Причины аварий сосудов работающих под давлением
На предприятиях различных отраслей промышленности широко используются сосуды» аппараты, коммуникации, работающие под давлением; оборудование, работающее под избыточным давлением свыше 0,07 МПа или при температуре нагрева воды свыше 119 °С, паровые и водогрейные котлы, в том числе энергетические котлы; сосуды, работающие под давлением; трубопроводы пара и горячей воды; газонаполнительные станции и испытательные пункты баллонов.
Основными причинам аварийности и травматизма при эксплуатации этого оборудования являются:
1. Истечение срока службы и неисправность оборудования;
2. Неисправность или отсутствие средств противоаварийной защиты, сигнализации или связи;
3. Неправильная организация производства работ;
4. Неэффективность или отсутствие производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации оборудования;
5. Низкий уровень знаний руководителей, специалистов, обслуживающим персоналом требований промышленной безопасности;
6. Нарушение технологической или трудовой дисциплины, неосторожные или несанкционированные действия исполнителей работ;
7. Отступление от требований проектной и технологической документации;
8. Нарушение регламента ревизии или обслуживания оборудования;
9. Нарушение регламента ремонтных работ, низкое качество ремонта;
10. Использование при изготовлении или ремонте оборудования конструкционных материалов, не соответствующих проекту.
Одной из основных проблем, влияющих на уровень безопасности такого оборудования, является рост парка оборудования, отработавшего расчетный срок службы, в результате чего появилась необходимость продления срока его эксплуатации и перехода на,так называемый, парковый ресурс, значительно превышающий расчетный, после проведения диагностических обследований.
Приоритетнойзадачей обеспечения безопасности признается исключение внезапных разрушений высоконагруженных элементов. Факторами,вызнающими такие разрушения как правило, являются дефектыизготовления, нарушения условий эксплуатации или достижение металлом предельной степени повреждения. С увеличением продолжительности эксплуатации последний из указанных факторов становится доминирующим, в связи с чем основной задачей в определении допустимых сроков безопасной эксплуатации оборудования становится достоверная оценка состояния металла и сварных соединений.
Требования безопасности дляоборудования, работающего под избыточным давлением свыше 0,07 МПа илипри температуре нагрева воды свыше 115 0 С должны обеспечиваться при проектировании, изготовлении, перевозке, эксплуатации, выведении из эксплуатации и утилизации. Это обеспечивается применением документов в области стандартизации для обеспечения безопасности, подтверждением соответствия оборудования, государственным надзором за безопасностью оборудования.
Основные требования, которые должны соблюдаться при эксплуатации сосудов, работающих под давлением,установлены Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (утверждены Постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям и Министерства труда Республики Беларусь от 27 декабря 2005 г. №56).
Для содержания сосудов в исправном состоянии и обеспечения безопасных условий их работы Правилами предусматривается:
· получение лицензий на осуществление соответствующих видов деятельности, связанных с эксплуатацией сосудов;
· назначение ответственных лиц;
· медицинское освидетельствование персонала; проведение обучения и проверки знаний персонала, обслуживающего сосуды, установление порядка его допуска к самостоятельной работе;
· регистрация наиболее ответственного оборудования в органах технадзора;
· установление порядка технического освидетельствования и пуска в работу сосудов;
· наличие и исправность предохранительных устройств и контрольно-измерительных приборов, средств сигнализации;
· разработка и ведение соответствующей технической документации.
Приказом руководителя из числа специалистов, имеющих высшее или среднее техническое образование и прошедших проверку знаний указанных Правил, назначаются:
• ответственные по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов;
• ответственные за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов.
При отсутствии на предприятии специалистов с высшим или средним техническим образованием ответственный по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов может быть назначен по согласованию с местным органом технадзора из числа соответствующих специалистов другого предприятия. В этом случае между предприятиями должен быть заключен в установленном порядке договор.
Обучение и повышение квалификации указанных специалистов должно проводиться в учебных заведениях, имеющих на это разрешение органа технадзора, по согласованным с ним программам.
Баллоны со сжатыми, сжиженными и растворенными газами относятся к сосудам, работающим под давлением. Эксплуатация баллонов связана с целым рядом опасных факторов. Наполненный сжатым газом баллон обладает большой энергией. Разрушение баллона может произойти при падении, сильных ударах (особенно в зимних условиях), при нагревании до высоких температур, при переполнении сжатым, сжиженным газом и т. п.
Эксплуатация баллонов должна соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (утверждены Министерством труда и МЧС РБ от 30апреля 1998 г. № 52) и Правил безопасности в газовом Хозяйстве (утверждены Проматомнадзором Республики Беларусь от 30 октября 1992 г. (с изменениями и дополнениями от 22 августа 1996 г. и от 15 ноября 1996 г.)).
Всоответствии с пунктом 10.3.1. Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением; эксплуатация, хранение и транспортирование баллонов должны производиться в соответствии с требованиями инструкции, утвержденной руководителем предприятия в установленном порядке. Рабочие, обслуживающие баллоны, должны быть обучены и проинструктированы в соответствии с пунктом 7.2.2. указанных Правил.
Безопасность эксплуатации баллонов обеспечивается:
· необходимой механической прочностью баллонов и надлежащим контролем за их состоянием;
· исключением возможности наполнения горючими газами баллонов, предназначенных для негорючих газов, и наполнения кислородом баллонов, предназначенных для горючих газов;
· соблюдением правил наполнения, транспортирования и использования.
При эксплуатации всех баллонов должно строго соблюдаться правило, не допускающее полного их опорожнения. Баллоны не принимаются для наполнения, если остаточное давление в них менее 0,05 МПа, а для баллонов с растворенным ацетиленом – не менее 0,05 МПа и не более 0,1 МПа.
Хранить горючие материалы и производить работы, связанные с применением открытого огня в радиусе 25 м от склада баллонов запрещается.
Транспортирование баллонов,наполненных газом, должна производится на рессорном транспорте иди автокарах в Горизонтальном положении обязательно с прокладками между, баллонами.
Источник
1. Значительное превышение давления из-за неисправности предохранительного клапана, нарушение технологического процесса, воспламенение паров масла в воздухосборниках, отсутствие или неисправность редукторов. 2. Неисправность или отсутствие предохранительных устройств с быстросъемными крышками. 3. Дефекты при изготовлении сосудов, при ремонте (сварные швы). 4. Переполнение сосудов с сжиженными газами. 5. Износ стенок сосудов. 6. Обслуживание сосудов необученным персоналом, нарушение технологической и трудовой дисциплины. 7. Нарушение правил безопасности. 8. Выдача должностными лицами указаний или распоряжений, принуждающих нарушать правила. Последствиями аварий и взрывов могут быть: – разрушение оборудования, зданий, сооружений; – травмирование людей отлетающими частями разорвавшегося сосуда; – отравление вредными веществами; – поражение пламенем, горючими газами, паром, жидкостью. Предупреждение аварий и врывов: За состоянием сосудов необходимо вести контроль. В случае обнаружения трещин, вспучивания стенок, пропускания газа или жидкости или отпотевания в сварных швах, неисправности или некомплектности крепежных деталей, крышек и люков, неисправности или отсутствия предохранительных клапанов, термометров, сигнальных устройств и т.д. эксплуатация сосудов не допускается во избежание разрушения корпуса, вырывания крышек и люков сосуда и тому подобных аварий. Обслуживающий персонал обо всех замеченных недостатках и неполадках в работе сосудов и о принятых мерах для их устранения делает отметку в эксплуатационном журнале. Автоклавы, снабженные быстросъемными крышками, помимо измерительных приборов, предохранительных клапанов и сигнализации, оборудуются автоматической блокировкой, не допускающей освобождение крышек при наличии в сосуде остаточного давления. Воздухосборники или другие емкости при внутреннем осмотре, чистке или ремонте влагоотделителей должны быть надежно отключены от сети заглушками с хвостовиками, полностью освобождены от оставшегося там газа или пара. Все люди аппарата во время нахождения внутри них работающих людей должны быть открыты, и весь аппарат должен непрерывно вентилироваться. Для работы внутри емкости рабочий должен быть снабжен спецодеждой и защитными очками. Работу должны выполнять не менее двух человек, из которых один находится снаружи и наблюдает за состоянием работающего внутри. Средства взрывозащиты герметичных систем Любое оборудование повышенного давления должно быть укомплектовано системами взрывозащиты, которые предполагают: – применение оборудования, рассчитанного на давление взрыва; – применение гидрозатворов, огнепреградителей, инертных или паровых завес; – защиту аппаратов от разрушения при взрыве с помощью устройств аварийного сброса давления (предохранительные мембраны и клапаны, быстродействующие задвижки, обратные клапаны и т.д.). Дата публикования: 2015-02-03; Прочитано: 5663 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!
|
studopedia.org – Студопедия.Орг – 2014-2021 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.001 с)…Источник
В целях профилактики и предотвращения аварий нужно помнить о том, что использование сосудов, работающих под давлением, требует соблюдения определенного комплекса мер для обеспечения их безопасной эксплуатации: конструкция сосудов должна быть надежной, обеспечивать безопасность при эксплуатации и предусматривать возможность ремонта сосудов; конструкция сосудов, обогреваемых горячими газами, должна обеспечивать надежное охлаждение стенок, находящихся под давлением, до расчетной температуры.
Основные причины аварий сосудов заключаются, как правило, в том, что при проведении экспертизы промышленной безопасности обнаруживаются дефекты изготовления сосудов, коррозийное разрушение устройств, а также другие виды повреждений, нарушение технологического режима и правил эксплуатации, неисправность арматуры и приборов.
Как показывает практика, в большинстве своем аварии сосудов, работающих под давлением, происходят из-за дефектов изготовления, в результате срыва болтов и крышек люков, разрыва и выпучивания днищ, а также коррозии и других видов разрушений.
Для того чтобы предупредить аварии сосудов, работающих под давлением, требуется, чтобы материалы, предназначенные для их изготовления и ремонта, имели сертификаты, подтверждающие их соответствие специальным техническим требованиям.
Так, например, конструкция сосудов должна быть надежной, она должна обеспечивать безопасность при эксплуатации, возможность внутреннего осмотра, очистки и ремонта. Сварные швы конструкций должны быть только стыковыми и доступными для контроля при изготовлении, монтаже и эксплуатации сосуда.
Для своевременного выявления дефектов сосудов в процессе эксплуатации и предупреждения аварий проводится техническое освидетельствование перед пуском в работу и при эксплуатации с периодичностью, указанной для котлов.
Кроме того, стационарные сосуды в зависимости от их конструкции и назначения обязательно снабжаются соответствующими контрольно-измерительными приборами, предохранительными устройствами, средствами автоматики, запорной и другой арматурой в целях предупреждения аварий из-за нарушений технологического режима и правил эксплуатации.
Если по каким-либо причинам нельзя применить предохранительные клапаны во избежание аварии, для предупреждения повышения давления в сосуде выше критического используются разрывные предохранительные мембраны. Подобного рода мембраны отличаются простотой конструкции и мгновенным действием. Разрывные предохранительные мембраны представляют собой диск из металла или другого материала, закрепленный в стенке сосуда, работающего под давлением. При давлении, превышающем рабочее не более чем на 25 %, мембрана разрывается, и давление в сосуде падает.
Стоит также помнить, что неисправность приборов контроля и автоматики, запорной и другой арматуры выявляется при проведении их внешних осмотров и контроле в регламентированные сроки. При этом кроме указанных выше приборов также контролируются состояние и работоспособность запорных органов, трехходовых кранов, устройств для выпуска воздуха при заполнении сосудов средой, спуска воды и другой арматуры.
Основные причины аварий сосудов заключаются, как правило, в том, что при проведении экспертизы промышленной безопасности обнаруживаются дефекты изготовления сосудов, коррозийное разрушение устройств, а также другие виды повреждений, нарушение технологического режима и правил эксплуатации, неисправность арматуры и приборов.
Источник
На сахарных, кондитерских, пивобезалкогольных и других пищевых предприятиях для технологических, энергетических и других целей широко применяются работающие под давлением стационарные сосуды разного назначения (автоклавы, выпарные аппараты и агрегаты, сепараторы, бродильные аппараты, карбонизаторы, ресиверы и т. п.).
Основными причинами аварий этих сосудов являются дефекты изготовления, коррозийное разрушение и другие виды повреждений, нарушения технологического режима и правил эксплуатации, неисправности арматуры и приборов. Аварии стационарных сосудов большей частью происходят из-за дефектов изготовления, в результате срыва болтов и крышек люков, разрыва и выпучивания днищ, а также коррозии и других видов разрушений.
Рис. 29. Схема оснащения сосудов, работающих под давлением, приборами и арматурой безопасности: 1 – запорный орган {для спуска среды, воздуха при заполнении; 2 – сосуд; 3 – указатель уровня; 4 – манометр; 5 – трех-ходовой кран; 6 – предохранительный клапан; 7 – редуктор для снижении давления; 8 -опора
С целью предупреждения аварий правила устройства и эксплуатации сосудов, работающих под давлением, требуют, чтобы материалы, предназначенные для их изготовления и ремонта, имели сертификаты, подтверждающие их соответствие назначению и специальным техническим условиям.
Конструкция сосудов должна быть надежной, обеспечивать безопасность при эксплуатации, возможность их внутреннего осмотра, очистки и ремонта. Сварные швы должны быть только стыковыми и доступными для контроля при изготовлении, монтаже и эксплуатации сосуда.
Допускаемое давление (в МПа} для стационарных сосудов рассчитывается по формуле, указанной для расчета котла.
Для своевременного выявления дефектов сосудов в процессе эксплуатации и предупреждения, их аварий проводится техническое освидетельствование перед пуском в работу и при эксплуатации с периодичностью, указанной дли котлов.
Для предупреждения аварий из-за нарушений технологического режима и правил эксплуатации, кроме допуска к обслуживанию специально обученного персонала и периодической проверки их знании, стационарные сосуды в зависимости от их конструкции и назначения обязательно снабжаются соответствующими контрольно-измерительными приборами, предохранительными устройствами, средствами автоматики, запорной и другой арматурой (рис.29).
Требования к манометрам и предохранительным клапанам, режимам их работы аналогичны перечисленным для котлов.
Пропускная способность предохранительных клапанов (в кг/ч) для стационарных сосудов, работающих под давлением, рассчитывается по формуле
где α – коэффициент расхода через клапан (указывается в его паспорте, а при ориентировочных расчетах принимается равным 0,6); F – площадь сечения клапана в проточной части, мм2; В – коэффициент, учитывающий расширение истекающей из клапана субстанции (для жидкости В = 1, для газов В<1 и определяется расчетом или из таблицы); р1, р2 – избыточное давление перед клапаном и в окружающей среде, МПа, р1 – плотность среды при р1 и t1, кг/м3 (здесь t – температура среды перед клапаном, °С).
Если по каким-либо причинам нельзя применить предохранительные клапаны (например, не обеспечивается их падежная работа), для предупреждения повышения давления в сосуде выше критического используются разрывные предохранительные мембраны. Они просты по конструкции и отличаются мгновенным действием. Разрывные предохранительные мембраны представляют собой диск из металла или другого материала, закрепленный в стенке сосуда, работающего под давлением. При давлении, превышающем рабочее не более чем на 25 %, мембрана разрывается и давление в сосуде падает.
Основным критерием для определения возможности изготовления мембраны из рассматриваемого материала является величина ро, т. е. произведение давления срабатывания р на рабочий диаметр мембраны О. Значения этого критерия и некоторых основных характеристик промышленных мембран приведены в табл. 7.
Толщины мембран (мм) рассчитываются по формулам:
работающих на срез (из меди, алюминия и других аналогичных металлов)
где р -давление среза мембраны, Па; D -диаметр рабочей части .мембраны, см; σср – временное сопротивление срезу, Па;
Таблица 7
работающих на разрушение (из хрупких материалов)
где r – радиус мембраны, мм; р- давление, при котором должна разрушаться меубрэна. Па; σпи – предел прочности на изгиб, Па.
Неисправность приборов контроля и автоматики, запорной и другой арматуры выявляется при проведении их внешних осмотров и контроле в регламентированные сроки. При этом, кроме указанных выше приборов, также контролируются состояние и работоспособность запорных органов, трехходовых кранов, устройств для выпуска воздуха при заполнении сосудов средой, спуска воды и другой арматуры.
1. Санитарно – гигиеническое нормирование вибрации. Гигиеническая оценка вибрации в жилых и производственных помещениях.
Санитарно-гигиеническое нормированиевибрации приведено в ГОСТ 12.1.012-90. ССБТ. ” Вибрационная безопасность. Общие требования”. и СанПиН 2.2.4/2.1.8.556-96 ” Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий”. Нормативные документы устанавливают классификацию вибраций, методы гигиенической оценки, нормируемые параметры и их допустимые значения, режимы труда и отдыха лиц виброопасных профессий (локальная вибрация) требования к обеспечению вибробезопасности и вибрационным характеристикам машин. По источнику возникновения общие вибрации подразделяются на транспортную (категория 2), транспортно-технологическую (категория 2), технологическую (категория 3а), вибрацию на рабочих местах работников умственного труда и персонала, не занимающегося физическим трудом (категория 3б). Локальные вибрации по источнику возникновения подразделяются на:
– передающиеся от ручных машин, органов ручного управления машин и оборудования,
– передающихся от ручных инструментов и обрабатываемых деталей.
Нормируемыми параметрами являются среднеквадратичные значения виброскорости (V, м/с) или ее логарифмические уровни (дБ). Допускается интегральная оценка вибрации во всем частотном диапазоне, а также оценка по дозе с учетом времени воздействия. При регулярных перерывах во времени воздействия вибрации допустимые значения уровней вибрации корректируются.
Источник