Рабочий по сосудам под давлением по еткс

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Выпуск №4 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда России от 12 августа 2003 г. N 61

Раздел ЕТКС «Общие профессии горных и горнокапитальных работ»

§ 81. Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 3-го разряда

Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, опробование
и техническое обслуживание механической части простых машин, узлов и
механизмов, распределительных устройств. Электрогазосварочные работы при
ремонте и изготовлении ограждений, кожухов для обслуживаемых машин и
механизмов. Окраска, нанесение надписей, смазка обслуживаемого оборудования.
Отбор проб масла и его замена. Разборка, сборка, промывка, опробование, смазка,
прием, выдача, профилактический ремонт пневматического инструмента. Выполнение
такелажных и стропальных работ. Слесарная обработка и изготовление простых
деталей по 12 – 13-м квалитетам.

Должен знать: назначение, технические характеристики
обслуживаемых машин, механизмов, нормы и объемы их технического обслуживания;
основы слесарного и монтажного дела; несложные кинематические схемы машин;
технические требования, предъявляемые к эксплуатации обслуживаемых машин,
механизмов; способы и приемы обработки металлов и деталей; порядок монтажа
несложных металлоконструкций и механизмов; назначение и правила пользования
применяемыми контрольно-измерительными приборами и инструментом; правила
выполнения такелажных и стропальных работ; наименование и расположение горных
выработок и правила передвижения по ним; системы и правила действия световой,
звуковой и ароматической сигнализации в цехе; правила приема и подачи звуковых
и видимых сигналов; правила бирочной системы.

Примеры работ.

1. Арматура пароводяная – набивка сальников; замена втулок,
уплотнительных колец; подтяжка соединительных болтов на фланцах и стыках.

2. Вагонетки шахтные и для доставки людей по горным
выработкам – замена скатов, подшипников, сцепок, буферов; правка кузовов.

3. Вентили всех диаметров – притирка клапанов.

4. Вентиляторы – ремонт и установка.

5. Вкладыши – пригонка и опиливание по параллелям.

6. Грохоты – замена сит.

7. Дробилки, вагоноопрокидыватели (в подземных условиях) –
текущий ремонт и техническое обслуживание.

8. Конвейеры – замена роликов, роликоопор, редукторов,
барабанов приводной и натяжной станции, отклоняющих барабанов; регулирование
натяжения ленты и цепей.

9. Конвейеры скребковые – монтаж, демонтаж, ремонт.

10. Машины погрузочные – замена шкивов, пальцев; крепление
канатов.

11. Машины погрузочно-доставочные – разборка ведущих
мостов; регулирование зазоров главной передачи и блокового редуктора; снятие и
промывка баков гидравлики, нейтрализации и топлива.

12. Мельницы – текущий ремонт и техническое обслуживание.

13. Насосы – замена втулок, соединительных пальцев муфт;
набивка сальников; установка и крепление ограждений муфт; присоединение
трубопроводов; техническое обслуживание.

14. Опрокидыватели, питатели, толкатели, станционные
водоотливные установки, отбойные молотки, перфораторы, гидромониторы –
демонтаж, ремонт, монтаж, техническое обслуживание.

15. Пробоотборщики – замена цепи и ковша.

16. Сосуды, работающие под давлением (пневмокамерные насосы),
– демонтаж, ремонт, монтаж, техническое обслуживание.

17. Станции воздушно-канатных дорог – техническое
обслуживание; установка роликов и шкивов для направления тягового каната.

18. Трубопроводы диаметром до 6 дюймов – прокладка,
изготовление и установка опор, замена отдельных секций и запорной арматуры.

19. Трубопроводы для производства закладочных работ –
демонтаж, ремонт, монтаж.

20. Трубопроводы для транспортировки шламов – демонтаж,
ремонт, монтаж.

21. Установки буровые первого класса для бурения геологоразведочных
скважин на твердое полезное ископаемое – ремонт, техническое обслуживание.

При выполнении работ под руководством слесаря по
обслуживанию и ремонту оборудования более высокой квалификации – 2-й разряд.

§ 82. Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 4-го разряда

Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, опробование
и техническое обслуживание механической части машин, узлов и механизмов. Замена
тягового каната, соединительных муфт канатов подвесных дорог. Осмотр и ремонт
оборудования автоматизированных ламповых. Наблюдение, контроль за состоянием
трубопроводов, работой транспортеров, за состоянием сопряжений
металлоконструкций, тросов и блоков, определение степени изношенности и ремонт
их с заменой отдельных элементов. Слесарная обработка и изготовление простых
узлов и деталей по 8 – 11-м квалитетам. Обслуживание рассольной сети и
замораживающих колонок при замораживании грунтов.

Должен знать: способы и правила монтажа, демонтажа,
ремонта, испытания и наладки обслуживаемого механического оборудования; систему
вентиляции и направление исходящей струи; назначение отдельных узлов и
элементов металлоконструкций, тросов, подвесок; систему смазки узлов; основные
сведения о параметрах обработки поверхности детали; способы ведения такелажных
работ и спуска в шахту горных машин и механизмов; технологию обработки металлов
и производства электрогазосварочных работ; инструкции по производству
электросварочных работ в подземных выработках, надшахтных зданиях.

Примеры работ.

1. Барабаны сушильные, трубы-сушилки – проверка и устранение
нарушений герметичности сушильного тракта; ремонт мешалок и питателей.

2. Грохоты инерционные и самобалансирующие – замена
вибраторов, пружин, корпуса короба, регулирование.

3. Драги малолитражные и паровые – ремонт.

4. Дробилки валковые, конусные, щековые – замена сегментов
и валков в сборе, дробящего конуса в сборе, эксцентрика, приводного вала в
сборе, замена дробящей щеки, регулирование крупности дробления.

5. Конвейеры ленточные с шириной ленты до 1400 мм – замена
и ремонт лент с разделкой концов, счалкой и вулканизацией.

6. Компрессоры – замена поршневых колец, металлических
сальников, шатунных болтов, клапанов.

7. Компрессоры кислородные, пневматические – текущий и
средний ремонт.

8. Краны мостовые, управляемые с пола, кран-балки,
электротельферы, тали, краны автомобильные, шахтные электровозы со сцепным
весом до 25 т – разборка, ремонт, сборка, опробование и регулирование узлов
средней сложности; техническое обслуживание; ремонт двигателя, самоходных
кареток.

9. Машины горные самоходные, буровые станки и установки,
самоходные вагоны, подъемные машины (лебедки) – разборка, ремонт, сборка,
опробование и регулирование узлов средней сложности; техническое обслуживание;
ремонт двигателя, самоходных кареток.

10. Мельницы шаровые, самоизмельчения, молотковые – замена
главного вала, ремонт, техническое обслуживание, ревизия редуктора и зубчатых
передач.

11. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры – разборка, ремонт,
сборка.

12. Погрузочно-доставочные машины, подземные дизельные
автосамосвалы – разборка, сборка и установка системы гидравлики, цилиндров,
рулевого управления; ремонт главной рамы, стрелы, ковша, кабины водителя,
металлических кожухов, ведущих валов.

13. Прессы брикетные – замена комплектов формовочного
инструмента.

14. Редукторы вращающихся печей, шаровых мельниц,
конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей – разборка, ремонт, сборка.

15. Трубопроводы диаметром свыше 6 дюймов – прокладка;
изготовление и установка опор; замена отдельных секций трубопроводов и запорной
арматуры.

16. Установки буровые второго – пятого классов для бурения
геологоразведочных скважин на твердые полезные ископаемые, установки для
бурения гидрогеологических и геофизических скважин – ремонт и техническое
обслуживание.

17. Установки вентиляционные – обслуживание и ремонт;
замена направляющих лопаток.

18. Установки дегазационные и аспирационные стационарные –
монтаж, ремонт, демонтаж.

19. Экскаваторы, отвалообразователи, транспортно-отвальные
мосты – монтаж, демонтаж, ремонт, техническое обслуживание; ремонт гидравлической
системы: замена и ремонт гидравлических домкратов, гидроцилиндров,
маслопроводов, запорной арматуры и приборов.

20. Центрифуги обезвоживающие – замена конусного щита,
скребков, шнека, насоса.

21. Элеваторы обезвоживающие – замена ковшовой цепи.

§ 83. Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 5-го разряда

Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, наладка,
опробование и техническое обслуживание механической части сложных машин, узлов
и механизмов, аппаратуры. Техническое обслуживание, ремонт и испытание сосудов,
работающих под давлением. Замена головных и хвостовых канатов подъемных
сосудов. Проверка прицепных устройств и подъемных сосудов; проверка и
регулирование длины канатов и парашютных устройств, загрузочных и разгрузочных
устройств скиповых подъемов.

Должен знать: способы и правила монтажа, демонтажа,
ремонта, испытания и наладки обслуживаемого сложного механического
оборудования; конструктивные особенности самоходного горного оборудования;
кинематические схемы обслуживаемого оборудования; способы восстановления
сложных деталей, узлов; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы,
механизмы; профилактические меры по предупреждению поломок и аварий;
технические условия на ремонт, испытание и сдачу сложного оборудования,
агрегатов и узлов; правила эксплуатации и освидетельствования сосудов,
работающих под давлением, и подъемных машин; правила комплектации и сдачи на
базы проката шахтного оборудования, составления документации на
отремонтированное оборудование; правила составления чертежей, эскизов,
кинематических схем; слесарное дело в объеме, необходимом для выполняемой
работы.

Примеры работ.

1. Аппараты, газопроводы высокого давления – ревизия,
ремонт, испытание.

2. Аппаратура кислородная и аргонная – ревизия, ремонт,
испытание.

3. Большегрузные технологические (карьерные) автосамосвалы
– ремонт и техническое обслуживание.

4. Гидрораспределители, клапанные блоки машин и механизмов,
централизованные смазочные системы – ремонт и наладка.

5. Дробилки конусные – ремонт базовых узлов с перепрессовкой
втулок, регулирование прилегающих плавающих колец узлов эксцентриков, узлов
подвесов, конических передач.

6. Конвейеры ленточные с шириной ленты свыше 1400 мм –
замена и ремонт лент с разделкой, счалкой и вулканизацией; ремонт храповых
остановов и тормозов с их регулированием.

7. Машины горные самоходные, буровые станки и установки,
самоходные вагоны, подъемные машины (лебедки) – разборка, ремонт, сборка,
опробование и регулирование сложных агрегатов и узлов; ремонт и наладка
пневмогидросистем.

8. Машины грузоподъемные – ремонт, регулирование и
нивелирование подкрановых путей.

9. Машины погрузочно-доставочные, подземные дизельные
автосамосвалы – регулирование системы гидравлики; сборка и разборка
гидромеханической коробки передач; ремонт рычажного механизма, рулевого
привода, автоматического управления стрелой.

10. Оборудование и аппаратура управления подъемов и
приводных станций конвейеров – монтаж и наладка.

11. Редукторы тяжелых конвейеров с шириной ленты 2000 мм и
более, окомкователей, агломерационных и обжиговых машин, дозаторов шихтовых
материалов, тяжелых питателей – ремонт, регулирование зазоров зубчатых
цилиндрических, конических и червячных передач.

12. Сепараторы, отсадочные машины, сгустители,
вакуум-фильтры, насосы вакуумные, флотомашины, лифты для подъема грузов и
людей, котлы и паровые машины, резонансные и валковые грохоты с паровым
подогревом, дымососы, шламовые насосы – монтаж, ремонт, наладка.

13. Установки шестого – восьмого классов для бурения
геологоразведочных скважин на твердые полезные ископаемые – ремонт и
техническое обслуживание.

14. Цилиндры, подшипники – монтаж и окончательное крепление
всех соединений.

15. Экскаваторы, отвалообразователи, транспортно-отвальные
мосты – центровка двигателей и редукторов, их балансировка; ремонт гидравлики,
регулирование всей системы; ремонт и наладка компрессоров.

16. Электровозы шахтные со сцепным весом 25 т и более –
монтаж, ремонт, техническое обслуживание.

§ 84. Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 6-го разряда

Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, наладка,
опробование, техническое обслуживание механической части сложных машин, узлов и
механизмов, аппаратов, контрольно-измерительных приборов. Ремонт, монтаж и
наладка аппаратуры с применением пневмоники и логических элементов.

Должен знать: конструктивные особенности особо сложных
систем агрегатов и узлов самоходных горных машин; принцип установления режимов
работы особо сложных систем самоходных горных машин; правила составления
чертежей, эскизов, схем; основы теоретической механики, пневмоники.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ.

1. Автоматика управления холодильниками тепловозов –
проверка, регулирование.

2. Вагоноопрокидыватели, оборудованные гидравлическими
приводами и автоматическим взвешивающим устройством – наладка.

3. Машины агломерационные, обжиговые – регулирование
движения машины и теплового зазора, выверка привода и головного радиуса.

4. Машины горные самоходные, буровые станки и установки,
подъемные машины (лебедки) – ремонт, наладка, регулирование и комплексные
испытания особо сложных систем агрегатов и узлов, систем гидропневмоавтоматики;
проверка работы приборов; ремонт топливной аппаратуры.

5. Машины отсадочные, сепараторы колесные – наладка
автоматических систем.

6. Машины погрузочно-доставочные, подземные дизельные
автосамосвалы – сборка и регулирование трансмиссии и гидротрансформатора;
испытание узлов и агрегатов.

7. Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного
подъема, лифты пассажирские и грузовые – ремонт, испытание, сдача в работу.

8. Машины флотационные – балансировка импеллеров.

9. Передачи вертикальные тепловозов – ремонт, установка с
регулированием.

10. Центрифуги, воздуходувки – динамическая балансировка
роторов.

11. Холодильники, агрегаты высокого давления, сепараторы,
компрессоры – ремонт, наладка, регулирование.

§ 85. Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 7-го разряда

Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, наладка,
опробование, техническое обслуживание особо сложных кинематических систем
управления машин и агрегатов, узлов и механизмов, аппаратов,
контрольно-измерительных приборов. Диагностика и профилактика особо сложных
машин. Внесение изменений в простые кинематические схемы работы оборудования с
целью улучшения параметров и надежности его работы. Ревизия, ремонт, испытание
и регулирование пневматической и механической системы механизма разгрузки и
крепления грузов вагонов типа хопер. Монтаж, демонтаж, наладка, опробование
гидрораспределителей и пневмораспределителей особо сложных экскаваторов с
различной вместимостью ковша.

Должен знать: конструктивные особенности особо сложных
машин, агрегатов; приемы выполнения работ по диагностике и ремонту
неисправностей систем машин и механизмов; порядок составления простых
кинематических схем; основы теоретической механики, технологии металлов,
сопротивления материалов.

Требуется среднее профессиональное образование.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция слесаря по обслуживанию и ремонту оборудования, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).