Протокол заводских испытаний сосудов

Составление протокола испытаний – необходимая часть процедуры проверки техники, устройств, оборудования или каких-либо материалов. Протокол фиксирует все действия, производимые в процессе испытания, а также их результаты. Испытания могут носить обязательный характер или же проводиться на добровольной основе. Также они могут быть единовременными или периодическими.
ФАЙЛЫ
Скачать пустой бланк протокола испытаний .docСкачать образец протокола испытаний .doc
Информация, вносимая в протокол испытаний, носит конфиденциальный характер и не должна разглашаться без согласия на то заинтересованных сторон.
Цель документа
В производственных компаниях испытания являются частью рутинной деятельности. Они позволяют установить:
- качество производимой продукции,
- определить степень ее пригодности для дальнейшей эксплуатации в различных условиях, в том числе нестандартных,
- подтвердить ее соответствие заявленным свойствам.
В протокол испытаний вносятся технические характеристики объекта, все этапы проверки, а потом по каждому из них подводятся итоги. Заключительная часть протокола включает в себя обобщающее резюме.
Следует отметить, что в некоторых случаях предприятия привлекают для испытаний другие компании или специализированные лаборатории, обладающие необходимым оборудованием и опытом по испытанию тех или иных объектов – такая практика особенно распространена, если для испытаний требуется наличие специальной лицензии.
Порядок проведения испытания
Испытание, как правило, проводиться комиссией, назначенной специальным распоряжением руководства. В нее входят специалисты из профильных структурных подразделений организации, обладающие необходимой квалификацией и определенными знаниями об испытываемом объекте. Иногда в состав комиссии включаются сторонние эксперты, способные оценить качество материала на более высоком уровне.
В испытаниях моделируются особые условия, которые должны выдержать оборудование, техника, и пр. объекты, подвергшиеся тестированию. Вся процедура фиксируется в протоколе. После этого протокол подписывается членами комиссии или ответственным сотрудником (руководителем организации).
Следует отметить, что результаты испытаний могут быть как положительными, так и отрицательными – в обоих случаях это должно быть вписано в протокол.
Если объект не прошел проверку, он может быть доработан и отправлен на повторные тесты.
Период действия протокола
Данный документ не является бессрочным. Период его действия для обязательных экспертиз, установленный на государственном уровне, определяется тем, в который раз проводятся испытания.
- Если это первый раз, то срок легитимности документа равен одному году,
- при любых последующих испытаниях, период актуальности увеличивается до шести лет.
В случаях с частными компаниями и продукцией, испытания которой проводятся по личной инициативе руководства организаций, срок действия протокола определяется в индивидуальном порядке.
Правила составления протокола испытаний
На сегодняшний день протокол испытаний не имеет стандартного унифицированного образца, обязательного к применению. Предприятия и организации могут составлять его в произвольной форме, опираясь на свои потребности или использовать шаблон, разработанный внутри компании и утвержденный в её учетной политике.
При этом существует ряд сведений, которые в протоколе должны присутствовать в любом случае. Это:
- наименование организации, проводящей испытания,
- дата процедуры,
- номер документа,
- название объекта (материала, устройства, оборудования, техники и т.п.),
- его технические характеристики (мощность, вес, объем и т.п.),
- условия испытания (температура, напряжение и т.п.).
В протокол следует вносить только достоверную информацию, включение в нее непроверенных данных или заведомо ложных сведений может привести к наказанию со стороны контролирующих структур.
Правила оформления протокола испытаний
Шаблон протокола, как правило, печатается на компьютере, основные сведения в него можно вносить как от руки, так и в печатном виде. Оформлять документ допустимо на обычном листе А4 формата или на фирменном бланке предприятия – второй вариант освобождает от необходимости вбивать реквизиты фирмы вручную.
Протокол обязательно должен быть заверен оригиналами подписей ответственных лиц.
При этом печать на нем ставить не обязательно, поскольку с 2016 года наличие печатей и штампов у юридических лиц не является требованием со стороны закона (т.е. штамповать документы можно только при добровольном волеизъявлении руководства фирмы).
Протокол пишется в стольких экземплярах, сколько необходимо для всех заинтересованных сторон. После утраты актуальности документ передается на хранение в архив предприятия, где содержится на протяжении установленного для таких бумаг периода.
Образец протокола испытаний
- Вначале документа указывается наименование компании, которая проводит испытания.
- Затем дается ссылка на номер государственной лицензии или сертификата, позволяющего проводить данные тесты.
- Далее в бланк вписывается населенный пункт, в котором зарегистрирована организация, а также дата составления протокола.
- Ниже, посередине строки пишется название документа с обозначением его сути.
- После этого идет основной раздел. Обычно он оформляется в виде таблицы или отдельных пунктов. Сюда вносятся:
- название испытываемого объекта,
- его технические параметры,
- дата изготовления,
- дата испытаний (число, месяц, год начала и окончания),
- количество образцов,
- условия проведения испытаний – это важнейшая часть документа, поэтому описывается она максимально тщательно и подробно.
- Далее вписывается, к каким последствия привело тестирование на прочность, влагостойкость, и пр. (в зависимости от цели и методов испытания).
- В завершение в бланке указываются результаты испытания и выносится короткое резюме о пригодности продукции к дальнейшему использования.
- Протокол должен быть надлежащим образом подписан с указанием должности, фамилии, инициалов ответственных за испытание лиц.
Источник
Версия для печати
При передаче сосуда другому владельцу вместе с сосудом передается паспорт.
Содержание паспорта
Номер раздела | Наименование | Число листов/ страниц |
---|---|---|
Общие сведения о сосуде | ||
1 | Техническая характеристика и параметры | |
2 | Сведения об основных частях сосуда | |
3 | Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях | |
4 | Данные о предохранительных устройствах, основной арматуре, контрольно-измерительных приборах, приборах безопасности | |
5 | Данные об основных материалах, применяемых при изготовлении сосуда | |
6 | Карта измерений корпуса сосуда | |
7 | Данные о сварке (пайке) и неразрушающем контроле сварных соединений | |
8 | Данные о других испытаниях и исследованиях | |
9 | Данные о термообработке | |
10 | Данные о гидравлическом (пневматическом) испытании | |
11 | Заключение | |
12 | Сведения о местонахождении сосуда | |
13 | Ответственные за исправное состояние и безопасное действие сосуда | |
14 | Сведения об установленной арматуре | |
15 | Другие данные об установке сосуда | |
16 | Сведения о замене и ремонте основных элементов сосуда и арматуры | |
17 | Запись результатов освидетельствования | |
18 | Регистрация сосуда | |
19 | Обязательные приложения: | |
Чертежи сосуда с указанием основных размеров | ||
Расчет на прочность сосуда | ||
Руководство по эксплуатации (включая регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) сосуда и информацию по техническому освидетельствованию сосуда*) | ||
20 | Дополнительная документация изготовителя | |
* См. приложение У настоящего стандарта. |
Сведения о разрешительных документах (декларация о соответствии или сертификат соответствия требования ТР ТС), номер и дата регистрации или выдачи и срок действия |
Общие сведения о сосуде | ||
(наименование сосуда) | ||
Идентификационный (заводской) номер | ||
изготовлен | ||
(дата изготовления) | ||
(наименование и адрес изготовителя) |
1 Техническая характеристика и параметры
Наименование частей сосуда | |||||
Рабочее давление, МПа | |||||
Расчетное давление, МПа | |||||
Пробное давление испытания при изготовлении, МПа | гидравлического | ||||
пневматического | |||||
Рабочая температура, °С | |||||
Расчетная температура стенки, °С | |||||
Минимальная допустимая температура стенки сосуда, находящегося под расчетным давлением, °С | |||||
Наименование рабочей среды | |||||
Характеристика рабочей среды | Класс опасности | ||||
Взрывоопасность | |||||
Пожароопасность | |||||
Прибавка для компенсации коррозии (эрозии), мм | |||||
Вместимость, м3 | |||||
Масса пустого сосуда, кг | |||||
Максимальная масса заливаемой рабочей среды*, кг | |||||
Назначенный срок службы сосуда, лет | |||||
Число циклов нагружения за назначенный срок службы | |||||
Группа сосуда по таблице 1 ГОСТ Р 52630-2012 | |||||
Группа рабочей среды по ТР ТС 032/2013 | |||||
* Для сосудов со сжиженными газами. |
2 Сведения об основных частях сосуда
Наименование частей сосуда (обечайка, днище, решетка, трубы, рубашка и др.) | Число, шт. | Размеры, мм | Материал | Примечание | |||
---|---|---|---|---|---|---|---|
Диаметр внутренний или наружный | Толщина стенки | Длина (высота) | Марка | Стандарт или технические условия |
3 Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях
Наименование | Число, шт. | Размеры (мм) или номер по спецификации | Материал | |
---|---|---|---|---|
Марка | Стандарт или технические условия |
4 Данные о предохранительных устройствах, основной арматуре, контрольно-измерительных приборах, приборах безопасности
Наименование | Число, шт. | Место установки | Номинальный диаметр, мм | Номинальное давление, МПа | Материал корпуса | |
---|---|---|---|---|---|---|
Марка | Стандарт |
5 Данные об основных материалах, применяемых при изготовлении сосуда
Наименование элемента | Материал | Данные механических испытаний по сертификату или протоколу заводских испытаний | Дополнительные данные (ультразвуковой контроль, испытания на твердость, состояние исходной термообработки и др.) | Химический состав по сертификату или протоколу заводских исследований | |||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Марка | Стандарт или технические условия | Номер плавки (партии) | Номер и дата сертификата (протокола) | При t = 20°С | При t < 0°С | ||||||||||||||||||||||
Предел текучести Re, МПа | Временное сопротивление (предел прочности) Rm, МПа | Относительное удлинение А5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость, Дж/см2 | Ударная вязкость, Дж/см2 | Температура, °С | Тип образца | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Cu | Ti | V | S | P | Прочие элементы | ||||||||
До старения | После старения | Тип образца |
6 Карта измерений корпуса сосуда
Наименование элемента | Номер эскиза | Номер сечения | Диаметр, мм | Овальность, % | Отклонение от прямолинейности, мм | Смещение кромок сварных стыковых соединений, мм | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Номинальный наружный или внутрений | Отклонение | допускаемая | измеренная | допускаемое | измеренное | продольных | кольцевых | ||||||
допускаемое | измеренное | допускаемое | измеренное | допускаемое | измеренное |
7 Данные о сварке (пайке) и неразрушающем контроле сварных соединений
Обозначение сварного шва | Материал соединяемых элементов | Способ выполнения соединения (сварка, пайка) | Вид сварки (пайки) | Электроды, сварочная проволока, припой (тип, марка, стандарт или технические условия) | Метод неразру-шающего контроля | Объем контроля, % | Оценка |
8 Данные о других испытаниях и исследованиях
9 Данные о термообработке
Наименование элемента | Номер и дата документа | Вид термообработки | Температура термообработки, °С | Скорость, °С/ч | Продолжительность выдержки, ч | Способ охлаждения | |
---|---|---|---|---|---|---|---|
нагрева | охлаждения |
10 Данные о гидравлическом (пневматическом) испытании
Сосуд успешно прошел следующие испытания:
Вид и условия испытания | Испытываемая часть сосуда | ||||
---|---|---|---|---|---|
Гидравлическое испытание | Пробное давление, МПа | ||||
Испытательная среда | |||||
Температура испытательной среды, °С | |||||
Продолжительность выдержки, ч (мин) | |||||
Пневматическое испытание | Пробное давление, МПа | ||||
Продолжительность выдержки, ч (мин) | |||||
Положение сосуда при испытании* | горизонтальное | вертикальное | |||
* В нужной графе указать “Да”. |
11 Заключение
Сосуд изготовлен в полном соответствии с | |||||||||||
(наименование, обозначение и дата утверждения документа) | |||||||||||
Сосуд подвергнут визуальному контролю и гидравлическому или пневматическому испытанию пробным давлением согласно разделу 10 настоящего паспорта. | |||||||||||
Сосуд признан годным для работы с указанными в настоящем паспорте параметрами. | |||||||||||
Главный инженер | |||||||||||
(подпись) | (расшифровка подписи) | ||||||||||
М.П. | |||||||||||
Начальник ОТК | |||||||||||
(подпись) | (расшифровка подписи) | ||||||||||
“ | “ | г. | |||||||||
(дата) |
12 Сведения о местонахождении сосуда
Наименование предприятия-владельца | Местонахождение сосуда | Дата установки |
13 Ответственные за исправное состояние и безопасное действие сосуда
Номер и дата приказа о назначении | Должность, фамилия, имя, отчество ответственного | Подпись |
14 Сведения об установленной арматуре
Дата | Наименование | Число, шт. | Номинальный диаметр, мм | Номинальное давление, МПа | Материал (марка, стандарт или технические условия) | Место установки | Подпись ответственного лица за исправное состояние и безопасное действие сосуда |
15 Другие данные об установке сосуда
а) коррозионность среды | |||||
б) противокоррозионное покрытие | |||||
в) тепловая изоляция | |||||
г) футеровка | |||||
д) схема подключения сосуда в установку (линию) |
16 Сведения о замене и ремонте основных элементов сосуда и арматуры
Дата | Сведения о замене и ремонте | Подпись ответственного лица, проводившего работы |
17 Запись результатов освидетельствования
Освидетельствование | Разрешенное давление, МПа | Срок следующего освидетельствования | |
Дата | Результаты |
18 Регистрация сосуда
Сосуд зарегистрирован за N | |||||||||||||||
в | |||||||||||||||
(регистрирующий орган) | |||||||||||||||
страниц и | чертежей. | ||||||||||||||
(должность представителя регистрирующего органа) | (подпись) | (Ф.И.О.) | |||||||||||||
М.П. | |||||||||||||||
“ | “ | 20 | г. |
<< назад / к содержанию ГОСТа Р 52630-2012 / вперед >>
Источник