Правила работы в закрытых сосудах
Работы внутри закрытых аппаратов,
емкостей, колодцев, топок
и других аналогичных объектов относятся к опасным, так как работающие в
них
люди могут подвергаться воздействию ряда опасных и вредных
производственных
факторов.
Основными вредными и опасными факторами, которые
могут
воздействовать на работающих внутри емкостей и другого аналогичного
оборудования, являются накопление диоксида углерода, повышенная
температура,
влажность и запыленность воздуха внутри емкости, пониженная
концентрация
кислорода, наличие огне- и взрывоопасных веществ, возможность поражения
электрическим
током.
Обеспечить меры безопасности,, установленные для работ в емкости,
необходимо
при ремонте, осмотре, чистке, мойке, зачистке тестоспусков, бункеров
для
брожения теста, силосов для хранения муки, емкостей для хранения жидких
компонентов, а также других емкостей в тестомесильных и прессовых
цехах, р
хлебопекарном и других производствах; ремонте внутри пекарной камеры;
ремонте
печей, чистке каналов в топочных отделениях.
Работы
внутри емкостей производят в соответствии с «Правилами
безопасности в газовом
хозяйстве», утвержденными Госпроматомнадзором.
К работам
внутри закрытых емкостей допускаются физически здоровые лица не
моложе 20 лет, прошедшие специальное обучение по технике безопасности.
Выполнение работ внутри закрытых емкостей допускается только при
наличии
письменного разрешения (допуска) , выдаваемого начальником цеха
ответственному
руководителю работ перед началом работ внутри емкости. В допуске
указывается
фамилия и должность ответственного руководителя; состав бригады;
содержание
работ, которые необходимо провести; необходимые защитные средства;
спасательное
снаряжение; длительность пребывания рабочего в емкости и порядок его
смены, а
также особые меры безопасности.
До начала
выполнения работ емкость должна быть подготовлена к ремонту,
освобождена
от продукта и отключена от технологических магистралей.
Работы
внутри емкостей должны проводиться бригадой (по менее 2 человек): в
силосах —не менее 4 человек; в канализационных
колодцах—не менее 3 человек.
Перед
началом ремонта лицо, ответственное за производство работ, должно
проверить надежность отключения емкости, соответствующими приборами
провести
анализ воздуха внутри емкости и убедиться, что содержание взрывоопасных
и
токсичных веществ непревышает допустимых нормами
величин. В горячих
емкостях необходимо также определить температуру воздуха. Содержание
диоксида
углерода, метана измеряется с помощью газоанализатора ШИ-10.
При
выполнении работ, связанных с подачей сверху деталей, материалов и
других
предметов, могущих нанести при их падении травму, находящиеся внутри
емкости
рабочие должны использовать защитные каски. Работы в емкостях с
недостаточным
воздухообменом, а также при присутствии в них вредных веществ рабочий
должен
выполнять в надетом перед спуском шланговом противогазе ПШ-1 (с
естественной
подачей воздуха) или ПШ-2 (с принудительной подачей воздуха). При
применении
шлангового противогаза гофрированный шланг должен выходить наружу
емкости не
менее чем на 2 м. Конец шланга (заборный патрубок) закрепляется в зоне
чистого
воздуха. Дублер постоянно должен следить за тем, чтобы шланг не
перегибался, не
скручивался или не зажимался каким-либо предметом.
Перед
спуском в аппарат или емкость рабочий проходит инструктаж, проверяет в
присутствии руководителя работы подгонку маски по лицу, при
необходимости
надевает спасательный пояс с сигнальной веревкой, берет аккумуляторную
включенную взрывозащищенную электролампу напряжением 12 В и осторожно,
не имея
в руках никаких предметов, опускается в емкость. Затем ему подают
необходимый
для работы инструмент.
Сигнальная веревка служит для вытаскивания работающего в емкости. Ее
прочность
систематически проверяется. Дублер должен иметь комплект шлангового
противогаза, вполне готовый к применению с маской, подогнанной по лицу,
чтобы в
случае необходимости он мог быстро войти в опасную зону для оказания
помощи
пострадавшему.
Спуск
рабочего в емкость производится при обязательном присутствии лица,
ответственного за производство работ и наблюдающего дублера. Для
емкостей,
имеющих верхние и нижние люки, допуск рабочих внутрь емкости
осуществляется
только через нижний люк.
Продолжительность пребывания рабочего в емкости устанавливается
инструкцией по производству работ внутри емкостей в
зависимости от
условий выполняемых в них работ. При работе с применением противогаза
срок
единовременного пребывания рабочего в емкости не должен превышать 15
мин, с
последующим отдыхом на свежем воздухе в течение 15 мин.
Для
освещения в емкости при производстве ремонтных работ используются
переносные светильники напряжением не выше 12 В, а для емкостей,
содержащих
взрывоопасные вещества, применяются переносные светильники только во
взрывобезопасном исполнении. Часто для освещения емкости используют
прожектор,
установленный на треноге над люком. Используемый инструмент и инвентарь
должны
исключать искрообразование (должны быть изготовлены из цветного металла
или
неискрящихся материалов).
Указанные
требования безопасности распространяются на работы ручной мойки,
очистки и дезинфекции технологических емкостей.
Работы,
проводимые в силосах и бункерах, имеют некоторые специфические
особенности. Для спуска рабочего в силос должна использоваться
специальная
лебедка, предназначенная для спуска и подъема людей. Работы в силосах
должны
проводиться бригадой из 4 человек: один — спускающийся,
второй — работающий на
лебедке и два наблюдающих, один из которых стравливает (выбирает) шланг
противогаза, другой стравливает сигнальную веревку, закрепленную одним
концом к
предохранительному поясу спускающегося рабочего, а другим—за
какую-либо прочную
конструкцию вне силоса.
До спуска
в силос рабочий надевает шланговый противогаз, предохранительный пояс
со спасательной веревкой и защитную каску. Доступ рабочих в силосы
через нижний
люк разрешается только после проветривания силосов и анализа воздуха на
отсутствие вредных и токсичных веществ, а также при отсутствии на
стенах и
сводах силоса прилипших масс зерна, муки.
Подготовка и выполнение работ в канализационных колодцах осуществляются
с
соблюдением требований «Правил безопасности при эксплуатации
водопроводно-канализационных
сооружений».
Работы в
колодцах должны проводиться только по письменному заданию
администрации предприятия, согласованного (под расписку начальников
цехов) со
всеми цехами, технологически связанными с колодцем, в котором будут
производиться
работы.
Работы в
колодцах должны выполняться бригадой из 3 человек; один—для
работы в
колодце, второй — дли работы на поверхности и третий
— для наблюдения и
оказания помощи работающему в колодце. Перед спуском рабочего в колодец
необходимо тщательно проверить с помощью газоанализатора наличие
диоксида
углерода и метана. Обнаруженные газы должны быть удалены проветриванием
(открывая крышки соседних смотровых колодцев), нагнетанием воздуха и
др. Место
проведения работ должно быть ограждено и обозначено предупредительными
знаками
и световыми сигналами.
Работы
внутри топок, печей, дымоходов, горячих аппаратов можно вести только
после их охлаждения до температуры 30°С. В случае необходимости
кратковременных
работ при более высокой температуре разрабатывают дополнительные меры
безопасности (непрерывная обдувка свежим воздухом, применение
теплоизолирующих
несгораемых костюмов, теплоизолирующей обуви, более частые перерывы в
работе).
Работа внутри емкости при температуре выше 50 °С запрещена.
Работающих обдувают
свежим воздухом от переносных ручных вентиляторов с гибким шлангом с
помощью
передвижных душирующих установок, в том числе с устройствами для
распыления
воды в подаваемом воздухе.
После
окончания работ в емкостях, силосах, колодцах, топках и других
аналогичных объектах руководитель работ должен убедиться в отсутствии в
них
людей и посторонних предметов, и только после этого дать разрешение на
закрытие
люков.
Полезная информация:
Источник
Страницы работы
Содержание работы
Управление по подготовке и
сдаче нефти и газа
ИНСТРУКЦИЯ
по безопасности
труда при внутреннем осмотре и зачистке сосудов, работающих под
давлением.
______________________________________________________
обозначение
2007 г.
УТВЕРЖДАЮ: |
Главный инженер УПСНиГ |
__________________ |
“___”___________________ |
ИНСТРУКЦИЯ
по безопасности
труда при внутреннем осмотре и зачистке сосудов, работающих под
давлением.
________________________________________________________
обозначение
2007 г.
1. ВВЕДЕНИЕ.
Настоящая инструкция разработана для руководства
по безопасному проведению работ по внутреннему осмотру и зачистке сосудов
работающих под давлением.
2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
БЕЗОПАСНОСТИ
2.1 К работам по
подготовке сосудов работающих под давлением для проведения наружного
и внутреннего осмотра допускаются лица мужского пола , достигшие
18-летнего возраста , прошедшие медицинское освидетельствование в
установленном порядке и не имеющих противопоказаний к выполнению данного
вида работ , обученные безопасным методам и приёмам работы ,
применению средств индивидуальной защиты ,правилам и приёмам оказания
первой медицинской помощи пострадавшим и прошедшие проверку знаний в
установленном порядке.
2.2 Лица женского пола к работе внутри
сосудов не допускаются.
2.3 Работы по подготовке
сосудов работающих под давлением для проведения наружного и
внутреннего осмотра проводят по наряду-допуску на газоопасные работы.
Наряд-допуск оформляется в двух экземплярах ;его подписывает начальник
цеха , в котором проводится работа , или специалист , его замещающий (
прошедший проверку знаний в установленном порядке) с регистрацией в
специальном журнале и присвоения очередного номера. Утверждает
наряд-допуск главный-инженер предприятия.
2.4 Срок хранения наряд – допусков
не менее 3-х месяцев.
2.5 Наряд-допуск
на проведение газоопасной работы каждой бригаде действителен в течение
одной смены. Если работа оказалось незаконченной, а условия проведения
не ухудшились, и характер работы не изменился, наряд-допуск может
быть продлен на следующую смену той же бригаде с подтверждением
возможности проведения для каждой последующей смены.
2.6 При работе по подготовке
сосудов работающих под давлением для проведения внутреннего и
наружного осмотра рабочий и обслуживающий персонал и специалисты
должны быть обеспечены следующими средствами индивидуальной защиты :
–
брезентовый
костюм
–
сапоги
резиновые или обувь без железных гвоздей и подков
–
перчатки
резиновые
–
шланговый
противогаз
–
фартук
рабочий
–
спасательный
пояс
–
верёвка
2.7 Применяемый инструмент и
наконечники шлангов должны быть изготовлены из металлов, не дающих искр.
Металлические наконечники резиновых шлангов и трубопровод подачи пара должны
быть заземлены.
2.8 Переносные светильники должны
быть выполнены во взрывозащищенном исполнении, напряжением 12 В
2.9 Работы внутри сосудов
проводятся в дневное время. Женщины к работе по очистке сосудов не
допускаются, также не допускается работать внутри сосудов во время
грозы.
2.10 Рабочие, перед выполнением
работ должны быть проинструктированы с обязательной росписью о
получении инструктажа в наряд – допуске.
2.11 Состав бригады должен быть
не менее трёх человек.
3.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ.
3.1 Сосуд, подлежащий осмотру и
зачистке, освобождается от нефтепродукта.
3.2 Сосуды, подлежащие вскрытию
для внутреннего осмотра и очистки, должны быть остановлены (с записью
в сменном журнале), освобождены от продукта, отключены и отглушены
от действующей аппаратуры, пропарены и проветрены. Все трубопроводы,
связанные с подлежащими вскрытию сосудами, должны быть отключены при
помощи задвижек и заглушек. На сосуды, отключенные от трубопроводов,
устанавливают стандартные заглушки, рассчитанные на пробное давление,
но толщиной не менее 3 мм. Заглушки должны иметь хвостовики. Места
установок и номера заглушек записывают в журнал установки-снятия
заглушек. Схему установки заглушек прикладывают к наряду-допуску на
установку заглушек. После снятия заглушек делают запись об этом в
журнале установки-снятия заглушек.
Похожие материалы
- Ожоги. Солнечный и тепловой удары. Обморожения
- Опасности и вредности при ремонте скважины и разработанные мероприятия по обеспечению безопасных и здоровых условий труда
- Вопросы для проверки знаний положения о производственном контроле за соблюдением требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах ОАО «Сибнефть-Ноябрьскнефтегаз»
Информация о работе
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание – внизу страницы.
Источник
3.4.1. Вскрытие, внутренний осмотр, очистка и ремонт сосудов, аппаратов и других емкостей, а также выполнение указанных работ, связанных с выделением взрывоопасных, токсичных, удушающих газов, горючих жидкостей, паров могут прозводиться только по наряду-допуску (приложение 14) и под непрерывным надзором лица, ответственного за безопасность выполнения работ.
Наряд-допуск выдается на срок, необходимый для выполнения заданного объема работ.
Право выдачи наряда-допуска на работы повышенной опасности устанавливается приказом по предприятию.
3.4.2. К указанным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обучение и инструктаж в установленном порядке.
До начала работ внутри аппаратов, емкостей и в других газоопасных местах рабочие должны пройти целевой инструктаж о правилах безопасного ведения работ и методах оказания первой помощи пострадавшим.
3.4.3. До начала работ внутри аппарата или резервуара люди, ответственные за ведение технологического процесса на данном участке и за ведение ремонтных работ, обязаны обеспечить:
освобождение аппарата или резервуара от продуктов с последующей промывкой его водой;
отключение аппарата или резервуара от водяных, паровых, продуктовых и других трубопроводов путем установки на трубопроводах заглушек с входящими наружу хвостиками, а на запорных и пусковых устройствах должны быть вывешены предупредительные плакаты “Не включать. Работают люди”;
открытие верхнего и нижнего люка для предварительного проветривания, а при необходимости, проветривания во время работы с применением переносного вентилятора;
проведение анализа воздушной среды внутри аппарата или резервуара;
наличие и исправность переносных электроламп напряжением 12 В соответствующего исполнения, инвентаря;
предварительное охлаждение аппарата или резервуара до температуры 400С и ниже;
наличие и исправность спецодежда, спецобуви, защитных и предохранительных средств, в том числе шлангового противогаза, спасательного пояса со страхующим канатом (веревкой), имеющих бирку с обозначением номера и даты испытания;
наличие плаката с надписью “Ремонт. Работают люди”.
3.4.4. Перед допуском рабочих в месте с возможным появлением вредного газа (в том числе траншеи, шурфы) необходимо эти места тщательно проветрить. Обнаруженный газ должен быть удален и произведена повторная проверка наличия газа. При неожиданном появлении газа работы следует немедленно прекратить и вывести рабочих из опасной зоны.
3.4.5. Удаление обнаруженного газа и проветривание мест с возможным появлением вредного газа должно производиться с помощью ручного переносного вентилятора или передвижного вентилятора с приводом в искробезопасном исполнении. Удаление газа из небольших аппаратов, колодцев, емкостей допускается осуществлять путем наполнения их водой с последующим сливом ее или откачкой.
3.4.6. Наличие газов проверяется с помощью переносных газоанализаторов в искробезопасном исполнении, индикаторов или ламп ЛБВК.
3.4.7. Для выполнения работ в шурфах и закрытых емкостях необходимо назначить не менее трех человек, из них двое страхующие.
Рабочие, находящиеся внизу, должны применять спасательные пояса и страхующие канаты, закрепляемые наверху, причем, один из страхующих обязан держать канат в руках и по условному сигналу принимать немедленные меры к эвакуации пострадавших. Для оказания помощи пострадавшим спускаться в колодец, шурф или емкость без шлангового противогаза запрещается.
3.4.8. Доступ рабочих внутрь аппаратов и резервуаров, имеющих верхние и нижние люки, должен осуществляться через нижний люк, а спуск в резервуары, не имеющие нижних люков – через верхний люк по стационарной или переносной лестнице, снабженной вверху крюками для зацепления за люк.
3.4.9. В аварийных случаях, при работах в аппарате, резервуаре или помещении с недостаточным воздухообменом, а также при наличии удушающего или отравляющего газа, рабочий должен быть обеспечен исправным шланговым противогазом с гофрированным шлангом, выходящим из аппарата, резервуара, помещения не менее чем на два метра. Конец гофрированного шланга должен быть выведен в зону чистого воздуха. Для этого он закрепляется на заранее выбранном месте. Применение фильтрующих противогазов не допускается. Наблюдающий рабочий должен иметь при себе шланговый противогаз ПШ–1 или ПШ—2. Время пребывания рабочего в противогазе без перерыва не должно превышать 10 мин., затем рабочий должен отдыхать на чистом воздухе не менее 20 мин.
Дата добавления: 2015-04-16; просмотров: 35; Нарушение авторских прав
Источник
01.07.2018
Статья будет полезна руководителям и специалистам компаний, в рабочем процессе которых используются сосуды под давлением на опасных для жизни и здоровья человека объектах.
Вся деятельность таких объектов регулируется нормативными актами Ростехнадзора.
Главная цель – обеспечение безопасности на объекте.
Мы рассмотрим:
- Какие документы необходимы при работе на опасном производственном объекте;
- Кто отвечает за технику безопасности и должные обязанности ответственного лица;
- Какие требования предъявлять к персоналу, непосредственно работающему с сосудами под давлением;
- Обучение и аттестация персонала;
- Какие сосуды Вы обязаны зарегистрировать в Ростехнадзоре, а какие не подлежат регистрации;
- Как осуществляется производственный контроль сосудов под давлением;
- Как проводить испытания сосудов под давлением;
- Как поверить манометры.
Документы необходимые при работе с сосудами под давлением на опасном объекте.
Наличие документов регламентируется Приказом от 25.03.2014 г. № 116 Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности “Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением”. Особое внимание мы рекомендуем обратить на пункты: 191, 208, 211, 218, 221, 229,274, 294, 298, 328, 338, 345, 413.
Графики:
- Планово-предупредительные ремонты производственного оборудования (график ремонтов);
- Ремонты сосудов под давлением (график ремонтов).
Приказы:
- О назначении ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования под давлением, за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования под давлением;
- О допуске персонала к самостоятельному обслуживанию оборудования под давлением.
Журналы:
- Сменный журнал;
- Ремонтный журнал;
- Журнал проверки исправной работы предохранительных клапанов и манометров;
- Журнал смен проверки оборудования;
- Журнал ремонта сварочных и промывочных работ (какие материалы применялись, какое оборудование останавливалось для ремонта и т.д.).
Инструкции:
- Для специалистов, эксплуатирующих производственное оборудование;
- Для ответственных лиц;
- Для персонала, обслуживающего оборудование;
- По ремонту, обслуживанию и пуску трубопроводов.
Технический отчет о проведении контроля (неразрушающего и разрушающего), акт о диагностики техники.
Удостоверения о качестве монтажа оборудования.
Протокол проверки производственных знаний персоналом, эксплуатирующих сосуды под давлением.
Кто отвечает за технику безопасности и должные обязанности ответственного лица.
При назначении «ответственного лица за безопасную эксплуатацию и исправное состояния оборудования под давлением» мы опираемся на пункт 218 Правил промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением».
Этот пункт обязывает нас (как организацию или индивидуального предпринимателя) обеспечить безопасные условия эксплуатации сосудов под давлением.
Также, согласно пункту 218 этих же правил, мы должны содержать оборудование под давлением исключительно в исправном состоянии.
Здесь есть тонкость: мы можем назначить одного ответственного за безопасность оборудования и содержания сосудов в исправном состоянии. «Правила промышленной безопасности говорят об одном ответственном лице за две эти функции. Но мы можем разделить эти две обязанности между двух сотрудников. Правилам разделение обязанностей не противоречит: мы вдвое усиливаем безопасность на объекте!
При разделении обязанностей между двумя руководителями важно правильно прописать инструкции ответственных лиц при осуществлении производственного контроля и создать инструкции для персонала, который обслуживает сосуды под давлением.
Важно знать: назначить приказом ответственных за безопасность можно только из сотрудников, прошедших аттестацию по промышленной безопасности в Ростехнадзоре.
Ответственный за состояние производственного контроля не может совмещать обязанности и быть назначенным ответственным за безопасность на объекте и безопасную эксплуатацию оборудованием. Совмещать эти две должности запрещено правилами.
Какие требования предъявлять к персоналу, непосредственно работающему с сосудами под давлением.
Статья 213 Трудового Кодекса РФ предъявляет к персоналу, работающему с опасными производственными факторами четкие требования:
- Обязательная справка о психиатрическом здоровье работника;
- Обязательный медицинский осмотр при приеме на работу;
- Медицинский осмотр на предмет профессиональных заболеваний 1 раз в 5 лет
Перечень профессий, для которых при работе на опасном объекте, медицинское освидетельствование обязательно, согласно постановлению Правительства РФ №377:
- Водитель (авто с нужной грузоподъемностью плюс непредельные и предельные углероды);
- Оператор (непредельные углероды, предельные углероды);
- Аппаратчик сосудов под давлением (плюс непредельные и предельные углероды).
Обучение и аттестация персонала.
Персонал, непосредственно работающий с сосудами избыточного давления, обязан проходить внутрипроизводственное обучение, непосредственно в компании.
Организация обязана провести аттестацию сотрудников по промышленной безопасности.
Нормативная база
При обучении и аттестации персонала используем нормативную базу:
- Приказ Ростехнадзора от 06.04.2012 г. № 233: аттестация руководителей и специалистов и аттестация персонала, ответственного за эксплуатацию и производственный контроль ОПО;
- Приказ Ростехнадзора от 29.01.2007 № 37 (ред. От 30.06.15).
- Положением об организации работы ;по подготовке и аттестации специалистов организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору” – РД-03-19-2007
- “Положением об организации обучения и проверки знаний рабочих организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору”- РД-03-20-2007
- ФНП “Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением” (Приказ Ростехнадзора от 25.03.2014 № 116)
Расследование инцидентов, связанных с эксплуатацией оборудования под давлением.
Инцидентом называют повреждение или отказ техники.
Как правило, инциденты происходят, если
- Персонал неосторожен;
- Если поврежден газификатор или автокран;
- Нарушены инструкции ОТ при эксплуатации автокрана или газификатора;
- Нарушены производственные инструкции;
- При форс-мажоре.
Нормативная база, используемая при расследовании инцидентов:
- Федеральный закон от 21.07.1997 № 116-ФЗ (ред. от 13.07.2015) «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», ст.1;
- Постановление Правительства РФ от 03.11.2011 № 916 «Об утверждении правил обязательного страхования гражданской ответственности владельца опасного объекта за причинение вреда в результате аварии на опасном объекте – раздел VI»I;
- Приказ Госгортехнадзора России от 31.01.2001 № 7 «Об утверждении и введении в действие методических рекомендаций по классификации аварий и инцидентов на опасных производственных объектах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности»;
- Постановление Правительства РФ от 05.05.2012 № 455. «О режиме постоянного государственного надзора на опасных производственных объектах и гидротехнических сооружениях»;
- Постановление Правительства РФ от 10.03.1999 № 263 «Об организации и осуществлении производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте».
Сосуды, подлежащие и не подлежащие регистрации в Ростехнадзоре
Какие сосуды Вы обязаны зарегистрировать в Ростехнадзоре, а какие не подлежат регистрации.
Сосуды под давлением:
- Сосуды с трубами, внутренний диаметр которых равен или меньше 150 мм при отсутствии коллекторов или трубы с коллекторами меньше или равные 150 мм;
- Оборудование теплоэнергетическое, не исключая трубопроводы АЭС;
- Сосуды, установленные на всех летательных аппаратах, не исключая самолеты;
- Трубопроводы и сосуды, работающие вакуумным методом;
- Если при взрыве в сосудах под давлением образуется горение (будь то технологический процесс или синтез веществ)
- Баллоны и сосуды объемом равные или менее 0,025 м3. При условии, что произведение вместимости на значение давления не меньше или равное 0,02;
- Сосуды, вместимость которых менее 0,0025 м3.
Источник: приказ Ростехнадзора от 25.03.2014 № 116
Не нужно ставить на учет в Ростехнадзоре:
- Сосуды, находящиеся в подземных горных работах;
- Сосуды, установленные на транспорте (для доставки топлива транспортным двигателям) с сжиженными или сжатыми газами;
- Сосуды, входящие в закрытую систему нефтегазодобычи;
- Сосуды или бочки для транспортировки сжиженных газов не более 100 л или бочки данного объема, закреплённые стационарным способом;
- Сосуды, взаимодействующие со средой 2-й группы (согласно ТР ТС 032/2013), при температуре меньше 200 градусов, у которых произведение давления (МПа) на вместимость (м3) не превышает 1,0;
- Сосуды, взаимодействующие со средой 1-й группы (согласно ТР ТС 032/2013), при температуре стенки н менее или равные 200 °C, у которых произведение давления (МПа) на вместимость (м3) равное или менее 0,05.
Нормативная база по сосудам под давлением:
- РД 24.200.11-90 «Сосуды и аппараты, работающие под давлением. Правила и нормы безопасности при проведении гидравлических испытаний на прочность и герметичность», введн.01.07.1991.,актуал.01.11.2014)
- ИТН-93. Инструкция по техническому надзору, методам ревизии и отбраковке трубчатых печей, резервуаров, сосудов и аппаратов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств” (утв. Минтопэнерго РФ 16.12.1993), в частности см. Приложение 3.8 «Методические указания по гидравлическому испытанию сосудов, работающих под давлением»;
- Инструкции по охране труда для работников, занятых перевозкой, хранением и эксплуатацией баллонов со сжатым и сжиженным газом (утв. Минтрудом России 17.05.2004);
- Инструкции по охране труда при хранении и эксплуатации газовых баллонов (утв. Минтрудом России 21.05.2004);
- Методические указания по техническому диагностированию и продлению срока службы стальных баллонов, работающих под давлением. РД 14-001-99 (утв. Приказом ОАО “УралНИТИ” от 05.03.1999 № 13);
- Постановление Госгортехнадзора России от 20.11.1998 № 66 (ред. от 21.11.2002) “Об утверждении Инструкции по проведению диагностирования технологического состояния сосудов, трубопроводов и компрессоров промышленных аммиачных холодильных установок” (вместе с “Инструкцией… РД 09-244-98”);
- РД 03-421-01. Методические указания по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов (утв. постановлением Госгортехнадзора России от 06.09.2001 № 39);
- ПОТ РО-14000-002-98. “Положение. Обеспечение безопасности производственного оборудования” (утв. Минэкономики России 20.01.1998);
- ГОСТ Р 52630 – 2012 “Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия”.
Как осуществляется производственный контроль сосудов под давлением.
Регламент проводимых работ изложен в части ФНП «Техническое освидетельствование сосудов».
Основная суть документа.
Порядок проведения работ должен быть установлен документом (должностной инструкцией) по технике безопасности, установленной в организации утвержденной этой организацией.
Первичное техническое освидетельствование сосудов в минимальном объеме раскрывается в 385 ФНП и далее.
Если инструкция утверждена совместно 2-мя организациями(эксплуатирующая сосуды и специализированная, проводящая объем специальных работ) сотрудник, осуществляющий работы,руководствуется своей инструкцией по технике безопасности. Организация, эксплуатирующая сосуды, предоставляет оборудование только в рабочем состоянии и обеспечивает, со своей стороны, полную безопасность его использования.
Также в рамках регламента действует положение о производственном контроле (если работы выполняются только сотрудником производственного контроля и работником, отвечающим за безопасность эксплуатации).
Все обязанности и права ответственного за осуществление производственного контроля, изложены в постановлении Правительства РФ от 10.03.1999 № 263 (ред. от 30.07.2014) “Об организации и осуществлении производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте”.
Как проводить испытания сосудов под давлением.
Обширная нормативная правовая база по поводу испытания сосудов под давлением приведена ниже. Опираясь на эти нормативные акты, должна быть составлены и утверждена главным инженером, инструкция по безопасному ведению испытаний гидравлики.
Схема испытания и основные части инструкции вывешены на участке гидравлических испытаний.
Требования к рабочим:
- К работе на гидростендах и рабочих местах с переносным оборудованием для гидравлических испытаний допускаются рабочие соответствующей специальности по «Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих (ЕТКС), аттестованные в установленном порядке с квалификацией 4 или более разряда»;
- Сотрудник проходит инструктаж и изучает особенности испытательного оборудования;
- Ответственный за эксплуатацию и безопасность гидростенда – инженерно-технический работник.
Основные требования к оснастке, оборудованию и производственному участку:
- Участок гидравлических испытаний имеет оборотную систему водоснабжения и систему слива в канализационные отверстия;
- Есть аварийное освещение, рабочее местное и общее освещение и нестационарные светильники с напряжением менее или равное 42В (см. «Правила устройства электроустановок»);
- Участок имеет не скользкий пол с обязательным уклоном и возможностью стока воды в отверстия;
- Защитное ограждение, препятствующее появлению посторонних на участке или попаданию случайной жидкой консистенции.
Нормативные акты:
- “Методические указания по техническому диагностированию и продлению срока службы стальных баллонов, работающих под давлением. РД 14-001-99” (утв. Приказом ОАО “УралНИТИ” от 05.03.1999 № 13).РД 24.200.11-90 «Сосуды и аппараты, работающие под давлением. Правила и нормы безопасности при проведении гидравлических испытаний на прочность и герметичность»;
- Постановление Госгортехнадзора России от 20.11.1998 № 66 (ред. от 21.11.2002) “Об утверждении Инструкции по проведению диагностирования технологического состояния сосудов, трубопроводов и компрессоров промышленных аммиачных холодильных установок” (вместе с “Инструкцией… РД 09-244-98”);
- “РД 03-421-01. Методические указания по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов” (утв. постановлением Госгортехнадзора России от 06.09.2001 № 39);
- Приказ Ростехнадзора от 25.03.2014 № 116 “Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности “Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением”, раздел Гидравлическое (пневматическое) испытание, п.170-173.” ИТН-93. Инструкция по техническому надзору, методам ревизии и отбраковке трубчатых печей, резервуаров, сосудов и аппаратов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств” (утв. Минтопэнерго РФ 16.12.1993), в частности см. Приложение 3.8 «Методические указания по гидравлическому испытанию сосудов, работающих под давлением».
Проверка манометров
Важнейшие данные описания поверки манометров:
- Условия, средства, операции поверки, какой выбран способ оформления результатов, номер и тип документа на средства измерений, метрологические характеристики, диапазон измерений, специфические признаки величины и средств измерений;
- Источник –рекомендация Госстандарта РФ” Методики поверки средств измерений давления. Технические описания. Рекомендация. МИ 2203-92″ (утв. ВНИИМС Госстандарта РФ 23.03.1992).
- Приказ Минпромторга России от 02.07.2015 № 1815 “Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке”.
Возврат к списку
Источник