Расчет циклов нагружения сосуда
ГОСТ 25859-83
(СТ СЭВ 3648-82)
Группа Г02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СОСУДЫ И АППАРАТЫ СТАЛЬНЫЕ
Нормы и методы расчета на прочность при малоцикловых нагрузках
Steel vessels and apparatuses.
Norms and methods of fatigue strength
calculation under low-cyclic loads
ОКП 36 1510
РАЗРАБОТАН Министерством химического и нефтяного машиностроения
ИСПОЛНИТЕЛИ
В.И.Рачков, канд. техн. наук (руководитель темы); Н.М.Самсонов, канд. техн. наук; В.Д.Бабанский; С.М.Кутепов, канд. техн. наук; Т.С.Плешакова
ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения
Член Коллегии А.М.Васильев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 июля 1983 г. N 3046
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 17.04.90 N 906 с 01.11.90 и опубликованное в ИУС N 7, 1990 год
Изменение N 1 внесено юридическим бюро “Кодекс” по тексту ИУС N 7, 1990 год
Настоящий стандарт распространяется на стальные сосуды и аппараты, применяемые в химической, нефтеперерабатывающей и смежных отраслях промышленности и отвечающие требованиям ГОСТ 24306-80, и устанавливает нормы и методы их расчета на прочность при количестве главных циклов нагружения от давления, стесненности температурных деформаций или других видов нагружений от 10 до 5·10 за весь срок эксплуатации сосуда.
Настоящий стандарт должен применяться совместно с ГОСТ 14249-80.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3648-82.
1. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ РАСЧЕТНЫХ ФОРМУЛ
1.1. Расчетные формулы настоящего стандарта применимы при условии, что расчетные температуры не превышают значений, при которых учитывают ползучесть материалов, т.е. при таких температурах, когда допускаемое напряжение определяют по ГОСТ 14249-80 по пределу текучести или временному сопротивлению (пределу прочности).
Если нет точных данных, то формулы применимы при условии, что расчетная температура стенки из углеродистой стали не превышает 380 °С, из низколегированной стали 420 °С и из аустенитной стали 525 °С.
1.2. Расчетные формулы применимы для сосудов, отвечающих условиям прочности при статических нагрузках по нормативно-технической документации.
1.3. Расчетные формулы применимы для элементов сосудов и аппаратов, для которых в нормативно-технической документации не приведен расчет на малоцикловую усталость.
2. ЦИКЛЫ НАГРУЖЕНИЯ
2.1. Под циклом нагружения понимают последовательность изменения нагрузки, которая заканчивается первоначальным состоянием и затем повторяется.
2.2. Под размахом колебания нагрузки следует понимать абсолютное значение разности между максимальным и минимальным ее значениями в течение одного цикла.
2.3. При расчете на малоцикловую усталость учитывают следующие циклы нагружения:
1) рабочие циклы, которые имеют место между пуском и остановом рассчитываемого сосуда и относятся к нормальной эксплуатации сосудов;
2) циклы нагружения при повторяющихся испытаниях давлением;
3) циклы дополнительных усилий от воздействия крепления элементов сосуда или аппарата и крепления трубопроводов;
4) циклы нагружения, вызванные стесненностью температурных деформаций при нормальной эксплуатации сосудов.
2.4. При расчете на малоцикловую усталость не учитывают циклы нагружения от:
а) ветровых и сейсмических нагрузок;
б) нагрузок, возникающих при транспортировании и монтаже;
в) нагрузок, у которых размах колебания не превышает 15% для углеродистых и низколегированных сталей, а также 25% для аустенитных сталей от допускаемого значения, установленного при расчете на статическую прочность. При совместном действии нагрузок по подпунктам а-в этим условиям должна удовлетворять сумма размахов нагрузок. При определении суммы размахов нагрузок от различных воздействий не учитывают вспомогательную нагрузку, которая составляет менее 10% от всех остальных нагрузок;
д) размахов колебаний температуры в месте соединения материалов с различными коэффициентами линейного расширения, которые не превышают 50 °С.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.5. Размах колебания главных нагрузок определяют на основе рабочих значений этих нагрузок.
2.6. Число циклов нагружения определяют по установленной в документации долговечности сосуда или аппарата. При отсутствии таких данных принимают долговечность 10 лет.
3. УСЛОВИЯ ПРОВЕРКИ НА МАЛОЦИКЛОВУЮ УСТАЛОСТЬ
3.1. Расчет на малоцикловую усталость не проводят, если имеются положительные результаты эксплуатации аналогичного сосуда при тех же условиях работы и в течение времени не менее расчетной долговечности.
3.2. Расчет на малоцикловую усталость по разд.4 и 5 не проводят, если для всех элементов сосуда выполняются следующие условия:
1) все изменения нагрузок, кроме давления, удовлетворяют условиям п.2.4;
2) размах давления принимают постоянным в течение всего срока эксплуатации;
3) удовлетворяется условие
(1)
для всех элементов сосуда. Допускаемое число циклов нагружения давлением определяют по черт.1-3.
Допускаемое число циклов нагружения давлением для элементов сосудов и аппаратов
из углеродистых сталей
Допускаемое число циклов нагружения давлением для элементов сосудов и аппаратов
из низколегированных сталей
Допускаемое число циклов нагружения давлением для элементов сосудов и аппаратов
из аустенитных сталей
.
3.3. Если условие формулы (1) не выполняется, то проводят либо упрощенный, либо уточненный расчет на малоцикловую усталость по разд.4 или 5.
Допускается уточненный расчет не проводить, если упрощенный расчет дает положительные результаты.
4. УПРОЩЕННЫЙ РАСЧЕТ НА МАЛОЦИКЛОВУЮ УСТАЛОСТЬ
4.1. Для всех нагруженных элементов сосуда должно выполняться условие
. (2)
Значение допускаемого числа циклов нагружения -го вида определяют по разд.6 в зависимости от амплитуды напряжения -го вида.
4.2. Амплитуду напряжений при нагружении -го вида определяют по формуле
, (3)
Значения [] и [] определяют по ГОСТ 14249-80, ГОСТ 24757-81 и ГОСТ 25221-82.
Таблица 1
Тип сварного шва или соединение элементов | Примеры сварных швов | |
Стыковые сварные швы с полным проваром и плавным переходом. Тавровые сварные швы с полным проваром и плавным переходом. Бесшовная обечайка | 1,0 | |
Сварные швы сосуда с подкладным листом по всей длине. Стыковые и тавровые сварные швы с полным проваром без плавного перехода. Сварные швы штуцеров с укрепляющим кольцом с полным проваром | 1,2 | |
Односторонние сварные швы без подкладного листа с непроваром в корне шва. Сварные швы штуцеров с конструктивным зазором. Сварные швы подкладных листов. Сварные швы плоских приварных фланцев с конструктивным зазором. Сварные швы штуцеров с укрепляющим кольцом и конструктивным зазором | 1,5 |
Примечание. Значение действительно только в том случае, когда площадь поперечного сечения и момент сопротивления сварного соединения не меньше соответствующих значений в наиболее слабом элементе узла.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Таблица 2
Узел или элемент сосуда | Расчетный элемент | Эскиз узла | |
Гладкая оболочка Сферическая часть выпуклых днищ без отверстий | Оболочка | 1,5 | |
Соединение оболочек разных толщин Плоское днище или крышка без отверстий (отверстия для болтов не учитываются), центральная зона Эллипсоидное днище Шпильки Обечайки с кольцом жесткости Приварные встык фланцы с плавным переходом | Более тонкая оболочка Плоское днище, крышка Эллипсоидное днище Стержень Обечайка Оболочка и фланец | 2,0 | |
Отбортованная часть торосферического и конического днища Плоское днище или крышка с отверстием, трубная решетка | Переход Днище, крышка, трубная решетка | 3,0 | |
Отбортованные штуцеры и лазы | Оболочка в месте установки штуцера или лаза | ||
Оболочка со штуцером без накладного кольца | Оболочка в месте установки штуцера | ||
Соединение конической обечайки с цилиндрической обечайкой меньшего диаметра | Конический переход | ||
Приварные плоские фланцы к оболочке | Оболочка и фланец | ||
Болты и шпильки (540 МПа) | Резьба | ||
Оболочка со штуцером и укрепляющим кольцом | Оболочка в месте установки штуцера | 4,0 | |
Угловые соединения конической или сферической обечайки | Переход | ||
Болты и шпильки (> 540 МПа) | Резьба | ||
Сферическая крышка с кольцом | Сферический сегмент | 4,0 | |
Соединение с обечайкой плоского днища с отбортовкой или выточкой | Цилиндрическая обечайка или плоское днище без отверстия (определяющим является элемент с более низким допускаемым давлением) в краевой зоне | ||
Соединение с обечайкой приварных плоских днищ остальных типов | Цилиндрическая обечайка или плоское днище без отверстия (определяющим является элемент с более низким допускаемым давлением) в краевой зоне | 5,0 |
Источник
ГОСТ 34233.6-2017
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Сосуды и аппараты
НОРМЫ И МЕТОДЫ РАСЧЕТА НА ПРОЧНОСТЬ
Расчет на прочность при малоцикловых нагрузках
Vessels and apparatus. Norms and methods of strength calculation. Strength calculation under low-cyclic loads
____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 34233.6-2017 с ГОСТ Р 52857.6-2007 см. по ссылке.
– Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________
МКС 71.120
Дата введения 2018-08-01
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 “Межгосударственная система стандартизации. Основные положения” и ГОСТ 1.2 “Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены”
1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом “ПЕТРОХИМ ИНЖИНИРИНГ” (ЗАО “ПХИ”), Акционерным обществом “Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения” (АО “ВНИИНЕФТЕМАШ”), Обществом с ограниченной ответственностью “Научно-техническое предприятие ЦЕНТРХИММАШ” (ООО “НТП ЦЕНТРХИММАШ”), Акционерным обществом “Научно-исследовательский и конструкторский институт химического машиностроения” (АО “НИИХИММАШ”)
2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 523 “Техника и технологии добычи и переработки нефти и газа”
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 июля 2017 г. N 101-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Армения | AM | Минэкономики Республики Армения |
Беларусь | BY | Госстандарт Республики Беларусь |
Киргизия | KG | Кыргызстандарт |
Россия | RU | Росстандарт |
Украина | UA | Минэкономразвития Украины |
(Поправка. ИУС N 6-2019).
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 декабря 2017 г. N 1994-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34233.6-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 августа 2018 г.
5 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих международных стандартов:
– ISO 16528-1:2007* “Котлы и сосуды, работающие под давлением. Часть 1. Требования к рабочим характеристикам” (“Boilers and pressure vessels – Part 1: Performance requirements”, NEQ);
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. – Примечание изготовителя базы данных.
– ISO 16528-2:2007 “Котлы и сосуды, работающие под давлением. Часть 2. Процедуры выполнения требований ISO 16528-1” (“Boilers and pressure vessels – Part 2: Procedures for fulfilling the requirements of ISO 16528-1”, NEQ)
6 Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 52857.6-2007*
_______________
8 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2019 г.
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге “Межгосударственные стандарты”
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 6, 2019 год с учетом уточнения, опубликованного в ИУС 11-2019
Поправка внесена изготовителем базы данных
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает нормы и методы расчета на прочность сосудов и аппаратов, применяемых в химической, нефтегазоперерабатывающей и других смежных отраслях промышленности, работающих в условиях многократных нагрузок от давления, стесненности температурных деформаций и других видов нагрузок при числе циклов нагружения не более 10 за весь срок эксплуатации.
Расчетные формулы настоящего стандарта применимы при условии, что расчетные температуры не превышают значений, при которых необходимо учитывать ползучесть материала в соответствии с ГОСТ 34233.1. Если отсутствуют точные данные по этим температурам, то формулы применимы при расчетных температурах, которые не превышают 380°С для углеродистых сталей, 420°С – для низколегированных и легированных сталей, 525°С – для аустенитных сталей, 150°С – для алюминия и его сплавов, 250°С – для меди и ее сплавов, 300°С – для титана и его сплавов.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 34233.1 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования
ГОСТ 34233.2 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек
ГОСТ 34233.3 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Укрепление отверстий в обечайках и днищах при внутреннем и внешнем давлениях. Расчет на прочность обечаек и днищ при внешних статических нагрузках на штуцер
ГОСТ 34233.4 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность и герметичность фланцевых соединений
ГОСТ 34233.5 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет обечаек и днищ от воздействия опорных нагрузок
ГОСТ 34233.7 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Теплообменные аппараты
ГОСТ 34233.9 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Аппараты колонного типа
ГОСТ 34233.11 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Метод расчета на прочность обечаек и днищ с учетом смещения кромок сварных соединений, угловатости и некруглости обечаек
ГОСТ 30780 Сосуды и аппараты стальные. Компенсаторы сильфонные и линзовые. Методы расчета на прочность
Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Обозначения
В настоящем стандарте применены следующие обозначения:
А – характеристика материала, МПа;
В – характеристика материала, МПа;
с – сумма прибавок к расчетной толщине стенки обечайки, мм;
– поправочный коэффициент, учитывающий температуру;
D – внутренний диаметр сосуда, мм;
– модуль продольной упругости при расчетной температуре, МПа;
[F] – допускаемое растягивающее или сжимающее усилие, Н;
– размах колебаний усилия, Н;
j – индекс для обозначения цикла нагружения (одного вида);
– нагрузка i-го типа (давление, момент, усилие и др. или их совместное воздействие);
– размах колебаний нагрузки i-го типа (главного и второстепенного);
– эффективный коэффициент концентрации напряжений;
[М] – допускаемый изгибающий момент, Н·мм;
– размах колебания изгибающего момента, Н·мм;
– число циклов нагружения j-го вида;
[] – допускаемое число циклов нагружения j-го вида;
N – число циклов нагружения;
[N] – допускаемое число циклов нагружения;
– коэффициент запаса прочности по числу циклов;
– коэффициент запаса прочности по напряжениям;
р – расчетное давление в сосуде в состоянии эксплуатации или испытания, МПа;
[р] – допускаемое внутреннее избыточное или наружное давление, МПа;
– размах колебания рабочего давления, МПа;
s – толщина стенки сосуда, мм;
q – коэффициент чувствительности к концентрации напряжений;
Источник
ГОСТ Р 52857.6-2007
Группа Г02
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Сосуды и аппараты
НОРМЫ И МЕТОДЫ РАСЧЕТА НА ПРОЧНОСТЬ
Расчет на прочность при малоцикловых нагрузках
Vessels and apparatus. Norms and methods of strength calculation. Strength calculation under low-cyclic loads
____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 34233.6-2007 с ГОСТ Р 52857.6-2017 см. по ссылке.
– Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________
ОКС 71.120
75.200
Дата введения 2008-04-01
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ “О техническом регулировании”, а правила применения национальных стандартов Российской Федерации – ГОСТ Р 1.0-2004 “Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения”
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом “Научно-исследовательский и конструкторский институт химического машиностроения” (ОАО НИИХИММАШ); Закрытым акционерным обществом “Петрохим Инжиниринг” (ЗАО Петрохим Инжиниринг); Открытым акционерным обществом “Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения” (ОАО ВНИИНЕФТЕМАШ); Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 260 “Оборудование химическое и нефтегазоперерабатывающее”
4 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих международных стандартов: Директивы 97/23* ЕС Европейского Парламента и Совета от 29 мая 1997 г. по сближению законодательств государств-членов, касающейся оборудования, работающего под давлением; Европейского стандарта ЕН 13445-3-2002 “Сосуды, работающие под давлением. Часть 3. Расчет” (EN 13445-3:2002 “Unfired pressure vessel – Part 3: De”)
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. – Примечание изготовителя базы данных.
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе “Национальные стандарты”, а текст изменений и поправок – в ежемесячно издаваемых информационных указателях “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает нормы и методы расчета на прочность сосудов и аппаратов, применяемых в химической, нефтегазоперерабатывающей и других смежных отраслях промышленности, работающих в условиях многократных нагрузок от давления, стесненности температурных деформаций и других видов нагрузок при числе циклов нагружения не более 10 за весь срок эксплуатации.
Расчетные формулы настоящего стандарта применимы при условии, что расчетные температуры не превышают значений, при которых необходимо учитывать ползучесть материала. Если нет точных данных по этим температурам, то формулы применимы при расчетных температурах, которые не превышают 380°С для углеродистых сталей, 420°С – для низколегированных и легированных сталей, 520°С – для аустенитных сталей, 150°С – для алюминия и его сплавов, 250°С – для меди и ее сплавов, 300°С – для титана и его сплавов.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 52857.1-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования
ГОСТ Р 52857.2-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек
ГОСТ Р 52857.3-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Укрепление отверстий в обечайках и днищах при внутреннем и внешнем давлениях. Расчет на прочность обечаек и днищ при внешних статических нагрузках на штуцер
ГОСТ Р 52857.4-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность и герметичность фланцевых соединений
ГОСТ Р 52857.5-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет обечаек и днищ от воздействия опорных нагрузок
ГОСТ Р 52857.7-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Теплообменные аппараты
ГОСТ Р 52857.9-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Определение напряжений в местах пересечений штуцеров с обечайками и днищами при воздействии давления и внешних нагрузок на штуцер
ГОСТ Р 52857.11-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Метод расчета на прочность обечаек и днищ с учетом смещения кромок сварных соединений, угловатости и некруглости обечаек
ГОСТ 30780-2002 Сосуды и аппараты стальные. Компенсаторы сильфонные и линзовые. Методы расчета на прочность
Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Обозначения
В настоящем стандарте применены следующие обозначения:
– характеристика материала, МПа;
– характеристика материала, МПа;
– сумма прибавок к расчетной толщине стенки обечайки, мм;
– поправочный коэффициент, учитывающий температуру;
– внутренний диаметр сосуда, мм;
– модуль продольной упругости при расчетной температуре, МПа;
– допускаемое растягивающее или сжимающее усилие, Н;
– размах колебаний усилия, Н;
– индекс нагрузки;
– индекс для обозначения цикла нагружения (одного вида);
– нагрузка -го типа (давление, момент, усилие и др. или их совместное воздействие);
– размах колебаний нагрузки -го типа (главного и второстепенного);
– эффективный коэффициент концентрации напряжений;
– допускаемый изгибающий момент, Н·мм;
– размах колебания изгибающего момента, Н·мм;
– число циклов нагружения -го вида;
– допускаемое число циклов нагружения -го вида;
– число циклов нагружения;
– допускаемое число циклов нагружения;
– коэффициент запаса прочности по числу циклов;
– коэффициент запаса прочности по напряжениям;
– расчетное давление в сосуде в состоянии эксплуатации или испытания, МПа;
– допускаемое внутреннее избыточное или наружное давление, МПа;
– размах колебания рабочего давления, МПа;
– толщина стенки сосуда, мм;
– коэффициент чувствительности к концентрации напряжений;
– временное сопротивление материала при расчетной температуре, МПа;
– размах колебания разности температур двух соседних точек стенки сосуда, °С;
– размах колебаний расчетных температур в местах соединения двух материалов с различными коэффициентами линейного расширения, °С;
– расчетная температура, °С;
– коэффициент линейного суммирования повреждений;
– величина смещения срединных поверхностей листов, мм;
– коэффициент, учитывающий местные напряжения;
– коэффициент, учитывающий тип сварного соединения;
– амплитуда напряжений, МПа;
Источник