Правила приемки сосудов и аппаратов стальных сварных

       6.4.2. Форма, размеры и количество образцов должны    соответствовать требованиям государственного стандарта.
       
     6.4.3. Испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии    следует проводить по государственному стандарту или соответствующей технической документации. Метод испытания следует указывать в проекте.
       Металл шва и зона термического влияния должны быть стойкими    против межкристаллитной коррозии.
       
     6.4.4. При получении неудовлетворительных результатов    допускается проведение повторного испытания на удвоенном количестве образцов, вырезанных из того же контрольного сварного соединения.
       Если при повторном испытании получены неудовлетворительные    результаты хотя бы на одном образце, сварное соединение считается непригодным.

       6.5.1. Металлографическим исследованиям необходимо подвергать    стыковые сварные соединения, определяющие прочность сосудов:
       1, 2, 3-й групп, работающих под давлением более 5 МПа (50    кгс/см2) или при температуре ниже минус 40 град. С;
       1-й, 2-й групп, работающих при температуре выше 450 град. С;
       из сталей, склонных к термическому воздействию (марок 12МХ,    12ХМ, 15Х5М и др.), из сталей аустенитного класса без ферритной фазы (марок 06ХН28МДТ, 08Х17Н16М3Т и др.) и из двухслойных сталей.
       Допускается не проводить металлографические исследования    стыковых сварных швов сборочных единиц и деталей, работающих при температуре ниже минус 40 град. С, толщиной не более 20 мм из сталей марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т.
      
      6.5.2. Металлографические макро- и микроисследования    проводятся на одном образце от каждого контрольного сварного соединения.
       
     6.5.3. Качество контрольного сварного соединения при    металлографических исследованиях должно соответствовать требованиям пп. 4.10.3 и 4.10.4.
      
      6.5.4. Если при металлографическом исследовании в контрольном    сварном соединении будут обнаружены недопустимые внутренние дефекты, которые следует выявлять радиографическим или ультразвуковым контролем согласно п. 6.10.13, все сварные соединения, контролируемые данным сварным соединением, подлежат повторному испытанию тем же методом неразрушающего контроля в объеме 100%. В случае получения удовлетворительных результатов повторного контроля эти сварные швы считаются годными.
       
     6.5.5. При получении неудовлетворительных результатов    допускается повторно испытание на удвоенном количестве образцов, вырезанных из того же контрольного сварного соединения.
       Если при повторном испытании получены неудовлетворительные    результаты хотя бы на одном образце, сварное соединение считается непригодным.

       6.6.1. Стилоскопирование сварных швов следует проводить для    установления марочного соответствия примененных сварочных материалов требованиям проекта и инструкций по сварке или настоящих Правил.
       При стилоскопировании следует руководствоваться инструкцией по    стилоскопированию основных и сварочных материалов и готовой продукции.
       
     6.6.2. Стилоскопированию подвергаются сварные швы работающих    под давлением деталей из сталей марок 12ХМ, 12МХ, 15ХМ, 10Х2М1А-А, 20Х2М, 1Х2М1, 15Х2МФА-А, 10Х2ГНМ, 15Х5М, 15X5, 08X13, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 03Х16Н5М3Т, 08Х21Н6М2Т и 06ХН28МДТ, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 08Х22Н6Т и металл коррозионно-стойкой наплавки в объеме не менее указанного в таблице 20.

       6.6.3. В процессе стилоскопирования следует определять в    металле шва наличие хрома, молибдена.
       
     6.6.4. Должны контролироваться:
       каждый сварной шов в одной точке через каждые 2 м;
       места исправления каждого сварного шва;
       наплавка не менее чем в одной точке.
       
     6.6.5. Контроль стилоскопированием допускается не производить:
       при невозможности осуществления контроля из-за недоступности    сварных швов (ввиду конструктивных особенностей сосуда, по условиям техники безопасности);
       из-за малых размеров шва (например, швы обварки теплообменных    труб).
      
      6.6.6. При получении неудовлетворительных результатов    допускается повторное стилоскопирование того же сварного соединения на удвоенном количестве точек.
       При неудовлетворительных результатах повторного контроля    следует проводить спектральный или химический анализ сварного соединения, результаты которого считаются окончательными.
      
      6.6.7. При выявлении несоответствия марки использованных    присадочных материалов хотя бы на одном из сварных соединений сосудов 3, 4 и 5а и 5б групп стилоскопирование металла шва производится на всех сварных соединениях, выполненных данным способом сварки.
       
     6.6.8. Дефектные сварные швы, выявленные при контроле, следует    удалять, швы вновь сварить и подвергнуть стилоскопированию.

       <*> Требование относится к каждому сварному соединению.
       
       6.7.4. Контроль сварных соединений, в том числе и мест    сопряжений сварных соединений, сосудов 5б группы, работающих под давлением не более 0,03 МПа (0,3 кгс/кв.см) или без давления (под налив), радиографическим или ультразвуковым методом допускается не проводить, если нет специальных указаний в проекте.
       
     6.7.5. Контроль сварных швов опор радиографическим или    ультразвуковым методом проводится при наличии указания в проекте.
       
     6.7.6. Места контроля сварных соединений сосудов 3, 4, 5а и 5б    групп радиографическим или ультразвуковым методом следует указывать в технической документации на сосуд.
       
     6.7.7. Перед контролем соответствующие участки сварных    соединений необходимо так замаркировать, чтобы их можно было легко обнаружить на картах контроля и радиографических снимках.
       

Следующая часть документа