Программное обеспечение сосуды под давлением
Стив Гиллот (Steve Gillott)
Менеджер по продвижению и поддержке Intergraph CADWorx
Сосуды под давлением являются критическими компонентами процесса эксплуатации предприятия, и их безопасная работа исключительно важна не только для самого процесса производства, но и для того, чтобы обеспечить безопасность персонала на рабочем месте. За многие годы нам не раз приходилось видеть ужасные последствия аварий, которые произошли изза того, что проекты критических компонентов были неадекватными, а в некоторых случаях проектов не было совсем! Последствия могли быть следующими: ранения персонала (иногда смертельные), загрязнение и разрушение окружающей среды и живой природы, утечки радиации. Конечно же, многие инциденты также приводили к утрате продукции, что влекло за собой большие финансовые потери и непоправимый ущерб репутации компании.
Производственными предприятиями владельцы/операторы управляют по лицензии, которые обычно выдаются только тогда, когда конструкция критических для безопасности систем проверена экспертными компаниями, известными как уполномоченные органы или инспекции. Владельцы/операторы нанимают такие компании для предоставления услуг по инспектированию и верификации.
Кто же отвечает за проектноконструкторские работы и конструкцию критических элементов оборудования, таких как сосуды под давлением? Существует два типа компаний: подрядчики по проектированию и изготовители. И в тех и в других работают проектировщики, обладающие знанием в области стандартов и технических условий проектирования сосудов под давлением. Именно эти компании должны представить свои проекты на рассмотрение уполномоченных органов.
Многие годы для того, чтобы создать безопасные сосуды под давлением, проектировщикам приходилось вручную производить трудоемкие расчеты каждой «детали под давлением», для чего требовались многие дни и даже недели. Конечным результатом были пухлые талмуды с расчетами, «доказывающими» пригодность всех компонентов. Достигалось это путем сравнения допустимых напряжений, указанных в стандартах проектирования, с фактическими напряжениями, которые будет испытывать компонент в реальности, подвергаясь рабочему давлению и внешним нагрузкам. Этот процесс был весьма кропотливым и трудоемким, при этом любая ошибка в расчетах или типографская опечатка могла привести к указанию неверной толщины, а значит, к опасным последствиям. Изменения конструкции требовали многостраничных расчетов. К счастью, сроки проектирования не были столь ограниченными, как в настоящее время.
Сегодня мы сталкиваемся с другими проблемами – графики работ гораздо более напряженные, поэтому создать безопасную конструкцию необходимо «с первого раза». Проектировщики должны знать, что для выполнения этой задачи они могут воспользоваться надежным программным обеспечением, в которое встроены все необходимые проверки стандартов проектирования, а результаты будут подвергнуты сравнительному тестированию в соответствии с протоколом проверки и утверждения.
25летняя история
Именно в этой области программное обеспечение PV Elite Pressure Vessel поможет максимально использовать знания проектировщика для быстрого, легкого и уверенного проектирования безопасных конструкций. В течение 25 лет PV Elite развивал и совершенствовал программу; он внедрил многочисленные базы данных материалов, в которые включены стандарты проектирования с использованием допустимых нагрузок для всех применимых условий проектирования. Проектировщик указывает граничные нагрузки, такие как давление, температура, диаметр компонентов, скорость ветра, размеры платформы и пр. Затем PV Elite при помощи встроенных правил проектирования сравнивает фактические нагрузки на каждый компонент с допустимыми по условиям проектирования и представляет результаты в виде серии отчетов. Любые необходимые изменения можно произвести в течение нескольких минут.
Построение моделей | После введения в рамках проектных ограничений основных параметров, таких как диаметр, давление, температура, полную модель можно построить в течение нескольких минут при помощи метода «щелкни и посмотри». Таким же образом при помощи отличного графического интерфейса можно добавлять некоторые детали, например штуцера |
Проектирование по ходу работ | Инженеры хотят быстро убедиться в правильности своих проектов. PV Elite позволяет инженерам незамедлительно, как только компонент введен в конструкцию, увидеть на экране, достаточна ли толщина компонента под давлением. Нет необходимости проводить полный анализ сосуда, поскольку постоянно выдается информация о соответствии штуцеров стандартам |
Отчеты | По окончании полного анализа сосуда PV Elite представляет сводку отчета или полный отчет (по выбору клиента) о каждом отдельном компоненте сосуда для каждого вида нагрузки. В итоговом отчете все проблемные участки выделены красным цветом, что позволяет инженерам следить за ними и выделять их. Для подготовки заказных отчетов возможно также «перетащить» отдельные результаты |
Сценарий «что, если» | PV Elite позволяет инженерам быстро оценить различные сценарии и оптимизировать расходы при сохранении безопасной конструкции. В качестве примеров можно привести изменения стандартов проектирования, замену выбранных материалов и использование новой возможности оптимизации толщины ASME Code Case 2695 |
Глобальные изменения | Используя графическое построение моделей при помощи PV Elite, инженеры могут быстро изменять такие параметры, как диаметр, материалы, толщина, давление, температура, типы сварки, ветровые нагрузки, номиналы фланцев штуцеров. Ветровые и сейсмические нагрузки относятся к сосуду в целом |
Проектировщики, работающие с PV Elite, могут быть уверены, что, вероятнее всего, их расчеты будут одобрены уполномоченными органами.
Какую проектную документацию получают клиенты и производители компонентов?
Вопервых, большинство проектов промышленных предприятий обычно бывают пространственными и представляют собой 3Dмодели, включающие взаимосвязанные трубопроводы, структуры, оборудование (в том числе сосуды под давлением), измерительные приборы, электропроводку и ОВКВ. Intergraph CADWorx Plant является программой 3Dмоделирования на основе AutpCAD, которая предоставляет такие возможности. В нее также встроен двусторонний интерфейс с PV Elite, а это означает, что «соответствующие требованиям» сосуды могут быть импортированы в 3Dмодель. Это позволяет создавать при помощи автоматизированных процессов такую проектную документацию, как компоновочные и изометрические чертежи, гораздо быстрее, чем вручную.
3D-модель CADWorx, включающая емкости высокого давления,
готовые к импорту в PV Elite
Вовторых, Intergraph PV Fabricator может импортировать «соответствующие требованиям» сосуды без дублирования чертежей и создавать детальные рабочие чертежи для производства.
Обе вышеуказанные программы позволяют очень быстро включать в проект изменения при помощи автоматического обновления чертежей, что повышает продуктивность и исключает возможность ошибок при передаче данных.
Благодаря непревзойденным возможностям программного обеспечения PV Elite оно быстро становится программой выбора для владельцев/операторов, проектных компаний, производителей и уполномоченных органов во всем мире. Она позволяет точно, быстро и, что особенно важно, прибыльно проводить проектирование/анализ сосудов и теплообменников.
Пользователь может проектировать сосуды под давлением целиком или их отдельные компоненты в соответствии с четырьмя основными международными стандартами проектирования: ASME VIII Div1, ASMЕ VIII Div2, PD 5500 и EN 13445.
Наряду с проектированием сосудов PV Elite позволяет также проектировать теплообменники в соответствии со стандартами ASME UHX, TEMA, PD 5500 и EN 13445. Кроме того, владельцы оборудования имеют возможность оценить остаточный срок эксплуатации или провести повторную оценку сосудов в соответствии с API 579. В дополнение к конечноэлементному анализу 1 согласно ASMЕ VIII Div2 внешние нагрузки на штуцера трубопроводов можно оценить также при помощи четырех различных стандартов проектирования.
Графический интерфейс PV Elite, отображающий модель и диалоговое окно ввода данных
В PV Elite встроено более 20 стандартов по расчету ветровых нагрузок и 23 стандарта по расчету сейсмических нагрузок; пользователь может также проводить анализ сосудов в соответствии со сказанными спектрами реакций.
Трубы могут поддерживать ограждения, подпорки (включая секции труб), седловидные опоры или подвески; возможен широкий выбор подпорок из многих международных баз данных, включая базы данных США, Великобритании, Европы, Германии, Южной Африки, Японии и Австралии.
Поскольку элементы конструкции доступны через удобный интерфейс, при помощи графической системы PV Elite инженеры могут следить за построением модели.
Недавно выпущенная версия PV Elite 2013 отличается заметными усовершенствованиями, включая новый интерфейс в виде ленты; в числе прочих нововведений можно назвать следующие:
- добавлены плоские обмотки (limpet coils) в соответствии с PD 5500;
- обновлен PD 5500, введена версия 2012 года;
- предусмотрен «местный» прочностной анализ в соответствии с EN 13445;
- добавлены компенсирующие стыки теплообменных аппаратов с неподвижными трубными решетками в соответствии с практикой EN;
- реализован быстрый расчет при помощи выделения текста;
- добавлена возможность поиска и выделения результатов;
- предусмотрены графическое кодирование моделей цветами и возможность прямой печати в формате PDF.
PV Elite обладает многими преимуществами, повышающими продуктивность работы. Некоторые из них приведены в таблице.
Итак, PV Elite предоставляет все средства, необходимые для того, чтобы конструкция сосудов под давлением была безопасной и соответствовала стандартам; многие уполномоченные органы считают PV Elite «лучшим в своем классе» инструментом, который широко применяется в проектировании и производстве, а то, что PV Elite используется вместе с CADWorx Palnt и/или PV Fabricator, является его серьезным преимуществом в конкурентной борьбе.
За счет применения маркированной цветной кодировки PV Elite отображает проблемные зоны модели
Для того чтобы программное обеспечение компании соответствовало промышленным стандартам, потребностям клиентов, новейшим тенденциям и ожиданиям, Intergraph стремится постоянно развивать и улучшать его. Инвестиции в научноисследовательскую и конструкторскую деятельность в 2012 году превысили 60 млн долл., при этом клиенты имеют возможность оказывать влияние на разработки компании, посылая свои предложения через eCustomer, систему поддержки и базу знаний Intergraph.
Связаться с автором для получения детальной технической информации, а также информации о ценах, презентациях и прочем вы можете по адресу: steve.gillott@intergraph.com.
1 Для этого необходима программа NozzlePRO.
САПР и графика 9`2014
Источник
Производственные объекты, эксплуатирующие сосуды под давлением, относятся к опасным из-за высоких рисков возникновения взрывов и, как следствие, несчастных случаев и производственных травм. Наиболее частые причины аварий и взрывов сосудов связаны с нарушениями их обслуживания – превышением предельно допустимого давления, несоблюдением температурного режима и т. д. Поэтому их эксплуатация должна проходить в строгом соответствии с существующими нормами в области промышленной безопасности. А ответственный за данное оборудование персонал обязан иметь необходимую квалификацию.
В нашей статье мы поговорим о том:
- какое оборудование относится к сосудам под давлением и где оно применяется,
- каким образом законодательство регулирует работу с данным оборудованием,
- какие требования предъявляются к обучению персонала, работающего с сосудами под давлением,
- какие программы обучения предлагает наш центр в этой области.
О чем речь?
Сосуд под давлением – это закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других веществ. Может быть передвижным или стационарным.
Такие сосуды широко используются в различных отраслях промышленности, предприятиях торговли и общественного питания, медицинских учреждениях и даже в быту. Области их применения разнообразны – от ядерных реакторов до паровых котлов, которыми отапливаются помещения.
Что предписывает закон?
Требования к размещению, монтажу, оснащению, ремонту, обеспечению безопасных условий работы сосудов под давлением, а также подготовке персонала, обслуживающего данное оборудование, регламентированы «Правилами промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25 марта 2014 г. № 116).
Правила обязательны к исполнению всеми организациями, которые применяют в своей деятельности сосуды под давлением, независимо от формы собственности.
Правила направлены на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, инцидентов и производственного травматизма на объектах при эксплуатации оборудования под давлением более 0,07 мегапаскаля (МПа):
- пара, газа (в газообразном, сжиженном состоянии);
- воды при температуре более 115 градусов Цельсия (°С);
- иных жидкостей при температуре, превышающей температуру их кипения при избыточном давлении 0,07 МПа.
Действие Правил распространяется на следующее оборудование (при условии, что сосуды отвечают одному или нескольким признакам, указанным выше):
- паровые котлы, автономные пароперегреватели и экономайзеры;
- водогрейные, пароводогрейные, электро- и энерготехнологические котлы;
- котлы-утилизаторы (паровых и водогрейных);
- передвижные котлы и транспортабельные установки;
- котлы, работающие с высокотемпературными органическими и неорганическими теплоносителями;
- трубопроводы пара и горячей воды;
- трубопроводы технологические для транспортирования газообразных, парообразных и жидких сред;
- баллоны, цистерны, бочки, предназначенные для сжатых, сжиженных и растворенных под давлением газов;
- сосуды для сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых избыточное давление создается периодически для их
- опорожнения;
- 0барокамеры.
При этом правила не регулируют работу с сосудами:
- атомных энергетических установок,
- работающими с радиоактивной средой;
- вместимостью не более 0,025 м3 (25 л) независимо от давления, используемыми для научно-экспериментальных целей.
Существует ряд других отраслевых документов, которые нормируют работу с сосудами под давлением в конкретных областях. Например, «Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок», «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, для объектов использования атомной энергии» и другие.
Также важно отметить, что до пуска в работу все сосуды, которые учтены в Правилах, подлежат регистрации и техническому освидетельствованию. В зависимости от типа оборудования его регистрация и учет происходит в органах Ростехнадзора или ведется надзорным отделом предприятия.
Кто отвечает за безопасное обслуживание оборудования в организации
На предприятии, где используются сосуды под давлением, должен быть назначен сотрудник, ответственный за их исправное состояние и безопасную работу, и специалист, осуществляющий надзор за их техническим состоянием и эксплуатацией. Как правило, это персонал инженерно-технических подразделений.
Обслуживать сосуды могут только лица, достигшие 18-летнего возраста и прошедшие специальное обучение и аттестацию. Необходимую квалификацию можно получить в учебном центре, у которого есть лицензия на образовательную деятельность в этой области.
В дальнейшем у персонала, ответственного за обслуживание сосудов под давлением, нужно проверять знания не реже одного раза в год.
Программы обучения по эксплуатации сосудов под давлением в «Юнитал-М»
В нашем учебном центре можно пройти необходимые курсы повышения квалификации по безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, чтобы получить допуск к работе с данным оборудованием и успешно выполнять функции по его обслуживанию.
Кроме того, на базе «Юнитал-М» можно пройти обучение по курсу «Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением (не регистрируемых в органах Ростехнадзора)» и профессиональную подготовку по программе «Оператор котельной» для лиц, претендующих на должности, связанные с работой с паровыми котлами. По итогам ее успешного окончания слушателям выдается свидетельство о профессии.
Содержание программы обучения
Остановимся подробнее на содержании программы обучения по безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением – обязательного вида обучения для всех работников, обслуживающих оборудование под давлением.
Программа составлена в соответствии с действующими законодательными требованиями и покрывает весь спектр вопросов по безопасной работе с оборудованием под давлением, начиная от основ теплотехники и классификации сосудов до действий персонала в случае ЧП:
Программа составлена в соответствии с действующими законодательными требованиями и покрывает весь спектр вопросов по безопасной работе с оборудованием под давлением, начиная от основ теплотехники и классификации сосудов до действий персонала в случае ЧП:
- основные сведения из физики и теплотехники;
- назначение, виды и группы сосудов, работающих под давлением;
- порядок ввода в эксплуатацию и учета оборудования, работающего под давлением;
- эксплуатация баллонов для сжатых, сжиженных и растворенных газов;
- эксплуатация газификаторов, газгольдеров и газоразрядных ламп;
- эксплуатация стерилизаторов, автоклавов;
- эксплуатация резервуаров, бочек, цистерн, баллонов, барокамер, ресиверов, сосудов Дьюара;
- основные требования, предъявляемые к персоналу, обслуживающему сосуды под давлением;
- порядок допуска персонала к обслуживанию сосудов;
- порядок действий в случаях аварий при эксплуатации оборудования под давлением.
Обучение можно пройти как в очной форме в оборудованных аудиториях учебного центра, так и дистанционно на базе обучающей интернет-платформы. Последний вариант позволит подготовиться самостоятельно в удобное время из любого региона страны.
Для прохождения подготовки нужно иметь документ о наличии среднего общего образования. Слушателям, успешно окончившим обучение, выдается удостоверение установленного образца о повышении квалификации, действующее один год.
s powered by Hypers
Источник
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Настоящая программа разработана на основании Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утв. Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2014 г. № 116 и предназначена для обучения в Учебно-производственном центре персонала обслуживающих сосуды под давлением. Программой предусматривается теоретический курс обучения в количестве 40 часов. Аттестация лиц, прошедших курс обучения, проводится комиссией Учебно-производственного центра с участием представителя Ростехнадзора, по согласованию. Результаты проверки знаний оформляются протоколом и записью о сдаче экзамена в удостоверении установленного образца.
ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И ПРОГРАММА
курсов целевого назначения «Персонал обслуживающий сосуды под давлением»
ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН
| № п/п | Наименование темы | Кол-во часов |
| 1. | Общие положения. Область применения и назначение. Термины и определения. | 2 |
| 2. | Требования к установке, размещению и обвязке оборудования под давлением. Общие требования. | 4 |
| 3. | Требования промышленной безопасности к техническому перевооружению ОПО, монтажу, ремонту, реконструкции (модернизации) и наладке оборудования под давлением. | 4 |
| 4. | Порядок ввода в эксплуатацию, пуска (включения) в работу и учёта оборудования. | 2 |
| 5. | Требования промышленной безопасности к эксплуатации оборудования, работающего под давлением. | 12 |
| 6. | Техническое освидетельствование, экспертиза промышленной безопасности, техническое диагностирование. | 2 |
| 7. | Дополнительные требования промышленной безопасности к освидетельствованию и эксплуатации баллонов | 4 |
| 8. | Промышленная безопасность | 2 |
| 9. | Экзамен | 8 |
| Итого: | 40 | |
ПРОГРАММА
Тема 1.Общие положения. Область применения и назначение. Термины и определения. Направление на обеспечение и применение ФНП при эксплуатации оборудования, работающего под давлением. На каких объектах, использующих оборудование под давлением, не применяются ФНП. Для каких объектов применяются ФНП. Пути обеспечения промышленной безопасности, предупреждения аварий, инцидентов, производственного травматизма на объектах, на которых используется оборудование под давлением. Определение терминов «Монтаж», «Ремонт», «Техническое диагностирование», «Техническое обслуживание», «Техническое освидетельствование», Трубопровод, «Граница трубопровода», «Граница сосуда». Тема 2.Требования к установке, размещению и обвязке оборудования под давлением. Общие требования. Требования к установке, размещению и обвязке оборудования под давлением на объектах. Установка арматуры. Что предусматривается проектом для удобства и безопасности обслуживания, осмотра и ремонта оборудования под давлением. Требования к площадкам и лестницам для обслуживания, осмотра и ремонта оборудования под давлением. Требования к установке сосудов и воздухосборников. Требования к ограждениям воздухосборников, сосудов. Требования к установке сосудов со взрывоопасными средами на производственных площадках. Где допускается установка сосудов. Где не разрешается установка сосудов. Требования ФНП к установке, количеству и типу запорной и запорно-регулирующей арматуры. Тема 3.Требования промышленной безопасности к техническому перевооружению ОПО, монтажу, ремонту, реконструкции (модернизации) и наладке оборудования под давлением. Кто имеет право проводить техническое перевооружение ОПО, монтаж (демонтаж), ремонт, реконструкцию, наладку оборудования под давлением. Требования к сварщикам и специалистам сварного производства, привлекаемым к работам по ремонту, монтажу, реконструкции оборудования под давлением. Контроль качества сварных соединений. Методы контроля качества сварных соединений. Визуальный осмотр и измерения. Виды дефектов при визуальном осмотре сварных соединений сосудов. Порядок проведения визуального осмотра сварных соединений. Гидравлические (пневматические) испытания. В каких случаях проводится гидравлическое испытание оборудования под давлением. В каком положении проводится гидравлическое испытание сосудов, устанавливаемых вертикально. Признаки, при которых сосуд считают выдержавшим гидравлическое испытание. Тема 4. Порядок ввода в эксплуатацию, пуска (включения) в работу и учёта оборудования. Кто принимает решение о вводе в эксплуатацию оборудования под давлением. Каким документом оформляются результаты проверок готовности оборудования под давлением к пуску в работу. Что должно быть указано на табличке перед пуском оборудования под давлением. Оборудование под давлением не подлежащее к учёту в органах Ростехнадзора. Документы представляемые в Ростехнадзор для постановки на учёт оборудования под давлением. Тема 5. Требования промышленной безопасности к эксплуатации оборудования, работающего под давлением. Что должна обеспечить организация рабочих, осуществляющих эксплуатацию оборудования под давлением. Обязанности работников эксплуатирующих оборудование под давлением. Какие лица из числа ИТР и рабочих должны быть в организации для обеспечения безопасной эксплуатации оборудования под давлением. Обязанности работника по обслуживанию оборудования под давлением. Порядок разработки и утверждения инструкции для персонала организации обслуживающей оборудование под давлением. Порядок и периодичность аттестации в области промышленной безопасности и проверки знаний рабочих обслуживающих оборудование под давлением. Периодичность проверки знаний персонала (рабочих) обслуживающих оборудование под давлением. Порядок допуска персонала (рабочих) к самостоятельной работе с оборудованием под давлением. Содержание производственной инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов под давлением. Содержание схемы включения сосуда, место расположения схемы. Классы точности манометров для сосудов с давлением до 2,5 МПа и выше 2,5 МПа. Обозначение рабочего давления сосуда на шкале манометра, предел измерения на шкале манометра. Установка манометра на сосуде, диаметр корпуса в зависимости от высоты установки сосуда. Порядок периодичной проверки рабочего манометра. Когда манометры не допускаются к применению на сосуде. Периодичность проверки манометра, проверка манометров обслуживающим персоналом. Порядок и сроки проверки. Порядок проверки исправности действия пружинного предохранительного клапана. В каких случаях необязательна установка манометра и предохранительного клапана на сосуде. Что должно быть предусмотрено на подводящем трубопроводе сосуда, рассчитанного на давление, меньшее давления питающего источника. Требования к пропускной способности предохранительных клапанов сосудов, величина разрешенного давления. Площадь поперечного патрубка (трубопровода) нескольких предохранительных устройств. Допускается ли установка арматуры между сосудом и предохранительным устройством. Требования к отводу среды, выходящей из предохранительных устройств. Чем должны быть оснащены отводящие трубопроводы, предохранительные устройства и импульсные линии импульсных предохранительных клапанов для обеспечения удаления конденсата. Допускается ли установка запорных органов или другой арматуры на дренажных трубопроводах. Требования к установке мембранных предохранительных устройств. Требования при эксплуатации сосудов, имеющих границу раздела сред (контроль уровня жидкости). Организация ремонта сосудов в эксплуатирующей организации. Требования безопасности при работе внутри сосуда. Порядок испытания сосудов на герметичность, эксплуатируемых на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях при отрицательных температурах. Случаи немедленной остановки сосуда персоналом. Случаи немедленной остановки и отключения действием защит оборудования или персоналом. Где должны фиксироваться причины аварийной остановки оборудования под давлением. Порядок разработки и утверждения инструкций для персонала в аварийных ситуациях. Содержание инструкций при действиях работников в аварийных ситуациях. Тема 6.Техническое освидетельствование, экспертиза промышленной безопасности, техническое диагностирование. Техническое освидетельствование оборудования под давлением, порядок и сроки проведения ТО. Случаи проведения внеочередного технического освидетельствования. Оформление результатов технического освидетельствования, случаи запрещения дальнейшей эксплуатации оборудования под давлением. Кем определяется объем, методы и периодичность технических освидетельствования сосудов. Порядок технического освидетельствования сосудов подлежащих учету в органах Ростехнадзора. Минимальный объем первичного технического освидетельствования. Порядок проведения осмотра сосуда и работ внутри сосуда. Порядок проведения работ по продувке сосуда. Порядок отключения сосуда от всех трубопроводов с источником давления и другими сосудами. Порядок проведения работ до начала осмотра сосуда при проведении визуального и измерительного контроля. Порядок проведения гидравлических испытаний сосудов. Каким документом определяется порядок и необходимость проведения экспертизы ПБ. В каких случаях подлежит экспертизе оборудование под давлением, используемое на ОПО. Тема 7.Дополнительные требования промышленной безопасности к освидетельствованию и эксплуатации баллонов. Чем должны быть укомплектованы и оснащены баллоны в соответствии с ФНП. Требования к вентилям баллонов для кислорода. Что должны содержать данные на верхней сферической части баллона. Требования к баллонам для растворенного ацетилена. Кто производит окраску и нанесение надписей на баллонах. Срок службы баллонов, кто определяет срок службы баллонов. Порядок проведения освидетельствования баллонов. Что включает в себя процедура освидетельствования баллонов. Где фиксируются результаты освидетельствования баллонов вместимостью более 100 литров. Содержание журнала испытаний баллонов, за исключением баллонов для ацетилена. Объем освидетельствования баллонов для ацетилена. Величина давления при освидетельствовании баллонов для ацетилена, наполненных пористой массой. Сроки проведения пористой массы в баллонах для растворенного ацетилена. Цели проведения осмотров баллонов. Содержание журнала по результатам освидетельствования баллонов для растворенного ацетилена. Признаки выбраковки баллонов после осмотра. Порядок проведения гидравлических испытаний баллонов. Требования к помещениям для освидетельствования баллонов. Требования к работникам обслуживающим баллоны. Требования к размещению баллонов с газом. Требования к помещениям для размещения групповых баллонных установок и хранения баллонов с горючими газами. Порядок работы с баллоном газа до начала использования его в работе. Какова величина остаточного давления газа в баллоне при эксплуатации. Требования к трубопроводам (или) гибким рукавам при эксплуатации баллонов. Действия персонала при невозможности из-за неисправности вентилей выпустить газ из баллона. Что указывается в журнале наполнения баллонов на наполнительной станции. Когда не допускается наполнение газом баллонов. Способы хранения баллонов не имеющих башмаков. Требования к складам для хранения баллонов. Порядок перевозки наполненных газом баллонов в пределах границ ОПО, производственной площадки организации. Порядок транспортировки и хранения баллонов. Отличительная окраска баллонов. Тема 8. Промышленная безопасность. Определение терминов «Промышленная безопасность», «Авария», «Инцидент», «Технические устройства». Требования промышленной безопасности. Требования Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности. Виды деятельности в области промышленной безопасности. Обязанности организации эксплуатирующей опасный производственный объект. Обязанности работника опасного производственного объекта. Требования промышленной безопасности по готовности к действиям по локализации и ликвидации последствий аварии на опасном производственном объекте. Подразделение ОПО на классы. Что обеспечивает система управления промышленной безопасности. Организация производственного контроля за соблюдением требований ПБ. Порядок технического расследования причин аварий. Порядок проведения экспертизы ПБ. Порядок разработки декларации ПБ. Порядок обязательного страхования гражданской ответственности за причинение вреда в результате аварии и инцидента. Порядок осуществления федерального государственного надзора в области ПБ. Ответственность за нарушение законодательства в области ПБ.
ПЕРЕЧЕНЬ
нормативно-технической документации используемой при обучении
персонала обслуживающего сосуды под давлением.
| 1. | Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.1997 № 116-ФЗ. |
| 2. | Правила организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте, утв. Постановлением Правительства РФ от 10.03.1999 № 263. |
| 3. | Технический регламент таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», принят Решением Совета Евразийской экономической комиссии от 02 июля 2013 г. № 41. |
| 4. | РД-03-20-2007 Положение об организации обучения и проверки знаний рабочих организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утв. Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 29.01.2007 № 37. |
| 5. | Федеральные норма и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утв. Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2014 г. № 116. |
| 6. | Положение о производственном контроле за соблюдением требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах |
| 7. | Пособие для изучающих правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением. |
Источник