Программа проведения работ по сосудам

Настоящая инструкция является руководством для проведения работ по наружному и внутреннему осмотру сосудов работающих под давлением установленных на АГРС (подземная емкость сбора конденсата, подземная емкость хранения одоранта, фильтра очистки газа.

Порядок проведения наружного осмотра

Для выполнения работ по наружному осмотру СРД необходимо выполнить подготовительные работы, связанные с освобождением наружных поверхностей емкости от грунта, удалить изоляцию с поверхности сосуда, зачистить поверхность (сварные швы) сосуда до основного металла.
При наружном осмотре сосуда (аппарата) необходимо:

а) Осмотреть и убедиться в его исправном состоянии при этом должно быть обращено внимание на следующие возможные дефекты: – пропуски и «потения» в основном металле и металле сварных швов по подтекам; – наличие трещин надрывов, коррозии стенок, выпучин, отдулин, отслаиваний, видимых деформаций, раковин; – не укомплектованность крышек, люков и фланцевых соединений крепежными деталями, неправильная сборка крепежа, дефекты резьбы; – течи во фланцевых соединениях, резьбовые соединения муфт и бобышек и сигнальные отверстия укрепляющих колец штуцеров, люков (сигнальные отверстия должны быть постоянно открытыми, всегда очищенными от краски и грязи) по подтекам; б) Проверить наличие и исправность установленной арматуры, контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств, сигнализации, блокировок, указателей уровня, дренажных устройств; в) Проверить наличие на каждом сосуде (аппарате) таблички с надписями о разрешенном давлении, сроках следующего технического освидетельствования; г) Проверить исправность и наличие пломб на манометрах, а также пломб и табличек на предохранительных клапанах; д) Проверить наличие, состояние и исправность осветительных приборов, заземления и молниезащиты. По результатам осмотра элементы сосудов (аппаратов): обечайки, днища, крышки, заглушки, воротники фланцев и т.п., у которых замечена явная (эрозия) или другие дефекты, соправождающиеся износом стенок, а также выборочные по поверхностям, где явная коррозия не замечена, должны подвергаться толшинометрии.

Порядок проведения внутреннего осмотра

Перед проведением внутреннего осмотра сосуда( аппарата) необходимо подготовить сосуд к безопасному проведению внутреннего осмотра, освободить сосуд от рабочей среды, при необходимости произвести дегазацию, отсечь трубопроводы силовыми заглушками и провентилировать сосуд. Изучить техническую документацию (паспорт, акты, протоколы предыдущих испытаний технических освидетельствований и др) с целью анализа рабочих условий эксплуатации, конструкции, материального исполнения, информации о выполненных ремонтах и имеющих место отказах и их причинах, результатов предыдущих технических освидетельствований и обследований, на то что должно быть обращено внимание.
Внутренний осмотр сосудов и аппаратов производят с целью выявления мест возможного коррозийно-эрозийного износа внутренней поверхности и элементов внутренних устройств, дефектов, видимых невооруженным глазом (язвы, раковины, трещины и т.п.)
При выполнение внутреннего осмотра сосуда имеющего зоны недоступные для внутреннего осмотра , необходимо применять приборы типа РЕП или приборы с гибкими телескопическими оптическими жгутами (эндоскопы). При отсутствии этих приборов необходимо проверить дефектоскопию ультразвуковыми методами основного металла (ультразвуковая толщинометрия) и металла сварных швов не менее чем в двух противоположных расположенных местах по высоте (длине) недоступной для внутреннего осмотра зон. При этом обязательно должны контролироваться: одно место врезки в корпус, а также места пересечения (примыкания) продольных сварных швов с кольцевыми швами.
Наиболее тщательному внутреннему осмотру подлежат те участки сосуда (аппарата) и их внутренних устройств, где вероятнее всего происходит максимальный износ (застойные зоны, места скопления влаги и коррозийных продуктов, места раздела фаз «жидкость-газ», места изменения направления потоков, штуцеры входа и выхода продуктов, стенки в зоне входа и выхода газа и др.)

При этом необходимо обратить внимание на выявление следующих дефектов поверхности корпуса сосуда (аппарата) и элементов внутренних устройств: – на поверхностях сосуда (аппарата): трещин, язв, надрывов, раковин, коррозии стенок, выпучин, отдулин, отслаиваний, видимых деформаций и др. в местах концентрации напряжений, резких переходов, отбортовки и вырезов и т.п; – в сварных швах: трещин, пор, видимых непроваров, подрезов, наплывов, прожогов, незаплавленных кратеров, смешения и совместный увод кромок свариваемых элементов свыше норм согласно требованиям технической документации, непрямолинейность соединяемых элементов, несоответствие формы и размеров сварных швов требованиям технической документации, коррозии; – изменение геометрии корпуса в результате деформации стенок в виде выпучин, вмятин, гофр; При обнаружении на корпусе сосуда (аппарата) выпучин, вмятин, гофр для каждого деформированного участка следует произвести: – замеры для определения размеров участка и фактической величины прогиба; – осмотр внутренних поверхностей с дефектоскопией при необходимости цветным или магнитопорошковым методом в зонах повышенного повреждения; – замеры толщины стенки металла в месте максимальной стрелы прогиба или на дефектной поверхности по квадратной сетки с размером , назначенным лицом, производящим освидетельствование , и на «здоровом» металле для сравнения результатов; – проверку правильности геометрической формы корпуса с оценкой степени овальности; – при необходимости исследование микроструктуры металла неразрушающим методом путем снятия реплик (оттисков) на наружной или внутренней поверхности дефектного и «здорового» участка. Сравнение результатов исследований микроструктуры металла на шлифах по срубам; – при необходимости ультразвуковой или радиационный контроль при обнаружении дефектов в структуре металла.

Требования безопасности

За безопасность всех участников работ, а также за сохранность оборудования и сооружений, находящихся в зоне производства работ , отвечает ответственный за производство работ.
Ответственный обязан ознакомить персонал с содержанием данной инструкции. Провести инструктаж по охране труда всего персонала, занятого при выполнении наружного и внутреннего осмотра сосудов, установленных на АГРС, под личную подпись инструктируемого в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте и в наряде-допуске на производство работ.
Все работники участвующие в техническом освидетельствовании сосудов работающих под давлением должны быть обеспечены исправным искробезопасным инструментом и соответствующими средствами индивидуальной защиты .
На проведение земляных работ по освобождения наружных поверхностей подземных емкостей должно быть оформлено разрешение (наряд-допуск), в котором указаны границы земляных работ, обеспечивающие безопасный доступ к наружной поверхности емкости для проведения осмотра, толщинометрии и условия безопасного проведения земляных работ (см. прил.2 РД 09-250-98).
На проведение работ внутри емкости должен быть оформлен наряд-допуск на газоопасные работы по установленной форме в ОАО «Газпром» (например приложение 1 РД 09-250-98).
Осмотр внутренней поверхности емкости производить только в присутствии двух наблюдателей, находящихся вне емкости, экипированных так же, как и работник, находящийся в емкости.
При осмотре пользоваться электроосветительными приборами напряжением не выше 12 В.

Требования безопасности в аварийных ситуациях.

Немедленно оповестить о создавшейся аварийной ситуации всех работающих и сообщить о сообщить об аварийной ситуации диспетчеру ЛПУМГ по телефону.
Приостановить выполнение работ.
Принять срочные меры по спасению людей, оказанию первой помощи пострадавшим при аварии или несчастном случае, если таковые имели место.
При необходимости принять меры по вызову скорой помощи.
При возгорании принять все возможные меры по эвакуации людей, имущества, при ступить к тушению пожара имеющимися на рабочем месте средствами пожаротушения, принять меры по вызову к месту пожара непосредственного руководителя.
Принять необходимые меры по локализации и ликвидации аварийной ситуации.
Принять необходимые меры по сохранности обстановки в зоне работ при несчастном случае.

Источник

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Настоящая программа разработана на основании Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утв. Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2014 г. № 116 и предназначена для обучения в Учебно-производственном центре персонала обслуживающих сосуды под давлением. Программой предусматривается теоретический курс обучения в количестве 40 часов. Аттестация лиц, прошедших курс обучения, проводится комиссией Учебно-производственного центра с участием представителя Ростехнадзора, по согласованию. Результаты проверки знаний оформляются протоколом и записью о сдаче экзамена в удостоверении установленного образца.

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И ПРОГРАММА

курсов целевого назначения «Персонал обслуживающий сосуды под давлением»

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

№ п/п	Наименование темы	Кол-во часов
1.	Общие положения. Область применения и назначение. Термины и определения.	2
2.	Требования к установке, размещению и обвязке оборудования под давлением. Общие требования.	4
3.	Требования промышленной безопасности к техническому перевооружению ОПО, монтажу, ремонту, реконструкции (модернизации) и наладке оборудования под давлением.	4
4.	Порядок ввода в эксплуатацию, пуска (включения) в работу и учёта оборудования.	2
5.	Требования промышленной безопасности к эксплуатации оборудования, работающего под давлением.	12
6.	Техническое освидетельствование, экспертиза промышленной безопасности, техническое диагностирование.	2
7.	Дополнительные требования промышленной безопасности к освидетельствованию и эксплуатации баллонов	4
8.	Промышленная безопасность	2
9.	Экзамен	8
Итого:		40

ПРОГРАММА

Тема 1.Общие положения. Область применения и назначение. Термины и определения. Направление на обеспечение и применение ФНП при эксплуатации оборудования, работающего под давлением. На каких объектах, использующих оборудование под давлением, не применяются ФНП. Для каких объектов применяются ФНП. Пути обеспечения промышленной безопасности, предупреждения аварий, инцидентов, производственного травматизма на объектах, на которых используется оборудование под давлением. Определение терминов «Монтаж», «Ремонт», «Техническое диагностирование», «Техническое обслуживание», «Техническое освидетельствование», Трубопровод, «Граница трубопровода», «Граница сосуда». Тема 2.Требования к установке, размещению и обвязке оборудования под давлением. Общие требования. Требования к установке, размещению и обвязке оборудования под давлением на объектах. Установка арматуры. Что предусматривается проектом для удобства и безопасности обслуживания, осмотра и ремонта оборудования под давлением. Требования к площадкам и лестницам для обслуживания, осмотра и ремонта оборудования под давлением. Требования к установке сосудов и воздухосборников. Требования к ограждениям воздухосборников, сосудов. Требования к установке сосудов со взрывоопасными средами на производственных площадках. Где допускается установка сосудов. Где не разрешается установка сосудов. Требования ФНП к установке, количеству и типу запорной и запорно-регулирующей арматуры. Тема 3.Требования промышленной безопасности к техническому перевооружению ОПО, монтажу, ремонту, реконструкции (модернизации) и наладке оборудования под давлением. Кто имеет право проводить техническое перевооружение ОПО, монтаж (демонтаж), ремонт, реконструкцию, наладку оборудования под давлением. Требования к сварщикам и специалистам сварного производства, привлекаемым к работам по ремонту, монтажу, реконструкции оборудования под давлением. Контроль качества сварных соединений. Методы контроля качества сварных соединений. Визуальный осмотр и измерения. Виды дефектов при визуальном осмотре сварных соединений сосудов. Порядок проведения визуального осмотра сварных соединений. Гидравлические (пневматические) испытания. В каких случаях проводится гидравлическое испытание оборудования под давлением. В каком положении проводится гидравлическое испытание сосудов, устанавливаемых вертикально. Признаки, при которых сосуд считают выдержавшим гидравлическое испытание. Тема 4. Порядок ввода в эксплуатацию, пуска (включения) в работу и учёта оборудования. Кто принимает решение о вводе в эксплуатацию оборудования под давлением. Каким документом оформляются результаты проверок готовности оборудования под давлением к пуску в работу. Что должно быть указано на табличке перед пуском оборудования под давлением. Оборудование под давлением не подлежащее к учёту в органах Ростехнадзора. Документы представляемые в Ростехнадзор для постановки на учёт оборудования под давлением. Тема 5. Требования промышленной безопасности к эксплуатации оборудования, работающего под давлением. Что должна обеспечить организация рабочих, осуществляющих эксплуатацию оборудования под давлением. Обязанности работников эксплуатирующих оборудование под давлением. Какие лица из числа ИТР и рабочих должны быть в организации для обеспечения безопасной эксплуатации оборудования под давлением. Обязанности работника по обслуживанию оборудования под давлением. Порядок разработки и утверждения инструкции для персонала организации обслуживающей оборудование под давлением. Порядок и периодичность аттестации в области промышленной безопасности и проверки знаний рабочих обслуживающих оборудование под давлением. Периодичность проверки знаний персонала (рабочих) обслуживающих оборудование под давлением. Порядок допуска персонала (рабочих) к самостоятельной работе с оборудованием под давлением. Содержание производственной инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов под давлением. Содержание схемы включения сосуда, место расположения схемы. Классы точности манометров для сосудов с давлением до 2,5 МПа и выше 2,5 МПа. Обозначение рабочего давления сосуда на шкале манометра, предел измерения на шкале манометра. Установка манометра на сосуде, диаметр корпуса в зависимости от высоты установки сосуда. Порядок периодичной проверки рабочего манометра. Когда манометры не допускаются к применению на сосуде. Периодичность проверки манометра, проверка манометров обслуживающим персоналом. Порядок и сроки проверки. Порядок проверки исправности действия пружинного предохранительного клапана. В каких случаях необязательна установка манометра и предохранительного клапана на сосуде. Что должно быть предусмотрено на подводящем трубопроводе сосуда, рассчитанного на давление, меньшее давления питающего источника. Требования к пропускной способности предохранительных клапанов сосудов, величина разрешенного давления. Площадь поперечного патрубка (трубопровода) нескольких предохранительных устройств. Допускается ли установка арматуры между сосудом и предохранительным устройством. Требования к отводу среды, выходящей из предохранительных устройств. Чем должны быть оснащены отводящие трубопроводы, предохранительные устройства и импульсные линии импульсных предохранительных клапанов для обеспечения удаления конденсата. Допускается ли установка запорных органов или другой арматуры на дренажных трубопроводах. Требования к установке мембранных предохранительных устройств. Требования при эксплуатации сосудов, имеющих границу раздела сред (контроль уровня жидкости). Организация ремонта сосудов в эксплуатирующей организации. Требования безопасности при работе внутри сосуда. Порядок испытания сосудов на герметичность, эксплуатируемых на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях при отрицательных температурах. Случаи немедленной остановки сосуда персоналом. Случаи немедленной остановки и отключения действием защит оборудования или персоналом. Где должны фиксироваться причины аварийной остановки оборудования под давлением. Порядок разработки и утверждения инструкций для персонала в аварийных ситуациях. Содержание инструкций при действиях работников в аварийных ситуациях. Тема 6.Техническое освидетельствование, экспертиза промышленной безопасности, техническое диагностирование. Техническое освидетельствование оборудования под давлением, порядок и сроки проведения ТО. Случаи проведения внеочередного технического освидетельствования. Оформление результатов технического освидетельствования, случаи запрещения дальнейшей эксплуатации оборудования под давлением. Кем определяется объем, методы и периодичность технических освидетельствования сосудов. Порядок технического освидетельствования сосудов подлежащих учету в органах Ростехнадзора. Минимальный объем первичного технического освидетельствования. Порядок проведения осмотра сосуда и работ внутри сосуда. Порядок проведения работ по продувке сосуда. Порядок отключения сосуда от всех трубопроводов с источником давления и другими сосудами. Порядок проведения работ до начала осмотра сосуда при проведении визуального и измерительного контроля. Порядок проведения гидравлических испытаний сосудов. Каким документом определяется порядок и необходимость проведения экспертизы ПБ. В каких случаях подлежит экспертизе оборудование под давлением, используемое на ОПО. Тема 7.Дополнительные требования промышленной безопасности к освидетельствованию и эксплуатации баллонов. Чем должны быть укомплектованы и оснащены баллоны в соответствии с ФНП. Требования к вентилям баллонов для кислорода. Что должны содержать данные на верхней сферической части баллона. Требования к баллонам для растворенного ацетилена. Кто производит окраску и нанесение надписей на баллонах. Срок службы баллонов, кто определяет срок службы баллонов. Порядок проведения освидетельствования баллонов. Что включает в себя процедура освидетельствования баллонов. Где фиксируются результаты освидетельствования баллонов вместимостью более 100 литров. Содержание журнала испытаний баллонов, за исключением баллонов для ацетилена. Объем освидетельствования баллонов для ацетилена. Величина давления при освидетельствовании баллонов для ацетилена, наполненных пористой массой. Сроки проведения пористой массы в баллонах для растворенного ацетилена. Цели проведения осмотров баллонов. Содержание журнала по результатам освидетельствования баллонов для растворенного ацетилена. Признаки выбраковки баллонов после осмотра. Порядок проведения гидравлических испытаний баллонов. Требования к помещениям для освидетельствования баллонов. Требования к работникам обслуживающим баллоны. Требования к размещению баллонов с газом. Требования к помещениям для размещения групповых баллонных установок и хранения баллонов с горючими газами. Порядок работы с баллоном газа до начала использования его в работе. Какова величина остаточного давления газа в баллоне при эксплуатации. Требования к трубопроводам (или) гибким рукавам при эксплуатации баллонов. Действия персонала при невозможности из-за неисправности вентилей выпустить газ из баллона. Что указывается в журнале наполнения баллонов на наполнительной станции. Когда не допускается наполнение газом баллонов. Способы хранения баллонов не имеющих башмаков. Требования к складам для хранения баллонов. Порядок перевозки наполненных газом баллонов в пределах границ ОПО, производственной площадки организации. Порядок транспортировки и хранения баллонов. Отличительная окраска баллонов. Тема 8. Промышленная безопасность. Определение терминов «Промышленная безопасность», «Авария», «Инцидент», «Технические устройства». Требования промышленной безопасности. Требования Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности. Виды деятельности в области промышленной безопасности. Обязанности организации эксплуатирующей опасный производственный объект. Обязанности работника опасного производственного объекта. Требования промышленной безопасности по готовности к действиям по локализации и ликвидации последствий аварии на опасном производственном объекте. Подразделение ОПО на классы. Что обеспечивает система управления промышленной безопасности. Организация производственного контроля за соблюдением требований ПБ. Порядок технического расследования причин аварий. Порядок проведения экспертизы ПБ. Порядок разработки декларации ПБ. Порядок обязательного страхования гражданской ответственности за причинение вреда в результате аварии и инцидента. Порядок осуществления федерального государственного надзора в области ПБ. Ответственность за нарушение законодательства в области ПБ.

ПЕРЕЧЕНЬ

нормативно-технической документации используемой при обучении

персонала обслуживающего сосуды под давлением.

1.	Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.1997 № 116-ФЗ.
2.	Правила организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте, утв. Постановлением Правительства РФ от 10.03.1999 № 263.
3.	Технический регламент таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», принят Решением Совета Евразийской экономической комиссии от 02 июля 2013 г. № 41.
4.	РД-03-20-2007 Положение об организации обучения и проверки знаний рабочих организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утв. Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 29.01.2007 № 37.
5.	Федеральные норма и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утв. Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2014 г. № 116.
6.	Положение о производственном контроле за соблюдением требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах
7.	Пособие для изучающих правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением.

Источник