Пробное давление при гидравлическом испытании сосудов

Проведение гидравлического испытания. Порядок проведения. Пробное давление.

Гидравлическое испытание в целях проверки плотности и прочности оборудования под давлением, а также всех сварных и других соединений проводят:

а) после монтажа (доизготовления) на месте установки оборудования, транспортируемого к месту монтажа (доизготовления) отдельными деталями, элементами или блоками;

б) после реконструкции (модернизации), ремонта оборудования с применением сварки элементов, работающих под давлением;

в) при проведении технических освидетельствований и технического диагностирования в случаях, установленных настоящими ФНП.

Гидравлическое испытание отдельных деталей, элементов или блоков оборудования на месте монтажа (доизготовления) не является обязательным, если они прошли гидравлическое испытание на местах их изготовления или подвергались 100% контролю ультразвуком или иным равноценным неразрушающим методом дефектоскопии.

Допускается проведение гидравлического испытания отдельных и сборных элементов вместе с оборудованием, если в условиях монтажа (доизготовления) проведение их испытания отдельно от оборудования невозможно.

Гидравлическое испытание оборудования и его элементов проводят после всех видов контроля, а также после устранения обнаруженных дефектов.

Минимальное значение пробного давления Рпр. при гидравлическом испытании для паровых и водогрейных котлов, пароперегревателей, экономайзеров, а также для трубопроводов в пределе котла принимают:

а) при рабочем давлении не более 0,5 МПа – 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа;

б) при рабочем давлении свыше 0,5 МПа – 1,25 рабочего давления, но не менее, чем рабочее давление плюс 0,3 МПа.

172. Значение пробного давления при гидравлическом испытании металлических сосудов (за исключением литых), а также электрокотлов определяют по формуле:

, (1)

где P – расчетное давлениев случае доизготовления на месте эксплуатации, в остальных случаях – рабочее давление, МПа;

, – допускаемые напряжения для материала сосуда(электрокотла) или его элементов соответственно при 20 °C и расчетной температуре, МПа.

Отношение материалов сборочных единиц (элементов) сосуда (электрокотла), работающих под давлением, принимают по тому из использованных материалов элементов (обечаек, днищ, фланцев, патрубков и др.) сосуда, для которого оно является наименьшим, за исключением болтов (шпилек), а также теплообменных труб кожухотрубчатых теплообменных аппаратов.

Пробное давление при испытании сосуда, рассчитанного по зонам, следует определять с учетом той зоны, расчетное давление или расчетная температура которой имеет меньшее значение.

Пробное давление для испытания сосуда, предназначенного для работы в условиях нескольких режимов с различными расчетными параметрами (давлениями и температурами), следует принимать равным максимальному из определенных значений пробных давлений для каждого режима.

Значение пробного давления при гидравлическом испытании литых и кованых сосудов определяется по формуле

. (2)

Испытание отливок разрешается проводить после сборки и сварки в собранном узле или готовом сосуде пробным давлением, принятым для сосудов, при условии 100% контроля отливок неразрушающими методами.

Для гидравлического испытания оборудования под давлением следует использовать воду. Температура воды должна быть не ниже 5 °C и не выше 40 °C, если в технической документации изготовителя оборудования не указано конкретное значение температуры, допустимой по условиям предотвращения хрупкого разрушения.

Используемая для гидравлического испытания вода не должна загрязнять оборудование или вызывать интенсивную коррозию.

Разница температур металла и окружающего воздуха во время гидравлического испытания не должна приводить к конденсации влаги на поверхности стенок оборудования.

В технически обоснованных случаях, предусмотренных изготовителем, при проведении гидравлического испытания при эксплуатации сосудов допускается использовать другую жидкость.

180. При заполнении оборудования водой воздух из него должен быть удален полностью.

Давление в испытуемом оборудовании следует поднимать плавно и равномерно. Общее время подъема давления (до значения пробного) должно быть указано в технологической документации. Давление воды при гидравлическом испытании следует контролировать не менее чем двумя манометрами. Оба манометра выбирают одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности (не ниже 1,5) и цены деления.

Использование сжатого воздуха или другого газа для подъема давления в оборудовании, заполненном водой, не допускается.

Время выдержки под пробным давлением паровых и водогрейных котлов, включая электрокотлы, трубопроводов пара и горячей воды, а также сосудов, поставленных на место установки в сборе, устанавливает изготовитель в руководстве по эксплуатации и должно быть не менее 10 мин.

Время выдержки под пробным давлением сосудов поэлементной блочной поставки, доизготовленных при монтаже на месте эксплуатации, должно быть не менее:

а) 30 мин. при толщине стенки сосуда до 50 мм;

б) 60 мин. при толщине стенки сосуда свыше 50 до 100 мм;

в) 120 мин. при толщине стенки сосуда свыше 100 мм.

Рекомендуемые страницы:

Читайте также:

Источник

6.11. Гидравлическое
испытание на прочность и герметичность

6.11.1. Гидравлическому
испытанию подлежат сосуды после их изготовления.

Гидравлическое испытание
сосудов, транспортируемых частями и собираемых на месте монтажа, допускается
проводить после их сборки на месте установки.

6.11.2. Гидравлическое
испытание сосудов следует проводить с крепежом и прокладками, предусмотренными
в технической документации.

6.11.3. Пробное давление P_пр при
гидравлическом испытании сосудов определяется по формуле

[сигма]

Р = 1,25Р ————————,

пр [сигма]

где Р – расчетное давление, МПа (кгс/см2);

[сигма] , [сигма] – допускаемые напряжения для материала

20 t соответственно
при 20АС и расчетной температуре

t,
МПа (кгс/см2).

6.11.4. Пробное давление
гидравлического испытания сосуда определяется с учетом минимальных значений
расчетного давления и отношения допускаемых напряжений материала сборочных
единиц (деталей).

6.11.5. Пробное давление
при гидравлическом испытании сосуда, рассчитанного по зонам, определяется
с учетом той зоны, расчетное давление или расчетная температура которой
имеет меньшее значение.

6.11.6. Если рассчитанное
пробное давление (по формуле, приведенной в п.6.11.3) при гидравлическом
испытании сосуда, работающего под наружным давлением, вызывает необходимость
утолщения стенки сосуда, то допускается пробное давление определять по
формуле

Р = 1,25Р ———————

пр E

где Е и Е – модули упругости материала соответственно при 20АС и

20 t расчетной температуре t,
МПа (кгс/см2).

6.11.7. Пробное давление
для гидравлического испытания сосуда, предназначенного для работы в условиях
нескольких режимов с различными расчетными параметрами (давлениями и
температурами), следует принимать равным максимальному
из определенных значений пробных давлений для каждого режима.

6.11.8. Для сосудов,
работающих под вакуумом, расчетное давление принимается равным 0,1 МПа
(1 кгс/см2).

6.11.9. Предельное отклонение
значения пробного давления не должно превышать +-5%.

6.11.10. Гидравлическое
испытание сосудов, устанавливаемых вертикально, допускается проводить
в горизонтальном положении при условии обеспечения прочности корпуса
сосуда. При этом необходимо выполнить расчет на прочность с учетом принятого
способа опирания для проведения гидравлического
испытания.

Пробное давление следует
принимать с учетом гидростатического давления, действующего на сосуд
в процессе его эксплуатации.

6.11.11. Для гидравлического
испытания сосуда следует использовать воду.

Допускается в обоснованных
случаях использование другой жидкости.

Температуру воды следует
принимать не ниже критической температуры хрупкости материала сосуда
и указывать в технической документации. При отсутствии указаний температура
воды должна быть в пределах от 5 до 40АС.

Разность температур стенки
сосуда и окружающего воздуха во время испытания не должна вызывать конденсацию
влаги на поверхности стенки сосуда.

6.11.12. При заполнении
сосуда водой необходимо удалять воздух из внутренних полостей. Давление
следует поднимать равномерно до достижения пробного. Скорость подъема
давления не должна превышать 0,5 МПа (5 кгс/см2)
в минуту, если нет других указаний в технической документации.

Время выдержки под пробным
давлением должно быть не менее значений, указанных в таблице 22.

После выдержки под пробным
давлением давление снижают до расчетного, при котором производят визуальный
осмотр наружной поверхности, разъемных и сварных соединений. Не допускается обстукивание сосуда во время испытаний.

Визуальный осмотр сосудов,
работающих под вакуумом, производится при пробном давлении.

Таблица 22

Время выдержки сосуда
под пробным давлением

при гидравлическом испытании

Толщина стенки, мм	Время выдержки, мин
До 50	10
Свыше 50 до 100	20
Свыше 100	30

6.11.13. Пробное давление
при гидравлическом испытании следует контролировать двумя манометрами.
Манометры выбираются одного типа, предела измерения, класса точности,
одинаковой цены деления. Манометры выбираются с классом точности не ниже
2,5.

6.11.14. После проведения
гидравлического испытания вода полностью удаляется.

6.11.15. Гидравлическое
испытание допускается заменять пневматическим испытанием (сжатым воздухом,
инертным газом или смесью воздуха с инертным газом) при условии контроля
этого испытания методом акустической эмиссии или другим безопасным методом.

Контроль методом акустической
эмиссии следует проводить в соответствии с требованиями нормативно-технической
документации по промышленной безопасности.

Пневмоиспытание следует проводить по
инструкции, утвержденной в установленном порядке.

Пробное давление следует
определять согласно п.6.11.3.

Время выдержки сосуда
под пробным давлением должно быть не менее 5 мин и указываться в технической
документации.

После выдержки под пробным
давлением давление снижают до расчетного, при котором производят визуальный
осмотр наружной поверхности и проверку герметичности сварных и разъемных
соединений.

6.11.16. Результаты испытаний
считаются удовлетворительными, если во время их проведения отсутствуют:

падение давления по манометру;

пропуски испытательной
среды (течь, потение, пузырьки воздуха или газа) в сварных соединениях
и на основном металле;

признаки разрыва;

течи в разъемных соединениях;

остаточные деформации.

6.11.17. Допускается
не считать течью пропуски испытательной среды через неплотности арматуры, если они не
влияют на сохранение пробного давления.

6.11.18. Испытание сосудов,
работающих без давления (под налив), проводится наливом воды до верхней
кромки сосуда или в обоснованных случаях смачиванием сварных швов керосином.

Время выдержки сосуда
при испытании наливом воды должно быть не менее 4 ч, а при испытании
смачиванием керосином не менее указанного в
таблице 23.

Таблица 23

Время выдержки сосуда
и сварных швов при испытании

смачиванием керосином

Толщина шва	Время выдержки, мин
Толщина шва	на нижнем положении шва	на потолочном вертикальном положении шва
До 4	20	30
Свыше 4 до 10	25	35
Свыше 10	30	40

6.11.19. Значение давления
и результаты испытаний заносятся в паспорт сосуда.

Источник

ГлавнаяСтатьи и материалыГидравлические испытания трубопроводов

Гидравлические испытания трубопроводов

Особенности процесса гидравлических испытаний

В рамках испытаний магистраль подвергается эксплуатации в экстремальных условиях с целью определения надёжности системы. При этом давление гидравлического испытания может превышать рабочие показатели в 1,2-1,5 раз. Оно нагнетается в магистраль постепенно, чтобы исключить вероятность возникновения гидравлического удара и иной аварийной ситуации. Для контроля, регулирования и фиксирования напора рабочей среды используются манометры.

Подготовка к гидравлическим испытаниям

Прежде, чем приступать к испытаниям, система подвергается тщательному визуальному осмотру на предмет выявления отклонения от проектной документации. Это позволяет понять, готова ли система к испытаниям. Во время подготовительного этапа:

Осматриваются стыки;
Определяется правильность установки арматуры;
Проверяются подвески и опорные элементы;
Тестируются запорные элементы и определяется, насколько легко они открываются;
Устанавливаются возможности удаления воздуха из системы.

Оптимальными условиями для проведения испытаний является температура не ниже +15оС. Перед проверкой наружных трубопроводов необходимо выполнить их продувку с целью освобождения внутреннего пространства от возможных загрязнений.

Процесс проведения гидравлических испытаний

После соответствующей подготовки и осмотра системы, начинаются испытательные мероприятия, во время которых:

Подключается гидравлическое оборудование и устанавливаются манометры;
Система заполняется водой минимум +5оС. При этом воздушники должны находится в открытом состоянии, пока не покажется вода. Появление жидкости говорит об удалении всего воздуха из коммуникации. Для максимального выдавливания воздуха вода должна подаваться в наиболее низком месте системы.
Во время заполнения магистрали жидкостью проверяются соединения с целью определения течи через негерметичные участки.
Увеличивается напор и начинается тестирование трубопроводной сети. Время гидравлического испытания – минимум 5 минут.
Давление плавно уменьшается до рабочих параметров.
Вода сливается из коммуникации, после чего отсоединяется оборудование.

Считается, что испытания прошли успешно, если показания манометра остались неизменными, а в местах соединений и стыковки не наблюдается течи. В случае неудовлетворительных результатов, выполняется устранение погрешностей, после чего трубопроводная сеть подвергается повторному тестированию.

Показатели давления при тестировании на прочность устанавливаются проектной документацией и в зависимости от материала труб должны равняться:

Что касается проверки наружных коммуникаций, то тестирование напорных магистралей, которые прокладываются в траншеях, проводится дважды. Первичные испытания выполняются до засыпания и фиксирования арматуры, повторные – после установки клапанов-предохранителей и гидрантов (монтируются на водопроводах).

Если испытательные мероприятия предстоит выполнять при минусовых температурах, то нужно позаботиться о том, чтобы вода в системе не замёрзла, в первую очередь это касается спускных каналов. В подобных ситуациях используется раствор хлористого кальция, который добавляется в воду, или предварительный прогрев.

Характеристики трубопровода	Величина испытательного давления при предварительном испытании, МПа (кгс/кв.см)
1. Стальной 1 класса* со стыковыми соединениями на сварке (в том числе подводный) с внутренним расчетным давлением Рр до 0,75 МПа (7,5кгс/кв.см)	1,5 (15)
2. То же, от 0,75 до 2,5 МПа (от 7,5 до 25 кгс/кв.см)	Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 2, но не более заводского испытательного давления труб
3. То же, св. 2,5 МПа (25 кгс/кв.см)	Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,5, но не более заводского испытательного давления труб
4. Стальной, состоящий из отдельных секций, соединяемых на фланцах, с внутренним расчетным давлением Рр до 0,5 МПа (5 кгс/кв.см)	0,6(6)
5. Стальной 2- и 3-го классов со стыковыми соединениями на сварке и с внутренним расчетным давлением Рр до 0,75 МПа (7,5 кгс/кв.см)	1,0(10)
6. То же от 0,75 до 2,5 МПа (от 7,5 до 25 кгс/кв.см)	Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,5, но не более заводского испытательного давления труб
7. То же, св. 2,5 МПа (25 кгс/кв.см)	Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,25, но не более заводского испытательного давления труб
8. Стальной самотечный водовод водозабора или канализационный выпуск	Устанавливается проектом
9. Чугунный со стыковыми соединениями под зачеканку (по ГОСТ 9583-75 для труб всех классов) с внутренним расчетным давлением до 1 МПа (10 кгс/кв.см)	внутреннее расчетное давление плюс 0,5(5), но не менее 1(10) и не более 1,5(15)
10. То же, со стыковыми соединениями на резиновых манжетах для труб всех классов	Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,5, но не менее 1,5(15) и не более 0,6 заводского испытательного гидравлического давления
11. Железобетонный	Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,3, но не более заводского испытательного давления на водонепроницаемость
12. Асбестоцементный	Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,3, но не более 0,6 заводского испытательного давления на водонепроницаемость
Пластмассовый	Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,3

Акт гидравлических испытаний: пример и особенности его составления

Акт – официальный документ, который должен отображать информацию об объекте, проводимых испытаниях и членах комиссии.

Испытания трубопроводных сетей должна проводить монтажная компания. Лицо, которое несёт ответственность за проведение испытательных работ, должно иметь наряд-допуск, соответствующий требованиям СНиП III-4-80. В завершении всех мероприятий должен быть составлен акт гидравлических испытаний, в котором необходимо отобразить:

Наименование трубопроводной системы;
Название организации, которая проводила технический надзор;
Сведения о величине испытательного давления и времени испытаний;
Информация о снижении давления;
Марку манометра;
Описание несоответствий, обнаруженных в ходе испытаний, либо отметка об их отсутствии;
Выводы;
Дата испытаний.

Стандартный состав комиссии:

Представитель монтажной компании, которая выполняла прокладку трубопровода;
Инспектор Технадзора;
Представитель эксплуатационной компании.

При внесении информации о трубопроводе, кроме названия, необходимо указать его длину, диаметр и материал изготовления.

Если трубопровод успешно выдержал испытания, то комиссия даёт разрешение на ввод системы в эксплуатацию. Данное разрешение заверяется подписями всех членов комиссии. При этом должны быть указаны их занимаемые должности и ФИО.

Пробное давление при гидравлическом испытании сосудов

Гидравлические испытания: формула

Тестируемое давление должно быть не меньше, чем значение, полученное по формуле:

Пробное давление при гидравлическом испытании сосудов

И не больше значения, при котором в тестируемом трубопроводе способны возникнуть мембранные напряжения , а общие либо местные мембранные и общие изгибные напряжения в совокупности будут равняться (верхняя граница).

P – расчётное значение давления при тестировании в заводских условиях либо рабочее давление при тестировании после монтажных работ и во время эксплуатации;

– максимально допустимое напряжение при температуре испытательных мероприятий T^h;

– максимально допустимое напряжение при расчётной температуре T;

K^h – коэффициент, который для трубопроводов равен 1,25.

Особенности гидравлических испытаний водопровода

Испытания водопроводных систем проводятся до выполнения финальных отделочных работ. Перед завершающим этапом тестирования все подземные магистрали закрываются, но сантехнические приборы пока не монтируются. Места выхода закрываются заглушками.

Испытания водопроводных коммуникаций из пластика разрешается проводить по прошествии суток с момента завершения монтажных работ при температуре выше нуля. Для тестирования водосливов, трубы наполняются жидкостью до верхней части стояков. Если при полном заполнении водосливов не наблюдается протечек на протяжении 20 минут, а уровень воды не изменяется, то считается, что водопровод выдержал испытания.

Во время проведения тестирования системы надо придерживаться следующих правил:

Водопроводную систему следует начинать заполнять с магистральных линий, чтобы вода постепенно зашла в стояки и небольшие локальные каналы;
В первую очередь надо заполнять нижние этажи, плавно поднимаясь вверх. Это позволит удалить воздух из системы и исключить вероятность образования воздушных пробок;
При тестировании магистрали горячей воды, температуру нужно измерять в крайних точках коммуникации. Для испытаний используется вода расчётной температуры;
В процессе проверки водопровода горячей воды также тестируются полотенцесушители.

Испытания водопроводной сети предполагает выполнение следующих действий:

Наполнение водопровода водой;
Выдерживание без давления 2 часа;
Медленное повышение напора, который удерживается в течение 0,5 часа;
Осмотр системы на предмер протечек;
Снижение давления до рабочих показателей;
Проверка состояния трубопровода;
Выдерживание системы под рабочим давлением 0,5 часа;
Слив воды из трубопроводной сети.

Отсутствие протечек свидетельствует об успешном завершении испытаний.

Особенности гидравлических испытаний отопления

Испытания отопительных коммуникаций выполняется два раза. Изначально тестированию подвергается исключительно магистраль без арматуры и оборудования, а затем вся система в сборе (с задвижками, грязевиками и прочими элементами). Необходимость проведения испытаний в два эта обусловлена тем, что при установленном оборудовании и арматуре гораздо сложнее протестировать точки соединений.

При проведении испытаний соблюдается та же последовательность действий, что при тестировании сетей подачи воды. Проверочное давление должно быть в 1,25 раза больше, нежели рабочее. В ходе проверки отопительной сети без оборудования и арматуры, напор увеличивают до расчётного давления и коммуникация тестируется 10 минут. Трубопроводную коммуникацию в сборе выдерживают под давлением на протяжении 15 минут.

Особенности гидравлических испытаний канализации

Тестирование безнапорных систем канализации проводится после окончания работ по гидроизоляции, но перед началом внутренней отделки. Наружные магистрали проверяются до засыпки траншей. На предварительном этапе испытывается система без колодцев, а потом проверяется вместе с колодцами.

Внутренние полимерные коммуникации должны проверяться только при температуре окружающего воздуха выше нуля спустя минимум сутки после окончания всех монтажных работ.

Для испытания колодцев их заполняют водой и выдерживают определённое время. При закрытых отверстиях на входе и на выходе уровень жидкости должен оставаться неизменным. Это свидетельствует об отсутствии течи.

В случае напорных канализационных систем, испытания проводятся под давлением. Тестирование считается успешным, если входное и выходное давление одинаковое – это значит, что нет утечек.

При проведении испытательных мероприятий и сдаче трубопровода в эксплуатацию должны быть составлены соответствующие акты:

Визуального осмотра системы и всех комплектующих;
Скрытых работ;
Проверки на прочностные показатели и плотность коммуникации;
Промывочных операций;
Входного контроля качества;
Соответствия проведенных работ проектной документации.

Периодичность проведения гидравлических испытаний

Срок гидравлических испытаний систем отопления и водоснабжения приходится на начало и конец отопительного сезона.

Системы канализации по предписанию проходят процедуру технического обслуживания, в состав которой входят гидравлические испытания, раз в год.

Кроме того, проверка любой трубной магистрали проводится по окончанию монтажных и ремонтных работ, а также по предписанию управляющей компании.

Стоимость гидравлических испытаний

Калькуляция на тестирование системы на прочность и герметичность выполняется отдельно от монтажа системы. При испытаниях контура цена рассчитывается за погонный метр. Стоимость проверки отдельных комплектующих зависит от количества элементов коммуникации.

Если не проводить гидравлических испытаний

При запуске только что смонтированной трубной системы, отсутствие заполненного акта гидравлических испытаний не позволит получить разрешение на ввод объекта в эксплуатацию от контролирующих организаций.

Если пренебречь данным мероприятием в уже действующем трубопроводе, большей проблемой станет выход из строя всей системы, что повлечет за собой дополнительные расходы. Ведь без испытаний не будет видна реальная картина состояния трубопроводной сети, например, утечки рабочей жидкости из стыков.

Это грозит ремонтными работами с полным отключением коммуникации.

При использовании современных трубопроводных систем, имеющих длительный срок службы (50 лет и больше), испытания достаточно проводить после монтажа, реконструкции и после профилактических работ.

Но так как в нашей стране многие коммуникации проложены ещё в прошлом веке, то гидравлические испытания, проведенные в срок, помогут сэкономить время и средства на ремонт или в более серьезном случае полную замену труб.

Ассортимент

трубы для водоснабжения из сырья Fusiolen произведенные в Германии.

Коэффициент линейного расширения составляет 0,035 мм/м
Низкий коэффициент теплопроводности – всего 0.15 Вт/м*K
Рабочая температура 95 градусов, давление 10 бар
Гарантия 10 лет и 20 миллионов Евро
Срок службы до 100 лет (Сертификат DVS)

Традиционная Итальянская система для внутренней ливневой и фекальной канализации из материала НПВХ. Идеальные трубы для внутренней канализации.

Обладает уникальными техническими характеристиками:

Клеевое соединение
Давление 10 бар
Группа горючести Г1

Установлена на стадионах ЧМ по футболу 2018

Голландская сифонно-вакуумная система ливневого дренажа.

Идеальна крыш широкой площади.
Пропускная способность до 40 литров в секунду
Не требует земляных работ

Инновационная разработка – При умеренных осадках система работает как традиционная самотечная, но при больших объемах воды в стояке возникает разряжение, которое утягивает за собой воду из трубопровода. Это создает дополнительный подсос через воронки, оснащенные отсекателями воздуха. Благодаря вышеописанному происходит существенное увеличение производительности при значительном уменьшении диаметров трубопроводов, по сравнению с обычной гравитационной системой.

Вопросы, комментарии, отзывы

Чтобы задать любой интересующий Вас вопрос, отправить запрос на расчет продукции или запросить необходимую документацию Вы можете воспользоваться специальной формой на сайте, отправить письмо по электронной почте или позвонить по телефону

Источник