Проект на ремонт сосуда

31.01.2021
0
Главная › Сосуды › Проект на ремонт сосуда

=Любые свариваемые между собой материалы

=Любые материалы, имеющие сертификат качества

+Материалы, допущенные к применению Ростехнадзором

=Материалы, рекомендованные специализированной организацией

?Какой параметр необходимо учитывать при выборе материалов для сосудов, предназначенных для установки на открытой площадке или в неотапливаемых помещениях?

=Максимально возможная влажность воздуха для данного региона

=Максимальная температура наружного воздуха для данного района

+Абсолютная минимальная температура воздуха для данного региона

=Среднегодовое барометрическое давление воздуха для данного региона

?Что необходимо предпринять при отсутствии или неполноте сертификата или маркировки поставщика материалов для изготовления (ремонта, монтажа) сосудов?

+Провести необходимые испытания с оформлением результатов протоколами, дополняющими или заменяющими сертификат

=Вернуть материалы заводу-изготовителю

=Применять материалы без сертификатов и маркировки

?Какое требование должно выполняться при изготовлении гаек и шпилек (болтов) для сосудов, работающих под давлением?

=Допускается изготовление гаек и шпилек (болтов) из сталей одной марки. При этом твердость гайки должна быть равна твердости шпильки (болта)

=Гайки и шпильки должны изготавливаться только из сталей разных марок без учета твердости

+Гайки и шпильки (болты) должны изготавливаться из сталей разных марок, а при изготовлении из стали одной марки – с разной твердостью. При этом твердость гайки должна быть ниже твердости шпильки (болта)

=Гайки и шпильки (болты) должны изготавливаться из сталей разных марок, а при изготовлении из стали одной марки – с разной твердостью. При этом твердость гайки должна быть выше твердости шпильки (болта)

?Какими организациями должны выполняться изготовление, реконструкция, ремонт, монтаж, ремонт сосудов, работающих под давлением, и их элементов?

=Организациями, имеющими лицензию на право изготовления оборудования, работающего под избыточным давлением

=Специализированными организациями, имеющими разрешения территориальных органов Ростехнадзора на изготовление сосудов, работающих под давлением

=Любыми организациями

+Организациями, которые располагают техническими средствами, необходимыми для качественного выполнения работ в полном соответствии с требованиями Правил и технических условий

?В соответствии с каким документом должны производиться изготовление, реконструкция, монтаж и ремонт сосудов или их отдельных элементов?

=Проект производства работ, разработанный организацией, имеющей соответствующую лицензию

=Для сосудов 1 и 2 группы технология, разработанная специализированной организацией до начала выполнения соответствующих работ. Для сосудов 3 и 4 группы технические условия, разработанные владельцем сосуда

=Технические условия, разработанные владельцем сосуда

+Технология, разработанная до начала работ организацией их выполняющей

?Какая технология сварки должна применяться при изготовлении, монтаже, ремонте сосудов?

+Технология сварки, аттестованная в соответствии с требованиями Правил

=Технология сварки, рекомендованная специализированной организацией

=Технология сварки, применяемая в организации, проводящей изготовление, ремонт и монтаж сосудов

=Технология сварки, указанная проектной организацией

?Кто допускается к производству сварочных работ?

=Сварщики, прошедшие инструктаж и проверку знаний по технологии сварки

+Сварщики, аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, и имеющие удостоверение на право выполнения данных сварочных работ

=Сварщики, прошедшие профессиональное обучение, и имеющие соответствующее квалификационное свидетельство

=Рабочие основных профессий, прошедшие инструктаж и проверку навыков проведения работ по сварке

?На основании какой проверки делается допуск к производству сварочных работ сварщика, впервые приступающего в организации (монтажном или ремонтном участке) к сварке изделий, работающих под давлением?

=Проверка наличия удостоверения на право выполнения соответствующих сварочных работ

=Проверка навыков проведения сварочных работ, полученных в результате стажировки на рабочем месте в течение 10 рабочих смен

=Проверка знаний в комиссии организации

+Проверка качества пробного сварного соединения

?На кого в организации возлагается ответственность по руководству работами по сборке сосудов и их элементов, сварке и контролю качества сварных соединений?

+На специалиста, прошедшего в установленном порядке аттестацию по промышленной безопасности

=На ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов

=На главного технического специалиста организации

=На опытного сварщика, имеющего разряд не ниже пятого

?Какие сварные соединения элементов сосудов, работающих под давлением, подлежат обязательной маркировке (клеймению), позволяющей установить фамилию сварщика, выполнившего сварку?

=Все сварные соединения сосудов 1, 2, 3 групп

=Все сварные соединения сосудов, изготовленных из высокоуглеродистых сталей

+Сварные соединения с толщиной стенки более 6 мм

=Сварные соединения определяются руководителем работ по сборке, сварке и контролю качества сварных соединений

?Какие операции не допускаются при подгонке стыкуемых кромок перед началом сварки?

Читайте также:  Очищение сосудов от бляшек

=Подгонка кромок ударным способом, допускается только местный нагрев

=Местный нагрев, допускается только подгонка кромок ударным способом

+Подгонка кромок ударным способом и местный нагрев не допускаются

=Требования к подгонке стыкуемых кромок перед началом сварки Правилами не регламентируются

?Требованиям каких документов должны соответствовать сварочные материалы, применяемые для сварки сосудов?

+Требованиям стандартов и технических условий, что должно подтверждаться документом организации-изготовителя

=Требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением

=Требованиям технического регламента на изготовление сосудов

=Требованиям внутренних производственных стандартов организации

?При выполнении каких условий технология сварки при изготовлении, монтаже и ремонте сосудов допускается к применению?

=На основании результатов исследовательской аттестации технологии сварки

=После подтверждения технологичности сварки при проведении контрольных сварных швов и проверки всего комплекса требуемых свойств этих сварных соединений

+После подтверждения технологичности сварки на реальных изделиях, проверки всего комплекса требуемых свойств сварных соединений и освоения эффективных методов контроля их качества

=При наличии заключения специализированной по сварке организации о допуске данной технологии сварки

?Кем и на основании какого документа проводится производственная аттестация технологии сварки?

+Производственная аттестация проводится аттестационной комиссией, созданной в организации, применяющей технологию, в соответствии с программой, разработанной этой организацией и утвержденной председателем комиссии

=Производственная аттестация проводится комиссией, созданной специализированной по сварке организацией, в соответствии с программой, разработанной специализированной организацией

=Производственная аттестация проводится аттестационной комиссией территориального органа Ростехнадзора по регламенту, утвержденному руководителем территориального органа

=Производственная аттестация проводится в порядке, принятом в организации, применяющей технологию сварки

?Какие меры должны приниматься, если при производственной аттестации технологии сварки получены неудовлетворительные результаты по какому-либо виду испытаний?

=Аттестационная комиссия обязана прекратить процедуру аттестации до полного устранения несоответствий, после которого провести повторную полную аттестацию технологии сварки

=Если неудовлетворительные результаты получены не более чем по одному виду испытаний, аттестационная комиссия допускает к использованию данную технологию сварки

=Аттестационная комиссия должна дать заключение о проведении повторной исследовательской аттестации технологии сварки

+Аттестационная комиссия должна принять меры по выяснению причин несоответствия полученных результатов установленным требованиям и решить, следует ли провести повторные испытания или данная технология не может быть использована для сварки производственных соединений и нуждается в доработке

?В каком случае организация-изготовитель (монтажная или ремонтная организация) должна провести повторную производственную аттестацию технологии сварки?

=Повторная производственная аттестация должна проводиться не позднее, чем через три года

+В случае ухудшения свойств или качества сварных соединений по отношению к уровню, установленному исследовательской аттестацией технологии сварки

=По требованию территориального органа Ростехнадзора или специализированной организации, проводившей исследовательскую аттестацию технологии сварки

=Повторная производственная аттестация технологии сварки не проводится

?Для каких сталей не допускается применение газовой сварки?

=Углеродистая сталь

+Аустенитная сталь

=Низколегированная марганцовистая сталь

=Перлитная сталь

?Кто может быть допущен к проведению работ по термической обработке элементов  сосудов?

=Аттестованные сварщики

=Термисты-операторы, прошедшие проверку практических навыков и получившие соответствующий инструктаж

=Термисты-операторы, прошедшие специальную подготовку и сдавшие соответствующие испытания

+Термисты-операторы, прошедшие специальную подготовку, сдавшие соответствующие испытания и имеющие удостоверение на право производства работ по термической обработке

?Чему равна расчетная температура, если невозможно провести тепловые расчеты или измерения и если во время эксплуатации температура стенки повышается до температуры среды, соприкасающейся со стенкой?

=Температуре среды, увеличенной на 20°С

=Температуре среды, увеличенной на 50°С

+Наибольшей температуре среды, но не ниже 20°С

=20°С

?Какое из приведенных условий выбора расчетного давления сосуда является верным?

=Расчетное давление для элементов сосуда принимают, как правило, равным рабочему давлению или ниже

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:

1 2 3 4 5

Источник

Новости

Все новости

Нам доверяют

Реконструкция (модернизация) оборудования под давлением – это изменение его технических характеристик (давление, температура, рабочая среда и т.д.) и/или конструкции, после которого нужно корректировать или разрабатывать заново паспорт и руководство по эксплуатации (см. Приложение №1 к ФНП ОРПД).

Технические параметры обновляют через замену в оборудовании (не путать с ремонтом):

  • отдельных элементов и узлов;
  • устройств управления;
  • устройств обеспечения режима работы (автоматизированных систем управления технологическим процессом, регулирующих и горелочных устройств).

Конструкцию меняют, используя неразъемные/сварные соединения (с проведением прочностных расчетов).

Требования промышленной безопасности к реконструкции (модернизации) оборудования под давлением даны в разделе III ФНП ОРПД.

Общие нормативные требования

Реконструкцию (модернизацию) на всех этапах жизненного цикла сосудов проводят:

1) специализированные организации – юридические лица и ИП (см. п. 92 ФНП);

2) по проекту, выполненному или согласованному (см. п. 94 ФНП):

  • изготовителем (разработчиком проекта) оборудования;
  • проектной организацией, которая имеет право проектировать аналогичное оборудование и специализируется на нем (при отсутствии изготовителя).

Обратите внимание:

1. Если в результате реконструкции (модернизации) изменились технические характеристики и конструкция основных элементов оборудования (+ нужно оформлять новый паспорт и руководство по эксплуатации), то после окончания работ:

  • подтверждают соответствие сосудов требованиям ТР ТС 032/2013 (сертификация или декларирование);
  • проводят ЭПБ с последующим вводом оборудования в эксплуатацию согласно требованиям ФНП ОРПД (если форма оценки соответствия не установлена ТР ТС 032/2013).

2. После реконструкции (модернизации) к оборудованию будут применяться требования ТР ТС 032/2013, даже если оно выпущено до вступления в силу технического регламента (см. п. 94 ФНП). Речь идет о сосудах, которые попадают в область применения ТР ТС 032/2013 (см. п. 2 тех. регламента).

3. Материалы и полуфабрикаты, которые используют при реконструкции, должны (см. п. 95 ФНП):

  • обеспечивать безопасные параметры эксплуатации;
  • соответствовать требованиям технической документации изготовителя (паспорт, руководство по эксплуатации) и проектной документации.

4. Работники специализированной организации, которые выполняют реконструкцию (модернизацию), должны пройти (см. п. 96 ФНП):

  • руководители и специалисты – подготовку и аттестацию по промышленной безопасности в объеме должностных обязанностей (не реже 1 раза в 5 лет);
  • рабочие – проверку знаний в объеме квалификационных требований (в рамках проф. обучения) и требований производственных инструкций (не реже 1 раза в 12 месяцев).

5. Сварщики и специалисты сварочного производства, которых привлекают к реконструкции (модернизации), должны пройти (см. п. 97 ФНП):

  • аттестацию согласно Правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (утв. Постановлением Федерального горного и промышленного надзора России от 30 октября 1998 г. № 63).

6. Персонал, который проводит неразрушающий контроль качества сварных соединений, должен пройти (см. п. 98 ФНП):

  • аттестацию согласно Правилам аттестации персонала в области неразрушающего контроля (утв. Постановлением Федерального горного и промышленного надзора России от 23 января 2002 г. № 3).

Требования к организациям, которые проводят реконструкцию (модернизацию)

Специализированная организация, которая проводит реконструкцию (модернизацию) сосудов под давлением, должна (см. п. 101-102 ФНП):

  • иметь обученных и аттестованных руководителей и специалистов согласно п. 96-97 ФНП;
  • иметь квалифицированный персонал для выполнения работ;
  • не допускать к работам лиц младше 18 лет или имеющих медицинские противопоказания;
  • определить процедуры контроля за соблюдением технологических процессов;
  • устанавливать ответственность, полномочия и порядок взаимодействия работников, участвующих в реконструкции (модернизации);
  • не допускать использование материалов и изделий, на которые нет документов о соответствии и качестве (сертификаты, паспорта, формуляры).

Обратите внимание: при реконструкции (модернизации) запрещено использовать стальные трубы, бывшие в употреблении.

Специализированная организация должна иметь следующую документацию (см. п. 103 ФНП):

  • внутренние нормативные документы (инструкции, приказы, регламенты), обеспечивающие промышленную безопасность при проведении реконструкции (модернизации);
  • проектную и техническую документацию на оборудование, которое реконструируют/модернизируют;
  • проект (программу) реконструкции, который разработан до начала работ;
  • программы-методики испытаний оборудования после реконструкции (модернизации).

Специализированная организация должна иметь следующее техническое оснащение (см. п. 104 ФНП):

  • оборудование, чтобы контролировать техническое состояние сосудов до начала работ и после их выполнения;
  • сборочно-сварочное, термическое оборудование, а также сварочные материалы (технологии сварки должны быть аттестованы в установленном порядке);
  • контрольные приборы и инструменты, чтобы выявить дефекты сварных соединений (для контроля качества сварных соединений нужно иметь или привлекать аттестованную лабораторию);
  • средства измерений, прошедшие метрологическую проверку;
  • такелажные и монтажные приспособления, ГПМ, домкраты, стропы, которые нужны для реконструкции (модернизации).

Работники, которые проводят реконструкцию (модернизацию) сосудов в процессе их эксплуатации, должны (см. п. 105 ФНП):

  • иметь документы о проф. обучении и удостоверение о допуске к самостоятельной работе (для рабочих);
  • иметь документы об аттестации (для руководителей и специалистов);
  • знать и соблюдать требования технологических документов и инструкций, связанных с реконструкцией (модернизацией);
  • знать основные источники опасностей при реконструкции, способы защиты от них;
  • уметь выявлять и устранять дефекты в процессе реконструкции (модернизации);
  • иметь навыки работы с техникой, которую используют для реконструкции (модернизации);
  • знать, как наладить и отрегулировать оборудование, которое реконструируют (требования к наладке, в т.ч. после реконструкции – см. п. 196-203 ФНП).

Специальные требования к реконструкции (модернизации)

Специальные требования к реконструкции (модернизации) сосудов даны в п. 106-195 ФНП ОРПД.

Так, при реконструкции (модернизации) с применением сварки и термической обработки используют:

  • технологию и рабочие чертежи, которые готовит исполнитель работ по реконструкции;
  • систему контроля качества (входной, операционный, приемочный), которая установлена исполнителем работ по реконструкции.

Обратите внимание: сварочные работы проводят согласно ФНП «Требования к производству сварочных работ на ОПО» (утв. Приказом Ростехнадзора от 14 марта 2014 г. № 102).

Сварочные материалы нужно проконтролировать (см. п. 130 ФНП ОРПД):

  • на наличие сопроводительной документации;
  • каждую партию электродов – на сварочно-технологические свойства и т.д.;
  • каждую партию порошковой проволоки – на сварочно-технологические свойства;
  • каждую бухту (моток, катушку) легированной сварочной проволоки – на наличие основных легирующих элементов;
  • каждую партию проволоки с каждой партией флюса, которые используют совместно для автоматической сварки под флюсом, – на механические свойства металла шва.

Обратите внимание: технологию сварки можно допустить к применению, только если:

  • ее технологичность подтверждена на реальных изделиях;
  • проверены все свойства сварных соединений и освоены методы контроля их качества;
  • технология сварки аттестована в установленном порядке (см. п. 132-137 ФНП ОРПД).

Качество сварных соединений нужно контролировать согласно требованиям ФНП ОРПД, проектной и технологической документации. Применяют следующие методы:

  • визуальный и измерительный контроль (проводят до контроля другими методами, см. п. 147 ФНП) – п. 153-155 ФНП;
  • ультразвуковой контроль – п. 156-159 ФНП;
  • радиографический контроль – п. 156-159 ФНП;
  • капиллярный и магнитопорошковый контроль – п. 160 ФНП;
  • стилоскопирование – п. 161 ФНП;
  • измерение твердости – п. 162 ФНП;
  • контроль механических свойств, испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии, металлографические исследования (разрушающий контроль) – п. 163-168 ФНП;
  • гидравлические или пневматические испытания (если гидравлические не проводят по указанию изготовителя) – п. 169-186 ФНП;
  • акустическая эмиссия;
  • радиоскопия;
  • вихретоковый контроль;
  • определение содержания в металле шва ферритной фазы.

В отчетной документации (журналы, формуляры, протоколы, маршрутные паспорта) фиксируют:

  • результаты по каждому виду контроля;
  • места контроля.

Обратите внимание: результаты контроля признают положительными, если при любом методе не обнаружат внутренние и поверхностные дефекты, выходящие за пределы допустимых норм из проектной и технологической документации. Недопустимые дефекты устраняют с повторным контролем исправленных участков.

После реконструкции (модернизации) исполнитель представляет владельцу оборудования:

  • сведения о характере проведенной работы;
  • сведения о примененных материалах;
  • если в ходе реконструкции был ремонт – комплект ремонтной документации согласно п. 192 ФНП ОРПД.

Обратите внимание: организация, которая некачественно выполнила реконструкцию (модернизацию), несет ответственность в соответствии с законодательством РФ (см. п. 195 ФНП ОРПД).

Ввод в эксплуатацию/пуск в работу после реконструкции (модернизации)

Решение о пуске в работу сосуда после реконструкции (модернизации) принимает руководитель эксплуатирующей организации. Перед этим проверяют готовность оборудования согласно п. 204 ФНП ОРПД.

Поверку проводит комиссия (см. п.п. «в» п. 206 ФНП ОРПД) в следующем составе:

1) председатель комиссии – уполномоченный представитель эксплуатирующей организации;

2) члены комиссии:

  • специалисты эксплуатирующей организации, ответственные за осуществление производственного контроля, за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования;
  • представитель организации, проводившей реконструкцию (модернизацию);
  • представитель Ростехнадзора – когда проверяют оборудование, подлежащее учету.

3) по согласованию в состав комиссии включают представителей:

  • органа по сертификации, подтверждавшего соответствие оборудования после реконструкции (модернизации);
  • организации, которая проводила экспертизу промышленной безопасности оборудования после реконструкции (модернизации);
  • изготовителя и (или) поставщика оборудования.

Подробнее о пуске в работу оборудования под давлением – см. раздел IV ФНП ОРПД.

Источник

Предыдущая статья
Полезная пища для кровеносных сосудов
Следующая статья
Три сосуда на узи
© Про сосуды от врачей отеля