Пробки для сосудов под давлением

В химических установках используют пробки Пробка корковая 45 из разных материалов, чаще всего:

резиновые;
пробковые (из коры пробкового дуба);
силиконовые;
тефлоновые (фторопластовые).

Корковые и резиновые пробки

Корковые и резиновые пробки до сих пор часто используются не только для закупоривания сосудов, но и в качестве соединительных элементов, хотя шлифы активно их вытесняют. Но, за неимением подходящих шлифованных деталей, пробки решают проблему соединения быстро и просто.

Главный недостаток таких пробок — их достаточно низкая устойчивость к агрессивным средам и высоким температурам. Под действием негативных факторов пробки могут разрушаться или загрязнять реагенты, используемые в установке. Поэтому следует использовать их так, чтобы они не контактировали с реакционными жидкостями и газами.

Корковые пробки чаще используют для закупорки сосудов; для соединения — достаточно редко. Применять допускается только цельные мягкие, не крошащиеся пробки. Пробки этого вида легко впитывают различные газы, поэтому для закупорки сосудов одну и ту же пробку нельзя использовать для разных реагентов. Для того, чтобы сделать пробки прочнее, долговечнее, менее пористыми, более химостойкими, их пропитывают разными составами на основе глицерина или парафина. Отверстия для трубок сверлят снизу (от более узкой части), потом тщательно удаляют пыль и крошки. Вставляют корковые пробки в горловины не более, чем наполовину (иначе их потом очень сложно вынимать).

Резиновые пробки часто применяются в лабораторной практике и для укупорки, и для соединений. Хранят их в парах аммиака в герметичных банках (так они дольше не теряют эластичность). Для увеличения химической стойкости и срока эксплуатации их пропитывают расплавленным парафином. Перед тем, как вставить пробку в стеклянную горловину, ее слегка смазывают глицерином или вазелином. В противном случае, из-за высокого коэффициента трения, пробка может повредить горловину. Кроме этого, смазанное соединение герметичнее и легче разбирается. Отверстия сверлят острым, смазанным глицерином сверлом. Диаметр сверла подбирают так, чтобы он был меньше диаметра трубки, которую планируется вставлять в пробку.

Силиконовые пробки используются так же, как и резиновые, но они гораздо долговечнее, прочнее, устойчивее к агрессивным веществам и нагреванию.

Полиэтиленовые и полипропиленовые пробки в качестве соединительных элементов не применяются.

Тефлоновые (фторопластовые) пробки

Фторопластовые пробки очень удобны и практичны в использовании. По своим качествам превосходят даже стеклянные шлифованные соединения: они химически и термически устойчивы, не боятся органических растворителей и нагрева, никогда не клинят (очень низкий коэффициент трения), не требуют смазки, легко очищаются и стерилизуются, их трудно сломать или разбить. Они долговечны, не нуждаются в пропитке и особых условиях хранения. Но они достаточно дороги, т.к. вытачиваются на станке из цельного куска, их нельзя выдуть, отлить, склеить, сварить, да и сам материал недешев.

Из фторопласта для химических установок производят не только пробки, но и некоторые детали, прокладки, вкладыши. Любые тефлоновые детали вытачиваются точно по нужным размерам, так как материал не эластичен.

Тефлоновые пробки и соединения рекомендуется использовать вместо стеклянных шлифов в установках с агрессивными жидкостями или газами, а также там, где соединение испытывает нагрев до высоких температур или перепады температур.

Пробка силиконовая №34 с каналом Фторопластовые затворы часто применяют в кранах бюреток, делительных воронок, двух-трехходовых кранах для исключения их заклинивания. Иногда краны делают полностью тефлоновыми, иногда в стеклянный кран вставляют только проворачиваемую пробку. Особенно полезны такие краны при работе с орг. растворителями и жидкостями, разрушающими смазку, обеспечивающую герметичность.

Источник

,132210 19) 1 М 3/О ВСЕСОИТ: – 1 ПИ ОБРЕ А ВТОРСНОМУ ЕЛЬС 54 ОД еми 4 ВВ иа ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ(57) Изобретение относится к уплотнительной технике.и позволяет повысить надежность герметизации и удобство в эксплуатации. Заглушка содержит стяжной болт 1, установленный нанем уплотнительный элемент 3 с несквозными осевыми отверстиями 16 собеих сторон, в которых помещены штыри 17 верхней и нижней шайб (Ш) 4 и2. На болте 1 с помощью шлицевогосоединения между Ш 4 и гайкой 5 установлено фигурное кольцо (ФК) 11 свырезами по наружной поверхности. На Ш 4 выполнены захватные рукоятки 18и ограничитель поворота ФК 11, входящий в один из вырезов. Поворотныеупоры во внутренний бурт 6 сосудавыполнены в виде установленных подШ 2 кулачков (К) с зубчатыми секторами. Привод вращения упоров выполнев виде закрепленного на болте 1 зубчатого колеса 10, входящего в зацепление с секторами. С Ш 2 жестко связана упорная пластина 15, расположен ная по другую от нее сторону К. При повороте ФК 11 до упора в ограничитель болт 1 поворачивается относительно Ш 4, а элемент 3 и Ш 2 неподвиж ны. В итоге болт 1 поворачивается от носительно Ш 2, а колесо 10 разводит К, выводы их за габариты отверстиякости. Далее заворачивают гайку 5 К упирается в бурт 6. Элемент 3 сжимается между Ш 2 и 4, герметизиру сосуд. Давлением среды в сосуде К удерживают заглушку, а пластина 15не дает К выворачиваться. 2 з.п.ф-лы1 13221Изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано для герметизации сосудов высокого давления при испытании на герметичность.5Цель изобретения – повышение надежности герметизации и удобства эксплуатации.На фиг.1 представлена заглушка, общий вид; на фиг,2 – сечение А-А на 1 Р фиг,1; на фиг.З – сечение Б-Б на фиг.1 (кулачки в разведенном состоянии); на фиг.4 – то же, кулачки в сведенном состоянии.Заглушка для сосудов, работающих 15 под давлением, содержит стяжной болт 1, последовательно установленные на нем нижнюю шайбу 2, уплотнительный элемент 3, верхнюю шайбу 4 и гайку 5, поворотные упоры в бурт 6 сосуда (не 2 р показан) в виде кулачков 7 с зубчатыми секторами 8, установленных под нижней шайбой 2 и связанных с ней осями 9, привод вращения кулачков 7 в виде закрепленного на стяжном бол те 1 зубчатого колеса 10, входящего в зацепление с зубчатыми секторами 8 кулачков 7, фигурное кольцо 11 с вырезами 12, установленное на стяжном болте 1 между верхней шайбой 4 и гай Р кой 5, с помощью шлицевого соединения в виде паза 13 стержня 1, и входящего в него зубца 14 кольца 11, и упорную пластину 15, жестко связанную с нижней шайбой 2 и расположенную по другую от нее сторону кулачков 7. В уплотнительном элементе 3 с обеих сторон выполнены несквозные осевые отверстия 16, обе шайбы 2 и 4 выполнены со штырями 17, входящими в от р верстия 16, верхняя шайба 4 – с захватными рукоятками 18, а гайка 5 – с рукоятками 19. На верхней шайбе 4 выполнен также ограничитель 20 поворота кольца 11, входящий в один из его 45 вырезов 12.Заглушка работает следующим образом.Заглушку устанавливают в отверстие (не показано) емкости. Кулачки 7 при 5 р этом сведены (фиг.4). удерживая верхнюю шайбу 4 за рукоятки 18, поворачивают фигурное кольцо 11 по часовой стрелке до упора в ограничитель 20 его поворота. Поскольку зубец 14 55 кольца 11 входит в паз 13 стяжного болта 1, последний поворачивается вместе с кольцом 11 относительно верхней шайбы 4, в то время как уплот 02нительный элемент 3 и нижняя шайба 2за счет штырей 17, входящих в отверстия 16 уплотнительного элемента 3,остаются неподвижными относительноверхней шайбы 4. В итоге стяжной болтповорачивается относительно нижнейшайбы 2, и зубчатое колесо 10, взаимодействуя с зубчатыми секторами 8кулачков 7, разводит последние(фиг.З). При этом кулачки 7 выходятза габариты отверстия емкости. Придерживая теперь фигурное кольцо 11за рукоятки 19, заворачивают гайку 5.При этом кулачки 7 упираются во внутренний бурт 6 сосуда, и уплотнительный элемент 3 сжимается между шайбами2 и 4, герметизируя сосуд, Давлениесреды в сосуде передается на кулачки7, которые, упираясь в бурт 6 сосуда,удерживают заглушку, а упорная пластина 15 препятствует выворачиваниюкулачков 7, обеспечивая необходимуюжесткость и надежность удержания заглушки,Демонтаж заглушки производят вобратном порядке.Эффективность заглушки заключается в повышении надежности герметизации и удобства ее эксплуатации засчет обеспечения привода вращенияупоров стяжным болтом при отсутствиидополнительных сквозных отверстий вуплотнительном элементе. Фигурнаяшайба, связанная шлицевым соединением со стяжным болтом, обеспечиваетудобство его вращения относительношайбы, связанных между собой черезуплотнительный элемент, а упорнаяпластина обеспечивает необходимуюжесткость кулачков и тем самым надежность крепления заглушки.Формула изобретения1. Заглушка для сосудов, работаю- щих под давлением, содержащая стяжной болт, последовательно установленные на нем нижнюю шайбу, уплотнительный элемент, верхнюю шайбу и гайку, поворотные упоры во внутренний бурт сосуда и привод вращения упоров, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности герметизации и удобства эксплуатации, упоры выполнены в виде установленных под нижней шайбой и связанных с ней кулачков с зубчатыми секторами, а привод их вращения – в виде закрепленного на стяжном болте зубчатого313221024 б Составитель Ю.Лысенк Редактор А.Сабо Корректор Г.Решетн хред А. Кравч аказ 2853/3 Тираж 776 ПодпиГосударственного комитета СССРелам изобретений и открытийсква, Ж, Раушская наб., д. 4/ ВНИИПИ по д 13035, МоПроизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужг л. Проектная,колеса, входящего в зацепление с зубчатыми секторами кулачков, при этом в уплотнительном элементе с обеих .сторон выполнены несквозные осевые отверстия, обе шайбы выполнены со шырм, ходящими в эти отверстия, а верхняя шайба – с захватными рукоятками.2. Заглушка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она снабжена фитурным кольцом с вырезами по наружной поверхности, установленным на стяжном болте с помощью шлицевого соединения между верхней шайбой и гайкой,а на верхней шайбе выполнен ограничитель поворота кольца, входящий в один из его вырезов.3. Заглушка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что она снабжена упорной пластиной, жестко связанной с нижней шайбой и расположенной по другую от нее сторону кулачков.

Смотреть

<a href=”https://patents.su/3-1322102-zaglushka-dlya-sosudov-rabotayushhikh-pod-davleniem.html” target=”_blank” rel=”follow” title=”База патентов СССР”>Заглушка для сосудов, работающих под давлением</a>

Источник

Главная / Проектировщику / Справочная информация – ГОСТ СНИП ПБ / ГОСТ 34347-2017 /

Версия для печати

9.1 Маркировка

9.1.1 Сосуды должны иметь табличку, соответствующую требованиям ГОСТ 12971.

Табличку допускается не устанавливать на сосудах с наружным диаметром не более 325 мм.

В этом случае необходимые данные наносят на корпус сосуда.

9.1.2 Табличку размещают на видном месте.

Табличку крепят на приварном подкладном листе, приварной скобе, приварных планках или приварном кронштейне.

9.1.3 На табличке должны быть нанесены:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя:
наименование или обозначение (шифр заказа) сосуда;
порядковый номер сосуда по системе нумерации предприятия-изготовителя;
расчетное или номинальное давление, МПа;
пробное давление, МПа;
расчетная температура стенки, ºС;
минимальная допустимая температура стенки под расчетным давлением, ºС;
масса сосуда, кг;
год изготовления;
клеймо технического контроля;
единый знак обращения продукции на рынке государств — членов Таможенного союза.

Допускается указание дополнительной информации по усмотрению изготовителя.

9.1.4 На наружную поверхность стенки сосуда должна быть нанесена следующая маркировка:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя:
порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
год изготовления;
клеймо технического контроля.

Маркировку сосудов толщиной стенки корпуса не менее 4 мм наносят клеймением или гравировкой. а толщиной стенки менее 4 мм — гравировкой или несмываемой краской. Маркировку заключают в рамку, выполненную атмосферостойкой краской, защищенной бесцветным лаком (тонким слоем смазки). Глубина маркировки клеймением или гравировкой — 0.2—0.3 мм.

Качество и цвет маркировки должны соответствовать требованиям ГОСТ 26828.

Шрифт маркировки по ГОСТ 26.020 для плоской печати и по ГОСТ 26.008 для ударного способа.

9.1.5 Кроме основной маркировки необходимо:
а) выполнять по две контрольные метки вверху и внизу обечайки под углом 90 º на неизолируемых вертикальных сосудах, не имеющих специальных приспособлений для выверки вертикальности их на фундаменте:
б) наносить монтажные метки (риски), фиксирующие в плане главные оси сосуда, для выверки проектного положения его на фундаменте;
в) наносить несмываемую красную краску на строповые устройства;
г) прикреплять (или отливать) стрелку, указывающую направление вращения механизмов, при этом стрелку необходимо окрашивать в красный цвет несмываемой краской;
д) наносить монтажную маркировку (для негабаритных сосудов, транспортируемых частями);
е) наносить отметки, указывающие положение центра масс на обечайке сосудов, при этом отметки располагать на двух противоположных сторонах сосуда:
ж) указывать диаметр отверстий под регулировочные болты несмываемой краской вблизи от одного из отверстий (при наличии регулировочных болтов в опорной конструкции сосуда).

Примечание

Отметки центра масс выполняют по ГОСТ 14192. Когда координаты центра масс изделия и груза, отправляемого без упаковки в тару, совпадают, то знак, определяющий координаты центра масс, наносят один раз с двух сторон, а когда не совпадают, то наносят дважды с двух сторон. К знаку, определяющему координаты центра масс, дополнительно наносят буквы «Ц.М.».

9.1.6 Маркировка отгрузочных мест — по ГОСТ 14192.

9.1.7 На транспортируемых частях негабаритных сосудов должны быть указаны:

обозначение сосуда;
порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
обозначение транспортируемой части.

9.1.8 На каждом сосуде, поставочном блоке, негабаритных частях сосуда необходимо указывать места крепления стропов, положение центра масс. Должны быть предусмотрены и поставлены предприятием-изготовителем устройства в соответствии с технической документацией, обеспечивающие установку в проектное положение сосуда а собранном виде или поставочного блока.

9.2 Консервация и окраска

9.2.1 Консервации и окраске подлежат сосуды, принятые отделом технического контроля.

9.2.2 Консервацию металлических неокрашенных поверхностей сосудов, поставляемых в полностью собранном виде, а также негабаритных поставочных частей, комплектующих деталей и сборочных единиц, входящих в объем поставки, необходимо проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014, и она должна обеспечивать защиту от коррозии при транспортировании, хранении и монтаже в течение не менее 24 мес со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.

9.2.3 Консервацию сосудов необходимо проводить по технологии предприятия-изготовителя с учетом условий транспортирования и хранения по ГОСТ 9.014.

9.2.4 Методы консервации и применяемые для этого материалы должны обеспечивать возможность расконсервации сосудов в сборе и транспортируемых блоков (узлов) без их разборки.

Марки консервационных материалов, отвечающие требованиям нормативного документа, выбирают в каждом отдельном случае в зависимости от условии эксплуатации сосудов.

Примечание

Если по условиям эксплуатации требуется обезжиривание, которое невозможно выполнять без разборки сборочных единиц, то требование о безразборной расконсервации на эти сосуды не распространяется.

9.2.5 Свидетельство о консервации должно включать в себя:

дату консервации;
марку консервационного материала:
вариант внутренней упаковки;
условия хранения;
срок защиты без пере консервации;
срок консервации:
способы расконсервации.

Свидетельство прикладывают к паспорту сосуда, подвергнутого консервации. При этом необходимо применять обозначения в соответствии с ГОСТ 9.014.

9.2.6 Поверхность сосуда (сборочной единицы) перед окраской должна быть подготовлена с учетом требований ГОСТ 9.402 по инструкции предприятия-изготовителя.

9.2.7 Выбор системы покрытий и лакокрасочных материалов для защиты сосудов (сборочных единиц) проводят в зависимости от условий эксплуатации, категории размещения, транспортирования, хранения, монтажа, габаритов и других условий согласно нормативному документу.

9.2.8 Цвет покрытия в зависимости от условий эксплуатации выбирают по (17)* и техническим условиям* на сосуд (сборочную единицу).
На период транспортирования, монтажа и хранения цвет покрытия не нормируется.

9.2.9 При поставке негабаритных сосудов частями или габаритными блоками защитное покрытие наносят в соответствии с требованиями 9.2.6, 9.2.7.

Примечание.

Кромки, подлежащие сварке на монтажной площадке, и прилегающие к ним поверхности шириной 50—60 мм должны быть защищены консистентной смазкой или другими материалами. Окраска кромок не допускается.

9.3 Упаковка, транспортирование и хранение

9.3.1 Упаковку сосудов необходимо проводить по технической документации на конкретный сосуд.

9.3.2 При необходимости внутренние устройства и вращающиеся механизмы должны быть закреплены для предохранения от деформации под влиянием собственной массы и динамических нагрузок при транспортировании.

9.3.3 Все отверстия, патрубки, штуцера, муфты и присоединительные фланцы оборудования, поставляемого в сборе, а также поставочных блоков и узлов должны быть закрыты пробками или заглушками для защиты от повреждений уплотнительных поверхностей и загрязнений. При этом ответственные разъемы оборудования, поставляемого в сборе, и поставочных блоков (узлов) должны быть
опломбированы.

9.3.4 Отдельно отправляемые сборочные единицы, детали, запасные части должны быть упакованы в ящики или собраны в пакеты (столы).

Вид упаковки выбирает предприятие-изготовитель, если нет других указаний в технической документации.

Ящики и способы крепления — по ГОСТ 2991. ГОСТ 5959, ГОСТ 10198, ГОСТ 21650.

Ящики для запасных частей сосудов, предназначенных на экспорт, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24634 или требованиям контракта (договора).

9.3.5 Крепежные детали при отправке их в ящиках должны быть законсервированы согласно инструкции предприятия-изготовителя, а шпильки (болты) фланцевых соединений дополнительно упакованы в оберточную или парафинированную бумагу.

9.3.6 Техническая и товаросопроводительная документации, прилагаемые к сосудам, должны быть завернуты в водонепроницаемую бумагу или бумагу с полиэтиленовым покрытием и вложены в пакет, изготовленный из полиэтиленовой пленки толщиной не менее 150 мкм. Швы пакета сваривают (заклеивают).

Для дополнительной защиты от механических повреждений пакет должен быть обернут водонепроницаемой бумагой или полиэтиленовой пленкой. Края бумаги или пленки должны быть склеены синтетическим клеем.

9.3.7 Если сосуд поставляют в виде нескольких грузовых мест, техническую документацию необходимо упаковывать в грузовое место № 1.

9.3.8 При отгрузке сосудов без тары техническую документацию необходимо крепить внутри сосуда или на сосуде. При этом на сосуд наносят надпись: «Документация находится здесь».

9.3.9 Каждое грузовое место должно иметь свой упаковочный лист, который вкладывают в пакет из водонепроницаемой бумаги или бумаги с полиэтиленовым покрытием. Пакет дополнительно завертывают в водонепроницаемую бумагу и размещают в специальном кармане, изготовленном в соответствии с документацией, применяемой на предприятии-изготовителе. Карман крепят около маркировки
груза.

К ярлыку грузов, отправляемых в пакетах и связках, необходимо крепить футляр для упаковочного листа в соответствии с документацией, используемой на предприятии-изготовителе.

Второй экземпляр упаковочного листа или комплектовочной ведомости вместе с технической документацией упаковывают в грузовое место № 1.

9.3.10 Техническую документацию и второй экземпляр упаковочного листа допускается отправлять почтой. Отправку технической документации осуществляют в течение 1 мес после отгрузки сосуда.

9.3.11 Сосуды необходимо транспортировать железнодорожным транспортом в соответствии с техническими требованиями к перевозке грузов железнодорожным транспортом.

Допускается транспортирование автомобильным и водным транспортом.

Транспортирование и крепление сосудов необходимо осуществлять по документации предприятия-изготовителя.

9.3.12 В целях обеспечения сохранности оборудования и его упаковки транспортирование и погрузочно-разгрузочные работы необходимо проводить без резких толчков и ударов.

9.3.13 Условия транспортирования и хранения сосудов на предприятии-изготовителе и монтажной площадке должны обеспечивать сохранность качества сосудов, предохранять их от коррозии, эрозии, загрязнения, механических повреждений и деформации.

9.3.14 Категорию и условия транспортирования и хранения сосудов в части воздействия климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150 необходимо указывать в технических условиях на конкретные сосуды. При назначении категории и условий хранения должна быть учтена сохраняемость комплектующих деталей.

< назад / к содержанию / вперед >

Источник