при гидравлическом испытании. На каждом сосуде предусматривается установка вентиля, крана или другого устройства, позволяющего осуществлять контроль за отсутствием давления в сосуде перед его открыванием; при этом отвод среды должен быть направлен в безопасное место.

В конструкции сосудов, обогреваемых горячими газами, должно быть предусмотрено надежное охлаждение стенок до расчетной температуры.

Сосуды снабжаются необходимым количеством люков и смотровых лючков, позволяющих производить их осмотр, очистку и ремонт, а также монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств.

Сосуды с внутренним диаметром более 800 мм имеют люки, а с внутренним диаметром 800 мм и менее – лючки. Люки и лючки располагают в местах, доступных для обслуживания. Крышки люков должны быть съемными.

Сосуды могут иметь следующие днища: эллиптические, полусферические, торосферические,  конические, плоские и др.

Сварные швы в сосудах выполняют в стык. Они должны быть доступны для контроля при изготовлении, монтаже и эксплуатации сосудов. Отверстия для люков, лючков и штуцеров располагают вне сварных швов.

Материалы, применяемые для изготовления сосудов, должны обеспечивать их надежную работу в течение расчетного срока службы с учетом заданных условий эксплуатации (расчетное давление, минимальная отрицательная и максимальная расчетная температура), состава и характера среды (коррозионная активность, взрывоопасность, токсичность и др.) и влияния температуры окружающего воздуха. Для изготовления, монтажа и ремонта сосудов и их элементов применяют основные материалы, качество и свойства которых соответствуют установленным стандартам и техническим условиям.

Изготовление, реконструкцию, монтаж, наладку и ремонт сосудов и их элементов выполняют специализированные организации, располагающие техническими средствами, необходимыми для качественного выполнения работ в соответствии с технологией, разработанной до начала работ организацией, их осуществляющей.

Сварные соединения подвергают контролю различными способами, которые гарантируют их высокое качество и надежность эксплуатации, а также позволяют выявлять дефекты.

Приемочный контроль изделия, сборочных единиц и сварных соединений производят после окончания всех технологических операций, связанных с термической обработкой, деформированием и наклепом металла. Результаты по каждому виду контроля фиксируются в отчетной документации (журналах, формулярах, протоколах, маршрутных паспортах и т.д.).

Гидравлическому (пневматическому) испытанию сосудов подлежат все сосуды, готовые к эксплуатации. Сосуды, изготовление которых заканчивается на месте установки и транспортируемые для монтажа частями, подвергаются гидравлическому испытанию прямо на месте монтажа. Сосуды, имеющие защитное покрытие (изоляцию) или наружный кожух, подвергаются гидравлическому испытанию до наложения покрытия (изоляции) или до установки кожуха.

Сосуды устанавливают на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей, или в отдельно стоящих зданиях.

Допускается установка сосудов в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их от здания капитальной стеной, в производственных помещениях, с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа обслуживающего персонала к арматуре и защиты стенок сосуда от коррозии. Не разрешается установка сосудов в жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениях.

Сосуды следует размещать с учетом обеспечения возможности их осмотра, ремонта и очистки с внутренней и наружной стороны и исключения их опрокидывания. Для удобства обслуживания сосудов их оборудуют площадками и лестницами.

Техническое освидетельствование сосудов. После монтажа до пуска в работу сосуды подвергают техническому освидетельствованию. Периодически в процессе эксплуатации проводят и внеочередное освидетельствование, которое осуществляют специалисты организации, имеющей лицензию на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств (сосудов).

Сосуды, предназначенные для работы со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (например, коррозию), подвергают наружному и внутреннему осмотру один раз в 4 года, гидравлическому испытанию — один раз в 8 лет.

При первичном освидетельствовании это позволяет удостовериться в том, что сосуд установлен и оборудован в соответствии с Правилами и не имеет повреждений. При периодических и внеочередных освидетельствованиях подтверждают исправность сосуда и возможность его дальнейшей эксплуатации.

С целью проверки прочности элементов сосуда и плотности его соединений проводят гидравлическое испытание, которому подвергают сосуд вместе с установленной на нем арматурой.

Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть остановлен, охлажден (отогрет), освобожден от заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления или с другими сосудами. Металлические сосуды должны быть очищены до металла. Сосуды, предназначенные для работы с вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности, подвергают тщательной обработке (нейтрализации, дегазации). Должны быть отключены электрообогрев и привод сосуда.

Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, проводят в следующих случаях: если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев; если он был демонтирован и установлен на новом месте; если произведено выправление выпучин, или вмятин, а также реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением; перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда; после аварии сосуда или элементов, работающих под давлением; по требованию  ответственного лица по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосуда. При проведении внеочередного освидетельствования указывают причину, по которой было проведено освидетельствование.

Техническое освидетельствование сосудов производят на специальных ремонтно-испытательных пунктах, в организациях – изготовителях, на наполнительных станциях, а также в организациях-владельцах, располагающих необходимой базой и оборудованием для этого. Результаты технического освидетельствования записывают в паспорте сосуда с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствовали.

Если при освидетельствовании были проведены дополнительные испытания, в паспорте записывают виды и результаты этих испытаний, а также причины, вызвавшие их необходимость.

Если при освидетельствовании обнаруживают дефекты, снижающие прочность сосуда, то его дальнейшая эксплуатация разрешается при пониженных параметрах  (давлении и температуре), что должно быть подтверждено расчетом на прочность. Это решение записывают в паспорте.

Сосуд не допускается к дальнейшей эксплуатации, если при техническом освидетельствовании было выявлено, что он вследствие имеющихся дефектов или нарушений не соответствует требованиям существующих Правил. Сосуды, предназначенные для вредных веществ (жидкостей и газов) 1-го и 2-го классов опасности, подвергаются испытанию на герметичность воздухом или инертным газом при давлении, равном рабочему. При наружном и внутреннем осмотрах  должны быть выявлены все дефекты, снижающие прочность сосудов.  При этом особое внимание обращают на выявление таких дефектов  на поверхностях сосуда, как трещины, надрывы, коррозия стенок (особенно в местах отбортовки и вырезок), выпучины, отдушины (преимущественно у сосудов с «рубашками», а также на сосудах с огневым или электрическим обогревом), раковины (в литых сосудах); дефекты сварки, надрывы, разъедания (в сварных швах); трещины между заклепками, обрывы головок, следы пропусков, надрывы в кромках склепанных листов, коррозионные повреждения заклепочных швов, зазоры под кромками клепаных листов и головками заклепок (в заклепочных швах); разрушения футеровки, в том числе неплотности слоев футеровочных плиток, трещины в гуммированном, свинцовом или ином покрытии, сколы эмали, трещины и отдулины в плакирующем слое, повреждения металла стенок сосуда в местах наружного защитного покрытия (в сосудах с защищенными от коррозии поверхностями).

Гидравлическое испытание сосудов проводят только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров.

Сосуды до пуска в эксплуатацию регистрируют в соответствии с Инструкцией о регистрации объектов в государственном реестре опасных производственных объектов и ведении государственного реестра опасных производственных объектов, утвержденной Постановлением МЧС РБ 11.04. 2003 г. № 22.

После регистрации сосуда на основании результатов технического освидетельствования и проверки инспектор выдает разрешение на ввод в его эксплуатацию. Этот документ должен быть отмечен в паспорте сосуда. На каждом сосуде после выдачи разрешения на его эксплуатацию краской на видном месте или на специальной табличке должны быть указаны регистрационный номер, разрешенное давление, дата очередного наружного и внутреннего осмотра и проведения гидравлического испытания.   

Сосуд должен быть  выведен из эксплуатации в случаях: превышения  давления в сосуде выше разрешенного; выявления неисправности предохранительных устройств; обнаружения в элементах сосуда неплотностей, выпучин, разрывов прокладок; неисправности манометра и невозможности определения давления иными способами; падения уровня жидкости в сосудах с огневым обогревом ниже допустимого; выхода из строя указателей уровня жидкости; неисправности предохранительных блокировочных устройств; возникновения пожара, угрожающего сосуду.

Порядок аварийной остановки сосуда и последующего ввода его в работу указывается в инструкции.