Пуск включение в работу и штатная остановка сосуда

Изменился порядок учета и пуска в работу сосудов под давлением

Пуск в работу и ввод в эксплуатацию

Чтобы проверить готовность оборудования к пуску в работу, комиссия теперь контролирует (дополнен п. 207 ФНП):

• фактическое состояние оборудования;
• соответствие проектной документации (документации на установку) установленным требованиям;
• наличие документации изготовителя, ее соответствие техническим регламентам и ФНП;
• наличие документации о качестве монтажа;
• наличие документов о приемке оборудования после пусконаладочных работ;
• наличие документов о соответствии – сертификат/декларация или заключение ЭПБ;
• наличие положительных результатов технического освидетельствования;
• наличие документов по результатам пусконаладочных испытаний и комплексного опробования (если установлено проектом и руководством по эксплуатации);
• наличие, соответствие проекту и исправность арматуры, контрольно-измерительных приборов, приборов безопасности и технологических защит;
• правильность установки, размещения, обвязки оборудования – их соответствие требованиям промбезопасности, указаниям проекта и руководства по эксплуатации;
• исправность питательных устройств котла и их соответствие проекту;
• соответствие водно-химического режима котла требованиям ФНП.

После проверки оборудования и организации надзора за ним составляют Акт готовности оборудования под давлением к вводу в эксплуатацию. Теперь есть образец этого документ – к ФНП добавили Приложение №7.

Если один из членов комиссии не согласен с выводами проверок, он может изложить свое особое мнение в письменном виде (дополнен п. 209 ФНП). В таком документе надо обосновать свои возражения, указать требования, выполнение которых не обеспечено, со ссылкой на:

• пункты, части, главы нормативных актов, в том числе ФНП и/или технических регламентов;
• разделы (части) проектной/конструкторской документации и (или) технической документации изготовителя.

Обратите внимание: особое мнение прилагается к Акту готовности оборудования (отметку о нем делают в самом акте) и становится его неотъемлемой частью.

Акт готовности:

1) прилагают к паспорту оборудования;

2) передают руководителю эксплуатирующей организации, чтобы принять решения о вводе (неготовности к вводу) оборудования в эксплуатацию с учетом:

• содержащихся в Акте выводов;
• особого мнения и рекомендаций по устранению замечаний (при наличии).

Обратите внимание: если в выводах комиссии (особом мнении) указаны нарушения, их надо устранить до пуска оборудования в работу.

Согласно новой редакции п. 212 ФНП, перед пуском (включением) в работу на каждой единице оборудования нужно разместить табличку или нанести надпись с указанием:

• номера оборудования (по системе нумерации, принятой эксплуатирующей организацией);
• разрешенных параметров (давление, температура рабочей среды);
• даты следующего наружного и внутреннего осмотров (НВО) и гидравлического испытания (ГИ) котлов и сосудов, наружного осмотра (НО) трубопроводов;
• даты истечения срока службы, установленного изготовителем или заключением ЭПБ.

Постановка на учет

Определен срок, в течение которого оборудование под давлением нужно поставить на учет в Ростехнадзоре:

• не позднее 10 рабочих дней после принятия решения о вводе в эксплуатацию и пуска (включения) в работу эксплуатирующая организация направляет в территориальный орган Ростехнадзора по месту эксплуатации ОПО информацию для осуществления учета оборудования под давлением (новая редакция п. 214 ФНП).

Изменен перечень оборудования, не подлежащего учету в органах Ростехнадзора (п. 215 ФНП):

Из списка исключены технологические трубопроводы. На них действие ФНП больше не распространяется (их убрали также из п. 3 ФНП).

Теперь для постановки сосудов на учет нужно дополнительно приложить к заявлению (изменен п. 216 ФНП, приводим только измененные п.п.):

1) копии акта готовности оборудования под давлением к вводу в эксплуатацию и приказа о вводе его в эксплуатацию, а также реквизиты документов о соответствии (сертификат/декларация или заключение ЭПБ);

2) в составе кратких сведений об оборудовании – сведения о дате и результатах проведения технического освидетельствования или ЭПБ и сроках следующего технического освидетельствования или экспертизы;

3) если готовность оборудования проверяли без участия Ростехнадзора – комплект технической документации на русском языке (можно копии, заверенные эксплуатирующей организацией):

• паспорт;
• чертеж (комплект чертежей);
• руководство (инструкция) по эксплуатации;
• удостоверение (свидетельство) о качестве монтажа.

Оборудование не может быть поставлено на учет, если:

• не представлена информация и документы, указанные в п. 216 ФНП;
• информация и документы переданы не в полном объеме;
• на основании представленной информации нельзя идентифицировать оборудование и оценить его соответствие установленным требованиям в области промышленной безопасности.

Оборудование под давлением подлежит снятию с учета:

• при его утилизации (невозможно дальше эксплуатировать);
• если утрачены признаки опасности (см. Приложение №1 к ФЗ №116 и ФНП).

Для снятия с учета владелец оборудования (эксплуатирующая организация) подает в Ростехнадзор:

• заявление о снятии с учета;
• документы, подтверждающие факт утилизации или утраты признаков опасности.

Обратите внимание: при передаче оборудования под давлением другой эксплуатирующей организации (продажа, аренда и т.д.) прежний владелец должен направить в Ростехнадзор:

• информацию об организации, которой передано оборудование (наименование, адрес, e-mail, номер телефона);
• копию документа, подтверждающего факт передачи (договор купли-продажи, договор аренды и т.д.).

Источник

СОСУДЫ, РАБОТАЮЩИЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. ЗАПУСК И ОСТАНОВКА.

В соответствии с Правилами (ПУ и БЭ), под эту категорию попадают почти все емкости — аппараты, смонтированные в цехах ППН. Исключение составляют емкости ПЛК, к/сборники, аварийные и некоторые другие. Тема «Сосуды» — огромная, поэтому, я ее, слегка, упрощу. (Вам обязательно предстоит пройти дополнительный курс обучения. И — протестироваться).

Под категорию «С» попадают емкости с технологическим давлением (без учета гидростатического) выше 0,07 МПа. Кроме того подобное давление может образоваться при Т до =115 С*, или при «теоретической возможности» — от питающего источника этого давления. Если у вас на объекте слесари где-то не меняют ППК, это не значит, что тот не «С». Правила допускают защищать аппарат от недопустимого давления другим способом.

Не сомневаюсь, что в вашей Инструкции написано примерно следующее. Плановый запуск и остановка проводится по письменному распоряжению Ответственного за безопасную эксплуатацию этого аппарата. (Иногда, право — «так командовать» делегировано другому лицу. Причем, соответствующая запись в Инструкции об этом должна быть.) При аварии останавливаем (действуем) по Плану ликвидации возможных аварий (ПЛВА). Действия не согласовываются, дорога каждая минута. Да и на это просто нет времени. Все ситуации должны отрабатывается на тренировках и учениях «По ПЛВА».

Перед запуском, проверьте обходом наличие, исправность, укомплектованность запорной, предохранительной и регулирующей арматуры. Проверьте, закрыт ли дренаж и контрольные краники. Проверьте приборы, протестируйте системы, установите защиту и блокировки и т. д. Следующий этап. – Сообщите смежникам: «Я запускаю». Опрессуйте аппарат на рабочее давление, используя технологию, указанную в Инструкции. Снова обойдите и убедитесь, что пропусков нет. Используйте Программу запуска, если она есть и в Инструкции и нет по этому поводу ограничений. Запуск осуществляйте плавно и не сразу загружайте аппарат на полный режим. Надо убедиться, что регулирующие системы справляются с поставленной Программой задачами. Снова, на месте, убедитесь в соответствии показаний приборов дистанционных и приборов местного контроля. Доложите о выполнении и продолжайте контролировать ситуацию до вывода аппарата на полный режим. Об окончании работ – доложите.

Плановая остановка проводится, также при согласовании этой технологической операции с теми, кто обозначен в Инструкции, и «по Команде». Вы влияете на всю технологию.

Пуск аппарата, после ремонта или внутреннего осмотра проводится только в присутствии Ответственного, причем – контролируйте и его действия. После ремонта, кстати, опрессовывают (должны) водой.

Запуск и остановку аппаратов на наших опасных объектах надо, в первую очередь, рассматривать с позиции безопасности людей и производства, и только потом – технологические «изыски».

Все сосуды проектируются и изготавливаются специальными организациями (заводами) имеющими лицензию (разрешение). Конструкция (Проект) учитывает режим эксплуатации в течение расчетного срока. + Возможность проведения техосмотра, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатации контроля металла и соединений. Все они имеют Паспорт. А все что внутри мешает внутреннему осмотру (мешалки, перегородки, «тарелки», «рубашки», змеевики и др.), как правило, должны быть съемными. Обязательно должен быть предусмотрен вентиль или кран для подсоединения манометра. Дренажное устройство должно обеспечить полное освобождение аппарата от жидкости. Все сосуды рассчитываются на прочность. Испытываются на заводе и после монтажа. Не должны самоопрокидываться.

— Заземление – соответствовать «ПУЭ» — обязательно должно быть. Люки – обязательны, (хотя, бывают «исключения»). — Если внутренний диаметр большее 800 мм, то люки – обязательны. — Крышки люков – съемные. Отверстие для люков вне сварных швов.

— Допускается изготовление из металлопластика и других металлических материалов (Современные Проекты).

— Каждый сосуд с завода поставляется с Паспортом установленной формы с приложенной Инструкцией по монтажу и эксплуатации. На корпусе – табличке (ГОСТ), где наносятся следующие данные. Кто изготовил (товарный знак); наименование или обозначение; порядковый номер изготовления; год; «Р» — раб. (МПа); «Р» — расчетные; «Р» — пробное. Температура допустимая максимальная или (минимальная) рабочая температура стенки; масса (кг). На основании заводского паспорта и местной технологии для каждого объекта составляется Инструкция по безопасной эксплуатации всех емкостей (сепараторы, отстойники, буферные и др.). В них обозначена последовательность ваших действий при запуске, остановке, эксплуатации и подготовке к ремонту.

Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации все сосуды оснащаются: запорной или запорно-регулирующей арматурой; приборами – «Р»; приборами – «t»; предохранительными устройствами; указателями уровня. «Все» это устанавливается: или на штуцерах, или на трубопроводах с фланцевыми разъемами.

На арматуре – маркировка – наименование или товарный знак изготовителя; условный проход (мм.); условие давление (МПа) или рабочее давление; + направление потока среды + марка материала корпуса. На маховике запорной арматуры указывается направление его вращения («открытия», «закрытия»).

Сосуды для взрывоопасных, пожароопасных веществ или нагреватели с огневым или газовым обогревом должны иметь на подводящей линии от насоса или компрессора обратный клапан, автоматически закрывающийся давлением из сосуда. Обратный клапан ставят между насосами (компрессором) и запорной арматурой сосуда. Арматура должна иметь свой паспорт.

Все сосуды снабжаются манометром прямого действия на штуцере сосуда, или до запорной арматуры с классом точности = 2,5 или 1,5 и шкалой Р-раб. — во второй трети шкалы. Дренажное устройство, + лестницы, площадки обслуживания, переходные площадки. Фундамент, опоры: ложементы – в соответствии с «геометрией» сосуда. Одна опора – «скользящая».

Операторы, обслуживающие технологические аппараты, попадающие под категорию: «Сосуд работающий под давлением», ежегодно сдают экзамен на знание «Инструкции по безопасной эксплуатации сосудов», которая должна быть составлена для вашего конкретного производства, для вашей технологии, но на основании «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

«Сосуды» — огромная тема. А «ваша» Инструкция, это – «ваш» объем работы на установке. Естественно, учитываются особенности «этой» технологии, а также специфика «ваших» аппаратов. Напомню, каждый «Сосуд» должен иметь заводской и технический Паспорт, Хозяина, Схему, Инструкцию по безопасной эксплуатации. ТО и ППР по Графику.

Источник