Продление эксплуатации сосудов под давлением

Рис. 1. Число сосудов, работающих под давлением на компрессорных станциях ОАО «Газпром», обследованных ОАО «Оргэнергогаз» в 1999–2013 гг., в зависимости от срока эксплуатации

Автор: А.П. Завьялов, В.А. Лукьянов (ОАО «Оргэнергогаз», РГУ НиГ им. И.М. Губкина).
Опубликовано в журнале Химическая техника №2/2014

В настоящее время обеспечение безопасной эксплуатации сосудов и аппаратов, работающих под давлением, основано на проведении технической диагностики указанных конструкций с применением современных методов неразрушающего контроля и средств измерений. При этом многие современные средства диагностики являются достаточно дорогостоящими, затраты на диагностическое обслуживание составляют на современных опасных производственных объектах до 15% общей сметы технического обслуживания и ремонта (ТОиР).

В условиях выработки основного назначенного ресурса оборудования, в массовом количестве вводившегося в эксплуатацию в 1970–1990 гг. прошлого века, значительную часть диагностических работ на эксплуатируемых опасных производственных объектах составляет экспертиза промышленной безопасности сосудов и аппаратов с целью продления срока безопасной эксплуатации.

В общем случае указанные работы включают [1–3]:

анализ проектной и эксплуатационной документации, корректировку стандартной программы инструментального диагностического обследования;
комплекс работ по неразрушающему контролю с целью определения технического состояния металлоконструкций, включающий ультразвуковую толщинометрию и дефектоскопию, капиллярную дефектоскопию, визуально-измерительный контроль, твердометрию металла, металлографические исследования и иные методы контроля в зависимости от специфики отрасли;
гидравлические испытания сосуда с проведением акустико-эмиссионного контроля с целью диагностирования развивающихся дефектов;
определение остаточного ресурса и оформление заключения экспертизы промышленной безопасности с последующей регистрацией его в органах Ростехнадзора.

Рис. 1. Число сосудов, работающих под давлением на компрессорных станциях
ОАО «Газпром», обследованных ОАО «Оргэнергогаз» в 1999–2013 гг.,
в зависимости от срока эксплуатации

К настоящему моменту ОАО «Оргэнергогаз» накоплен значительный опыт проведения указанных работ (рис. 1), поскольку значительная часть эксплуатируемых сосудов, работающих под давлением, выработала основной назначенный ресурс, а некоторые – и первый, и второй дополнительные назначенные ресурсы.

Таким образом, на некоторых «лидерных» сосудах и аппаратах работы по продлению ресурса проведены 2–3 раза.

На рис. 1 заметно относительно большое число обследованных сосудов со сроком эксплуатации 24; 28 и 32 года, что соответствует периоду исчерпания первого и второго дополнительных сроков эксплуатации.

Анализ результатов работ на указанных сосудах показывает достаточно высокую повторяемость результатов диагностических обследований при втором, третьем и т.д. проведении работ по определению технического состояния (при обеспечении должного качества обследований и сопоставимости результатов). Так, практически не изменяются результаты измерений твердости металла, а результаты измерений толщины стенки сосудов и аппаратов, работающих в малоагрессивных средах, изменяются не более, чем на 0,1…0,2 мм/год, что по сравнению с принятыми припусками на коррозию можно считать незначительными; практически не прослеживается тенденции к развитию небольших дефектов сварных швов, возникших на стадии изготовления и монтажа оборудования.

Кроме того, большинство выявляемых дефектов (рис. 2) возникают на стадии изготовления и монтажа оборудования, а значит, должны быть выявлены при обследовании, проводимом по окончании основного назначенного срока эксплуатации.

Рис. 2. Структура дефектов, выявленных по результатам диагностического
обслуживания сосудов, работающих под давлениемРис. 3. Схема принятия решения при повторном продлении срока безопасной
эксплуатации сосудов и аппаратов, работающих под давлением

Это обстоятельство создает возможности для оптимизации программы диагностического обследования при повторном продлении срока безопасной эксплуатации оборудования, поскольку основной задачей становится выявление дефектов, развившихся в течение дополнительного срока эксплуатации (20…24 или 20…28 лет), для чего вполне пригоден метод акустической эмиссии.

При определении технического состояния оборудования в этом случае предлагается в значительной степени использовать результаты диагностирования, полученные при первичном продлении срока безопасной эксплуатации, оптимизировав объемы инструментального обследования.

Таким образом, задачи, решаемые при проведении работ по неразрушающему контролю при повторном техническом диагностировании, сведутся к следующим:

выборочной проверке результатов первичного диагностирования и определению скорости изменения параметров, характеризующих техническое состояние конструкции;
диагностированию возможного возникновения и развития эксплуатационных дефектов методом акустической эмиссии [4].

Предлагаемая схема принятия решения о продлении срока безопасной эксплуатации сосуда или аппарата представлена на рис. 3.

Фактически речь идет о переходе от системы разовых, практически не связанных друг с другом мероприятий по продлению срока безопасной эксплуатации к полноценной ресурсосберегающей системе управления жизненным циклом оборудования.

Экономическая целесообразность

Расчеты показывают, что предлагаемая схема повторного продления срока безопасной эксплуатации сосудов и аппаратов, работающих под давлением, позволит значительно снизить затраты на проведение экспертизы промышленной безопасности.

Анализ сметной документации на проведение работ по продлению ресурса показывает, что их стоимость складывается из трех частей:

стоимости работ по анализу проектной и исполнительной документации, расчету остаточного срока эксплуатации, анализу и оформлению результатов, так назваемых «камеральных» работ – 30–35% общей стоимости;
стоимости работ по неразрушающему контролю – 40–45% общей стоимости;
стоимости работ по проведению гидравлических испытаний и акустико-эмиссионного контроля – 20–30% общей стоимости.

При выполнении выборочного инструментального обследования вместо сплошного объем работ по неразрушающему контролю может быть снижен в 3–4 раза, что приведет к уменьшению общей стоимости экспертизы промышленной безопасности на 25–30%.

С учетом того, что часть эксплуатируемого оборудования будет подвергаться расширенному инструментальному обследованию, и возможного возникновения дополнительных затрат на организацию управления жизненным циклом оборудования (о которых будет сказано далее), можно предположить, что общее снижение затрат на обследование парка оборудования может составить 20–25%. Для крупных производственных комплексов это означает десятки миллионов рублей.

Особенности внедрения

Внедрение указанной методологии продления срока безопасной эксплуатации оборудования потребует решения ряда прикладных инженерных задач, которые не были актуальными при использовании современной методологии. 1. Необходима корректировка нормативно-технической документации, определяющей порядок продления срока безопасной эксплуатации сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Применяемая в настоящее время нормативная документация устанавливает, как правило, только предельные значения параметров, определяющих техническое состояние оборудования, и никак не регламентирует скорость изменения этих параметров при нормальной эксплуатации оборудования. Указанное обстоятельство является также причиной того, что в соответствии с существующими нормативными документами срок, на который продлевается эксплуатация, как правило, не рассчитывается, а назначается исходя из субъективных критериев (4, 8 лет и т.д.).

При переходе на систему управления жизненным циклом оборудования необходимо нормативно установить предельные значения скорости изменения параметров технического состояния, превышение которых будет служить основанием для проведения расширенного инструментального обследования данной единицы оборудования.

Следствием корректировки нормативной документации станет переход к объективному инженерному расчету величины назначаемого дополнительного ресурса, что на практике в большинстве случаев будет означать его увеличение (это позволит получить дополнительный экономический эффект).

Указанная корректировка нормативной документации потребует выполнения комплекса научно-исследовательских работ по оценке надежности и эксплуатационных характеристик применяемых в промышленности серийных образцов оборудования. 2. Внедрение указанной методологии потребует принципиально нового подхода к качеству диагностических работ. При традиционном подходе заказчика – эксплуатирующую организацию интересует в основном конечный результат работ – зарегистрированное в Ростехнадзоре заключение экспертизы промышленной безопасности. Диагностическое обследование имеет в целом вспомогательную роль, его результаты используются, в основном, экспертом при формировании окончательных выводов.

При внедрении предлагаемой методологии предъявляются повышенные требования к качеству диагностических работ, поскольку для ее реализации необходимо обеспечить сравнимость результатов с предыдущими и последующими обследованиями [5].

Это означает следующее:

единство методологической базы предыдущих и последующих измерений;
применение наиболее современного, точного, а значит, и дорогостоящего оборудования неразрушающего контроля и диагностики с целью обеспечить минимально возможные погрешности измерений;
привлечение к работам высококвалифицированных специалистов, неукоснительное соблюдение технологии диагностических работ, с целью минимизации влияния «человеческого» фактора и случайных ошибок.

Перечисленные требования позволяют предположить, что внедрение технологии управления жизненным циклом будет под силу только крупным инжиниринговым фирмам, имеющим значительный опыт выполнения диагностических работ, располагающим высококвалифицированными специалистами и современным оборудованием, а также научно-техническим потенциалом. 3. При внедрении предлагаемой методологии актуальным становится оказание комплекса инжиниринговых услуг по управлению жизненным циклом оборудования, включающих следующие:

конкретизацию методики диагностического обследования применительно к конкретным типам оборудования, эксплуатируемым на опасном производственном объекте;
выполнение прикладных исследований надежности элементов конкретных типов оборудования, обоснование предельных значений параметров технического состояния;
координацию практических работ по диагностике и экспертизе промышленной безопасности;
разработку и ведение базы данных технического состояния парка оборудования;
статистическую и аналитическую обработку результатов диагностики;
формирование единой методологической базы диагностических работ;
подготовку и аттестацию кадров.

Таким образом, на основании изложенного можно сделать следующие выводы.

Накопленный опыт свидетельствует о целесообразности перехода от системы разовых, практически не связанных друг с другом, мероприятий по продлению срока безопасной эксплуатации к системе управления жизненным циклом оборудования с целью оптимизации и общего снижения затрат на экспертизу промышленной безопасности.

Переход на предлагаемую систему управления жизненным циклом может привести к общему снижению затрат на проведение экспертизы промышленной безопасности парка оборудования на 20–25%.

Переход к системе управления жизненным циклом оборудования потребует проведения комплекса научно-исследовательских работ по исследованию надежности оборудования, корректировки нормативной документации, формированию новых требований к проведению практических диагностических работ и оказанию инжиниринговых услуг.

Список литературы

ПБ 03-576–03. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. М.: ПИО ОБТ, 2003.
РД 03-421–01. Методические указания по проведению диагностирования технического состояния и определения срока службы сосудов и аппаратов. Утв. Приказом Госгортехнадзора России от 06 сентября 2001 г., №39.
СТО Газпром 2-2.3-491–2010. Техническое диагностирование сосудов, работающих под давлением на объектах ОАО «Газпром. М.: ОАО «Газпром», 2010. 161 с.
Нагинаев К.Е., Лапшин М.Б., Нагинаев Е.Н. и др. Новый подход к экспертизе промышленной безопасности технологического оборудования//Диагностика оборудования и трубопроводов компрессорных станций: Мат-лы XXVIII тематического семинара (г. Геленджик, 12–16 октября 2009 г.): В 2 т. Т.2. М.: ООО «Газпром экспо», 2010. С. 37–46.
Кудрявцев А.Ю. Особенности организации и проведения диагностических работ технологического оборудования, проектируемого ДОАО ЦКБН ОАО «Газпром»//Диагностика оборудования и трубопроводов компрессорных станций. Мат-лы XXVIII тематического семинара (г. Геленджик, 12–16 октября 2009 г.): В 2 т. Т.2. М.: ООО «Газпром экспо», 2010. С. 46–53.

Источник

Сосуды, работающие под высоким давлением. Определение термина.

Сосуд, работающий под высоким или избыточным давлением – это техническое устройство выполненное в виде герметически закрытой стационарной или передвижной емкости, предназначенной для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других веществ (ТР ТС 032/2013 “О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением”).
Границами сосуда является – входные и выходные штуцера, а также присоединенные к ним патрубки (трубопроводы обвязки) с установленными на них арматурой, предохранительными и иными устройствами (при их наличии в случаях, установленных проектом), входящие в состав конструкции сосуда и указанные его изготовителем в паспорте и чертежах общего вида сосуда (Приложение № 1 ФНП ОРПИД).

Проведение экспертизы промышленной безопасности сосудов, работающих под давлением.

В каких случаях проводится экспертиза сосуда?

Согласно статьи 7 Федерального закона 116-ФЗ и п.411 ФНП ОРПИД оборудование под давлением, используемое на ОПО, подлежит экспертизе промышленной безопасности, если иная форма оценки его соответствия не установлена техническими регламентами, в следующих случаях:

до начала применения на ОПО оборудования под давлением, требования к которому не установлены ТР ТС 032/2013;
по истечении срока службы, расчетного ресурса или при превышении количества циклов нагрузки оборудования, указанных в технической документации или в заключении экспертизы промышленной безопасности;
при отсутствии в технической документации данных о сроке службы оборудования, если фактический срок его службы превысил 20 лет, или при отсутствии технической документации;
после проведения работ, связанных с изменением конструкции, заменой материала основных элементов оборудования под давлением, либо восстановительного ремонта после аварии или инцидента на ОПО, в результате которых было повреждено оборудование под давлением.

Со 2 июля 2013 года после введения в действие Технического регламента Таможенного союза “О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением” ТР ТС 032/2013 поставщик к оборудованию, изготовленному после этой даты, должен в составе технической документации приложить сертификат соответствия или декларацию на сосуд.

Кто проводит экспертизу промышленной безопасности?

Экспертизу проводят организации, имеющие лицензию на деятельность по проведению экспертизы промышленной безопасности, за счет средств заказчика на основании договора. Экспертиза промышленной безопасности проводится в соответствии с ФНП «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности» (приказ Ростехнадзора от 14 ноября 2013 г. № 538), ФНП «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (приказ Ростехнадзора от 25 марта 2014 г.№ 116) и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации в области промышленной безопасности, а также требованиями руководств (инструкций) по эксплуатации сосудов под давлением.

Проведением экспертизы промышленной безопасности занимаются эксперты ООО «Химнефтеаппаратура», аттестованные в порядке, установленном Постановлением Правительства РФ от 28 мая 2015г. № 509 «Об аттестации экспертов в области промышленной безопасности».

Каким сосудам, работающим под избыточным давлением нужно проводить экспертизу?

Экспертизе промышленной безопасности в случаях, установленных статьей 7 Федерального закона № 116-ФЗ должно подвергаться оборудование под давлением, перечисленное в п.3 ФНП ОРПИД:

паровые котлы, в том числе котлы-бойлеры, а также автономные пароперегреватели и экономайзеры;
водогрейные и пароводогрейные котлы;
энерготехнологические котлы: паровые и водогрейные, в том числе содорегенерационные котлы;
котлы-утилизаторы;
котлы передвижных и транспортабельных установок;
котлы паровые и жидкостные, работающие с органическими и неорганическими теплоносителями (кроме воды и водяного пара), и их трубопроводы;
электрокотлы;
трубопроводы пара и горячей воды;
сосуды, работающие под избыточным давлением пара, газов, жидкостей;
баллоны, предназначенные для сжатых, сжиженных и растворенных под давлением газов;
цистерны и бочки для сжатых и сжиженных газов;
цистерны и сосуды для сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых избыточное давление создается периодически для их опорожнения;
барокамеры.

Сосуды, работающие под избыточным давлением, не указанные в п.215 ФНП подлежат учету в органах Ростехнадзора.

Как проводится экспертиза промышленной безопасности сосудов, работающих под избыточным давлением?

По истечении срока службы сосуда, установленного изготовителем, в соответствии с ФЗ-116 и инструкцией по эксплуатации необходимо провести экспертизу промышленной безопасности, направленную на оценку технического состояния и определение условий и сроков дальнейшей безопасной эксплуатации сосуда.

Экспертиза проводится для оценки соответствия объекта экспертизы предъявляемым к нему требованиям промышленной безопасности. Требования промышленной безопасности содержатся в нормативно-правовых актах, утвержденных Президентом и Правительством РФ.

Первым этапом является сбор и анализ документации на сосуд. Владелец сосуда предоставляется проектную, техническую, эксплуатационную, ремонтную документацию. Также рассматривается документация по эксплуатации опасного производственного объекта и полномочия владельца на эксплуатацию оборудования, работающего под избыточным давлением. Анализируется полнота и достоверность всей предоставленной документации.
По специально разработанной или типовой программе проводится техническое диагностирование сосуда с применением методов неразрушающего (в обоснованных случаях и разрушающего) контроля. На данном этапе применяются методы контроля, позволяющие выявить наличие поверхностных и подповерхностных дефектов в основном металле и сварных соединениях сосуда. При отсутствии сведений о марке стали, из которой изготовлен сосуд, необходимо получить образец (стружку) для дальнейшего анализа в химической лаборатории. Работы выполняются специалистами неразрушающего контроля, обученными и аттестованными по применяемым видам неразрушающего контроля. Результатом технического диагностирования является отчет, который содержит протоколы неразрушающего контроля.

С изменениями от 28 июля 2016 года в Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности “Правила проведения экспертизы промышленной безопасности” в соответствии с п.п.19-20 эксперт должен осмотреть, а заказчик обязан предоставить доступ к сосуду, в отношении которого проводится экспертиза промышленной безопасности.

При положительных результатах неразрушающего контроля проводится заключительный этап технического диагностирования: гидравлическое (или пневматическое) испытание сосуда. Испытание проводится силами владельца сосуда, представители экспертной организации участвуют в комиссии по испытанию на прочность и герметичность, и по окончании осматривают сосуд на предмет выявления недопустимых дефектов и повреждений. По результатам испытаний составляется акт, который подписывается членами комиссии.
На основании полученных результатов, проводятся аналитические процедуры оценки остаточного ресурса безопасной эксплуатации сосуда. Выполняются прочностные расчеты, определяется скорость коррозии и прогнозируется остаточный ресурс. Оценка остаточного ресурса по коррозии проводится по наименьшему из полученных значений основного элемента сосуда (минимальная толщина обечайки, днища, крышки и т.д). Если сосуд работает в условиях циклической нагрузки, то проводится расчет циклов нагружения.
Завершающим этапом экспертизы является разработка заключения экспертизы промышленной безопасности, в котором систематизирована вся информация по анализу технической и эксплуатационной документации, рассмотрены аналитические и расчетные процедуры оценки остаточного ресурса и содержатся выводы о сроках и условиях дальнейшей безопасной эксплуатации сосуда. При наличии дефектов предлагаются меры для их устранения. Неотъемлемой частью заключения является отчет по техническому диагностированию.

Результатом экспертизы является экспертное заключение, в котором представлены обоснованные выводы о соответствии сосуда требованиям промышленной безопасности и указаны сроки и условия дальнейшей безопасной эксплуатации.

Заключение экспертизы промышленной безопасности вместе с заявлением представляется в Ростехнадзор по месту нахождения опасного производственного объекта для внесения в Реестр заключений экспертизы промышленной безопасности. Это процедура может выполняться как силами владельца сосуда, так и экспертной организацией, проводившей экспертизу. Результатом является уведомление Ростехнадзора в внесении в Реестр заключений ЭПБ с присвоением регистрационного номера. Заключение экспертизы может применяться для целей промышленной безопасности с даты внесения в Реестр.

На какой срок может быть продлена эксплуатация сосуда по результатам экспертизы промышленной безопасности?

В результате проведенной экспертизы сосуды в заключении может быть следующий вывод:

1 объект экспертизы соответствует требованиям промышленной безопасности;

2 объект экспертизы не в полной мере соответствует требованиям промышленной безопасности и может быть применен при условии внесения соответствующих изменений в документацию или выполнения соответствующих мероприятий в отношении технических устройств, после проведения которых объект будет соответствовать требованиям промышленной безопасности);

3 объект экспертизы не соответствует требованиям промышленной безопасности.

Если объект экспертизы (сосуд) соответствует требованиям промышленной безопасности, то его эксплуатация может быть продлена на 8 лет (емкости, зарытые в грунт – на 10 лет). Срок продления выбирается в соответствии с Приложением № 4 к ФНП ОРПИД и приравнивается к проведению гидравлического испытания. В период действия заключения ЭПБ экспертом могут быть назначены обоснованные мероприятия по контролю толщины стенки и/или сварных швов, периодический мониторинг выявленных дефектов.

Если объект экспертизы (сосуд) не в полной мере соответствует требованиям промышленной безопасности, то его эксплуатация может быть продлена на 4 года.

Если объект экспертизы (сосуд) не соответствует требованиям промышленной безопасности, то его эксплуатация будет запрещена.

Кто делает запись в паспорт по результатам проведения экспертизы?

В нормативных документах, регламентирующих эксплуатацию и проведение экспертизы промышленной безопасности сосудов, работающих под избыточным давлением:

Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (ФНП ОРПИД), утвержденные приказом Ростехнадзора от 25 марта 2014 г. № 116
Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности» (ФНП ЭПБ), утвержденные приказом Ростехнадзора от 14 ноября 2013 года № 538

Не усматривается обязанность экспертной организации вносить в паспорт сосуда запись о проведенной экспертизе промышленной безопасности.
Результатом проведенной экспертизы является заключение экспертизы промышленной безопасности. Запись в паспорт сосуда вносится при проведении технического освидетельствования сосудов.

Как продлить срок службы сосудов, не подлежащих учету в органах Ростехнадзора?

Разъяснения содержатся в письме Ростехнадзора от 22 декабря 2016 года N 09-00-06/9961 о ТД СРД не подлежащего учету.

Сосудам, работающим под избыточным давлением, не подлежащим учету в органах Ростехнадзора необходимо проводить техническое диагностирование с расчетом остаточного ресурса.

Для оценки технического состояния, сроков и условий дальнейшей безопасной эксплуатации сосудов, работающих под избыточным давлением, но не подлежащим учету в органах Ростехнадзора, необходимо провести техническое диагностирование.

При техническом диагностировании методами неразрушающего контроля выявляются поверхностные и подповерхностные дефекты в основном металле и сварных соединениях сосуда. Применяются следующие виды НК:

визуальный и измерительный контроль;
ультразвуковая толщинометрия и дефектоскопия;
измерение твердости металла;
капиллярный или магнитопорошковая дефектоскопия.

Работы выполняются специалистами неразрушающего контроля, обученными и аттестованными по применяемым видам неразрушающего контроля. Результатом технического диагностирования является отчет, который содержит протоколы неразрушающего контроля.
Завершающий этап натурных работ: проведение гидравлического (или пневматического) испытания. Испытание проводится силами владельца сосуда, представители экспертной организации участвуют в комиссии по испытанию на прочность и герметичность, и по окончании осматривают сосуд на предмет выявления недопустимых дефектов и повреждений. По результатам испытаний составляется акт, который подписывается членами комиссии.
На этапе камеральной работы проводятся аналитические процедуры оценки остаточного ресурса безопасной эксплуатации сосуда. Выполняются прочностные расчеты, определяется скорость коррозии и прогнозируется остаточный ресурс. Оценка остаточного ресурса по коррозии проводится по наименьшему из полученных значений основного элемента сосуда (минимальная толщина обечайки, днища, крышки и т.д). Если сосуд работает в условиях циклической нагрузки, то проводится расчет циклов нагружения.
Завершающим этапом камеральной работы является разработка технического отчета, в котором содержатся выводы о сроках и условиях дальнейшей безопасной эксплуатации сосуда.

Документы, регламентирующие проведение экспертизы промышленной безопасности:

1 Федеральный закон от 21 июля 1997 года № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».

2 Приказ Ростехнадзора от 14.11.2013 N 538 (ред. от 28.07.2016) “Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности “Правила проведения экспертизы промышленной безопасности”

3 Приказ Ростехнадзора от 25.03.2014 № 116 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением».

4 Приказ Ростехнадзора от 21 ноября 2016 г. N 490 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Основные требования к проведению неразрушающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах».

Срок проведения натурных работ – от 1 рабочего дня;

Срок разработки заключения – от 20 рабочих дней;

Базовая стоимость работ: от 25.000 руб.

* Указанная стоимость работ не является публичной офертой. Более точные цены на экспертизу рассчитываются индивидуально по Вашему запросу.

Источник