Производство сосудов повышенного давления

Изготовление сосудов под давлением в Москве реализуется согласно ГОСТ, ФНП и других документов, регламентирующим устройство и безопасную эксплуатацию сертифицированного оборудования этой категории. В нее входит обширный перечень трубопроводной арматуры, баллонов, цистерн и других видов герметичных конструкций, в числе которых котлы, ресиверы и пр.

Сосуды под давлением: условия производства

Изготовление сосудов под давлением (СПД) производится только из сертифицированного сырья или полуфабрикатов с применением лицензионных материалов для сварки при наличии соответствующих маркировок и сопроводительной документации. При этом соблюдаются следующие требования:

• Разметка заготовок выполняется без повреждения структуры рабочих поверхностей.
• При необходимости кернения метки ставятся один раз по оси разрезаемого шва.
• Все поверхности тщательно очищаются от брызг сварочного металла, заусенец и прочих загрязнений с удалением острых кромок.
• Выбранная технология изготовления сосудов, работающих под давлением, обеспечивает не только правильное положение соединяемых частей по отношению друг к другу, но и удобство реализации сварочных мероприятий в требуемом проектной документацией порядке.
• Отклонение размеров заготовок не превышает предельных значений, определенных ГОСТ.
• Перпендикулярность осей любых резьбовых отверстий и опорных поверхность не хуже норм, регламентированных 15 степенью точности.

Особенности изготовления СПД

Конструктивно резервуары, работающие под давлением, изготавливаются путем объединения с помощью сварки следующих частей:

• корпусов в пределах 1 тысячи мм с одним или двумя швами вдоль конструкции при допустимой погрешности размеров в пределах 0,3%;
• днищ, которые могут быть эллиптического, конического, плоского или полусферического типа с отклонением по габаритам в пределах 1,0%;
• фланцев, соединяемых встык, они могут быть изготовленыиз бандажных, штампованных или поковочных заготовок.

Дополнительно к этому, производство сосудов под давлением предусматривает монтаж штуцеров, люков, уплотнительных колец, змеевиков, отводов, гнутых патрубков и других дополнительных устройств. Сварку и наплавку выполняют только аттестованные специалисты согласно требованиям ТУ и проектной документации в отдельных цехах, оборудованных отоплением.

Термическая обработка изделий, выполненных на основе углеродистых или низколегированных сортов стали, проводится в следующих случаях:

• сечение в месте сварки более 30 – 36 мм с учетом марки сплава;
• толщина стенок менее нормативов, указанных ГОСТ;
• изделие предназначено для работы со средами, способствующими коррозии, в числе которых кислоты, растворы натрия, аммиака и прочих веществ;
• днища или другие компоненты выполнены путем холодной штамповки или холодного фланжирования независимо от сечения стенок.

Чтобы бесплатно проконсультироваться и по низким тарифам заказать производство сосудов, работающих под давлением, звоните менеджеру компании «ГЛАПС» по тел. 8-800-550-8269

Производство сосудов повышенного давления

Наша компания ООО «РОССМАШХОЛДИНГ» специализируется на проектировке, производстве, поставке машин и оборудования. Проводим модернизацию оборудования, предоставляемого клиентом, по индивидуальному заказу. Производство сосудов высокого давления еще одна сфера деятельности нашей компании.

Сосуды высокого давления (ресивер) – это герметично закрытые ёмкости, предназначение которых, ведение химических, тепловых и других технологических процессов, хранение и транспортировка газообразных, жидких и других веществ. Входные и выходные штуцера – это граница сосудов.

Технические требования к ресиверам в химической, нефтегазоперерабатывающей и нефтехимической отраслях промышленности разделяют на два вида:

• Сосуды сварные из углеродистых легированных и двухслойных сталей. Работающие под вакуумом: без давления, под наливом или под избыточным давлением до 10 Мпа.
• Сосуды кованые и кованосварные высокого давления (от 10 до 100 МПа).

Данное разделение конструкций связано с характерными чертами технологий производства корпусов ресиверов. При производстве корпуса из листовой стали методом вальцевания и сварки обечаек, или же штамповки элементов (днищ, полуобечаек) и их сварки основным ограничением является максимальная стандартная толщина листа. Листовой прокат имеет толщину до 50-60 мм для коррозионностойкой, жаростойкой и жаропрочной сталей и двухслойной стали, и до 160 мм для листовой горячекатаной стали.

Производство сосудов высокого давления выполняется пошагово, с использование инновационных технологий.

Характерные особенности работы с нами:

• Высокое качество оборудования и машин.
• Гарантия выполнение поставки товара в указанные сроки.
• Индивидуальный вариант работы с клиентом.
• Профессиональный штаб работников..

Источник

Производство сосудов высокого давления

Где производят сосуды высокого давления

Существует три варианта изготовления сосудов высокого давления https://ross-mash.ru/sosudy-vysokogo-davleniya/:

Первый способ заключается в применении стальных поковок углеродистой или же легированной стали.

Суть второго способа сводиться к вальцованным стальным листам, которые в свою очередь сварены дуговой и электрошлаковой сваркой.

Третий – это спирально свернутые шины специального профиля.

Также производятся автофреттированные или многослойные цилиндры.

Стоит отметить тот факт, что в процессе производства данных сосудов с целью применения для нагруженных машиностроительных изделий и другого рода конструкций применяется среднелегированный тип мощной стали. Данный материал проходит термообработку под временным сопротивлением до 200 кгс / мм2, пластичности остается на достаточном уровне.

Для выпуска сварных объектов используются лишь в особенных ситуациях, это связано напрямую с высокой степенью чувствительности к термическому циклу сварки стали с достаточным процентом углевода.

Сборка корпусов и необходимых элементов, которые в свою очередь выпускаются на укомплектованных точках производства, с специально сборочно-сварочном цехе происходит в момент производства крупномасштабных, толстостенных рулонированных сосудов высокого давления. Данная техника является обязательным для создания прочного товара.

Для производства данного товара задействуется сварка ереднелегировэнного типа прочной стали, стоит отметить тот факт, что это происходит без преждевременного прогревания, это позволяет не понижать темп остывания в момент термовлияния когда наблюдаются показатели ниже установленных. Это только стимулирует рост зерна.

В мартенситной зоне набирает оборотов распад аустенита. Повышение уровня легирования увеличивает устойчивость аустенита в процессе повышении темпов скорости охлаждения в момент термического влияния, и тем самым способствует лучшему этапу формирования шва.

Во время сварочного процесса задействуются технические методы, которые позволяют повысить время пребывания металла шва и зоны околошовной в субкритическом промежутке показателей температуры.

Здесь важно помнить про сварку каскадами, блоками или небольшими швами.

Довольно часто пускают в ход аустенитные электроды, где в момент многослойной сварки отживают валики. В большей части после проведения сварки нужна термообработка, суть ее сводиться к закалке низким или же высоким отпуском.

Источник

Нормативные требования к конструкции, изготовлению и эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Эксплуатация сосудов, работающих под давлением, и баллонов с газом регламентируется следующимосновным документом:

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением ПБ 03-576-03, утвержденные Постановлением Госгортехнадзора России от 11 июня 2003 г N91.

Правила устанавливают специальные требования к конструкции и материалам сосудов, к их изготовлению, монтажу, установке, регистрации, техническому освиде­тельствованию, содержанию и обслуживанию.

К сосудам, на которые распространяются эти правила, относятся:

— сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2 );

— цистерны и бочки для перевозки сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50 °С превы­шает 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2 );

— сосуды и цистерны для хранения и перевозки сжи­женных газов, жидкостей и сыпучих тел без давления, но опорожняемые под давлением газа свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);

— баллоны, предназначенные для перевозки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов с рабочим давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2).

Правила не распространяются на приборы парового и водяного отопления; сосуды емкостью свыше 25 л, для которых произведение емкости в литрах на рабочее давление в кгс/см2 не превышает 200; части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов (ци­линдры двигателей паровых и воздушных машин и ком­прессоров, неотключаемые промежуточные холодильники и масловодоотделители компрессорных установок, воз­душные колпаки насосов и др.); трубчатые печи и неко­торые другие виды сосудов.

Все сосуды высокого давления должны отвечать требованиям к конструкции, изготовлению, монтажу, арматуре, контрольно-измерительным приборам, предохранительным устройствам, установке, регистрации, техническому освидетельствованию и. обслуживанию, определяемым «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

Установки воздухосборников, холодильников воздуха и других сосудов, рабочей средой которых является сжатый воздух, должны удовлетворять требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации воздушных компрессоров и воздухопроводов».

Установки баллонов насосно-аккумуляторных станций должны удовлетворять требованиям инструкций по монтажу и безопасной эксплуатации, разработанных заводами-поставщиками указанных сосудов и оборудования.

Электрическая часть оборудования сосудов должна удовлетворять «Правилам технической эксплуатации электротехнических установок потребителей», «Правилам техники безопасности при эксплуатации электротехнических установок потребителей», утвержденным Госэнергонадзором, и «Правилам устройства электроустановок».

Общие принципы обеспечения безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Требования безопасности к конструкции СВД:

1) Конструкция сосудов и аппаратов, работающих под давлением, должна быть надежной, обеспечивать безо­пасность при эксплуатации и предусматривать возможность осмотра, очистки, промывки и ремонта сосудов.

2) Сосуды с внутренним диаметром более 800 мм (за исклю­чением теплообменников) снабжают овальными или круглыми лазами для доступа внутрь аппарата. Размеры лазов овальной формы по наименьшей и наибольшей осям должны быть соответственно не менее 325 и 400 мм, диаметр круглых лазов в свету не менее 400 мм.

3) Сосуды диаметром 800 мм и менее вместо лазов оборудуют круг­лыми или овальными лючками размером по наименьшей оси 80 мм, через которые можно очищать и осматривать внутренние стенки сосудов.

4) Внутренние устройства в сосудах (мешалки, змееви­ки, тарелки, перегородки и другие приспособления), пре­пятствующие внутреннему осмотру сосуда, выполняют, как правило, съемными.

5) Сосуды, цистерны, бочки и баллоны, работающие под давлением, изготовляют только на тех предприятиях, ко­торые располагают необходимыми техническими средст­вами и могут обеспечить качественное изготовление ука­занных сосудов в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», ГОСТами, нормалями и техническими усло­виями.

6) При изготовлении сосудов особое внимание уде­ляют правильному подбору материалов, качественной сварке и термообработке.

7) После изготовления сосуда все сварные соединения, а также отдельные части и элемен­ты подвергают контролю внешним осмотром, механиче­ским и металлографическим испытаниям, просвечиванию, гидравлическому испытанию.

8) На всех вновь изготовленных сосудах и аппаратах на видном месте заводом — изготовителем крепится металли­ческая пластинка с нанесенными клеймением со следую­щими паспортными данными: наименование завода — изго­товителя, заводской номер сосуда, год изготовления, ра­бочее давление, пробное давление, допустимая темпера­тура стенок сосуда.

9) На каждый изготовленный сосуд составляются паспорт установленной формы и инструк­ция по монтажу и безопасной эксплуатации сосуда, ко­торые в дальнейшем передаются заказчику.

10) Установка сосудов и аппаратов должна исключать возможность их опрокидывания, обеспечивать доступ ко всем частям и элементам, а также возможность их осмотра, ремонта и очистки как с внутренней, так и с наружной сторон. Для удобства обслуживания, осмотра и ремонта сосуды оборудуют площадкам и лестница­ми, причем эти устройства не должны нарушать проч­ности и устойчивости сосудов.

Организационные требования по безопасному содержанию и обслуживанию СВД:

К основным организационным мерам по безопасному содержанию и обслуживанию сосудов под давлением относятся:

1)Назначение приказом по предприятию из числа наиболее опытных инженерно-технических работников, аттестованных в установленном порядке комиссией и имеющих соответствующее удостоверение:

— лиц, ответственных за исправное содержание и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением;

— лиц, осуществляющих надзор за технически исправным состоянием и безопасной эксплуатацией сосудов.

Количество ответственных лиц для осуществления производственного контроля должно определяться исходя из расчета времени, необходимого для своевременного и качественного выполнения обязанностей, возложенных на указанных лиц должностным положением.

Приказом по организации могут быть назначены специалисты, ответственные за исправное состояние сосудов и ответственные за их безопасную эксплуатацию; назначить необходимое количество лиц обслуживающего персонала, обученного и имеющего удостоверения на право обслуживания сосудов, а также установить такой порядок, чтобы персонал, на который возложены обязанности по обслуживанию сосудов, вел тщательное наблюдение за порученным ему оборудованием путем его осмотра, проверки действия арматуры, КИП, предохранительных и блокировочных устройств и поддержания сосудов в исправном состоянии. Результаты осмотра и проверки должны записываться в сменный журнал;

Переаттестация инженерно-технических работников проводится один раз в 3 года.

На предприятии на основе Правил должны быть разработаны, изданы, доведены под расписку до указанных выше лиц положения об их обязанностях, правах, ответственности.

Эти положения широко доводятся до всех работников, связанных в работе с сосудами.

2) Допуск к обслуживанию сосудов только лиц:

— достигших 18-летнего возраста;

— прошедших по специальной программе теоретическое и практическое обучение;

— аттестованных комиссией, назначенной приказом по предприятию, и имеющих соответствующее удостоверение на право работы;

— прошедших инструктаж на рабочем месте в установленном порядке и получивших инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов.

При обучении, аттестации и переаттестации рабочих (проводятся через каждые 12 месяцев) и в ходе производства работающие обязаны четко знать и выполнять:

— правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;

— требования к устройству, назначению и особенностям работы всех обслуживаемых сосудов, аппаратов, приборов;

— инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденную главным инженером предприятия и председателем заводского комитета профсоюза. Инструкцию следует выдавать на руки инструктируемым под расписку и размещать на рабочих местах, доступных для ознакомления.

3) обеспечить проведение технических освидетельствований, диагностики сосудов в установленные сроки;

4) обеспечить порядок и периодичность проверки знаний руководящими работниками и специалистами «Правил»;

5) организовать периодическую проверку знаний персоналом инструкций по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов;

6) обеспечить специалистов Правилами и руководящими указаниями по безопасной эксплуатации сосудов, а персонал — инструкциями;

7) обеспечить выполнение специалистами Правил, а обслуживающим персоналом — инструкций.

8) В организации, эксплуатирующей сосуды, работающие под давлением, должны быть разработаны и утверждены инструкции для ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов и ответственного за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов.

9) При эксплуатации сосудов следует руководствоваться нормативными документами, ежегодно утверждаемого Госгортехнадзором России Перечня действующих нормативных документов Госгортехнадзора России.

10) Организацией должна быть разработана и утверждена в установленном порядке инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов. Для сосудов (автоклавов) с быстросъемными крышками в указанной инструкции должен быть отражен порядок хранения и применения ключа-марки. Инструкция должна находиться на рабочих места: и выдаваться под расписку обслуживающему персоналу.

Требования безопасности при эксплуатации СВД:

Эксплуатация сосудов, работающих под давлением, и баллонов с газом регламентируется следующим основным документом:

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением ПБ 03-576-03, утвержденные Постановлением Госгортехнадзора России от 11 июня 2003г N91.

1) Для обеспечения нормальных и безопасных условий эксплуатации сосуды снабжают:

— приборами для измере­ния давления и температуры среды (манометрами, тер­мометрами и пирометрами различных конструкций);

— пре­дохранительными устройствами (предохранительными клапанами и мембранами);

-запорной арматурой, уста­навливаемой на трубопроводах, подводящих к сосуду или отводящих из него пар, газ или жидкость;

-обратны­ми клапанами, автоматически закрывающимися под дав­лением из сосуда;

— указателями уровня жидкости в со­суде и др.

2) При эксплуатации сосудов и аппаратов, работающих под давлением, основное условие безопасности заключа­ется в точном соблюдении установленных норм техноло­гического режима, особенно давления и температуры. Если давление или температура поднимается выше допустимого значения, несмотря на соблюдение всех требова­ний, указанных в инструкции по обслуживанию, то сосуд выключают из системы и проверяют его техническое со­стояние.

3) При эксплуатации сосудов необходимо следить за исправностью предохранительных клапанов, манометров и крепежных деталей крышек и люков; за отсутствием про­пусков и потения в сварных швах, болтовых и заклепоч­ных соединениях; за состоянием прокладок, а также за уровнем жидкости, особенно в аппаратах с огневым обо­гревом и т. д.

4) Схемы включения сосудов должны быть вывешены на рабочих местах.

Сосуд должен быть остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией, в частности:

а) при повышении давления в сосуде выше разрешенного, несмотря на соблюдение всех требований, указанных в инструкции;

б) при неисправности предохранительных клапанов;

в) при обнаружении в основных элементах сосуда трещин, выпучин, значительного утончения стенок, пропусков или потения в сварных швах, течи в заклепочных и болтовых соединениях, разрыва прокладок;

г) при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду под давлением;

д) при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;

е) при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;

ж) при неисправности или неполном количестве крепежных деталей крышек и люков;

з) при неисправности указателя уровня жидкости;

и) при неисправности предохранительных блокировочных устройств;

к) при неисправности (отсутствии) предусмотренных проектом контрольно-измерительных приборов и средств автоматики.

5) Запрещается наполнять газом баллоны, у которых:

а) истек срок периодического освидетельствования;

б) отсутствуют установленные клейма;

в) неисправны вентили;

г) поврежден корпус (трещины, сильная коррозия, заметное изменение формы);

д) окраска и надписи не соответствуют Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением.

6) Ремонт баллонов (пересадка башмаков и колец для колпаков) и вентилей должен производиться на заводах-наполнителях. По разрешению местных органов Госгортехнадзора ремонт баллонов и вентилей может быть допущен в специальных мастерских. Вентиль после ремонта, связанного его разборкой, должен быть проверен на плотность при рабочем давлении.

7) Производить насадку башмаков на баллоны разрешается только после выпуска газа, вывертывания вентилей и соответствующей дегазации баллонов.

8) Очистка и окраска наполненных газом баллонов, а также укрепление колец на их горловинах запрещаются.

Дата добавления: 2018-04-15 ; просмотров: 732 ;

Источник