Работа внутри сосудов меры безопасности

Охрана Труда

Меры безопасности при эксплуатации сосудов работающих под давлением

Сосудом, работающим под давлением , называется герметически закрывающаяся емкость, предназначенная для ведения химически и тепловых процессов, а также для хранения и перевозки сжиженных и растворенных газов и жидкостей, находящихся под давлением.

Изготовление, монтаж, ремонт и обслуживание сосудов, работающих под давлением, должны производиться согласно требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

На предприятиях электротехнической промышленности эксплуатируют автоклавы для пропитки и сушки электротехнических изделий, концевые холодильники-воздухосборники для сжатого воздуха, баллоны насосно-аккумуляторных станций для гидропроссового оборудования, сосуды машин литья под давлением, сосуды гидравлических процессов, котлы для вулканизации варочные котлы, водомаслоотделители, баллоны-аккумуляторы термопластавтоматов, баллоны со сжатыми, сжиженными и растворенными газами и др.

Все перечисленные сосуды относятся к объктам повышенной опасности, и их изготовление, установка и эксплуатация регламентируются Правилами, невыполнение которых может привести к тяжелой аварии – взрыву сосуда.

Электрическая часть оборудования указанных сосудов должна отвечать требованиям ПУЭ и ПТЭ.

На каждом рабочем месте, где установлен сосуд находящийся под давлением, вывешиваются инструкция по эксплуатации и безопасному обслуживанию принципиальная схема установки и график осмотров и проверок.

Превышение давления воздуха или газа в сосудах над разрешенным может привести к нарушению механической прочности стенок сосуда, т.е. взрыву.

Недопустима подача в сосуды сжатого воздуха или газа с большим содержанием паров масла, которые при перегреве разлагается и, соединяясь с воздухом, может образовать взрывоопасную смесь.

За состоянием сосудов необходимо вести контроль. В случае обнаружения трещин, вспучивания стенок, пропускания газа или жидкости или отпотевания в сварных швах, неисправности или некомплектности крепежных деталей, крышек и люков, неисправности или отсутствия предохранительных клапанов, термометров, сигнальных устройств и т.д. эксплуатация сосудов не допускается во избежание разрушения корпуса, вырывания крышек и люков сосуда и тому подобных аварий.

Обслуживающий персонал обо всех замеченных недостатках и неполадках в работе сосудов и о принятых мерах для их устранения делает отметку в эксплуатационном журнале. На сосудах с открывающимися крышками, люками, фланцами и т.п. устанавливается вентиль или кран для дополнительного контроля за отсутствием в сосуде остаточного давления. Выходное отверстие вентиля или крана должно быть направлено в безопасное место.

Автоклавы, снабженные быстросъемными крышками, помимо измерительных приборов, предохранительных клапанов и сигнализации, оборудуются автоматической блокировкой, не допускающей освобождение крышек при наличии в сосуде остаточного давления.

Воздухосборники или другие емкости при внутреннем осмотре, чистке или ремонте влагоотделителей должны быть надежно отключены от сети заглушками с хвостовиками, полностью освобождены от оставшегося там газа или пара.

Все люди аппарата во время нахождения внутри них работающих людей должны быть открыты, и весь аппарат должен непрерывно вентилироваться. Для работы внутри емкости рабочий должен быть снабжен спецодеждой и защитными очками. Работу должны выполнять не менее двух человек, из которых один находится снаружи и наблюдает за состоянием работающего внутри.

Источник

Правила техники безопасности при работе с сосудами высокого давления

125 Безопасность труда при эксплуатации сосудов, работающих под давлением

При эксплуатации и технического обслуживания. ПС широко используют энергию сжатого воздуха и газов. Например, сжатый воздух используется для механизации трудоемких процессов, а также д для выполнения ряда технологических операций (работа пневматического инструмента, обдува и сушки деталей и узлов, нанесения лакокрасочных покрытий и т др.). Источником энергии сжатого воздуха найчаст ише является компрессорная установка. Для удобства эксплуатации сжатого воздуха и сжиженных газов применяют специальные баллоны, где эти газы находятся под большим давлениемиском.

Компрессорная установка, а также сосуды, работающие под высоким давлением, являются объектами повышенной опасности, и в случаях нарушения техники безопасности при их эксплуатации, низкого качества материала и не есправности контрольно-измерительных приборов могут взорваться и привести к тяжелым травмам окружающих, а также в ряде случаев вызывать отравления вредными веществами. Мощность при разрыве посуды ни, наполненной сжатым газом, достигает больших значений. Так, например, при разрыве сосуда емкостью 1 м в которой находится газ под давлением 980 кПа, за 0,1 с развиваемая мощность 9800 кВт. Этого вполне ом достаточно, чтобы частично разрушить производственные зданиявлю.

В связи с повышенной опасностью сосудов, работающих под давлением, проектирование, изготовление, монтаж, наладка, эксплуатация и ремонт этого оборудования, за исключением отдельных случаев, регламентирующие ются правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением [33], и правилами устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздуховодов и газопроводов [34.

Данные правила распространяются на следующие емкости:

— сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115 °. С или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения под давлением 0,07. МПа (0,7 кгс / см 2 ) без учета гидростатического давления;

— сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07. МПа (0,7 кгс / см 2 );

— баллоны, предназначенные для транспортировки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07. МПа (0,7 кгс / см 2 );

— цистерны и бочки для транспортировки и хранения сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50 °. С превышает давление выше 0,07. МПа (0,7 кгс / м 2 );

— цистерны и сосуды для транспортировки и хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07. МПа (0,7 кгс / см 2 ) образуют периодически для их опорожнения;

Правила также включают перечень сосудов, на которые они не распространяются. Это, например, сосуды вместимостью не более 0,025 м3 (25 л), независимо от давления, используемые для научно-экспериментальных х целей; сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м3 (25 л), у которых произведение давления в мегапаскалях (килограмсила на квадратный сантиметр) на вместимость в кубических метрах (литрах) не превышает 0,02 м3 (200 л) сосуды, устанавливаемые на. ПС и ин.

зависимости от условий работы (давление, температура, среда, объем) все сосуды делятся на четыре группы (табл. 121)

Расчетное давление, МПа (кгс/см2)

Температура стенки, ° С

Характер рабочей среды

взрывоопасных или пожароопасных, или 1-го, 2-го классов опасности по ГОСТ 121007

Любое, за исключением указанного для первой группы сосудов

Более 2,5 (25) до 4 (40)

Более 4 (40) до 5 (50)

Любая, за исключением указанной для первой группы сосудов

Более 1,6 (16) до 2,5 (25)

Более 2,5 (25) до 4 (40)

Более 4 (40) до 5 (50)

Согласно общим положениям. Правил [33] сосуды и их элементы, работающие под давлением, производится строго по проекту на предприятиях, которые имеют на это разрешение. Госнадзорохрантруда Украины. К. Каждый сосуд поставляет завод-изготовитель заказчику с паспортом установленной формы и инструкцией по монтажу и безопасной эксплуатации. На корпусе сосуда на видном месте завод-изготовитель закрепляет металлическую пластинку с нанесенными клеймением паспортными данными. Они содержат: наименование завода-изготовителя, заводской номер сосуда; год изготовления; рабочее давление; допустимую температуру стена к сосудовини.

Правила [33] также оговаривают требования к конструкции сосудов и материалов, из которых они изготовлены, требования к изготовлению и монтажу сосудов, арматуры и контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств, требования по их установке, регистрации и технического освидетельствования, содержание и обслуживание и т.д. ин.

Однако все сосуды, которые регистрируются и не регистрируются в органах. Госнадзорохрантруда, должны быть на учете у владельца в специальной книге учета и освидетельствования, хранящейся у лиц, здийснюют во надзор за ними на предприятиях.

Порядок регистрации сосудов, работающих под давлением, устанавливается правилами [33]. Он предусматривает предоставление органам. Госнадзорохрантруда письменного заявления администрации авиапредприятия — владельца сосудов ни, необходимых технических документов на нее (паспорт, акт об установлении и т др.н.).

Разрешение на запуск в работу сосудов, подлежащих регистрации, выдает. Госнадзорохрантруда после их регистрации и технического освидетельствования

Разрешение на запуск в работу, сосудов, не подлежат регистрации в органах. Госнадзорохрантруда, выдают лицам, назначенным приказом по авиапредприятию для осуществления надзора за ними, на основании ре. Результатом технического освидетельствования. Эти разрешения (с указанием срока следующего технического освидетельствования) записывают в паспорт и книгу учета и освидетельствования посудын.

Сосуды, на которые распространяется действие этих правил, подлежат техническому освидетельствованию представителем. Госнадзорохрантруда (внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию) до запуска в работу, периодически в в процессе эксплуатации и досрочно — инспекторы. Госнадзорохрантруда.

Периодическое техническое освидетельствование котлов, компрессорных и холодильных установок и стационарных сосудов бывает двух видов:

— внешний и внутренний осмотр — не реже одного раза в четыре года;

— гидравлическое испытание — не реже одного раза в восемь лет

Техническое освидетельствование баллонов, находящихся в эксплуатации и не подлежащих регистрации в органах. Госгортехнадзора, следует выполнять не реже одного раза в 2-10 лет (в зависимости от их при изначення.

Техническое освидетельствование исполняет представитель. Госнадзорохрантруда, а оборудование, которое не подлежит регистрации, — техническое руководство предприятия или специально назначенная им комиссия из компетентных. Инжен нерно-технических работников.

При проведении внутреннего осмотра особое внимание сосредотачивают на обнаружении таких недостатков, как трещины, надрывы, коррозия стенок, выпуклость, раковины, дефекты сварки и т др.

Во время работы персонала внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка и т.п.) применяют безопасные светильники на напряжение не более 12. В, а во взрывоопасных средах — во взрывобезопасном вы иконанни. Гидравлическое испытание сосудов и их элементов, предназначенных для работы при температуре стенок до 200 °. С, во время периодического технического освидетельствования проводят под пробным давлением в течение не менее 10 мин их считают такими, что выдержали испытание, если не обнаружено признаков разрыва, течи и потения в местах сварки и на корпусах сосудовн,

В обязательном порядке сосуды подлежат досрочным технического освидетельствования, если их реконструировали или ремонтировали с применением сварки или пайки отдельных частей; если сосуд перед запус ском в работу не работала более одного года (за исключением случаев складской консервации, при которой освидетельствование обязательно перед запуском в эксплуатацию, если она хранилась более трех лет), если сосуд была демонтирована и установлена ??на новом месте, такое освидетельствование необходимо проводить в присутствии инспектора, лица, осуществляющего надзор, или лица, ответственного за исправное состояние и безо ку работы с сосудами.

Каждый сосуд оборудуют исправным манометром, устанавливаемый на штуцере корпуса сосуда, на трубопроводе до запорной арматуры или на пульте управления. Класс точности манометра должен быть не ниже 2,5 5. Проверка манометров с опломбированияям

или клеймением выполняют не реже одного раза в 12 месяцев, кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев авиапредприятие проводит дополнительную проверку рабочих манометров контрольным с записью рез результатов в журнал проверим.

Особые требования предъявляют к монтажу вентилей баллонов для кислорода их вкручивают на глет, не содержащий жировых веществ, фольге или с применением жидкого натриевого стекла. Они не должны иметь просал ленных деталей и проложитеок.

На верхней сферической части каждого баллона должны быть отчетливо нанесены клеймением необходимые технические данные (товарный знак завода-изготовителя, номер баллона, фактическая масса пустого баллона, дата вы иготовлення и год следующего освидетельствования, рабочее давление, пробное гидравлическое давление, объем баллона и т др..).

Наружная поверхность некоторых баллонов, наполненных газами, которые часто применяют в авиапредприятиях, должно быть пофарбивана (табл. 122)

Перечень баллонов, наполненных газами, которые часто применяют в авиапредприятиях

Безопасная эксплуатация баллонов, наполненных сжатым или сжиженным газом, может быть обеспечена, если строго выполнять следующие основные требования:

— баллоны с газами, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов, а от источников тепла с открытым огнем — не менее 5 м;

— в сварочной мастерской при наличии не более 10 сварочных постов допускается для каждого из них иметь по одному запасному баллону с кислородом и ацетиленом, которые должны быть отгорожены стальными щ щитами или храниться в специальных пристройках к мастерской

баллоны со всеми другими газами следует хранить в специальных помещениях и на открытом воздухе (в этом случае они должны быть защищены от атмосферных осадков и воздействия солнечных лучей);

— категорически запрещается хранить в одном складском помещении баллоны с кислородом и горючими газами;

— наполненные баллоны с насаженными на них башмаками хранят в вертикальном положении, а баллоны, не имеющие башмаков, можно хранить в горизонтальном положении на деревянных рамах и стеллажах;

— склады для хранения баллонов, наполненных газом, должны быть одноэтажными с покрытием легкого типа и не иметь чердачных помещений;

— стены, перегородки, покрытия складов для хранения баллонов необходимо изготавливать из несгораемых материалов не ниже второй степени огнестойкости;

— высота складских помещений должна быть не менее 3,25 м от пола до нижних выступающих частей покрытия крыши;

— пол складов изготавливают из материалов, при ударах по которым различными предметами не возникают искры;

освещения складов для баллонов и вентиляция должны соответствовать нормам для помещений, опасных в отношении взрывов и загазованности;

— перемещать баллоны необходимо на специально приспособленных для этого транспортных средствах с соблюдением соответствующих правил;

— во время погрузки, разгрузки, транспортировки и хранения баллонов применяют меры, которые отвращают падения, повреждения и загрязнения баллонов;

— при работе с жидкими газами необходимо пользоваться защитным спецодеждой и не допускать их попадания на кожный покров человека;

— обслуживающий персонал при работе с кислородной техникой должен иметь чистую одежду, обезжиренные руки и пользоваться чистым обезжиренным инструментом;

— при работе с жидким и газообразным кислородом обслуживающему персоналу следует избегать насыщения им одежды и волос, поскольку это может вызвать их неожиданное возгорание при приближении к огню (ок лизнет через 20 мин после окончания работы с кислородом опасность возгорания исчезает)

— во время зарядки. ПС воздухом и сжатыми газами от аэродромных баллонов вентили должны медленно, без рывков;

— запрещается ремонтировать, очищать и красить баллоны, наполненные газом;

— рабочих, обслуживающие баллоны, принадлежит проинструктировать и обучить правилам безопасной эксплуатации баллонов;

— запрещается эксплуатировать баллоны, если давление в них выше расчетный или неисправными является предохранительные клапаны, манометр, нарушена герметичность сосуда или в основных элементах сосуда трещин ни, выпуклости, отсутствует паспорт (для сосудов объемом более 0,1 м3) тощ.

Основной источник сжатого воздуха — компрессорная установка. Она представляет собой поршневую машину, которая всасывает воздух из окружающей среды и под некоторым давлением подает его на рабочие места по системе п воздуховодев.

На авиапредприятиях используют стационарные и передвижные компрессорные установки. При неправильной эксплуатации они могут взорваться. Причины взрыва могут быть разными. Главными из них являются:

— перегрев стенок компрессора из-за высокой температуры сжатого воздуха, повышение давления в цилиндрах компрессора, воздуховодах или воздушных аккумуляторах выше допустимого; низкое качество материал ла стенок сосуда, находящегося под давлением (производственные дефекты) низкое качество смазочных материалов

— неправильный монтаж установки; забор загрязненного воздуха; образования в сжатом воздухе взрывоопасных смесей вследствие попадания масел, топлива или нагара; гидравли