Пример схемы включения сосудов работающих под давлением
«Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» ПБ 10-115—96 Госгортехнадзора России установлены требова- ния к проектированию, устройству, изготовлению, реконструкции, наладке, монтажу, ремонту и эксплуатации сосудов (цистерн, бочек, баллонов), рабо- тающих под избыточным давлением. Сосуд — герметически закрытая ем- кость, предназначенная для ведения химических, тепловых или других техно- логических процессов, а также для хранения и транспортирования газообраз- ных, жидких и других веществ. Схема типичной установки с сосудом 15, работающим под давлением, приведена на рис. 4.17. Баллон — сосуд, имею- щий одну или две горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортирования, хранения и использования сжатых,
Рис. 4.17. Схема типичной установки, работающей под давлением:
1 — трубопровод, по которому рабочая среда по- ступает в сосуд; 2 — задвижка; 3 — обратный кла- пан; 4 — термометр; 5 — манометр; 6 — спускной кран; 7 — спускная продувочная труба; 8 — за- порное приспособление; 9 — трубопровод для спуска рабочей среды, а также удаления из сосуда осадка или воды после гидравлических испыта- ний; 10 — импульсная линия передачи сигнала о критическом снижении уровня рабочей среды;
11 — обратный клапан; 12 — трехходовой кран;
13 — автоматика безопасности (датчик), отключаю- щая или уменьшающая подачу энергии по уровню среды в сосуде; 14 — указатель уровня жидкости в сосуде; 15 — сосуд, работающий под давлением;
16 — трубопровод к потребителю; 17 — предохра- нительный клапан для предотвращения повыше- ния давления в сосуде сверхдопустимого предела;
18 — отводящая труба; 19 — контрольный кран для проверки отсутствия давления в сосуде при его открывании; 20 — автоматика безопасности (датчик), отключающая или уменьшающая подачу энергии по уровню давления в сосуде; 21 — им- пульсная линия передачи сигнала о достижении критического уровня давления в сосуде; 22 — га- зовая горелка или форсунка жидкого топлива;
23 — регулирующее устройство подачи энергии
сжиженных или растворенных под давлением газов. Бочка — сосуд цилиндри- ческой или другой формы, который можно перекатывать с одного места на другое и устанавливать на торцы без дополнительных опор; предназначен для транспортирования и хранения жидких и других веществ. Цистерна — пере- движной сосуд, постоянно установленный на раме железнодорожного вагона, на шасси автомобиля (прицепа) или на других средствах передвижения, пред- назначенный для транспортирования и хранения газообразных, жидких и дру- гих веществ. Штуцер — элемент, предназначенный для присоединения к сосу- ду трубопроводов, трубопроводной арматуры, контрольно-измерительных приборов.
Правила ПБ 10-115—96 распространяются на сосуды, работающие под дав-
лением воды с температурой выше 115 °С или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения; на сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа; на баллоны, цистерны и бочки, предназначен- ные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа. Требования к монтажу, ремонту и экс- плуатации сосудов, работающих под более низким давлением и имеющих мень- шую степень опасности, определяются заводскими инструкциями.
Конструкция сосудов должна обеспечивать надежность, долговечность и
безопасность эксплуатации в течение расчетного срока службы и предусматри-
вать возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного кон- троля металла и соединений.
Сварные швы должны быть доступны для контроля при изготовлении, мон-
таже и эксплуатации сосудов. Они контролируются методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии в объеме 100 %. Все сварные швы подлежат клеймению. Ультразвуковая дефектоскопия и радиографический контроль производятся с целью выявления в сварных соединениях внутренних дефектов (трещин, непроваров, пор, шлаковых включений и др.). Измерение твердости металла шва сварного соединения проводится с целью проверки качества вы- полнения термической обработки сварных соединений.
Все сосуды, после их изготовления, подлежат гидравлическому испытанию.
Для гидравлических испытаний сосудов должна использоваться вода с темпе- ратурой не ниже +5 °С и не выше +40 °С. Время выдержки сосуда под пробным давлением (давление для испытания сосуда) должно быть не менее значений, указанных в табл. 4.6. После выдержки давление снижается до расчетного, при котором производят осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъ- емных и сварных соединений. Расчетное давление — давление, на которое про- изводится расчет на прочность всех элементов сосуда, находящихся под давле- нием.
Источник
1. Источник давления, рабочие параметры.
2. Рабочая среда.
3. Наименование завода-изготовителя сосуда.
4. Арматура, установленная на обвязке сосуда, работающего под давлением.
5. Предохранительные и блокирующие устройства.
Вопрос 5. С какой периодичностью проводится проверка знаний рабочих, обслуживающих сосуды?
1. Периодичность устанавливается эксплуатирующей организацией.
2. Один раз в 12 месяцев.
3. Один раз в 4 месяца.
4. Один раз в 2 года.
Вопрос 6. Что из приведенного в соответствии с требованиями Правил не регламентируется производственной инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов?
1. Порядок проверки исправности обслуживаемых сосудов и относящегося к ним оборудования в рабочем состоянии.
2. Порядок, сроки и способы проверки арматуры, предохранительных устройств, приборов автоматики защиты и сигнализации.
3. Порядок проведения технического освидетельствования сосудов, не подлежащих учету в территориальном органе Ростехнадзора.
4. Порядок пуска в работу и остановки (прекращения работы) сосуда.
Вопрос 7. В каких местах можно устанавливать манометры, контролирующие давление в сосудах? (Укажите неправильный ответ.)
1. На штуцере сосуда.
2. На трубопроводе до запорной арматуры.
3. На трубопроводе после запорной арматуры.
4. На штуцере сосуда или трубопровода до запорной арматуры.
5. На диспетчерском пункте или в операторной.
Вопрос 8. В каком из приведенных случаев манометр может быть допущен к применению на сосуде?
1. Если на манометре отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки или истек срок поверки манометра.
2. Если стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевой отметке шкалы на величину, превышающую половины допускаемой погрешности для манометра.
3. Если разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.
4. Во всех приведенных случаях манометр не допускается к применению.
Вопрос 9. Каков порядок установки запорной арматуры для предохранительных клапанов?
1. Арматура за предохранительным клапаном может быть установлена при условии
установки 2-х предохранительных клапанов.
2. Арматура устанавливается за предохранительным клапаном.
3. Установка арматуры между сосудом и предохранительным клапаном не допускается.
4. Арматуру следует устанавливать перед (за) предохранительным клапаном.
5. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, а
также за ним не допускается.
Вопрос 10. Когда сосуд должен быть немедленно остановлен? (Укажите неправильный ответ).
1. При появлении неисправности предохранительных клапанов.
2. При снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом.
3. При неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам.
4. При выходе из строя всех указателей уровня жидкости.
5. При отсутствии специалистов, ответственных за производственный контроль.
БИЛЕТ № 13
Проверка знаний «Инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, работающих под давлением»
Вопрос 1. Что такое пробное давление в сосудах?
1. Давление, действующее на внутреннюю поверхность стенки сосуда.
2. Давление, при котором производится испытание сосуда.
3. Давление, на которое производится расчет на прочность.
4. Расчетное давление при температуре 20 °С.
Вопрос 2. Какое напряжение электросветильников может быть использовано при работе внутри сосудов?
1. не выше 36 Вольт 2. 6 Вольт 3. не выше 12 Вольт 4. не выше 60 Вольт
5. 220 Вольт
Вопрос 3. Дайте определение сосуда.
1. Это емкость, предназначенная для ведения технологических процессов.
2. Это герметически закрытая емкость, предназначенная для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других веществ.
3. Это герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера
4. Это емкость, работающая под избыточным давлением свыше 0,7 МПа.
Источник
Схема — включение — сосуд
Схемы включения сосудов должны быть вывешены на рабочих местах. [1]
Схемы включения сосудов должны быть вывешецы на рабочих местах. [2]
Схемы включения сосудов должны быть вывешены на рабочих местах. [3]
Схемы включения сосудов должны быть вывешены на рабочих местах. [4]
Схема включения сосудов должна обеспечивать автоматизацию и блокировку происходящих в них процессов, постоянное действие предохранительных клапанов с отводом выходящей через них среды в безолашы-е для людей места, возможность простого и надежного сблокированного переключения арматуры, удобство наблюдения за показаниями приборов, а также соответствующую сигнализацию ка случай нарушений технологического процесса или ненормальных явлений в работе сосуда. Контрольно-измерительные и предохранительные приборы, а также приборы регулирования и автоматизации процессов должны быть размещены так, чтобы они были предохранены от возможных повреждений. Например, манометр следует установить в таком месте, где он не будет испытывать нежелательных вибраций. [5]
Где должны вывешиваться схемы включения сосудов . [6]
При осмотре сосуда на месте его установки обращают внимание на соответствие приложенной к паспорту схемы включения сосуда фактическому исполнению, соответствие рабочей среды и ее параметров паспортным данным. [7]
Перед первичным техническим освидетельствованием сосуда: убеждаются в том, что изготовление, установка и схема включения сосуда , оснащение его арматурой, контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики и сигнализации соответствуют требованиям правил [1] и представленным при регистрации документам. [8]
Перед первичным техническим освидетельствованием сосуда необходимо убедиться в том, что изготовление, установка и схема включения сосуда , оснащение его арматурой, контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики и сигнализации соответствуют требованиям Правил и представленным при регистрации документам. [9]
Перед первичным техническим освидетельствованием сосуда инспектор котлонадзора убеждается в том, что изготовление, установка и схема включения сосуда , оснащение его арматурой, контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики и сигнализации соответствуют требованиям Правил по сосудам [2] и представленным при регистрации документам, кроме того, инспектор проверяет соответствие паспорту данных заводской таблички, выбитых на сосуде клейм и регистрационного номера. Вместе с этим инспектор проверяет, издан ли приказ о назначении инженерно-технических работников по техническому надзору и ответственных за исправное состояние и безопасное действие сосудов, а также прохождение ими проверки знаний правил норм и инструкций. [10]
Проверяется также, как выполнено присоединение сосуда к источнику давления или к другим сосудам и соответствует ли оно правилам и схеме включения сосуда , пришнуро-ванной к паспорту. [11]
Для регистрации сосудов в органах Госгортехнадзора предприятие представляет следующие документы: паспорт на сосуд, акт, удостоверяющий, что сосуд смонтирован и установлен в соответствии с проектом и Правилами и что он и все его элементы находятся в исправном состоянии; схему включения сосуда с указанием источника давления, параметров его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокировочных устройств. Эти документы после регистрации сосудов и присвоения им регистрационных номеров возвращаются предприятию. Если же сосуд будет передан другому предприятию, он снова, до пуска в работу, должен быть зарегистрирован в приведенном выше порядке. Следующим этапом подготовки сосуда к работе является его техническое освидетельствование, проводимое инспектором Госгортехнадзора. При удовлетворительных результатах предприятию выдается разрешение на эксплуатацию сосуда с указанием следующего срока его освидетельствования. [12]
Сосуды, на которые распространяются правила Госгортехнадзора, до начала эксплуатации должны быть зарегистрированы в его органах, в которые администрация предприятия предъявляет письменное заявление, паспорт сосуда, акт о монтаже и установке сосуда ( в соответствии с правилами) в исправном его состоянии, схему включения сосуда с указанием источника давления, параметров его рабочей среды, арматуры. [13]
Для регистрации в органах надзора каждого сосуда, работающего под давлением, администрация представляет в одном экземпляре следующие документы: паспорт сосуда; акт, удостоверяющий, что монтаж и установка сосуда произведены в соответствии с правилами котлонадзора и что все элементы сосуда находятся в исправном состоянии; схему включения сосуда с указанием источника давления и параметров его рабочей среды. [14]
По окончании монтажа администрация предприятия обязана зарегистрировать сосуд в органах Госгортехнадзора РСФСР, для чего должны быть представлены: а) паспорт сосуда установленной формы; б) акт, удостоверяющий, что монтаж и установка сосуда произведены в соответствия с Правилами и что сосуд и iBce его элементы находятся в исправном состоянии; в) схема включения сосуда с указанием источника давления и параметров его рабочей среды, а также запорной и регулирующей арматуры. [15]
Паспорт сосуда работающего под давлением — это технический эксплуатационный документ, который в отдельности или в совокупности с другими эксплуатационными документами определяет правила эксплуатации сосудов и отражает сведения, удостоверящие гарантированные изготовителем значения основных параметров и характеристик изделия, а также сведения по его эксплуатации в течении установленного срока службы.
Разработка и обязательное наличие паспорта сосуда работающего под давлением является обязательным требованием ПБ 03-576-03. Согласно Правил безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением, каждый поставляемый сосуд в том числе и иностранного производства, должен передаваться изготовителем (поставщиком) Заказчику вместе с паспортом сосуда установленной формы с 4-мя обязательными приложениями к нему.
Вы можете разработать паспорт самостоятельно, или можете заказать его разработку и оформление в экспертной организации “Сертификейшн Групп”. Согласно требований Правил допускается разработка паспорта специализированной организацией в том случае, если по какой то причине сделать паспорт сосуда самостоятельно у производителя не получается, это в основном относится к иностранным изготовителям и поставщикам.
Если Вы все же собрались разработать эксплуатационный документ своими силами и у Вас для этого есть вся необходимая информация и документация, а самое главное желание и свободное время, тогда рекомендуем Вам ознакомиться с ниже приведенной информацией, которая поможет разобраться что. как и в каком разделе паспорта на сосуд работающий под давлением необходимо прописать.
Паспорт сосуда работающего под давлением — пример оформления
Содержание паспорта Паспорт сосуда состоит из 19-ти разделов. К паспорту должны быть приложены обязательно 4-и приложения: чертеж, рассчет на прочность, руководство и регламент пуска сосуда. Допускается прикладывать к паспорту дополнительные документы. такие как протоколы испытаний. сертификаты и разрешения, паспорта на предохранительные клапаны. арматуру, КИП, св-во о консервации сосуда, схема включения сосуда, а также иные документы предназначенные для регистрации сосуда в Ростехнадзоре | Раздел 1. Технические характеристики и параметры В первом разделе заполняются технические параметры сосуды, а также его наименование, адрес изготовителя и дата изготовления, а также номер дата выдачи Разрешение на применение |
Раздел 2. Сведения об основных частях сосуда
Здесь необходимо отразить конструктивные параметры основных элементов сосуда, таких как: днища, обечайки. требы. если у Вас теплообменник. Во втором разделе не нужно отрахать информацию о штуцерах патрубках и крепежных изделиях это Вы заполните в третем разделе паспорта
Название этого раздело говорит само за себя, единственной что так как у сосудов много паструбков и штуцеров разбивайте их по назначению. например узел входа воздуха и под ним прописывайте что в него входит: патрубок. фланец, отвод и тд.
В таблицу №4 заносяться сведения о вышеуказанных приборах, если в составе сосуда таковых не имеется тогда делается в табличке следующая записаь “в объеме поставки вместе с сосдом не поставляется”
Раздел состоит из двух таблиц, первая содержит информацию о физических свойствах материалов из которых изготовлен сосуд и его элементы, а вторая содержит химические параметры материала
Раздел 6. Карта измерений корпуса сосуда
По результатам геометрических обмеров сосуда проводятся записи о геометрических отклонениях диаметра. овальности, прямолинейности и смещения кромок сварных соединений. Также к этому разделу обязательно необходимо прикрепить карту измерения сосуда
Сосуды, работающие под давлением — Документооборот
1. Лицензия на соответствующие виды деятельности по сосудам, работающим под давлением (п. 6 Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (постановление Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 27.12.2005 № 56)).
2. Паспорт сосуда, эксплуатационная документация, расчет на прочность, инструкция по монтажу и эксплуатации (п. 12, 420 и приложение 1 Правил).
3. Разрешение органа технадзора на отступление от требований Правил (п. 13 Правил).
4. Удостоверения о качестве изготовления на элементы сосуда (корпуса, обечайки, днища, крышки, трубные решетки, фланцы корпуса, укрупненные сборочные единицы) (п. 421 Правил).
5. Табличка на сосуде, на которую нанесены:
- товарный знак или наименование изготовителя;
- наименование или обозначение сосуда;
- порядковый номер сосуда по системе нумерации организации-изготовителя;
- год изготовления;
- рабочее давление, МПа;
- расчетное давление, МПа;
- пробное давление, МПа;
- допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки, °С;
- масса сосуда, кг
(п. 422–424 Правил).
6. Свидетельство о консервации сосуда, включающее:
- дату консервации;
- марку консервационного материала;
- вариант внутренней упаковки;
- условия хранения;
- срок защиты без переконсервации;
- срок консервации;
- способы расконсервации
7. Журнал контрольных проверок манометров (п. 457 Правил).
8. Инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов (п. 458, 604 Правил).
9. Документ, устанавливающий периодичность проверки клапанов (п.466 Правил).
10. Разрешение технадзора на изготовление предохранительных мембран (п. 493 Правил).
11. Маркировка мембран, содержащая:
- наименование (обозначение) или товарный знак изготовителя;
- номер партии мембран;
- тип мембран;
- условный диаметр;
- рабочий диаметр;
- материал;
- минимальное и максимальное давление срабатывания мембран в партии при заданной температуре и при температуре 20°С
12. Паспорт на партию мембран, содержащий:
- наименование и адрес изготовителя;
- номер партии мембран;
- тип мембран;
- условный диаметр;
- рабочий диаметр;
- материал;
- минимальное и максимальное давление срабатывания мембран в партии при заданной температуре и при температуре 20°С;
- количество мембран в партии;
- номер и дата выдачи разрешения органа технадзора на право изготовления мембран;
- наименование нормативного документа, в соответствии с которым изготовлены мембраны;
- наименование организации, по техническому заданию (заказу) которого изготовлены мембраны;
- гарантийные обязательства организации-изготовителя;
- порядок допуска мембран к эксплуатации;
- образец журнала эксплуатации мембран
Прилагаемая к паспорту техническая документация на противовакуумные опоры, зажимающие и другие элементы, в сборе с которыми допускаются к эксплуатации мембраны данной партии (п. 457 Правил).
13. Специальные разрешения технадзора на эксплуатацию предохранительных мембран, изготовленных иностранными организациями (п. 500 Правил).
14. Документы для регистрации сосуда:
- паспорт сосуда установленной формы;
- удостоверение о качестве монтажа;
- схема включения сосуда с указанием источника давления, параметров, его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокирующих устройств. Схема должна быть утверждена главным инженером организации — владельца сосуда;
- паспорт предохранительного клапана с расчетом его пропускной способности
15. Удостоверение о качестве монтажа сосуда со следующими данными:
- паспорт сосуда установленной формы;
- удостоверение о качестве монтажа;
- схема включения сосуда с указанием источника давления, параметров, его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокирующих устройств. Схема должна быть утверждена главным инженером организации – владельца сосуда;
- паспорт предохранительного клапана с расчетом его пропускной способности
(п. 527, 528 Правил).
16. Утвержденная разработчиком конструкции методика освидетельствования баллонов (п. 537 Правил).
17. Инструкция для испытания на герметичность воздухом или инертным газом сосудов, работающих под давлением вредных веществ (жидкости и газов) 1-го, 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007 (п. 561 Правил).
18. Инструкция для дополнительного освидетельствования сосудов, у которых действие среды может вызвать ухудшение химического состава и механических свойств металла, а также сосудов, у которых температура стенки при работе превышает 450°С. (п. 577 Правил).
19. Нанесенные краской на видном месте или на специальной табличке (после выдачи разрешения на эксплуатацию сосуда):
- наименование или технический индекс сосуда;
- регистрационный номер;
- разрешенное давление;
- число, месяц и год следующих наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания
20. Письменное распоряжение администрации организации на включение в работу сосуда (группы сосудов, входящих в установку) (п. 584 Правил).
21. Приказы о назначении:
- из числа специалистов, имеющих высшее или среднее техническое образование, прошедших проверку знаний Правил в соответствии, ответственных по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов и ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов;
- необходимого количества лиц обслуживающего персонала, обученного и имеющего удостоверения на право обслуживания сосудов
22. Удостоверения о проверке знаний персонала (с указанием типов сосудов и параметров их рабочей среды, к обслуживанию которых они допущены) (п. 598 Правил).
23. Протоколы заседания комиссии по проверке знаний персонала (п. 602 Правил).
24. Приказ по организации или распоряжение по цеху о допуск персонала к самостоятельному обслуживанию сосудов (после прохождения стажировки и проверки знаний по вопросам охраны труда) (п. 603 Правил).
25. Утвержденная главным инженером схема включения сосудов с указанием источника давления, параметров, его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокирующих устройств (должна быть вывешена на рабочих местах) (п. 605 Правил).
26. График проведения ремонта сосуда (п. 610 Правил)
27. Журнал наполнения цистерн и бочек (ведут организации-наполнители и наполнительные станции), в котором, в частности, указываются:
- дата наполнения;
- наименование организации-изготовителя цистерн и бочек;
- заводской и регистрационный номер для цистерн и заводской номер для бочек;
- подпись лица, производившего наполнение.
При наполнении на одном заводе или на одной наполнительной станции цистерн и бочек различными газами по каждому газу ведется отдельный журнал наполнения (п. 637 Правил).
28. Инструкция по наполнение цистерн и бочек газами (п. 641 Правил).
29. Инструкция по опорожнению цистерн и бочек (п. 646 Правил).
30. Паспорта на баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов вместимостью более 100 л (п. 650 и приложение 1 Правил).
31. Разрешение (свидетельство) на освидетельствование баллонов (выдается наполнительным станциям и испытательным пунктам) (п. 666 Правил).
32. Журнал для регистрации результатов дегазации резервуаров и баллонов (п. 670 Правил).
33. Ведомость результатов освидетельствования организацией-изготовителем баллонов в которой отражены следующие данные:
- номер баллона;
- дата (месяц и год) изготовления (испытания) баллона и следующего освидетельствования;
- масса баллона, кг;
- вместимость баллона, л;
- рабочее давление, МПа (бар);
- пробное давление, МПа (бар);
- подпись представителя ОТК организации-изготовителя
34. Журнал испытаний для записи результаты освидетельствования баллонов (за исключением баллонов для ацетилена), имеющий, в частности, следующие графы:
- товарный знак изготовителя;
- номер баллона организации-изготовителя;
- дата (месяц, год) изготовления баллона;
- дата произведенного и следующего освидетельствования;
- масса, выбитая на баллоне, кг;
- масса баллона, установленная при освидетельствовании, кг;
- вместимость баллона, выбитая на баллоне, л;
- вместимость баллона, определенная при освидетельствовании, л;
- разрешенное давление (Р), МПа (бар);
- отметка о пригодности баллона;
- подпись лица, производившего освидетельствование баллонов
35. Журнал испытаний для записи результаты освидетельствования баллонов для ацетилена, имеющий, в частности, следующие графы:
- номер баллона;
- товарный знак изготовителя;
- дата (месяц, год) изготовления баллона;
- подпись лица, производившего освидетельствование баллона;
- дата проведенного и следующего освидетельствования баллона
36. Акт о результатах выборочного освидетельствования баллонов, находящихся на длительном хранении (п. 692 Правил)
37. Инструкция по эксплуатации, хранению и транспортировке баллонов (п. 693 Правил).
38. Инструкция по выпуску газа из баллонов с неисправными вентилями (п. 699 Правил).
39. Журнал наполнения баллонов сжатыми, сжиженными и растворимыми газами, в котором, в частности, указываются:
- дата наполнения;
- номер баллона;
- дата освидетельствования;
- масса газа (сжиженного) в баллоне, кг;
- подпись лица, наполнившего баллон.
Если на одной из станций производится наполнение баллонов различными газами, то по каждому газу должен вестись отдельный журнал наполнения
40. Инструкция по наполнению баллонов газами (п. 701 Правил).
41. Инструкции и плакаты по обращению с баллонами, находящимися на складе (должны быть вывешены) (п. 711 Правил).
42. Копия согласования органа технадзора на отступления от требований Правил на сосуды и их элементы, материалы, приобретаемые за рубежом (п. 722, 724 Правил).
Сен 10, 2019adminlawsexp
Источник