Правила устройство и эксплуатация сосудов под давлением украины
2.1. Общие требования
2.1.1. Конструкция сосудов должна обеспечивать работоспособность, надежность, долговечность и безопасность эксплуатации в течение рассчитанного срока службы и предусматривать возможность проведения технического осмотра, полного опорожнения, очистки, промывки, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений.
2.1.2. Для каждого сосуда должен быть установлен и указан в паспорте расчетный (допустимый) срок службы с учетом условий эксплуатации.
2.1.3. Устройства, которые мешают внешнем и внутреннем осмотрам сосудов (мешалки, змеевики, оболочки, тарелки, перегородки и другие устройства), должны быть, как правило, съемными. В случае применения приварных устройств должна быть предусмотрена возможность их удаления с последующей установкой. Порядок съема и установки этих устройств должен быть указан в инструкции по монтажу и эксплуатации.
2.1.4. Если конструкция сосудов не позволяет проводить внешний и внутренний осмотры или гидравлическое испытание, предусмотренных требованиями настоящих Правил, разработчиком проекта сосуда в инструкции по монтажу и эксплуатации должны быть указаны методика, периодичность и объем контроля, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов.
2.1.5. Конструкция внутренних устройств должна обеспечивать удаление из сосудов воздуха при гидравлическом испытании и воды после гидравлического испытания.
2.1.6. Сосуды должны иметь штуцера для наполнения и слива воды, а также удаления воздуха при гидравлическом испытании.
2.1.7. На каждом сосуде должен быть предусмотрен вентиль, кран или другое устройство, позволяющее осуществлять контроль за отсутствием давления в сосуде перед его открыванием, при этом отвод среды должен быть направлен в безопасное для обслуживающего персонала место.
2.1.8. Расчет на прочность сосудов и их элементов должен производиться по действующей НД, согласованной с Госнадзорохрантруда Украины. Сосуды, предназначенные для работы в условиях циклических и знакопеременных нагрузок, должны быть рассчитаны на прочность с учетом этих нагрузок.
2.1.9. Сосуды, в процессе эксплуатации изменяют свое положение в пространстве, должны иметь устройства, которые бы предотвращали их самоперекиданню.
2.1.10. Конструкция сосудов, обогреваемых горячими газами, должна обеспечивать надежное охлаждение стенок, находящихся под давлением, до расчетной температуры.
2.1.11. Для проверки качества приварки колец, укрепляющих отверстия для люков, лазов и штуцеров, должно быть предусмотрено нарезной контрольное отверстие в кольце, если оно приварено с внешней стороны, или в стенке, если кольцо приварено с внутренней стороны сосуда.
Это требование распространяется также на привариваемых извне к корпусу накладки или другие элементы.
2.1.12. Эксплуатация электрооборудования сосудов должна соответствовать «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилам технической безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».
2.2. Люки, лючки, крышки
2.2.1. Сосуды должны быть обеспечены необходимым количеством люков и смотровых лючков, обеспечивающих осмотр, очистку и ремонт сосудов, а также монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств.
Сосуды, состоящие из цилиндрического корпуса и решеток с закрепленными в них трубками (теплообменники) сосуды, предназначенные для транспортировки и хранения криогенных жидкостей, а также сосуды, предназначенные для работы с веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1. 007, которые не вызывают коррозии и накипи, допускается изготовлять без люков и лючков независимо от диаметра сосудов, при условии выполнения требований ст. 2.1.4 этих Правил.
2.2.2. Сосуды с внутренним диаметром более 800 мм должны иметь люки, а с внутренним диаметром 800 мм и менее – лючки.
2.2.3. Внутренний диаметр круглых люков должен быть не менее 400 мм. Размеры овальных люков по наименьшим и крупнейшими осями к просвещению должны быть не менее 325х400 мм.
Внутренний диаметр круглых или размер по наименьшей оси овальных лючков должен быть не менее 80 мм.
2.2.4. Люки, лючки необходимо располагать в местах, доступных для обслуживания. Требования к оборудованию, размещения и обслуживания смотровых окон в барокамерах определяются проектной организацией и должны быть указаны в инструкции предприятия-изготовителя.
2.2.5. Крышки люков должны быть съемными. На сосудах, изолированных на основе вакуума, допускаются приварные крышки.
2.2.6. Крышки массой более 20 кг должны быть обеспечены подъемно-поворотными или другими устройствами для их открывания и закрывания.
2.2.7. Конструкция шарнирно-откидных или вставных болтов, хомутов, а также зажимных устройств люков, крышек и их фланцев должна предотвращать их самопроизвольного смещения.
2.2.8. При наличии на сосудах штуцеров, фланцевых разъединений, съемных днищ или крышек, внутренние диаметры которых не менее указанных для люков в ст. 2.2.3 этих Правил, обеспечивающий возможность проведения внутреннего осмотра, допускается люки не предусматривать.
2.3. Днища сосудов
2.3.1. В сосудах применяются днища: эллиптические, полусферические, торосферические, сферические невидбортовани, конические отбортованного, конические невидбортовани, плоские отбортованного, плоские невидбортовани.
2.3.2. Эллиптические днища должны иметь высоту выпуклой части, измеренную по внутренней поверхности, не менее 0,2 внутреннего диаметра днища. Допускается уменьшение этой величины по согласованию с головной организацией.
2.3.3. Торосферические (коробе) днища должны иметь:
– Высоту выпуклой части, измеренную по внутренней поверхности, не менее 0,2 внутреннего диаметра;
– Внутренний радиус отбортовки не менее 0,1 внутреннего диаметра днища;
– Внутренний радиус кривизны центральной части не более внутреннего диаметра днища.
2.3.4. Сферические невидбортовани днища могут применяться с приварными фланцами, при этом:
– Внутренний радиус сферы днища должен быть не более внутреннего диаметра сосуда;
– Сварное соединение фланца с днищем выполняется со сплошным проваром.
2.3.5. В сварных выпуклых днищах за исключением полусферических, состоящих из нескольких частей с расположением сварных швов по хорде, расстояние от оси сварного шва до центра днища должно быть не более 1 / 5 внутреннего диаметра днища. Круговые швы выпуклых днищ должны размещаться на расстоянии не более 1 / 3 внутреннего диаметра днища.
2.3.6. Конические невидбортовани днища должны иметь центральный угол не более 45 °. По заключению головной организации по аппаратостроения, центральный угол может быть увеличен до 60 °.
2.3.7. Плоские днища с кольцевой канавкой и цилиндрической частью (бортом), изготовленные механической расточкой, должны изготовляться из поковки. Допускается изготовление отбортованного плоского днища из листа, если отбортовка выполняется штамповкой или обкаткой кромки листа с изгибом 90 °.
2.3.8. Для отбортованного и переходных элементов сосудов, за исключением выпуклых днищ, компенсаторов и вытянутых горловин под приварку штуцеров, расстояние L от начала закругления отбортованного элемента к отбортованного кромки в зависимости от толщины S стенки отбортованного элемента должно быть не меньше указанной в табл. 1.
Таблица 1
Толщина стенки отбортованного элемента, S, мм | Расстояние до отбортованного кромки, не менее, L, мм |
До 5 | 15 |
Свыше 5 до 10 | 2S + 5 |
Свыше 10 до 20 | S +15 |
Более 20 до 150 | S / 2 +25 |
Более 150 | 100 |
2.4. Сварные швы и их расположение
2.4.1. При сварке обечаек и труб, приварке днищ к обечаек должны применяться стыковые швы с полным проплавлением.
Допускаются сварные соединения втавр и угловые с полным проплавлением для приварки плоских днищ, плоских фланцев, трубных решеток, штуцеров, люков, оболочек.
Применение напускових сварных швов допускается при приварке к корпусу закрепляя колец, опорных элементов, подкладных листов, пластин под площадки, лестницы, кронштейнов и т.п.
2.4.2. Конструктивный зазор в угловых и тавровых сварных соединениях допускается в случаях, предусмотренных НД, согласованной с Госнадзорохрантруда Украины.
2.4.3. Сварные швы должны быть доступны для контроля при изготовлении, монтаже и эксплуатации сосудов, предусмотренного требованиями настоящих Правил, соответствующих стандартов и технических условий.
2.4.4. Продольные швы смежных обечаек и швы днищ сосудов должны быть смещены относительно друг друга на величину трехкратной толщины наиболее толстого элемента, но не менее чем на 100 мм между осями швов.
Указанные швы допускается не смещать относительно друг друга в сосудах, предназначенных для работы под давлением не более 1,6 МПа (16 кгс / см 2) и при температуре стенки не выше 400 ° С, с номинальной толщиной стенки не более 30 мм при условии, что эти швы выполняются автоматически или электрошлаковой сваркой и места пересечения швов контролируются методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии в объеме 100%.
2.4.5. При приварке к корпусу сосуда внутренних и внешних устройств (опорных элементов, тарелок, оболочек, перегородок и др.) допускается пересечение этих сварных швов с стыковыми швами корпуса при условии предварительной проверки перекрывающей участка шва корпуса методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопией.
2.4.6. В случае приварки опор или иных элементов к корпусу сосуда расстояние между концом сварного шва сосуда и концом шва приварки элементов должна быть не меньше толщины стенки корпуса сосуда, но не менее 20 мм.
Для сосудов из углеродистых и низколегированных марганцовистых, кремнемарганцовистой сталей (приложение 2), подлежащих после сварки термообработке, независимо от толщины стенки корпуса, расстояние между концом сварного шва сосуда и концом шва приварки элемента должно быть не менее 20 мм.
2.4.7. В горизонтальных сосудах допускается местное перекрытие седловых опорами кольцевых (поперечных) сварных швов на общей длине не более 0,35 D, а при наличии подкладного листа – не более 0,5 D, где D – наружный диаметр сосуда. При этом участки сварных швов, которые перекрываются, по всей длине должны быть проверены методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопией.
2.4.8. В стыковых сварных соединениях элементов сосудов с разной толщиной стенок должен быть обеспечен плавный переход от одного элемента к другому путем постепенного утонения кромки более толстого элемента. Угол наклона поверхностей перехода не должен превышать 20 °.
Если разница в толщине соединяемых элементов составляет не более 30% толщины тонкого элемента и не превышает 5 мм, то допускается применение сварных швов без предварительного утонения толстого элемента. Форма швов должна обеспечивать плавный переход от толстого элемента к тонкому.
При стыковке литой детали с деталями из труб, проката или поковок необходимо учитывать, что номинальная расчетная толщина литой детали на 25-40% больше аналогичной расчетной толщины стенки элемента из труб, проката или поковок, поэтому переход от толстого элемента к тонкому должен быть выполнен таким образом, чтобы толщина конца литой детали была не менее номинальной расчетной величины.
2.5. Размещение отверстий в стенках сосудов
2.5.1. Отверстия для люков, лючков и штуцеров должны располагаться, как правило, вне сварными швами.
Допускается размещение отверстий:
– На продольных швах цилиндрических и конических обечаек сосудов, если номинальный диаметр отверстий не более 150 мм;
– На кольцевых швах цилиндрических и конических обечаек сосудов без ограничения диаметра отверстий;
– На швах выпуклых днищ без ограничения диаметра отверстий при условии 100% проверки сварных швов днищ методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопией.
Сварные швы штуцеров и люков должны выполняться с полным проплавлением.
2.5.2. На торосферических днищах допускается расположение отверстий только в пределах центрального сферического сегмента. При этом расстояние от центра днища до наружной кромки отверстия, измеряемое по хорде, должно быть не более 0,4 D (D-наружный диаметр днища).
Источник
7.1. Организация надзора
7.1.1 *. Владелец обязан обеспечить содержание сосудов в исправном состоянии и безопасные условия их работы.
В этих целях необходимо:
1) назначить приказом из числа инженерно-технических работников, прошедших в установленном порядке проверку знаний настоящих Правил, ответственных за исправное состояние и безопасное действие сосудов, а также ответственных по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов;
2) назначить необходимое количество лиц обслуживающего персонала, обученных и имеющих удостоверения на право обслуживания сосудов, а также установить такой порядок, чтобы персонал, на который возложены обязанности по обслуживанию сосудов, вел тщательное наблюдение за порученным ему оборудованием путем его осмотра, проверки действия арматуры, КИП, предохранительных и блокирующих устройств и поддержки сосудов в исправном состоянии.
Результаты осмотра и проверки должны записываться в сменном журнале;
3) обеспечить проведение технических освидетельствований, диагностики сосуды в установленные сроки;
4) обеспечить порядок и периодичность проверки знаний Правил руководящими и инженерно-техническими работниками;
5) организовать периодическую проверку знаний персоналом инструкций по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов;
6) обеспечить инженерно-технических работников Правилами и руководящими указаниями по безопасной эксплуатации сосудов, а обслуживающий персонал – инструкциями;
7) обеспечить выполнение инженерно-техническими работниками правил, а обслуживающим персоналом – инструкций.
Для предприятий с небольшим (до 10) количеством сосудов обязанности по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов могут быть возложены на ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов.
7.1.2 *. Инженерно-технический работник (группа) по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов должен осуществлять свою работу по плану, утвержденному владельцем предприятия.
При этом, в частности, он обязан:
1) осматривать сосуды в рабочем состоянии и проверять соблюдение установленных режимов при эксплуатации;
2) проводить техническое освидетельствование сосудов;
3) осуществлять контроль за подготовкой и своевременным предъявлением сосудов для освидетельствования инспектору (эксперту) Госнадзорохрантруда Украины;
4) вести книгу учета и освидетельствований сосудов, находящихся на балансе предприятия, как зарегистрированных в ЭТЦ, так и не подлежащих регистрации;
5) контролировать выполнение выданных им предписаний, а также предписаний ЭТЦ;
6) контролировать своевременность и полноту проведения планово-предупредительных ремонтов сосудов, а также соблюдение настоящих Правил при проведении ремонтных работ;
7) проверять соблюдение установленного настоящими Правилами порядка допуска рабочих к обслуживанию сосудов, а также участвовать в комиссиях по аттестации и периодической проверки знаний инженерно-технических работников и обслуживающего персонала;
8) проверять выдачу инструкций обслуживающему персоналу, а также наличие инструкций на рабочих местах;
9) проверять правильность ведения технической документации при эксплуатации и ремонте сосудов;
10) участвовать в обследованиях и технических освидетельствованиях сосудов.
7.1.3. При обнаружении неисправностей, а также нарушений настоящих Правил и инструкций при эксплуатации сосудов ответственный по надзору должен принять меры по устранению этих неисправностей или нарушений, а в случае необходимости принять меры по выводу сосуда из работы.
7.1.4. Ответственный (группа) по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов имеет право:
1) выдавать обязательные для исполнения руководителями и инженерно-техническими работниками цехов и отделов предприятия предписания по устранению нарушений;
2) представлять руководству предприятия предложения по устранению причин, порождающих нарушения;
3) при выявлении среди обслуживающего персонала необученных лиц, а также лиц, которые показали неудовлетворительные знания, требовать отстранения их от обслуживания сосудов;
4) представлять руководству предприятия предложения по привлечения к ответственности инженерно-технических работников и лиц обслуживающего персонала, нарушающих Правила и инструкции.
7.1.5. Ответственность за исправное состояние и безопасное действие сосуда предприятия (цеха, участка) должна быть возложена приказом на инженерно-технического работника, которому подчинен персонал, обслуживающий сосуды. Номер и дата приказа о назначении ответственного лица должны быть записаны в паспорт сосуда.
На время отпуска, командировок, болезни или в других случаях отсутствия ответственного лица выполнение его обязанностей возлагается согласно приказу на другого инженерно-технического работника, прошедшего проверку знаний Правил. Запись об этом в паспорте сосуда не делается.
7.1.6. Ответственный за исправное состояние и безопасное действие сосудов должен обеспечить:
1) содержание сосудов в исправном состоянии;
2) обслуживание сосудов обученным и аттестованным персоналом;
3) выполнение обслуживающим персоналом инструкций по режиму и безопасному обслуживанию сосудов;
4) проведение своевременных ремонтов и подготовку сосудов к техническому освидетельствованию;
5) обслуживающий персонал-инструкциями, а также периодическую проверку его знаний;
6) своевременное устранение выявленных неисправностей.
7.1.7 *. Ответственный за исправное состояние и безопасное действие сосудов обязан:
1) осматривать сосуды в рабочем состоянии с установленным руководством предприятия (организации) периодичностью;
2) ежедневно проверять записи в сменном журнале с росписью в нем;
3) проводить работу с персоналом по повышению его квалификации;
4) участвовать в обследованиях и технических освидетельствованиях сосудов;
5) хранить паспорта сосудов и Инструкции предприятий-изготовителей по их монтажу и эксплуатации;
6) вести учет наработки циклов нагружения сосудов, эксплуатирующихся в циклическом режиме.
7.2. Содержание и обслуживание сосудов
7.2.1. Обслуживание сосудов может быть поручено лицам, достигшим 18-летнего возраста, прошедшие медицинское обследование, обучение по соответствующей программе, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов.
7.2.2 *. Обучение и аттестация персонала, обслуживающего сосуды, должны проводиться в профессионально-технических училищах, в учебно-курсовых комбинатах (курсах), а также на курсах, специально созданных предприятиями, имеющими разрешение органов Госнадзорохрантруда Украины, выданный на основании заключения ЭТЦ относительно возможности и условиях выполнять указанные работы учебными заведениями. Индивидуальная подготовка персонала не допускается.
7.2.3. Лицам, выдержавшим испытания, должны быть выданы удостоверения с указанием наименования, параметров рабочей среды сосудов, к обслуживанию которых эти лица допущены.
Удостоверения должны быть подписаны председателем комиссии.
Аттестация персонала, обслуживающего сосуды с быстросъемными крышками, а также сосуды, работающие под давлением вредных веществ 1, 2, 3 и 4-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007, проводится комиссией с участием инспектора Госнадзорохрантруда Украины, в остальных случаях участие инспектора в работе комиссии не обязательно.
О дне проведения экзаменов местный орган Госнадзорохрантруда Украины должен быть уведомлен не позднее чем через 5 дней.
7.2.4. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев.
Внеочередная проверка знаний проводится:
– При переходе на другое предприятие;
– В случае внесения изменений в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда;
– По требованию инспектора Госнадзорохрантруда Украины или ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов.
В случае прерывания в работе по специальности более 12 месяцев персонал, обслуживающий сосуды, после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков.
Результаты проверки знаний обслуживающего персонала оформляются протоколом, подписанным председателем и членами комиссии, с отметкой в удостоверении.
7.2.5. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию сосудов оформляется приказом или распоряжением по цеху или предприятию.
7.2.6. На предприятии должна быть разработана и утверждена в соответствующем порядке инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов. Для сосудов (автоклавов) с быстросъемными затворами в указанной инструкции должен быть отражен порядок хранения и применения ключ-марки. Инструкция должна находиться на рабочем месте и выдаваться под расписку обслуживающему персоналу.
Схемы включения сосудов должны быть вывешены на рабочих местах.
7.3. Аварийная остановка сосудов
7.3.1. Сосуд должен быть немедленно остановлена в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму, работы и безопасного обслуживания, в частности:
1) если давление в сосуде повысился выше разрешенного и не снижается, несмотря на соблюдение персоналом всех требований, указанных в инструкции;
2) при обнаружении неисправностей предохранительных устройств от повышения давления;
3) при обнаружении в сосуде или ее элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
4) при неисправности манометра и невозможности определить давление с помощью других приборов;
5) при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;
6) если неисправны все указатели уровня жидкости;
7) при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
8) при возникновении пожара, непосредственно угрожает сосуде, находящегося под давлением.
Порядок аварийной остановки сосуда и последующего ввода ее в работу должен быть указан в инструкции.
7.3.2. Причины аварийной остановки сосуда должны быть записаны в сменном журнале.
7.4. Ремонт сосудов
7.4.1. Для поддержания сосуда в исправном состоянии владелец сосуда обязан своевременно проводить (согласно графику) ее ремонт. При ремонте должны выполняться требования по технике безопасности, изложенные в отраслевых правилах и инструкциях.
7.4.2. Ремонт с применением сварки (пайки) сосудов и их элементов, работающих под давлением, должен проводиться по технологии, разработанной предприятием-изготовителем, конструкторской или ремонтной организацией, до начала выполнения работ, а результаты должны быть занесены в паспорт сосуда.
7.4.3. Ремонт сосудов и их элементов, находящихся под давлением, не допускается.
7.4.4. До начала производства работ внутри сосуда, соединенного с другими работающими сосудами общим трубопроводом, сосуд должен быть отделен от них заглушкой или отключена. Отделены трубопроводы должны быть заглушены.
7.4.5. Применяемые для отключения сосуда заглушки, которые устанавливаются между фланцами, должны быть соответствующей прочности и иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется наличие поставленной заглушки.
При установке прокладок между фланцами они должны быть без хвостовиков.
7.4.6. При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка и др.) должны применяться безопасные светильники на напряжение не выше 12 В, а при взрывоопасных средах – во взрывоопасном исполнении. В случае необходимости должен быть проведен анализ воздушной среды на отсутствие вредных или других веществ, превышающих ПДК.
Источник