Пробное давление для литых сосудов
Вопрос 1. Порядок проведения гидравлического испытания сосудов.
Техническое освидетельствование (ТО) включает в себя наружный осмотр (НО), внутренний осмотр (ВО) и гидроиспытания (ГИ).
Виды ТО:
- первичное (после монтажа);
- периодическое (очередное);
- внеочередное.
При первичном ТО цель НО и ВО: необходимо проверить, что сосуд установлен и оборудован в соответствии с правилами и с представленными при регистрации документами, а также что сосуд не имеет ни каких повреждений.
При периодическом и внеочередном ТО цель НО и ВО: установить исправность сосуда и возможность его дальнейшей эксплуатации.
Цель ГИ: проверка прочности элементов сосуда и плотности соединений. Первичное и внеочередное ТО проводит организация, имеющая лицензию ГГТН на право проведения экспертизы. ГИ проводятся в случае удовлетворительных результатов проведения ВО и НО.
Сроки проведения ТО:
- первичное — после монтажа;
- внеочередное — по требованию инспектора ГГТН или ответственного;
- внеочередное — по требованию инспектора ГГТН или ответственного;
- периодическое — не реже 1 раза в 2 года проводится НО и ВО, ответственным за производственный контроль с записью в паспорт сосуда;
- не реже 1 раза в 4 года проводится НО и ВО специалистом организации, которая имеет лицензию ГГТН с записью в паспорт сосуда;
- не реже 1 раза в 8 лет проводятся ГИ организацией, которая имеет лицензию ГГТН.
Случаи проведения внеочередного ТО:
- если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;
- — если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;
- если произведено выправление выпучин или вмятин, а так же ремонт сосуда с применением пайки или сварки;
- после аварии сосуда или элементов работающих под давлением (если по объему работ требуется такое освидетельствование);
- по требованию инспектора ГГТН или ответственного за производственный контроль.
Порядок проведения гидроиспытаний должен быть оговорен в техническом проекте и указан в инструкции организации — изготовителя по монтажу и эксплуатации сосуда.
При заполнении сосуда водой воздух должен быть удален полностью.
Для гидравлического испытания сосудов должна применяться вода температурой не ниже 5 град. С и не выше 40 град. С., если в технических условиях не указано конкретное значение температуры, допускаемой по условию предотвращения хрупкого разрушения.
Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать конденсации влаги на поверхности стенок сосуда.
После заполнения сосуда водой давление повышают до пробного (1,25 от разрешенного или расчетного давления)
Давление в испытываемом сосуде следует повышать плавно. Скорость подъема давления должна быть указана: для испытания сосуда в организации — изготовителе — в технической документации, для испытания сосуда в процессе работы — в инструкции по монтажу и эксплуатации.
Использование сжатого воздуха или другого газа для подъема давления не допускается.
Давление при испьпании должно контролироваться двумя манометрами. Оба манометра выбираются одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности, цены деления.
Время выдержки сосуда под пробным давлением устанавливается разработчиком проекта. После выдержки под пробным давлением давление снижается до расчетного, при котором производят осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъемных и сварных соединений.
Обстукивание стенок корпуса, сварных и разъемных соединений сосуда во время испыаний не допускается.
Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено:
- течи, трещин, слезок, потения в сварных соединениях и на основном металле;
- течи в разъемных соединениях;
- видимых остаточных деформаций, падения давления по манометру.
Результаты проведенного и срок следующего освидетельствования заносятся в паспорт сосуда и подписываются лицом, проводившем ТО.
Для сосудов, отработавших расчетный срок службы объем, методы и периодичность технического освидетельствования должны быть определены по результатам технического диагностирования.
Вопрос 2. Ответственность обслуживающего персонала за нарушение требований инструкций по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов.
Оператор, находящийся на дежурстве, обязан выполнять требования производственной инструкции. Лица, допустившие нарушение производственной инструкции, несут ответственность в соответствии с действующим законодательством, в зависимости от тяжести последствий. Ответственность
Источник
Величина пробного давления при гидроиспытании сосудов
Пробное давление при гидроиспытаниях оборудования.
Давление рабочее () — максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса, без учета гидростатического давления среды и без учета допустимого кратковременного повышения давления во время действия предохранительного клапана или других предохранительных устройств.
Давление расчетное в рабочих условиях () — давление, на которое производится расчет элементов сосудов и аппаратов на прочность. Расчетное давление принимают, как правило, равным рабочему давлению, или выше его.
При повышении давления в сосуде или аппарате во время действия предохранительных устройств более чем на 10%, по сравнению с рабочим, элементы аппарата должны рассчитываться на давление, равное 90% давления при полном открытии клапана или предохранительных устройств.
Если на элемент сосуда или аппарата действует гидростатическое давление, составляющее 5% и выше рабочего, то расчетное давление для этого элемента должно быть повышено на это же значение.
Давление гидростатическое () — давление столба жидкости на элемент сосуда.
Давление пробное () — давление, при котором производится испытание сосуда.
Давление расчетное в условиях испытаний () — давление, которому элементы сосудов или аппаратов подвергаются во время пробного испытания, включая гидростатическое давление, если оно составляет 5% или более пробного давления: .
Если величина гидростатического давления составляет менее чем 5% от величины пробного давления, при проведении расчете ею пренебрегают.
Величину пробного давления для проведения гидравлических испытаний аппаратов выбирают в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. ПБ 10-115-96.
Пробное давление для гидравлических испытаний сосудов
Конструкция и материал сосуда
Формула для расчета пробного давления
Из неметаллических материалов с ударной вязкостью более 20 Дж/см 2
Из неметаллических материалов с ударной вязкостью менее 20 Дж/см 2
— расчетное давление для элементов сосуда, МПа;
, — допускаемые напряжения для материала сосуда или его элементов соответственно при 20ºС и расчетной температуре, МПа.
За расчетную температуру стенки сосуда или аппарата принимают наибольшее значение температуры стенки, определяемую на основе теплотехнических расчетов или результатов испытаний. В случае невозможности проведения расчетов или испытаний: при положительных температурах t = max , где tС — наибольшая температура среды; при отрицательных температурах расчет производят для t = +20ºС.
Поскольку сосуды испытывают при нормальной температуре (+20ºС), а расчетное давление соответствует рабочей температуре эксплуатации сосуда, которая может быть повышенной, аппарат имеет при испытании запас, кроме заложенного расчетом при рабочих условиях, равный отношению /.
Если элементы изготовлены из различных материалов, отношение /, принимается по тому из использованных материалов элементов (обечаек, днищ, фланцев, крепежа, патрубков и др.) сосуда, для которого оно является наименьшим.
Проведение проверочного расчета оборудования на прочность при гидроиспытаниях производят, исходя из условия, что напряжение в стенках (σг) при расчетном давлении в условиях испытаний ( ) не должно превышать 90% от предела текучести материала (), а при пневматическом испытании напряжение в стенке от не должно превышать .
Источник
Величина пробного давления при гидроиспытании сосудов
6.11. Гидравлическое испытание на прочность и герметичность
6.11.1. Гидравлическому испытанию подлежат сосуды после их изготовления.
Гидравлическое испытание сосудов, транспортируемых частями и собираемых на месте монтажа, допускается проводить после их сборки на месте установки.
6.11.2. Гидравлическое испытание сосудов следует проводить с крепежом и прокладками, предусмотренными в технической документации.
6.11.3. Пробное давление P_ пр при гидравлическом испытании сосудов определяется по формуле
где Р — расчетное давление, МПа (кгс/см2);
[сигма] , [сигма] — допускаемые напряжения для материала
20 t соответственно при 20 АС и расчетной температуре
6.11.4. Пробное давление гидравлического испытания сосуда определяется с учетом минимальных значений расчетного давления и отношения допускаемых напряжений материала сборочных единиц (деталей).
6.11.5. Пробное давление при гидравлическом испытании сосуда, рассчитанного по зонам, определяется с учетом той зоны, расчетное давление или расчетная температура которой имеет меньшее значение.
6.11.6. Если рассчитанное пробное давление (по формуле, приведенной в п.6.11.3) при гидравлическом испытании сосуда, работающего под наружным давлением, вызывает необходимость утолщения стенки сосуда, то допускается пробное давление определять по формуле
где Е и Е — модули упругости материала соответственно при 20 АС и
20 t расчетной температуре t , МПа (кгс/см 2 ).
6.11.7. Пробное давление для гидравлического испытания сосуда, предназначенного для работы в условиях нескольких режимов с различными расчетными параметрами (давлениями и температурами), следует принимать равным максимальному из определенных значений пробных давлений для каждого режима.
6.11.8. Для сосудов, работающих под вакуумом, расчетное давление принимается равным 0,1 МПа (1 кгс/см 2 ).
6.11.9. Предельное отклонение значения пробного давления не должно превышать +-5%.
6.11.10. Гидравлическое испытание сосудов, устанавливаемых вертикально, допускается проводить в горизонтальном положении при условии обеспечения прочности корпуса сосуда. При этом необходимо выполнить расчет на прочность с учетом принятого способа опирания для проведения гидравлического испытания.
Пробное давление следует принимать с учетом гидростатического давления, действующего на сосуд в процессе его эксплуатации.
6.11.11. Для гидравлического испытания сосуда следует использовать воду.
Допускается в обоснованных случаях использование другой жидкости.
Температуру воды следует принимать не ниже критической температуры хрупкости материала сосуда и указывать в технической документации. При отсутствии указаний температура воды должна быть в пределах от 5 до 40АС.
Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытания не должна вызывать конденсацию влаги на поверхности стенки сосуда.
6.11.12. При заполнении сосуда водой необходимо удалять воздух из внутренних полостей. Давление следует поднимать равномерно до достижения пробного. Скорость подъема давления не должна превышать 0,5 МПа (5 кгс/см 2 ) в минуту, если нет других указаний в технической документации.
Время выдержки под пробным давлением должно быть не менее значений, указанных в таблице 22.
После выдержки под пробным давлением давление снижают до расчетного , при котором производят визуальный осмотр наружной поверхности, разъемных и сварных соединений. Не допускается обстукивание сосуда во время испытаний.
Визуальный осмотр сосудов, работающих под вакуумом, производится при пробном давлении.
Время выдержки сосуда под пробным давлением
Источник
Источник
Мы поможем в написании ваших работ!
Мы поможем в написании ваших работ!
Мы поможем в написании ваших работ!
ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Гидравлическому испытанию подлежат все сосуды после их изготовления. Сосуды, изготовление которых заканчивается на месте установки, транспортируемые на место монтажа частями, подвергаются гидравлическому испытанию на месте монтажа. Сосуды, имеющие защитное покрытие или изоляцию, подвергаются гидравлическому испытанию до наложения покрытия. Гидравлическое испытание сосудов, за исключением литых, должно проводиться пробным давлением. Применяется вода с температурой не ниже 5 °С и не выше 40 °С. Давление при испытании должно контролироваться двумя манометрами. После выдержки под пробным давлением давление снижается до проектного, при котором производят осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъемных и сварных соединений. Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено: – течи, трещин, слезок, потения в сварных соединениях и на основном металле; – течи в разъемных соединениях; – видимых остаточных деформаций, падения давления по манометру. Гидравлическое испытание допускается заменять пневматическим при условии контроля этого испытания методом акустической эмиссии. Пневматические испытания должны проводиться по инструкции сжатым воздухом или инертным газом. Время выдержки сосуда под пробным давлением устанавливается разработчиком проекта, но должно быть не менее 5 мин. Затем давление в испытываемом сосуде должно быть снижено до проектного и произведен осмотр сосуда. Результаты испытаний заносятся в паспорт сосуда.
Содержание и обслуживание сосудов, работающих под давлением. Аварийная остановка и ремонт сосудов.
К обслуживанию допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медосмотр, обучение и проверку знаний, и имеющие удостоверение на право обслуживания. Подготовку и проверку знаний проводят в учебно-курсовых комбинатах, имеющих лицензию. Выдаются удостоверения, подписанные председателем комиссии. Отдельно проводится аттестация персонала, обслуживающего сосуды с вредными веществами. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться не реже одного раза в 12 мес. Внеочередная проверка знаний проводится: при переходе в другую организацию, изменения в инструкциях. Результаты проверки знаний оформляются протоколами. Организацией-владельцем сосуда должна быть разработана и утверждена инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов. Инструкция должна находиться на рабочих местах и выдаваться под расписку.
Аварийная остановка сосудов. Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:- если давление в сосуде поднялось выше разрешенного;- при выявлении неисправности предохранительных устройств в результате повышения давления;- при обнаружении в сосуде неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;- при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;- при возникновении пожара. Порядок аварийной остановки сосуда должен быть указан в инструкции. Причины аварийной остановки сосуда должны записываться в сменный журнал.
Ремонт сосудов. Для поддержания сосудов в работоспособном состоянии администрация организации-владельца сосуда обязана проводить своевременный ремонт сосудов по утвержденному графику ремонта. При ремонте следует соблюдать требования техники безопасности. Работы по ремонту выполняются организациями, имеющими лицензию Ремонт с применением сварки (пайки) сосудов должен проводиться по технологии, разработанной изготовителем, конструкторской организацией. До начала производства работ внутри сосуда, соединенного с другими работающими сосудами общим трубопроводом, сосуд должен быть отделен от них заглушками или отсоединен.
Общие положения безопасной эксплуатации котлов. Основные контрольно-измерительные и предохранительные устройства.
К ним относ. котлы, а также автономные пароперегреватели и экономайзеры. Проектирование, изготовление, монтаж и наладка котлов должны выполняться в соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, утвержденными специализированными организациями, располагающими условиями выполнения соответствующих работ и подготовленными работниками. Конструкция котла и его основных частей должна обеспечивать надежность, долговечность и безопасность эксплуатации на расчетных параметрах в течение расчетного ресурса безопасной работы котла. Электроборудование и заземление должны быть выполнены в соответствие с ПУЭ и ПТБ. Ростехнадзор устанавливает требования к проектированию, монтажу, ремонту и эксплуатации котлов с давлением 0,07 МПа и темп. Воды свыше 115оС. Правила не распространяются на: – котлы, устанавливаемые на морских и речных судах; – энергопоездов; – вагонов железнодорожного состава; – котлы с электрическим обогревом; – котлы с объемом парового и водяного пространства менее 10 л.
Арматура. В качестве предохранительных устройств допускается применять: – рычажно-грузовые предохранительные клапаны прямого действия; – пружинные; – импульсные. На каждом паровом котле должно быть установлено не менее двух указателей уровня воды прямого действия. Каждый указатель уровня воды должен иметь самостоятельное подключение к барабану котла и снабжен арматурой. На каждом паровом котле должен быть установлен манометр, показывающий давление пара. На котлах устанавливаются измерители температуры Различного типа: термометры расширения; термометры (темп. 500-2000); электротермометром Сопротивления (до 500). Арматура должна иметь четкую маркировку на корпусе, в которой должны быть указаны: – наименование или товарный знак организации-изготовителя; – условный проход; – условное давление и температура среды; – направление потока среды. Соответствие арматуры требованиям стандартов должно быть подтверждено паспортом. На каждом котле должны быть предусмотрены приборы безопасности, обеспечивающие своевременное и надежное автоматическое отключение котла или его элементов при недопустимых отклонениях от заданных режимов эксплуатации. На котлах должны быть установлены автоматически действующие звуковые и световые сигнализаторы верхнего и нижнего предельных положений уровней воды.
Источник
энергосберегающие технологии
Правила приемки и методы испытаний
4.1. Перед гидравлическим (пневматическим, наливом водой и др.) испытанием, до установки съемных внутренних устройств, должен производиться осмотр изделия без применения увеличительных приборов.
На наружной и внутренней поверхностях изделия не должно быть; плен, закатов, расслоений, грубых рисок, трещин, а на сварных швах также наплывов, подрезов, трещин, пор и других дефектов, снижающих качество и ухудшающих товарный вид и изделий. Внутри изделия не допускается наличие грязи и посторонних предметов.
4.2. При осмотре проверяется наличие и правильность нанесения маркировки на обечайках, днищах, фланцах, шпильках и фирменной пластинке.
Проверяется наличие клейм сварщиков на сварных швах.
Места расположения и содержание маркировки и клеймения должны соответствовать требованиям настоящего стандарта для соответствующих деталей и узлов изделии.
4.3. У не транспортабельных по диаметру сосудов И аппаратов, отправляемых на строительную площадку укрупненными поставочными блоками, на заводе-изготовителе проверяется наличие и правильность технологической маркировки на частях, узлах и деталях, нанесенной при контрольной сборке, и соответствие её прилагаемой схеме монтажной маркировки.
4.4. При приемке должно проверяться соответствие сосудов и аппаратов, а также отдельных узлов и деталей требованиям чертежей, действующих стандартов и технических условий.
4.5. Гидравлическое испытание сосудов, аппаратов и их элементов должно производиться заводами-изготовителями.
4.6. Гидравлическое испытание сварных сосудов и аппаратов должно производиться с крепежом и прокладками, предусмотренными в техническом проекте. Величина пробного гидравлического давления для цилиндрических, конических, шаровых и других сварных сосудов и аппаратов устанавливается в соответствии с табл. 35.
Таблица 35
| Расчетное давление р, кгс/см² | Величина пробного гидравлического давления при испытании на заводе-изготовителе рпр, кгс/см² |
|---|---|
| Свыше 0,7 до 5 | 1,5р × σ20/σt, но не менее 2 |
| 5 и более | 1,25р × σ20/σt, но не менее p +3 |
| Вакуум | 1,5 × σ20/σt, но не менее 2 |
4.7. Литые детали, работающие под давлением, после термической и механической обработки должны подвергаться гидравлическому испытанию при давлении, равном 1,5р × σ20/σt, где [σ20] — допускаемое напряжение для материала сосуда и его элементов при температуре 20 °С, кгс/см²; [σt] — допускаемое напряжение для материала сосуда и его элементов при рабочей температуре, кгс/см², но не менее 3 кгс/см². Разрешается испытание отливок после сборки и сварки в готовом узле исправного аппарата при давлении, принятом для него.
Примечание:
1. Величина пробного гидравлического давления для сосудов и аппаратов, работающих при минусовых температурах, принимается такой же, как при t = 20 °С.
2. Отношение σ20/σг принимается для материала, применяемого в аппарате, для которого оно является наименьшим (обечайки, днища, аппаратные фланцы и их крепеж, патрубки и др.).
3. Когда аппарат рассчитывается по зонам, гидравлическое давление при испытании может определяться с учетом зоны, в которой рабочая температура имеет меньшее значение.
4. Гидрилическое испытание сосудов во время периодического технического освидельствование должно проводиться при пробном давлении, указанном в табл. 35. При этом для сосудов, работающих при температуре стенки от 200 до 400 °С, величина пробного давления не должнаа превышать рабочее более чем в 1,5 раза, а при температуре стенки свыше 400 °С — более чем в 2 раза.
5. Значение пробного давления при изготовлении, а также значение пробного давления, при котором сосуд должен испытываться при периодическом освидетельствовании, заносится в паспорт аппарата.
При испытании вертикальных аппаратов в горизонтальном положении к пробному давлению прибавляется гидростатическое давление, равное давлению столба жидкости (воды) внутри аппарата.
Если во время работы аппарат заполняется жидкостью, более тяжелой чем вода, то в расчет вводится величина уН, где у — удельный вес жидкости, кгс/см³; Н — высота аппарата, см.
4.8. Аппараты, работающие под вакуумом, могут на месте установки подвергаться испытанию на вакуум с остаточным давлением, указанным в чертежах.
4.9. Сосуды и аппараты, работающие под давлением ниже 0,7 кгс/см², должны испытываться при гидравлическом давлении рпр = 2 кгс/см², если нет других указаний в документации проектной организации.
4.10. Сосуды и аппараты, работающие при атмосферном давлении, испытывают-ся наливом воды. Залитый водою до верхней кромки сосуд выдерживается 4 ч до начала осмотра с обстукиванием сварных швов молотком. Допускается в отдельных случаях испытание производить, смачивая керосином сварные швы (ГОСТ 3242-69).
4.11. Плотность приварки укрепляющих колец и патрубков штуцеров проверяется пневматическим испытанием при давлении 4 — 6 кгс/см² с обмыливанием швов внутри и снаружи аппарата.
4.12. Когда проведение гидравлического испытания на прочность сосуда или аппарата невозможно (большие напряжения от веса воды в сосуде или аппарате, трудоемкость удаления воды и т.п.), разрешается заменять гидравлическое испытание пневматическим (воздухом или другим нейтральным газом).
Пневматическое испытание проводится с соблюдением особых мер предосторожности при положительных результатах тщательного внутреннего и наружного осмотров сварных швов и проверки технической документации по контролю качества сварных соединений.
4.13. Во всех случаях гидравлического испытания при пробном давлении должен соблюдаться запас прочности к пределу текучести не менее 1,1, а при пневматическом испытании — не менее 1, 2.
Температура воды при гидравлическом испытании должна быть не ниже 5 и не выше 40 °С, если отсутствуют другие указания в чертежах.
4.14. При проверке прочности сосуда под пробным давлением время выдержки должно быть не менее:
- 10 мин — для сосудов с толщиной стенки до 50 мм;
- 20 мин — 50 … 100 мм;
- 30 мин — свыше 100 мм;
- 60 мин — независимо от толщины стенки литых и многослойных сосудов.
Затем пробное давление снижается до рабочего, при котором производится осмотр изделия и обстукивание сварных швов молотком массой от 0,5 до 1,5 кг (в зависимости от толщины стенки) увеличение давления до пробного и снижение его до рабочего производится постепенно в соответствии с заводской инструкцией.
Давление, равное рабочему, поддерживается в течение всего времени, необходимого для осмотра изделия. При пневматическом испытании на прочность сварные швы обмыливаются. Обстукивание сосуда или аппарата под давлением при пневматическом испытании запрещается.
4.15. После проведения гидравлического испытания сосудов и аппаратов или частей не транспортабельной по длине аппаратуры вода из них должна быть удалена.
После удаления воды сосуды, аппараты и их элементы, в том числе змеевики, секции погружных холодильников и другие должны быть продуты сухим сжатым воздухом дли окончательной осушки.
Примечание: допускается подвергать гидравлическому испытанию весь сосуд или аппарат с разъемом его по фланцевым соединениям или с разрезкой по монтажным стыкам И подготовкой кромок под монтажную сварку.
4.16. При испытании сварных швов керосином поверхность контролируемого шва должна быть обильно смочена. Наименьшее время выдержки при испытании керосином принимается согласно табл. 36.
Таблица 36
| Толщина шва, мм | Положение шва | |
|---|---|---|
| нижнее | потолочное вертикальное | |
| Время выдержки, мин | ||
| До 4 включительно | 20 | 30 |
| От 4 до 10 включительно | 25 | 35 |
| 30 | 40 | |
4.17. Сосуды и аппараты признаются выдержавшими испытание, если:
а) в процессе испытания не замечаются падения давления по манометру, течи, капель, потения или пропуска
газа через сварные швы (пропуск через неплотности арматуры, если это не мешает сохранению пробного давления,
не считается течью);
б) после испытания не замечается. Примечание. При наличии обоснованных остаточных деформация; требований проектной организации время испыостаточных деформации, тания керосином может быть увеличено.
в) не обнаруживается признаков разрыва.
4.18. Результаты пробного гидравлического (пневматического, вакуумного) испытания оформляются актом и заносятся в паспорт изделия.
Маркировка, консервация, окраска, упаковка и транспортирование. Гарантии
Маркировка.
5.1.1. Принятый сосуд или аппарат должен иметь прикрепленную на установленном месте фирменную пластинку. Пластинка крепится на приварном подкладном листе или приварной скобе. На пластинке должны быть нанесены:
а) наименование завода-изготовителя;
б) товарный знак;
в) заводской номер сосуда или аппарата;
г) номер заказа;
д) год изготовления;
е) рабочее давление, кгс/см²;
ж) пробное давление, кгс/см²;
з) расчетная температура стенки, °С;
Шрифт, размеры букв и цифр должны соответствовать требованиям чертежей или действующих стандартов.
Примечания:
1. Номер заказа на пластинке допускается не выбивать.
2. Допускается приварка пластинки к корпусу при условии выбора соответствующего материала пластинки согласно п. 2.1.4.
3. На пластинке для теплообменной аппаратуры единичного исполнения следует указывать рабочее давление в кожухе и рабочее давление в трубах, кгс/см², пробное давление в кожухе и пробное давление в трубах, кгс/см², расчетную температуру кожуха и труб, °С.
4. Для нормализованных аппаратов.
Приварка пластинки к корпусу из хромомолибденовой стали не допускается.
5.1.2. Фирменная пластинка прикрепляется на днищах у горизонтальных сосудов и аппаратов и под нижним люком у вертикальных сосудов и аппаратов. Допускается по указанию в чертежах устанавливать фирменную пластинку на другом видном месте.
Под фирменной пластинкой на наружной поверхности стенки изделия должны быть нанесены:
а) наименование завода-изготовителя;
б) заводской номер сосуда или аппарата;
в) номер заказа;
г) рабочее давление, кгс/см²;
д) пробное давление, кгс/см²;
е) год изготовления;
ж) клеймо ОТ К.
Глубина маркировки 0,3 — 0,4 мм.
Место маркировки обводится рамкой несмываемой краской и защищается бесцветным лаком или тонким слоем смазки.
Примечания:
1. В необходимых случаях разрешается наносить маркировку глубиной 0,3 — 0,4 мм на привариваемую к корпусу подкладку рядом с фирменной пластинкой.
2. Допускаются другие дополнительные надписи на сосуде или аппарате при соответствующих указаниях в чертежах.
3. Номер заказа допускается не наносить.
5.1.3. Кроме основной маркировки, необходимо:
а) для вертикальных аппаратов колонного и других типов выполнить по две контрольных метки вверху и внизу корпуса аппарата под углом 90° для выверки вертикальности аппарата на фундаменте. Если на наружной поверхности аппарата на месте монтажа предусматривается выполнение тепловой изоляции, вместо контрольных меток на корпусе аппарата должны быть приварены бобышки с резьбой;
б) нанести монтажные метки (риски), фиксирующие в плане главные оси сосуда или аппарата и агрегатов, для выверки проектного положения оборудования на фундаменте;
в) на оборудовании с вращающимися механизмами (узлами) предусмотреть стрелки, указывающие направление вращения. Стрелки наносят на соответствующих узлах (корпусах, станинах, крышках), если они литые, или закрепляют на них.
Стрелки должны быть окрашены в красный цвет несмываемой краской.
Прежде, чем определить для себя преимущества или недостатки теплого пола. Необходимо разобраться какие виды систем обогрева существуют, условия, возможности монтажа в помещениях с определеннымиархитектурными решениями (дом, квартира, офис, промышленное помещение), а также дальнейшая эксплуатация. Здесь недостаточно лишь желания и материальных возможностей. Системы обогрева теплого пола делятся …
В 2016 году частные потребители тепла в Украине получают тепло из следующих источников: 1. Наиболее распространенный – от электричества, электрокотлы, электрокамины, электрообогреватели… Источником без подробностей в большинстве случаев является “энергия …
Более полугода изучаю вакуумные солнечные трубки длиной 1800 внешним диаметром 58мм внутренним 43-44мм. Внутренний объем трубки – 2,7 литра. Иногда на активном ярком солнце мощность трубки показывало около 130-150Вт, но …
Источник