Программа пневматических испытаний сосудов
169. Гидравлическое испытание в целях проверки плотности и прочности оборудования под давлением, а также всех сварных и других соединений проводят:
а) после монтажа (доизготовления) на месте установки оборудования, транспортируемого к месту монтажа (доизготовления) отдельными деталями, элементами или блоками;
б) после реконструкции (модернизации), ремонта оборудования с применением сварки элементов, работающих под давлением;
в) при проведении технических освидетельствований и технического диагностирования в случаях, установленных настоящими ФНП.
Гидравлическое испытание отдельных деталей, элементов или блоков оборудования на месте монтажа (доизготовления) не является обязательным, если они прошли гидравлическое испытание на местах их изготовления или подвергались 100% контролю ультразвуком или иным равноценным неразрушающим методом дефектоскопии.
Допускается проведение гидравлического испытания отдельных и сборных элементов вместе с оборудованием, если в условиях монтажа (доизготовления) проведение их испытания отдельно от оборудования невозможно.
Гидравлическое испытание оборудования и его элементов проводят после всех видов контроля, а также после устранения обнаруженных дефектов.
170. Сосуды, имеющие защитное покрытие или изоляцию, подвергают гидравлическому испытанию до наложения покрытия или изоляции.
Сосуды, имеющие наружный кожух, подвергают гидравлическому испытанию до установки кожуха.
Допускается эмалированные сосуды подвергать гидравлическому испытанию рабочим давлением после эмалирования.
171. Минимальное значение пробного давления Pпр при гидравлическом испытании паровых и водогрейных котлов (за исключением электрокотлов), автономных пароперегревателей и экономайзеров, а также трубопроводов в пределах котла следует принимать:
а) при рабочем давлении не более 0,5 МПа – 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа;
б) при рабочем давлении более 0,5 МПа – 1,25 рабочего давления, но не менее, чем рабочее давление плюс 0,3 МПа.
При проведении гидравлического испытания барабанных котлов, а также их пароперегревателей, экономайзеров и трубопроводов в пределах котла за рабочее давление при определении значения пробного давления следует принимать давление в барабане котла, а для безбарабанных и прямоточных котлов с принудительной циркуляцией – давление питательной воды на входе в котел, установленное проектной документацией.
Максимальное значение пробного давления должно устанавливаться расчетами на прочность паровых и водогрейных котлов.
Значение пробного давления, принимаемого в интервале между максимальным и минимальным значениями, должно обеспечивать наибольшую выявляемость дефектов котла или его элементов, подвергаемых гидравлическому испытанию.
172. Значение пробного давления при гидравлическом испытании металлических сосудов (за исключением литых), а также электрокотлов определяют по формуле:
, (1)
где P – расчетное давление в случае доизготовления на месте эксплуатации, в остальных случаях – рабочее давление, МПа;
, – допускаемые напряжения для материала сосуда (электрокотла) или его элементов соответственно при 20 °C и расчетной температуре, МПа.
Отношение материалов сборочных единиц (элементов) сосуда (электрокотла), работающих под давлением, принимают по тому из использованных материалов элементов (обечаек, днищ, фланцев, патрубков и др.) сосуда, для которого оно является наименьшим, за исключением болтов (шпилек), а также теплообменных труб кожухотрубчатых теплообменных аппаратов.
Пробное давление при испытании сосуда, рассчитанного по зонам, следует определять с учетом той зоны, расчетное давление или расчетная температура которой имеет меньшее значение.
Пробное давление для испытания сосуда, предназначенного для работы в условиях нескольких режимов с различными расчетными параметрами (давлениями и температурами), следует принимать равным максимальному из определенных значений пробных давлений для каждого режима.
В случае если для обеспечения условий прочности и герметичности при испытаниях возникает необходимость увеличения диаметра, количества или замены материала болтов (шпилек) фланцевых соединений, разрешается уменьшить пробное давление до максимальной величины, при которой при проведении испытаний обеспечиваются условия прочности болтов (шпилек) без увеличения их диаметра, количества или замены материала.
В случае если сосуд в целом или отдельные части сосуда работают в диапазоне температур ползучести и допускаемое напряжение для материалов этих частей при расчетной температуре определяется на базе предела длительной прочности или предела ползучести, разрешается в формулах (1), (7) вместо использовать величину допускаемого напряжения при расчетной температуре , полученную только на базе не зависящих от времени характеристик: предела текучести и временного сопротивления без учета ползучести и длительной прочности.
При гидравлическом испытании технологических трубопроводов значение пробного давления определяется по формуле (1).
173. Значение пробного давления при гидравлическом испытании литых и кованых сосудов определяется по формуле
. (2)
Испытание литых сосудов разрешается проводить при условии 100% контроля отливок неразрушающими методами.
174. Гидравлическое испытание сосудов и деталей, изготовленных из неметаллических материалов с ударной вязкостью более 20 Дж/см2, должно быть проведено пробным давлением, определяемым по формуле:
. (3)
Гидравлическое испытание сосудов и деталей, изготовленных из неметаллических материалов с ударной вязкостью 20 Дж/см2 и менее, должно быть проведено пробным давлением, определяемым по формуле:
. (4)
175. Значение пробного давления при гидравлическом испытании криогенных сосудов при наличии вакуума в изоляционном пространстве определяют по формуле:
. (5)
176. Гидравлическое испытание металлопластиковых сосудов должно быть проведено пробным давлением, определяемым по формуле:
, (6)
где – отношение массы металлоконструкции к общей массе сосуда;
= 1,3 – для неметаллических материалов ударной вязкостью более 20 Дж/см2;
= 1,6 – для неметаллических материалов ударной вязкостью 20 Дж/см2 и менее.
177. Гидравлическое испытание сосудов, устанавливаемых вертикально, разрешается проводить в горизонтальном положении, при этом должен быть выполнен расчет на прочность корпуса сосуда с учетом принятого способа опирания для проведения гидравлического испытания.
В комбинированных сосудах с двумя и более рабочими полостями, рассчитанными на разные давления, гидравлическому испытанию должна быть подвергнута каждая полость пробным давлением, определяемым в зависимости от расчетного давления полости.
Порядок проведения испытания таких сосудов должен быть установлен разработчиком проектной технической документации и указан в руководстве по эксплуатации сосуда.
178. Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании трубопроводов пара и горячей воды должна составлять 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа. Максимальное значение пробного давления должно устанавливаться расчетами на прочность трубопроводов.
Значение пробного давления (между максимальным и минимальным) должно обеспечить наибольшую выявляемость дефектов трубопровода или его элементов, подвергаемых гидравлическому испытанию.
179. Для гидравлического испытания оборудования под давлением следует использовать воду. Температура воды должна быть не ниже 5 °C и не выше 40 °C, если в технической документации изготовителя оборудования не указано конкретное значение температуры, допустимой по условиям предотвращения хрупкого разрушения.
Гидравлическое испытание трубопроводов должно производиться при положительной температуре окружающего воздуха. При гидравлическом испытании паропроводов с рабочим давлением 10 МПа и более температура их стенок должна быть не менее 10 °C.
При гидравлическом испытании паровых и водогрейных котлов верхний предел температуры воды может быть увеличен по согласованию с проектной организацией до 80 °C. Если температура металла верха барабана превышает 140 °C, заполнение его водой для проведения гидравлического испытания не допускается.
Используемая для гидравлического испытания вода не должна загрязнять оборудование или вызывать интенсивную коррозию.
Разница температур металла и окружающего воздуха во время гидравлического испытания не должна приводить к конденсации влаги на поверхности стенок оборудования.
В технически обоснованных случаях, предусмотренных изготовителем, при проведении гидравлического испытания при эксплуатации сосудов допускается использовать другую жидкость. Проведение испытания токсичной, коррозионной жидкостью не допускается.
180. При заполнении оборудования водой воздух из него должен быть удален полностью.
Давление в испытуемом оборудовании следует поднимать плавно и равномерно. Общее время подъема давления (до значения пробного) должно быть указано в технологической документации. Давление воды при гидравлическом испытании следует контролировать не менее чем двумя манометрами. Оба манометра выбирают одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности (не ниже 1,5) и цены деления.
Использование сжатого воздуха или другого газа для подъема давления в оборудовании, заполненном водой, не допускается.
Время выдержки под пробным давлением паровых и водогрейных котлов, включая электрокотлы, трубопроводов пара и горячей воды, а также сосудов, поставленных на место установки в сборе, устанавливает изготовитель в руководстве по эксплуатации и должно быть не менее 10 мин.
Время выдержки под пробным давлением сосудов поэлементной блочной поставки, доизготовленных при монтаже на месте эксплуатации, должно быть не менее:
а) 30 мин при толщине стенки сосуда до 50 мм включительно;
б) 60 мин при толщине стенки сосуда более 50 до 100 мм включительно;
в) 120 мин при толщине стенки сосуда более 100 мм.
Для литых, неметаллических и многослойных сосудов независимо от толщины стенки время выдержки должно быть не менее 60 мин.
Абзацы десятый – одиннадцатый утратили силу. – Приказ Ростехнадзора от 12.12.2017 N 539.
181. После выдержки под пробным давлением давление снижается до обоснованного расчетом на прочность значения, но не менее рабочего давления, при котором проводят визуальный контроль наружной поверхности оборудования и всех его разъемных и неразъемных соединений.
182. Оборудование под давлением следует считать выдержавшим гидравлическое испытание, если не будет обнаружено:
а) видимых остаточных деформаций;
б) трещин или признаков разрыва;
в) течи, потения в сварных, развальцованных, заклепочных соединениях и в основном металле;
г) течи в разъемных соединениях;
д) падения давления по манометру.
В развальцованных и разъемных соединениях котлов, разъемных соединениях трубопроводов и сосудов допускается появление отдельных капель, которые не увеличиваются в размерах при выдержке времени.
183 – 184. Утратили силу. – Приказ Ростехнадзора от 12.12.2017 N 539.
185. После проведения гидравлического испытания необходимо обеспечить удаление воды из испытуемого оборудования.
Оборудование и его элементы, в которых при гидравлическом испытании выявлены дефекты, после их устранения подвергают повторным гидравлическим испытаниям пробным давлением.
186. Гидравлическое испытание трубопроводов с рабочим давлением не более 10 МПа, а также сосудов разрешается заменять пневматическим испытанием (сжатым воздухом, инертным газом или смесью воздуха с инертным газом) при условии одновременного контроля методом акустической эмиссии.
Пробное давление при пневматическом испытании следует определять по формуле:
. (7)
В случае если вероятность хрупкого разрушения при пневматическом испытании больше, чем в рабочих условиях, и его последствия представляют значительную опасность, пробное давление должно быть снижено до технически обоснованного уровня, но не менее рабочего давления. Температура испытания должна быть не менее, чем на 25 °C выше температуры хрупкого излома материалов трубопровода.
В технически обоснованных случаях, предусмотренных изготовителем, при проведении пневматических испытаний при эксплуатации оборудования допускается использовать в качестве нагружающей среды газообразную рабочую среду объекта испытаний, при этом пробное давление должно превышать рабочее не менее чем на 5%, но не превышать пробное давление, определяемое по формуле (7).
Время выдержки сосуда (трубопровода) под пробным давлением при пневматическом испытании должно быть указано в технической документации и составлять не менее 15 мин.
После выдержки под пробным давлением давление следует снизить до обоснованного расчетом на прочность значения, но не менее рабочего давления, при котором следует проводить визуальный контроль наружной поверхности и проверку герметичности сварных и разъемных соединений.
Источник
Пневматическое испытание. Его проводят, когда аппарат невозможно испытать гидравлически из-за больших напряжений от веса воды или из-за наличия какой-либо футеровки, которая портится от воды. В отличие от гидравлического пневматическое испытание связано с определенной опасностью для обслуживающего персонала, поэтому при его проведении принимают меры предосторожности, а именно вентили и манометр выносят в безопасное помещение, откуда обслуживающий персонал производит испыта ние. Когда испытывают на герметичность сосуды или аппараты, в течение определенного времени замеряют величину падения давления, которая должна быть не ниже заданной. [c.30]
ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ, СОСУДОВ И АППАРАТОВ [c.278]
Испытание на прочность и плотность сосудов и аппаратов должно быть, как правило, гидравлическим при этом необходимо обратить внимание на то, чтобы при заполнении жидкостью через верхнюю точку сосуда (аппарата) был полностью удален воздух. В тех случаях, когда проведение гидравлического испытания сосуда (аппарата) невозможно (большие напряжения от массы жидкости, трудность удаления жидкости и т. п.), разрешается заменять гидравлическое испытание пневматическим. Пневматическое испытание сосудов (аппаратов) должно проводиться с соблюдением особых мер предосторожности при положительных результатах наружного и внутреннего осмотра сварных швов и проверке технической документации по контролю качества сварных соединений. [c.292]
Когда гидравлическое испытание сосуда и аппарата невозможно (большие напряжения от массы воды в сосуде или аппарате, трудоемкость удаления воды и т. п.), допускается замена его пневматическим испытанием (воздухом или другим нейтральным газом). [c.374]
Пневматическое испытание на прочность аналогично гидравлическому и предназначено для тех же целей. Если I идравлическое испытание сосуда и аппарата невозможно (большие напряжения от массы воды в сосуде или аппарате, трудоемкость удаления воды и т. п.) допускается замена его пневматическим испытанием (воздухом или другим нейтральным газом). [c.14]
Цель гидравлического (пневматического) испытания -проверка прочности и плотности сварных соединений, и всех элементов котлов, пароперегревателей, сосудов, работающих под давлением, а также трубопроводов пара и горячей воды. Гидравлическому испытанию подлежат [c.10]
В тех случаях, когда проведение гидравлического испытания невозможно, применяют пневматическое испытание сосуда тем же пробным давлением, что и при гидравлических испытаниях. [c.183]
Контроль сварных соединений проводят в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением . Качество сварных соединений, выполненных при изготовлении баллонов, контролируют внешним осмотром 100% сварных соединений, механическими испытаниями образцов, просвечиванием проникающими излучениями, гидравлическими и пневматическими испытаниями. Обязательными видами механических испытаний сварных соединений являются испытания на статическое растяжение и загиб, при этом временное сопротивление на разрыв должно быть не менее 38 кгс/мм , а угол загиба— не менее 100°. [c.42]
В строке “Пробное давление” указывается давление, при котором проводилось гидравлическое (пневматическое) испытание сосуда. При замене гидравлического (пневматического) испытания другим видом испытания в этой строке делается запись “См. раздел 9”. [c.247]
Пневматическое испытание производят, принимая особые меры предосторожности, так как этот вид испытания значительно опаснее гидравлического. Поэтому пневматическое испытание допускается только при условии положительных результатов, полученных после тщательного внутреннего осмотра и проверки прочности сосуда. Обстукивание аппарата под давлением при пневматическом испытании запрещается для проверки аппарата производят обмыливание сварных швов. [c.251]
Гидравлическое (пневматическое) испытание сосудов [c.353]
Методы создания пробного давления. В качестве среды для создания давления в сосуде может быть использована жидкость (вода) или газ (воздух). Исходя из безопасности, гидравлические испытания являются в основном предпочтительными перед пневматическими, потому что энергия, накапливаемая в системе при пневматических испытаниях, на несколько порядков больше, чем при гидравлических. Однако даже при гидравлических испытаниях последствиями разрушения большого сосуда нельзя пренебрегать, в частности, если не предусмотрено наличие отверстий для выпуска воздуха, чтобы предотвратить образование воздушных карманов во время наполнения сосуда. По различным причинам может оказаться непрактичным проведение гидравлических испытаний в таких случаях допускаются пневматические испытания с соблюдением необходимых предосторожностей для защиты обслуживающего персонала. Пневматические испытания проводят только в тех случаях, когда [c.320]
Технические освидетельствования состоят из наружного осмотра (не реже одного раза в год) и внутреннего осмотра (не реже одного раза в 4 года), а также гидравлического испытания, которое проводится для проверки прочности и плотности соединений аппарата (не реже одного раза в 8 лет). Аппараты, в которых рабочей средой являются газы или жидкости, опасные для здоровья человека, дополнительно подвергаются пневматическому испытанию на герметичность воздухом или инертным газом, давлением, равным рабочему давлению сосуда. Эти испытания проводятся [c.14]
Гидравлическое испытание с предварительным внутренним осмотром производится не реже одного раза в восемь лет. В случаях, когда проведение гидравлического испытания невозможно (большие напряжения от веса воды в фундаменте, междуэтажных перекрытиях или самом сосуде трудность удаления воды наличие внутри сосуда футеровки, препятствующей заполнению сосуда водой) разрешается заменять гидравлическое испытание пневматическим испытанием (воздухом или инертным газом) на такое же пробное давление. Этот вид испытания допускается только при условии положительных результатов тщательного внутреннего осмотра и проверки прочности сосуда расчетом. [c.171]
В перечень работ, выполняемых при среднем ремонте, входят работы, перечисленные в текущем ремонте, и дополнительно разборка и замена отдельных деталей и узлов, перезаливка или замена вкладышей подшипников с их подгонкой, смена и наклёпка тормозных лент, переклейка ремней, замена тросов, цепей, смена прокладок и крепежных болтов, замена клапанов, притирка их, проточка штока, замена элементов сальников, смена поршневых колец, обновление изоляции и антикоррозионных покрытий,гидравлическое и пневматическое испытание сосудов, проверка их герметичности, замена арматуры, очистка от накипи, нагара и другие аналогичные работы. [c.522]
Сосуды и аппараты, работающие под давлением от 0,7-до 100 кгс/см , после ремонта корпусов сваркой подвергаются гидравлическому или пневматическому испытанию в соответствии с ОСТ 26—291–71 и Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением . [c.39]
Сосуды, например ректификационные и другие аппараты, работающие в условиях стабильных температур и давлений, которые вследствие конструктивных особенностей не прошли внутреннего осмотра и гидравлического испытания, должны периодически подвергаться пневматическим испытаниям. Такие испытания сосудов на пробное давление должны проводиться с соблюдением особых мер предосторожности под руководством главного механика предприятия. [c.92]
Пневматическое испытание. Если гидравлическое испытание неосуществимо (большие напряжения от веса воды, трудность удаления воды, наличие внутри сосуда футеровки, препятствующей заполнению сосуда водой), разрешается заменять его пневматическим испытанием, с помощью воздуха или инертного газа, на такое же испытательное давление, как при гидравлическом испытании. [c.180]
В тех случаях, когда проведение гидравлического испытания невозможно (большие напряжения от веса воды в фундаменте, в междуэтажных перекрытиях или самом сосуде трудность удаления воды наличие внутри сосуда футеровки, препятствующей заполнению сосуда водой) разрешается проводить пневматическое испытание (воздухом или инертным газом) на такое же пробное давление. Этот вид испытания допускается только при условии положительных результатов тщательного внутреннего осмотра и проверки прочности сосуда расчетом. [c.160]
Как правило, испытания проводят гидравлическим способом. Пневматические испытания проводят только в случаях, предусмотренных проектом или техническими условиями на испытания (сосуды, аппараты и трубопроводы для газов, не рассчитанные на нагрузки от веса воды, емкости большого объема, газопроводы больших диаметров, уложенные на эстакадах, кронштейнах или подвесках и др.). [c.278]
Испытания на герметичность. Во время гидравлических испытаний неплотные места будут обнаруживаться просачиванием воды, но если сосуд будет использоваться в качестве резервуара для газа, то для оценки герметичности могут потребоваться испытания, при которых давление создается с помощью газа, даже если основное испытание давлением проводится гидравлическим методом. В этом случае важно, чтобы испытание газом на герметичность проводилось перед гидравлическим испытанием. Это необходимо для того, чтобы устранить возможное закупоривание неплотных мест водой, взвешенными частицами или продуктами коррозии. Давление газа при испытаниях не должно превышать 10% расчетного давления. Испытание на герметичность можно проводить при различных уровнях чувствительности приборов в соответствии с требованиями [42, 93] по проведению соответствующих испытаний. При пневматическом приемочном испытании сосуд исследуется на герметичность при давлении, приближающемся к максимальному рабочему давлению. При таких условиях утечку можно определить по количеству газа, необходимому для достижения определенного давления, или по скорости уменьшения давления в сосуде. Простыми методами для нахождения негерметичных зон являются метод мыльных пленок [42] или ультразвуковой метод обнаружения мест течи по шуму струи [93]. Более точные методы, которые являются более чувствительными по сравнению с методами, приведенными выше, требуют использования специальных приборов и течеискателей, [c.321]
После гидравлического испытания для подготовки резервуара к дальнейшей эксплуатации проводят пневматическое испытание на герметичность воздухом или инертным газом под давлением, равным рабочему давлению резервуара (сосуда). Если не наблюдается падения давления (пропуск газа), резервуар считается выдержавшим пневматическое испытание. [c.140]
Если гидравлическое испытание по каким-либо причинам невозможно, проводят пневматическое испытание на прочность сжатым воздухом или инертным газом, применяя те же пробные давления, что и при гидравлическом испытании, продолжительность выдержки под пробным давлением устанавливают 5 мин. При этом персонал, производящий испытание, удаляется на безопасное расстояние для предохранения от возможного разрыва сосуда. [c.222]
Гидравлическое и пневматическое испытания трубо проводов, сосудов и аппаратов. . . …. [c.288]
Гидравлическое испытание ведется по нормам избыточного давления, установленным Госгортехнадзором. Пневматическое испытание производится на рабочее давление сосуда с выдержкой на отсутствие падения давления в течение определенного времени, установленного заказной технической документацией. [c.136]
При расчете сосудов по зонам пробное давление должно определяться по зоне, где рабочая температура наименьшая. Величина пробного давления для сосудов и их элементов, работающих под давлением при минусовых температурах, принимается такой же, как при температуре 20°С. Во всех случаях гидравлического или пневматического испытания пробным давлением при проверочных расчетах толщины стенок запас прочности к пределу текучести при температуре 20°С должен быть не менее 1,1 при гидравлическом испытании и не менее 1,2 при пневматическом. [c.92]
Сосуды, аппараты и трубопроводы подвергают гидравлическому или пневматическому испытанию на плотность и прочность. [c.276]
Испытание трубопроводов и сосудов может быть гидравлическим и пневматическим. При гидравлическом испытании трубопровод и сосуды заполняют водой. Необходимое давление создается насосом или напором водяного столба соответствующей высоты. При пневматическом испытании трубопроводы и сосуды заполняют воздухом или инертным газом, нагнетаемым под давлением, создаваемым компрессором. [c.278]
Испытание смонтированных установок регламентировано СНиП П1-31—74 и СНиП П1-Г.9—62. ( Правила производства и приемки работ. Технологическое оборудование. Технологические трубопроводы ). Система должна быть испытана давлением на прочность и затем на плотность. Испытание может быть гидравлическое и пневматическое. При этом гидравлическое безопаснее. Если прочность сосуда оказывается недостаточной, то образуется течь, и давление самоустраняется немедленно. При пневматическом испытании сжатый воздух может вызывать значительные разрушения и образование взрывной волны. При пневматическом испытании должны быть приняты строгие меры, обеспечивающие безопасность людей. Гидравлическое испытание холодильных установок трудно осуществимо из-за необходимости тщательного осушения системы перед заполнением. Испытание на прочность производится давлением, превышающим рабочее на 25%. Испытание на плотность производится при максимальном давлении, возможном при рабочих условиях. Для холодильных установок приведены давления испытаний в табл. 13.3. [c.457]
При невозможности проведения гидравлического испытания (недопустимые напряжения от веса воды в междуэтажных перекрытиях или в самом сосуде, трудность удаления воды, наличие внутри сосуда футеровки, препятствующей заполнению аппарата водой) разрешается заменять его пневматическим испытанием (воздухом или другим нейтральным газом) на такое же пробное давление, как и при гидроиспытании. Эти испытания проводятся только в присутствии инспектора Котлонадзора с принятием особых мер предосторожности, так как такие испытания значительно опаснее гидравлических. [c.15]
В случае, когда проведение гидравлического испытания невозможно (возникновение недопустимых напряжений от веса воды в сосуде или его опорах, наличие внутри сосуда футеровки и др.) разрешается заменять его пневматическим испытанием (воздухом или инертным газом) на такое же пробное давление. При этом должен соблюдаться ряд требований безопасности, вытекающих из возможности взрыва сосуда вследствие разрушения его стенок эти требования оговорены в Правилах по сосудам . [c.301]
Сосуд подвергнут наружно1му и внутреннему осмотру и гидравлическому (пневматическому) испытанию пробным давлением согласно разделу И настоящего паспорта. [c.244]
Временная методика… [1] требует в п. 10.6.1., ссылаясь на Правила устройства и безопасной эксплуатации СРПД ПБ 03-576-03 [8], проводить акустико-эмиссионный контроль (АЭК) при гидравлических или пневматических испытаниях сосудов. Однако далее по тексту временной методики речь почему-то идет только о гидроиспытаниях. [c.57]
Полное снятие сварочных напряжений возможно при условии, если при гидравлических испытаниях окружные напряжения аг достигнут величины предела текучести металла шва а . Это дает основание полагать, что чем меньше преде.п текучести меташла шва, тем при меньших испытательных давлениях (напряжениях) обеспечивается полное снятие сварочных напряжений в кольцевых швах сосудов. Для механически однородных сварных соединений, т.е. когда пределы текучести металла нша ст и основного металла о равны между собой, полное снятие сварочных напряжений возможно лишь при условии обеспечения равенства испытательного напряжения Стг и предела текучести основного металла а . Между тем, в нормативных материалах величина аги ограничивается значением, о,и = а” / Пт , где г – коэффициент запаса прочности по пределу текучести для условий испытания. Для пневматических испытаний п = 1,2 гидравлических испытаний п,и – 1,1. В связи с этим с целью полного снятия сварочных напряжений кольцевые швы необходимо сваривать электродами, обеспечивающими более меньшие значения. . текучести металла иша. При этом коэффициент механической неоднородности должен быть не менее величины коэффициента запаса прочности по пределу текучести при испытаниях. [c.782]
Начало эксплуатации — момент пуско-наладочных работ на АЭС, при котором рассматриваемый элемент конструкции испытал силовое, термосиловое, термическое, коррозионное или радиационное воздействие. Если сосуд давления прошел гидравлические или пневматические испытания на заводе-изготовителе, то началом эксплуатации для него следует считать момент проведения указанных испытаний. [c.12]
При гидравлических испытаниях котлов, сосудов и трубопроводов проверяется их прочность и плотность. Однако в тех случаях, когда к герметичности изделий предъявляются повышенные требования, проводят пневматическое испытание на герметичность одним из следующих методов аквариума об-мыливания спада давления галоидных течеискателей, масс-спектроскопическим горячей окружающей среды устойчивых следов повышения давления в барокамере. [c.319]
Источник