Программа приемочных испытаний сосудов

Программа и методика приемочных испытаний – документ содержащий информацию об объекте, который будет подвергнут процедуре испытаний, поставленных целях, а также – об используемых методах и порядке, по которому будут проводиться испытания, так же включает в себя перечень проверок, необходимых для подтверждения соответствия оборудования требованиям.

Разработка: от 14 дней

Согласование: до 30 дней

Цель разработки программы и методики приемочных испытаний

Программа и методика испытаний разрабатывается перед проведением приемочных испытаний оборудования (технических устройств), которые будут применяться на опасных производственных объектах. В соответствии с программой и методикой приемочных испытаний проводятся испытания оборудования.

Наличие программы и методики испытаний, а так же проведенные испытания оборудования, обязательное требование для получения Разрешения на применение оборудования.

Законы, регулирующие разработку программы и методики приемочных испытаний

Разработка программы и методики испытаний регламентирована рядом нормативных документов, основным из которых является ГОСТ 19.301-79. Этим стандартом предусмотрено, каким образом должна вестись разработка программы и методики испытаний, а также основные требования к содержанию и оформлению. Несмотря на строгость этого документа, он допускает существенные отклонения при разработке методик испытаний.

Также проведение приемочных испытаний (акты и протоколы) регламентируются следующими законами:

ГОСТ 16504;
ОСТ 32.55-96 указание МПС РФ от 11 июля 1996 г. N К-605у;
ОСТ 32.54-96 указание МПС РФ от 19 июля 1996 г. N К-638у.

Утверждение программы и методики испытаний

Программа и методика приемочных испытаний оборудования утверждается специальным уполномоченным органом в зависимости от места использования и изготовления испытуемого оборудования:

иностранного производства в Центральном аппарате Ростехнадзора;
отечественного производства в Территориальном органе Ростехнадзора по месту изготовления, либо по месту установки.

По итогам утверждения выдается письмо “О согласовании программы методики приемочных испытаний”.

Содержание программы методики приемочных испытаний

объект испытаний;
цель испытаний;
объем испытаний;
порядок и условия проведения испытаний;
материально-техническое обеспечение испытаний;
метрологическое обеспечение испытаний;
отчетность по проведенным испытаниям;
проверка качества рабочей документации (конструкторской и эксплуатационной), чтобы принять решение о пригодности этих документов в промышленном производстве.

Перечень документов необходимы для разработки Программы и методики испытаний

Для разработки программы и методики приемочных испытаний необходимы следующие документы:

Технические условия, ГОСТ;
Руководство по эксплуатации;
Паспорт изделия;
Описание, чертежи;
Регистрационные документы предприятия-изготовителя;
Протоколы заводских испытаний (иностранному производителю);

Разработаем и утвердим программу и методику испытаний.

Источник

proekt kotelnoi Проведение технического освидетельствования сосудов, работающих под давлением, по Москве, Московской области и Республике Татарстан (Казани). Короткие сроки. Звоните.

Техническое освидетельствование сосудов — это осмотр оборудования (внутренний и наружный, в соответствии с определёнными предприятиями-изготовителями нормами) и его гидравлические испытания.

Проведение техосвидетельствования: от 1 дня

Техническое освидетельствование сосудов, подлежащих учету в Ростехнадзоре, проводит уполномоченная специализированная организация, а также лицо, ответственное за осуществление производственного контроля за эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, совместно с ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию (пункт 383). В случае, когда сосуды не подлежат учету в Ростехнадзоре, ТО проводит лицо, ответственное за осуществление производственного контроля за эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, совместно с ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию (пункт 384).

Специализированная организация, – организация, уполномоченные в порядке, установленном нормативными правовыми актами Ростехнадзора, имеющие в своем составе специалистов по визуально-измерительному и неразрушающему контролю соответствующей квалификации, а также располагающие комплектом устройств, приборов и оборудования в количестве, необходимом для обеспечения проведения технического освидетельствования с учетом требований настоящих ФНП, руководств (инструкций) по эксплуатации оборудования.

УТОЧНЕНИЕ: Ростехнадзор разъяснил, что специалистам, осуществляющим деятельность, связанную только с эксплуатацией оборудования, работающего под избыточным давлением, достаточно аттестации только по областям, связанным с эксплуатацией соответствующего оборудования. Смотреть <Письмо> Ростехнадзора от 07.07.2016 N 09-00-12/4480 “Об аттестации персонала и специалистов в области промышленной безопасности”.

В результате успешного технического освидетельствования сосудов под давлением в технический паспорт каждого оборудования вносится запись — результат проведенного освидетельствования. Такая запись включает в себя:

дату следующего освидетельствования;
разрешённые параметры работы;
факт наличия или отсутствия каких-либо дефектов оборудования с указанием их фактического местоположения и размеров.

Следует обратить внимание на то, что копия этой записи должна быть направлена в Ростехнадзор в течение пяти дней после проведения техосвидетельствования.

Виды технического освидетельствования сосудов, котлов, баллонов

Каждый из существующих видов технического освидетельствования отличается друг от друга по времени и степени осмотра.

По времени осмотра	По степени осмотра
1. Первичное освидетельствование;	1. Полное освидетельствование;
2. Периодическое освидетельствование;	2. Частичное освидтельствование.
3. Досрочное (внеочередное) освидетельствование.

Порядок проведения технического освидетельствования

Процедура технического освидетельствования сосудов, работающих под давлением, представляет собой:

проверку всех документов на оборудование;
проведение предусмотренного предприятием-изготовителем осмотра (наружного и/или внутреннего);
проведение гидравлического испытания.

Важно понимать, что техническое освидетельствование сосудов согласно ФЗ №116 от 21.07.1997 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» является обязательной процедурой. Несоблюдение этого требования влечёт за собой последствия, вплоть до наложения административного штрафа на сотрудника предприятия или на саму организацию.

Периодичность проведения ТО сосудов под давлением

Периодичность, объем и методы технического освидетельствования котлов должны быть определена изготовителем, а также указаны в руководстве (инструкции) по эксплуатации. В случае отсутствия таких указаний периодичность технических освидетельствования устанавливается приложением N 4 Приказа Ростехнадзора от 25.03.2014 N 116.

Если ТО не проводилось своевременно или не проводилось никогда, то необходимо остановить производство работ с данным оборудованием. Следует отметить, что при внеплановой или плановой проверке Ростехнадзор может выписать предписание и оштрафовать.

Наименование	Наружный и внутренний осмотры	Гидравлическое испытание пробным давлением
Находящихся в эксплуатации и не подлежащих учету в органах Ростехнадзора
Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год	2 года	8 лет
Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год	12 месяцев	8 лет
Подлежащих учету в органах Ростехнадзора
Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год	4 года	8 лет
Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год	4 года	8 лет
Сульфитные варочные котлы и гидролизные аппараты с внутренней кислотоупорной футеровкой	5 лет	10 лет
Регенеративные подогреватели высокого и низкого давления, бойлеры, деаэраторы, ресиверы и расширители продувки электростанций	Внутренний осмотр и гидравлическое испытание после двух капитальных ремонтов, но не реже одного раза в 12 лет
Сосуды в производствах аммиака и метанола, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,5 мм/год	8 лет	8 лет
Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие с давлением выше 0,07 до 100 МПа, со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала, со скоростью не более 0,1 мм/год	12 лет	12 лет
Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие с давлением выше 0,07 до 100 МПа, со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 до 0,3 мм/год	8 лет	8 лет
Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год	6 лет	12 лет
Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 до 0,3 мм/год	4 года	8 лет
Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,3 мм/год	4 года	8 лет

Наши клиенты

Позвоните и специалисты проведут техосвидетельствование ваших сосудов по давлением в Москве и Московской области.

Источник

Главная / Проектировщику / Справочная информация – ГОСТ СНИП ПБ / ГОСТ 31385-2016 /

Версия для печати

11.1 Резервуары всех типов перед сдачей их заказчику для выполнения антикоррозионной защиты и монтажа оборудования подвергают гидравлическому испытанию. Резервуары со стационарной крышей без понтона дополнительно испытывают на внутреннее избыточное давление и относительное разрежение.

11.2 Гидравлическое испытание РВСП и РВСПК проводить до установки уплотняющих затворов. Допускается проводить испытания с установленными уплотняющими затворами для регулировки их положения с учетом фактической геометрии стенки резервуара.

11.3 Виды испытаний в зависимости от типа резервуаров приведены в таблице 35.

Таблица 35 — Виды испытаний резервуаров

Вид испытания	РВС	РВСП	РВСПК
1 Испытания герметичности корпуса резервуара при заливе водой	+	+	+
2 Испытания прочности корпуса резервуара при гидростатической нагрузке	+	+	+
3 Испытания герметичности стационарной крыши РВС избыточным давлением воздуха	+	–	–
4 Испытания устойчивости корпуса резервуара созданием относительного разрежения внутри резервуара	+	–	–
5 Испытания плавучести и работоспособности понтона или плавающей крыши	–	+	+
6 Испытания работоспособности и регулировка катучей лестницы	–	–	+
7 Испытания устойчивости основания резервуара с определением абсолютной и неравномерной осадки по контуру днища, крена резервуара, профиля центральной части днища	+	+	+
Примечание – Знак «+» означает, что испытание проводят, знак «-» — не проводят.

11.4 Для проведения испытания резервуара любого типа должна быть разработана программа испытаний, являющаяся составной частью ППР.

Программа испытаний должна включать в себя:

этапы испытаний с указанием уровня налива (слива) воды и времени выдержки;
значения избыточного давления и относительного разрежения, времени выдержки;
схему проведения визуального осмотра и указания по измерению необходимых геометрических параметров элементов конструкций резервуара и фундамента;
обработку результатов испытаний, проведение поверочных расчетов (при необходимости), выдачу заключения о пригодности и режиме эксплуатации резервуара.

11.5 Испытание проводят наливом воды на проектный уровень наполнения продуктом или до уровня контрольного патрубка, предусмотренного для ограничения высоты наполнения резервуара. Налив воды следует осуществлять ступенями с промежутками времени, необходимыми для выдержки и проведения контрольных осмотров и измерений в соответствии с программой испытаний.

11.6 Резервуары для хранения жидкостей с плотностью, превышающей плотность воды, а также находящиеся на объекте, где отсутствует возможность заполнения его водой, допускается испытывать продуктом по согласованию с уполномоченными органами в области промышленной безопасности.

До проведения испытаний корпуса резервуара на прочность и устойчивость все сварные швы стенки, днища, крыши и врезок люков и патрубков в стенку и крышу, а также сопряжение стенки с крышей и днищем должны быть проконтролированы на герметичность.

11.7 Испытание следует проводить при температуре окружающего воздуха не ниже 5°С. При температуре ниже 5°С испытания резервуаров допускаются при условии разработки программы испытаний. предусматривающей мероприятия по предотвращению замерзания воды в трубах, задвижках, а также обмерзания стенки резервуара.

11.8 По мере заполнения резервуара водой необходимо наблюдать за состоянием конструкций и сварных швов.
При обнаружении течи из-под края днища или появления мокрых пятен на поверхности отмостки испытание необходимо прекратить, слить воду, установить и устранить причину течи.

Если в процессе испытания будут обнаружены свищи, течи или трещины в стенке резервуара (независимо от величины дефекта), испытание должно быть прекращено и вода слита:

при обнаружении дефекта в 1-м поясе — полностью;
при обнаружении дефекта во 2-6-м поясах — на один пояс ниже расположения дефекта;
при обнаружении дефекта в 7-м поясе и выше — до 5-го пояса.

11.9 Резервуар, залитый водой до верхней проектной отметки, выдерживают под нагрузкой в течение (если в проекте нет других указаний):

для резервуаров объемом до 10 000 м3 — 24 ч;
для резервуаров объемом от 10 000 м3 до 20 000 м3 включительно — 48 ч;
для резервуаров объемом свыше 20 000 м3 — 72 ч.

11.10 Стационарную крышу резервуара без понтона испытывают на избыточное давление при заполненном водой резервуаре до отметки на 10% ниже проектной с 30-минутной выдержкой под созданной нагрузкой. Давление создают подачей воды при всех герметично закрытых люках крыши.

В процессе испытания резервуара на избыточное давление проводят визуальный контроль 100% сварных швов стационарной крыши резервуара.

11.11 Устойчивость корпуса резервуара проверяют созданием относительного разрежения внутри резервуара при уровне залива водой 1,5 м с выдержкой резервуара под нагрузкой в течение 30 мин. Относительное разрежение в резервуаре создается сливом воды при герметично закрытых люках на крыше.

При отсутствии признаков потери устойчивости (хлопунов, вмятин) стенки и крыши считают выдержавшими испытание на относительное разрежение.

11.12 Избыточное давление принимают на 25%, а относительное разрежение — на 50% больше проектного значения (если в проекте нет других указаний).

11.13 Резервуар считают выдержавшим испытания, если в течение указанного времени (см. 11.9) на поверхности стенки и по краям днища не появляется течи и уровень воды не снижается, а осадка фундамента и основания резервуара стабилизировались.

11.14 После приемочных испытаний приварка к резервуару любых деталей и элементов конструкций не допускается.

На резервуаре допускается проведение работ по противокоррозионной защите, устройству теплоизоляции и установке оборудования, предусмотренных проектной документацией.

11.15 После завершения испытаний резервуара на основании проведенного визуально-измерительного контроля параметров его элементов, включая контроль состояния сварных швов (при необходимости физическими методами), должна быть проведена оценка фактического технического состояния металлоконструкций, основания и фундамента резервуара.

11.16 В случае, если отклонения размеров (до 25% всех производимых единичных замеров) смонтированного резервуара после завершения испытаний превышают указанные в 8.3.3 (таблица 25, пункты 3, 4), а также в 8.2.4 (таблица 24, пункты 1, 3) и 8.4.4 (таблица 26, пункты 1, 2), но не более чем на 130%, по согласованию с заказчиком допускается приемка такой конструкции при условии выполнения соответствующих расчетов ее несущей способности. Расчеты должны основываться на применении метода конечных элементов, учитывать фактическую геометрию конструкции и отвечать требованиям настоящего стандарта по прочности (в том числе малоцикловой) и устойчивости. Указанные расчеты должны выполняться специализированной организацией и согласовываться авторами проекта КМ.

<< назад / к содержанию ГОСТа 31385-2016 / вперед >>

Источник

Актуальность вопроса о приемочных испытаниях становится острее с каждым годом. Возможность использования стандартов на добровольной основе и отсутствие в техническом регламенте четких указаний на обязательность проведения делают приемочные испытания лишней процедурой. Но так ли это?

Что подразумевает техрегламент?

ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» действует уже семь лет. В нем детально выписаны условия обеспечения безопасности в процессе проектирования и производства оборудования, указывающие на необходимость определения и установления допустимых рисков. Уровень защиты гарантируется:

Серией испытаний и расчетов, основанных на проверенных методических рекомендациях.
Объемом исполненных опытно-конструкторских и научно-исследовательских работ.
Периодическим проведением соответствующих тестирований в процессе производства машин и оборудования.

Очевидно, что конструкторской документацией предусмотрено обязательное проведение испытаний для проектировщика и производителя до получения сертификата соответствия. Остается только уточнить их разновидность.

Компания Серконс оказывает услуги разработки методик и программ приемочных испытаний

Виды тестирований

Испытание – это ряд действий, позволяющих проверить заявленные параметры продукта, определить его износостойкость, качество и целесообразность запуска в производство. Исследуемый образец может тестироваться частично и в полном объеме.

Испытания, которые могут быть ведомственными, межведомственными и государственными подразделяются ГОСТом 34.601-90 на несколько видов:

предварительные;
опытные;
приемочные.

Для каждой разновидности требуется создание программы приемочных испытаний, которая утверждается заказчиком. Являющаяся специальным документом, она определяет необходимый и достаточный объем тестирований, чтобы обеспечить установленную полноту и правдивость будущих результатов.

После апробирования и необходимой наладки, оборудование подвергают предварительным испытаниям. Для определения готовности техники к постоянному функционированию проводят опытные тестирования, которые дают право на выполнение приемочных испытаний.

Представляющие собой финальный этап, приемочные тесты имеют решающее значение для дальнейшей реализации разрабатываемого оборудования. Проектировщики получают ответ на главный вопрос: «Будет ли их разработка гармонизировать с актуальными требованиями техники безопасности и улучшать условия труда?».

В соответствии с внутренним распоряжением или приказом данный вид испытаний осуществляется на уже действующем объекте заказчика, чтобы убедиться в правильности оценки успешно проведенных тестов и принятии решения о целесообразности запуска исследуемого продукта в эксплуатацию.

Особенности создания ключевых документов

Проведение испытаний регламентируется специальной программой и методикой. Они создаются на основе действующих стандартов, направленных на отдельные виды объектов и утверждаются соответствующими министерствами.

В программе детально излагаются:

цели и объем планируемых работ;
приемочные критерии для всего объекта и его отдельных элементов;
список исследуемых образцов и предъявляемых к ним требований (с обязательным указанием соответствующих пунктов техзадания);
условия и сроки осуществления тестирований;
материальные и метрологические гарантии;
необходимые организационно-технические средства;
методы выполнения приемочных тестирований и анализа результатов;
личные данные ответственных за реализацию испытательных мероприятий;
номенклатура обязательной документации с проверкой качества ее эксплуатационно-конструкторских разделов.

Содержание документа может варьироваться в зависимости от специфики объекта тестирования.

Базовые документы

Положениями ГОСТ 13.301-79 определяются требования к оформлению программы и методологии тестирований. Список документов для их создания может изменяться в зависимости от отраслевой принадлежности исследуемого продукта, что не оказывает влияния на базовый комплект:

эксплуатационное руководство (инструкция);
нормативно-документальная база (ТУ, стандарты, техрегламенты);
техпаспорт принимаемого оборудования;
регистрационные документы производителя;
схемы, чертежи, описания;
протоколы заводских тестов (для иностранных производителей).

Готовая программа и методология испытательных мероприятий заверяются заказчиком и представителями Ростехнадзора для их дальнейшей регистрации.

Формирование комиссии

На основании специального внутреннего приказа предприятия формируют комиссию для приемочных испытаний. Ее состав, утверждающийся соответствующим министерством, должен состоять из представителя:

заказчика;
поставщика комплектующих элементов;
проектировщика;
разработчика;
исполнителя монтажных и пуско-наладочных работ;
надзорных органов.

Эффективное функционирование комиссии требует определенных документов:

техзадание на создание оборудования (машины);
бланки протоколов;
исполнительная документация, отражающая выполнение монтажных работ;
программа приемочных тестов;
рабочие журналы опытных испытаний;
приемочные и заключительные акты;
техдокументация на оборудование (машины);
акты метрологической аттестации (по требованию).

При наличии правок и замечаний в протоколах предварительных тестирований и заключительных актах, базовая и техническая документация дорабатываются до начала приемочных испытаний.

Заказчик и проектировщик направляют в сформированную комиссию:

документацию, отражающую предварительные испытания;
исследуемые образцы, успешно прошедшие пробные тесты;
документацию (экспертные заключения, рецензии, патенты и прочее), оформленную на разрабатываемый образец в процессе приемочных тестов;
другие материалы, утвержденные испытательными методиками и типовыми программами для конкретных видов объектов.

Ключевой момент

Проверка – основной пункт приемочных испытаний, которые не должны повторять предшествующие этапы и отличаются сжатыми сроками выполнения. В ее рамках проверяется:

соответствие качества и полноты реализации функционала оборудования (машин) техзаданию;
работа обслуживающего персонала в режиме диалога;
соблюдение каждого требования, затрагивающего оборудование (машины);
комплектность и качество эксплуатационно-сопроводительной документации;
способы и средства, восстанавливающие работоспособность объекта после возможных сбоев.

Для двух и более исследуемых образцов с однотипными параметрами создаются единые условия тестирований. Процесс приемочных испытаний не включает в себя исследования на долговечность и надежность. Но если их показатели были выявлены в рамках тестов, то они обязательно актируются.

Техническая экспертиза свидетельствует о завершении приемочных испытаний. Исследуемый объект демонтируется, параллельно определяется трудоемкость работ по его сборке и разборке, а также техническое состояние его отдельных частей.

Комиссией протоколируются результаты тестов, на основании которых в дальнейшем составляется приемочный акт. При необходимости ею устанавливается требуемый объем доработки техдокументации или самого объекта с рекомендациями, относительно его запуска в серийное производство. При невозможности осуществления указанных действий предложения по улучшению изделия, его повторному приемочному тестированию или требованию по прекращению работ над ним, вносятся в соответствующий акт.

Финальные документы

Акты о приеме исследуемого оборудования, утверждаются руководством предприятия, организовавшим комиссию. Недавняя отмена единых форм первичных документов позволила предприятиям самостоятельно создавать любые бланки, при условии соблюдения обязательных требований.

Количество требуемых экземпляров совпадает с количеством сторон, подписавших акт. Их правовой статус одинаков, а текст идентичен. Сведения об акте вносятся в специальный журнал учета. Сам документ содержит информацию:

о составе комиссии и дислокации объекта;
детализированный список испытательных мероприятий;
предложения по устранению, выявленных недостатков;
акт с выводами комиссии о работоспособности исследуемого образца.

При наличии отличного от остальных мнения одного из членов комиссии его обязательно вписывают в акт или в сопроводительное приложение. После этого каждый составитель документа заверяет его своей подписью с расшифровкой. Хранение акта регламентируется нормативами предприятия или действующего законодательства.

Отправьте заявку на разработку приемочных испытаний

Среди наших клиентов

Источник