Правила сосуды и аппараты стальные сварные

Правила сосуды и аппараты стальные сварные ПБ 03-584-03

Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных

Обозначение: ПБ 03-584-03
Обозначение англ: PB 03-584-03
Статус:действует
Название рус.:Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных
Название англ.:Requirements for the Design, Manufacturing, and Acceptance of Welded Steel Vessels and Apparatus
Дата добавления в базу:01.09.2013
Дата актуализации:01.02.2020
Дата введения:10.06.2003
Область применения:Правила распространяются на проектируемые, вновь изготавливаемые и модернизируемые стальные сварные сосуды и аппараты, работающие под давлением не более 16 МПа (160 кгс/см2), вакуумом с остаточным давлением не ниже 665 Па (5 мм рт. ст.), внутренним давлением 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) и менее (под налив) и при температуре стенки не ниже минус 70 градусов Цельсия, а также на действующие стальные сварные сосуды и аппараты, эксплуатирующиеся на опасных производственных объектах. Возможность распространения требований Правил на конкретные типы и виды сосудов и аппаратов определяется условиями эксплуатации, при необходимости обосновывается расчетами и устанавливается проектом.
Оглавление:I Общие положения
II Требования к конструкции
   2.1 Общие положения
   2.2 Прибавки для компенсации коррозии (эрозии)
   2.3 Днища, крышки, переходы
   2.4 Люки, лючки, бобышки и штуцера
   2.5 Расположение отверстий
   2.6 Требования к опорам
   2.7 Требования к внутренним и наружным устройствам
III Требования к материалам
   3.1 Общие требования
   3.2 Сталь листовая
   3.3 Трубы
   3.4 Поковки
   3.5 Сортовая сталь
   3.6 Отливки стальные
   3.7 Крепежные детали
   3.8 Сварочные материалы
IV Изготовление
   4.1 Общие требования
   4.2 Корпуса
   4.3 Днища
   4.4 Фланцы
   4.5 Штуцера, люки, укрепляющие кольца
   4.6 Змеевики
   4.7 Отводы и трубы гнутые
   4.8 Сварка
   4.9 Сварные соединения
   4.10 Требования к качеству сварных соединений
   4.11 Термическая обработка
V Правила приема
VI Методы контроля
   6.1 Общие требования
   6.2 Визуальный контроль и измерение сварных швов
   6.3 Механические испытания
   6.4 Испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии
   6.5 Металлографические исследования
   6.6 Стилоскопирование сварных соединений
   6.7 Радиографический и ультразвуковой контроль сварных соединений
   6.8 Цветная и магнитопорошковая дефектоскопия
   6.9 Определение содержания [альфа]-фазы
   6.10 Контрольные сварные соединения
   6.11 Гидравлическое испытание на прочность и герметичность
   6.12 Контроль на герметичность
VII Комплектность и документация
   7.1 Комплектность
   7.2 Документация
VIII Маркировка, консервация и окраска. Упаковка, транспортирование и хранение
   8.1 Маркировка
   8.2 Консервация и окраска
   8.3 Упаковка, транспортирование и хранение
IX Условия применения
Разработан: Госгортехнадзор России
Утверждён:10.06.2003 Госгортехнадзор России (Russian Federation Gosgortekhnadzor 81)
Издан: ПИО ОБТ (2003 г. )
Российская газета (2003 г. (120/1))
Госгортехнадзор России (2003 г. )
ЗАО НТЦ ПБ (2009 г. )
Расположен в:
Заменяет собой:
  • Правила сосуды и аппараты стальные сварныеПБ 03-384-00 «Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных»
Нормативные ссылки:
  • Правила сосуды и аппараты стальные сварныеФедеральный закон 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»
  • Правила сосуды и аппараты стальные сварныеПБ 03-384-00 «Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных»
  • Правила сосуды и аппараты стальные сварныеПБ 03-517-02 «Общие правила промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов»
  • Правила сосуды и аппараты стальные сварныеПостановление 841 «Об утверждении Положения о Федеральном горном и промышленном надзоре»

Источник

Главная / Проектировщику / Справочная информация – ГОСТ СНИП ПБ /

Версия для печати

ОТМЕНЕН 01.08.2018.

ЗАМЕНЕН НА ГОСТ 34347-2017 “СОСУДЫ И АППАРАТЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ” (полный текст смотрите здесь)

Дата введения 2013-04-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН ЗАО “Петрохим инжиниринг” (ЗАО “ПХИ”), ОАО “Научно-исследовательский институт химического машиностроения” (ОАО “НИИХИММАШ”), ОАО “Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения” (ОАО “ВНИИНЕФТЕМАШ”)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 23 “Техника и технологии добычи и переработки нефти и газа”

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 ноября 2012 г. N 1637-ст

4. В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих международных документов и стандартов:

– Директива 97/23* ЕС Европейского парламента и совета от 29 мая 1997 г. по сближению законодательства государств-членов, касающегося оборудования, работающего под давлением;

– европейский региональный стандарт ЕН 13445-2002 “Сосуды, работающие под давлением без огневого подвода теплоты” (EN 13445:2014 “Unfired Pressure Vessels”, NEQ)

(Измененная редакция, Изм. N 1).
________________

5 ВЗАМЕН ГОСТ Р 52630-2006

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе “Национальные стандарты”, а официальный текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет (gost.ru)”

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Приказом Росстандарта от 02.02.2015 N 60-ст c 01.05.2015

Читайте также:  Крем для сосудов вивасан

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 6, 2015 год

Содержание

  1. Область применения
  2. Нормативные ссылки
  3. Обозначения
  4. Требования к конструкции
  5. Требования к материалам
  6. Изготовление
  7. Правила приемки
  8. Методы контроля
  9. Комплектность и документация
  10. Маркировка, консервация и окраска, упаковка, транспортирование и хранение
  11. Гарантии изготовителя

Приложение А (обязательное). Листовая сталь

Приложение Б (обязательное). Листовая двухслойная сталь

Приложение В (обязательное). Стальные трубы

Приложение Г (обязательное). Поковки

Приложение Д (обязательное). Сортовая сталь (круглая, полосовая и фасонных профилей)

Приложение Е (обязательное). Стальные отливки

Приложение Ж (обязательное). Крепежные детали

Приложение И. Листы, плиты из цветных металлов и сплавов

Приложение К (обязательное). Трубы из цветных металлов и сплавов

Приложение Л (обязательное). Прутки и литье из цветных металлов и сплавов

Приложение М (обязательное). Регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) или испытания на герметичность сосудов

Приложение Н (обязательное). Определение понятия однотипных сварных соединений

Приложение П (рекомендуемое). Стали, склонные к образованию трещин при сварке в сварном шве и околошовной зоне

Приложение Р (рекомендуемое). Подразделение сталей и сплавов на классы

Приложение С (обязательное). Паспорт сосуда, работающего под давлением не свыше 0,05 МПа, без давления (под налив)

Приложение Т (обязательное). Паспорт сосуда, работающего под давлением свыше 0,05 МПа или под вакуумом

ИНСТРУКЦИЯ о порядке оформления и заполнения паспорта

Приложение У (рекомендуемое). Техническое освидетельствование сосудов

Библиография

Источник

4. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ

4.1 Общие требования

4.1.1 Конструкция сосудов должна быть технологичной, надежной в течение установленного в технической документации срока службы, обеспечивать безопасность при изготовлении, монтаже и эксплуатации, предусматривать возможность осмотра (в том числе внутренней поверхности), очистки, промывки, продувки и ремонта, контроля технического состояния сосуда при диагностировании, а также контроля за отсутствием давления и отбора среды перед открытием сосуда.
     
Если конструкция сосуда не позволяет при техническом освидетельствовании проведение осмотра (наружного или внутреннего), гидравлического испытания, то разработчик сосуда должен в технической документации на сосуд указать методику, периодичность и объем контроля сосуда, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов.
     

 4.1.2 Расчетный срок службы сосуда устанавливает разработчик сосуда, и он указывается в технической документации.
     

4.1.3 При проектировании сосудов следует учитывать требования Правил перевозки грузов железнодорожным, водным и автомобильным транспортом.
     
     Сосуды, которые не могут транспортироваться в собранном виде, должны проектироваться из частей, соответствующих по габариту требованиям к перевозке транспортными средствами. Деление сосуда на транспортируемые части следует указывать в технической документации.
     

4.1.4 Расчет на прочность сосудов и их элементов следует проводить в соответствии с ГОСТ Р 52857.1 – ГОСТ Р 52857.11, ГОСТ Р 51273, ГОСТ Р 51274, ГОСТ 30780.

Допускается использование настоящего стандарта совместно с другими международными и национальными стандартами на расчет на прочность при условии, что их требования не ниже требований российских национальных стандартов.

4.1.5 Сосуды, транспортируемые в собранном виде, а также транспортируемые части должны иметь строповые устройства (захватные приспособления) для проведения погрузочно-разгрузочных работ, подъема и установки сосудов в проектное положение.
     
Допускается использовать технологические штуцера, горловины, уступы, бурты и другие конструктивные элементы сосудов при подтверждении расчетом на прочность.
     
Конструкция, места расположения строповых устройств и конструктивных элементов для строповки, их количество, схема строповки сосудов и их транспортируемых частей должны быть указаны в технической документации.
     

4.1.6 Опрокидываемые сосуды должны иметь приспособления, предотвращающие самоопрокидывание.
     
4.1.7 В зависимости от расчетного давления, температуры стенки и характера рабочей среды сосуды подразделяют на группы. Группу сосуда определяет разработчик, но не ниже, чем указано в таблице 1.
     

Таблица 1 – Группы сосудов

Группа

Расчетное давление, МПа (кгс/см2)

Температура стенки, °С

Рабочая среда

1

Более 0,07 (0,7)

Независимо

Взрывоопасная, пожароопасная или 1-го, 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007

2

Более 0,07 (0,7) до 2,5 (25)

Выше +400

Любая, за исключением указанной для 1-й группы сосудов 

 

Более 2,5 (25) до 5,0 (50)

Выше +200

 
 

Более 5,0 (50)

Независимо

 
 

Более 4,0 (40) до 5,0 (50)

Ниже -40

 

3

Более 0,07 (0,7) до 1,6 (16)

Ниже -20 
     
Выше +200 до +400

 
 

Более 1,6 (16) до 2,5 (25)

До +400

 
 

Более 2,5 (25) до 4,0 (40)

До +200

 
 

Более 4,0 (40) до 5,0 (50)

От -40 до +200

 

4

Более 0,07 (0,7) до 1,6 (16)

От -20 до +200

 

До 0,07 (0,7)

Независимо

Взрывоопасная, пожароопасная или 1-го, 2-го, 3-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007

До 0,07 (0,7)

Независимо

Взрывобезопасная, пожаробезопасная или 4-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007

Группу сосуда с полостями, имеющими различные расчетные параметры и среды, допускается определять для каждой полости отдельно. 

Читайте также:  От чего засоряются сосуды

4.1.8 Базовые диаметры сосудов рекомендуется принимать по ГОСТ 9617.

4.2 Днища, крышки, переходы

4.2.1 В сосудах применяют днища: эллиптические, полусферические, торосферические, сферические неотбортованные, конические отбортованные, конические неотбортованные, плоские отбортованные, плоские неотбортованные, плоские, присоединяемые на болтах.

4.2.2 Заготовки выпуклых днищ допускается изготовлять сварными из частей с расположением сварных швов согласно указанным на рисунке 1.

Правила сосуды и аппараты стальные сварные

Рисунок 1 – Расположение сварных швов заготовок выпуклых днищ

Расстояния l и l1 от оси заготовки эллиптических и торосферических днищ до центра сварного шва должны быть не более 1/5 внутреннего диаметра днища.

При изготовлении заготовок с расположением сварных швов согласно рисунку 1 м количество лепестков не регламентируется.

4.2.3 Выпуклые днища допускается изготовлять из штампованных лепестков и шарового сегмента. Количество лепестков не регламентируется.

Если по центру днища устанавливают штуцер, то шаровой сегмент допускается не изготовлять.

4.2.4 Круговые швы выпуклых днищ, изготовленных из штампованных лепестков и шарового сегмента или заготовок с расположением сварных швов согласно рисунку 1 м, должны располагаться от центра днища на расстоянии по проекции не более 1/3 внутреннего диаметра днища. Для полусферических днищ расположение круговых швов не регламентируется.

Наименьшее расстояние между меридиональными швами в месте их примыкания к шаровому сегменту или штуцеру, установленному по центру днища вместо шарового сегмента, а также между меридиональными швами и швом на шаровом сегменте, должно быть более трехкратной толщины днища, но не менее 100 мм по осям швов.

4.2.5 Основные размеры эллиптических днищ должны соответствовать ГОСТ 6533. Допускаются другие базовые диаметры эллиптических днищ при условии, что высота выпуклой части не менее 0,25 внутреннего диаметра днища.

4.2.6 Полусферические составные днища (см. рисунок 2) применяют в сосудах при выполнении следующих условий:

– нейтральные оси полушаровой части днища и переходной части обечайки корпуса должны совпадать; совпадение осей должно обеспечиваться соблюдением размеров, указанных в конструкторской документации;

– смещение t нейтральных осей полушаровой части днища и переходной части обечайки корпуса не должно превышать 0,5(S-S1);

– высота h переходной части обечайки корпуса должна быть не менее 3у.

Правила сосуды и аппараты стальные сварные

Рисунок 2 – Узел соединения днища с обечайкой

4.2.7 Сферические неотбортованные днища допускается применять в сосудах 5-й группы, за исключением работающих под вакуумом.

Сферические неотбортованные днища в сосудах 1, 2, 3, 4-й групп и в сосудах, работающих под вакуумом, допускается применять только в качестве элемента фланцевых крышек.

Сферические неотбортованные днища (см. рисунок 3) должны:

– иметь радиус сферы R не менее 0,85D и не более D ;

– привариваться сварным швом со сплошным проваром.

Правила сосуды и аппараты стальные сварные

Рисунок 3 – Сферическое неотбортованное днище

4.2.8 Торосферические днища должны иметь:

– высоту выпуклой части, измеренную по внутренней поверхности, не менее 0,2 внутреннего диаметра днища;

– внутренний радиус отбортовки не менее 0,095 внутреннего диаметра днища;

– внутренний радиус кривизны центральной части не более внутреннего диаметра днища.

4.2.9 Конические неотбортованные днища или переходы допускается применять:

а) для сосудов 1-й, 2-й, 3-й, 4-й групп, если центральный угол при вершине конуса не более 45°. Допускается использование конических днищ и переходов с углом при вершине более 45° при условии дополнительного подтверждения их прочности расчетом по допускаемым напряжениям в соответствии с ГОСТ Р 52857.1, подраздел 8.10;

б) для сосудов, работающих под наружным давлением или вакуумом, если центральный угол при вершине конуса не более 60°.

Части выпуклых днищ в сочетании с коническими днищами или переходами применяют без ограничения угла при вершине конуса.

4.2.10 Плоские днища (см. рисунок 4), применяемые в сосудах 1, 2, 3, 4-й групп, следует изготовлять из поковок.

При этом следует выполнять следующие условия:

– расстояние от начала закругления до оси сварного шва не менее 0,25 (D – внутренний диаметр обечайки, S- толщина обечайки);

– радиус закругления r≥2,5S (см. рисунок 4а);

– радиус кольцевой выточки r1≥2,5S, но не менее 8 мм (см. рисунок 4б);

– наименьшая толщина днища (см. рисунок 4б) в месте кольцевой выточки S2≥0,8S1  , но не менее толщины обечайки S ( S1 – толщина днища);

– длина цилиндрической части отбортовки днищ h1≥r ;

– угол проточки должен составлять от 30° до 90°;

– зона контролируется в направлении согласно требованиям 5.4.2.

Правила сосуды и аппараты стальные сварные

Рисунок 4 – Плоские днища

Допускается изготовление плоского днища (см. рисунок 4) из листа, если отбортовка выполняется штамповкой или обкаткой кромки листа с изгибом на 90°.
     

     4.2.11 Основные размеры плоских днищ, предназначенных для сосудов 5а и 5б групп, должны соответствовать ГОСТ 12622 или ГОСТ 12623.

     4.2.12 Длина цилиндрического борта l (l – расстояние от начала закругления отбортованного элемента до окончательно обработанной кромки) в зависимости от толщины стенки S (рисунок 5) для отбортованных и переходных элементов сосудов, за исключением штуцеров, компенсаторов и выпуклых днищ, должна быть не менее указанной в таблице 2. Радиус отбортовки  R≥2,5S.

Читайте также:  Пансионаты крыма для сосудов

Правила сосуды и аппараты стальные сварные

Рисунок 5 – Отбортованный и переходный элемент

Таблица 2 – Длина цилиндрического борта

Толщина стенки S, мм

Длина цилиндрического борта l, мм

До 5 включ.

15

Св. 5 до 10 включ.

 2S+5

Св. 10 до 20 включ.

S+15

Св. 20 до 150 включ.

 S/2+25

Св. 150

100

4.3 Люки, лючки, бобышки и штуцера

4.3.1 Сосуды должны быть снабжены люками или смотровыми лючками, обеспечивающими осмотр, очистку, безопасность работ по защите от коррозии, монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств, ремонт и контроль сосудов. Количество люков и лючков определяет разработчик сосуда. Люки и лючки необходимо располагать в доступных для пользования местах.

4.3.2 Сосуды с внутренним диаметром более 800 мм должны иметь люки.

Внутренний диаметр люка круглой формы у сосудов, устанавливаемых на открытом воздухе, должен быть не менее 450 мм, а у сосудов, располагаемых в помещении, – не менее 400 мм. Размер люков овальной формы по наименьшей и наибольшей осям должен быть не менее 325×400 мм.

Внутренний диаметр люка у сосудов, не имеющих корпусных фланцевых разъемов и подлежащих внутренней антикоррозионной защите неметаллическими материалами, должен быть не менее 800 мм.

Допускается проектировать без люков:

– сосуды, предназначенные для работы с веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007, не вызывающими коррозии и накипи, независимо от их диаметра, при этом следует предусмотреть необходимое количество смотровых лючков;

– сосуды с приварными рубашками и кожухотрубчатые теплообменные аппараты независимо от их диаметра;

– сосуды, имеющие съемные днища или крышки, а также обеспечивающие возможность проведения внутреннего осмотра без демонтажа трубопровода горловины или штуцера.

4.3.3 Сосуды с внутренним диаметром не более 800 мм должны иметь круглый или овальный лючок. Размер лючка по наименьшей оси должен быть не менее 80 мм.

4.3.4 Каждый сосуд должен иметь бобышки или штуцера для наполнения водой и слива, удаления воздуха при гидравлическом испытании. Для этой цели допускается использовать технологические бобышки и штуцера.

Штуцера и бобышки на вертикальных сосудах должны быть расположены с учетом возможности проведения гидравлического испытания как в вертикальном, так и в горизонтальном положениях.

4.3.5 Для крышек люков массой более 20 кг должны быть предусмотрены приспособления для облегчения их открывания и закрывания.

4.3.6 Шарнирно-откидные или вставные болты, закладываемые в прорези, хомуты и другие зажимные приспособления люков, крышек и фланцев должны быть предохранены от сдвига или ослабления.

4.4 Расположение отверстий

4.4.1 Расположение отверстий в эллиптических и полусферических днищах не регламентируется.

Расположение отверстий на торосферических днищах допускается в пределах центрального сферического сегмента. При этом расстояние от наружной кромки отверстия до центра днища, измеряемое по хорде, должно быть не более 0,4 наружного диаметра днища.

4.4.2 Отверстия для люков, лючков и штуцеров в сосудах 1-й, 2-й, 3-й, 4-й групп должны быть расположены, как правило, вне сварных швов.

Расположение отверстий допускается:

– на продольных швах цилиндрических и конических обечаек сосудов, если диаметр отверстий не более 150 мм;

– кольцевых швах цилиндрических и конических обечаек сосудов без ограничения диаметра отверстий;

– швах выпуклых днищ без ограничения диаметра отверстий при условии 100-процентной проверки сварных швов днищ радиографическим или ультразвуковым методом;

– швах плоских днищ.

4.4.3 Отверстия не разрешается располагать в местах пересечения сварных швов сосудов 1-й, 2-й, 3-й, 4-й групп.

Данное требование не распространяется на случай, оговоренный в 4.2.3.

4.4.4 Отверстия для люков, лючков, штуцеров в сосудах 5-й группы разрешается устанавливать на сварных швах без ограничения по диаметру.

4.5 Требования к опорам

4.5.1 Опоры из углеродистых сталей допускается применять для сосудов из коррозионно-стойких сталей при условии, что к сосуду приваривается переходная обечайка опоры из коррозионно-стойкой стали высотой, определяемой расчетом, выполненным разработчиком сосуда.

4.5.2 Для горизонтальных сосудов угол охвата седловой опоры, как правило, должен быть не менее 120°.

4.5.3 При наличии температурных расширений в продольном направлении в горизонтальных сосудах следует выполнять неподвижной лишь одну седловую опору, остальные опоры – подвижными. Указание об этом должно содержаться в технической документации.

4.6 Требования к внутренним и наружным устройствам

4.6.1 Внутренние устройства в сосудах (змеевики, тарелки, перегородки и др.), препятствующие осмотру и ремонту, как правило, должны быть съемными.

При использовании приварных устройств следует выполнять требования 4.1.1.

4.6.2 Внутренние и наружные приварные устройства необходимо конструировать так, чтобы были обеспечены удаление воздуха и полное опорожнение аппарата при гидравлическом испытании в горизонтальном и вертикальном положениях.

4.6.3 Рубашки и змеевики, применяемые для наружного обогрева или охлаждения сосудов, могут быть съемными и приварными.

4.6.4 Все глухие части сборочных единиц и элементов внутренних устройств должны иметь дренажные отверстия для обеспечения полного слива (опорожнения) жидкости в случае остановки сосуда.

<< назад / к содержанию ГОСТ Р 52630-2012 / вперед >>

Источник