Расчет прочности сосудов по внешним давлением

¤XˆùÄ-݃ðà tô3w endstream endobj 17 0 obj > endobj 18 0 obj >/Resources>/Font>/ProcSet[/PDF/ImageC/Text]/Shading>/XObject>>>/Rotate 0/TrimBox[444.472 0.0 855.496 566.929]/Type/Page>> endobj 19 0 obj > endobj 20 0 obj > endobj 21 0 obj > endobj 22 0 obj > endobj 23 0 obj >stream H‰”-Índ» “÷~ ¯ä”ú%µdÜEÀ@2@’jûœÓöÆü´«%QT±X|-¯ÂOþýöóåOùÍ^ÿù»ÿ»Îÿþ÷åvée­e¯mÖ£,i¢³¼þ|±Ù¯¿z_ù ŠÎoÎë¯È-¿ÿáåß/úíG’×ß¼üÓzïTjaoÕcõ2lµÁq¬öÅYR•­T‰B¥k©ä#”éÇíµ˜>vY£fÀÇ]Û”£ÌJxÍ2?Õ£/C˯_Ÿ§xÿú³Œ×?ÿ‡[ø={ÊNó¿^t­Ã7®MÛë¨z”Ê:üfW¬µƒCTZñuÙ¡R´òé š‡ñ:ÔØr…”áòÅžgìæÓyÏØ2Ó¹Æ3v¾B9z+²J»#×E?øÑ5m]æ2_ÉCŽ®µóåŸq Š•Ê¡q‰ULê”2ßTV%!í¬ƒôˆêl×íÞ”‘Ñ´s¸o7²A”Ù#J=¬¹ aÍÑV”ùÔÙD¤ßv{ãZÿøŠÃŽ*ô¾a•Çã²uÍWzôÙd×ÈÃ0″jZ@ü­¸kƒÈ”¶ºÙ¨#fBÖZ¤qÁEDˆµ©+² RË,6G2­Â­Bd±†”·ßü4HW=ìF²KÑ©c;ûnì]T¹a^•CµKШÕ9Ö*‰ÍÊ;sh mN1ËüÔ²”/ÎgDØÊZÝ}Bu¢ÖGÇIΛYªFü Óƒw°ÒxŒ÷H,ueêTqªKž÷êÀ´n¥÷¬©ˆªÌ ÖB²z/Àdo´GÛ>èsÍ…FzÀùiu-;r”˜SÒ)a|Ñfiz!ë-èwÁ¼N¬­R’Hð½Zw²T? «;7ï꙾ I±.Ü?ˆy]E •6J+H›ôŠQ6ù>3KCÆ”g›dŸå”VANŸ^li3£lŒ> êLjðXf]#úgzA:1™Ì|£8âÁ/È[ä ) V†ÝW3èTCÕ¨«zGÊA³†”^ SIqÕ‰”@U­ýâåGï¼Å*b3{¾¢Ò×d{G9òäÅV él)Æ~])~º,œù¼°o”¶#ÈM`Õfù¼¼ ½€Fð”ðj†À÷;cÑXx´™¥xÅ*¡›röŒ)-EÚËCá²Òiå:5zCü,÷sÕYçmÕX…ÐÛV2ôŽ-5Vñu‡P©9Jpo’U,ä+8‹b¶$B-£cz*ò-¼”T.蔇áeluH”ÒÒù?Íó øA^^PÑ».‹ø€ÿ¾é߉öŽ”cjçâš9¿`’B9Y$éR¸/î@ì ò$’y™e1Gh⺠ôÏbHáàá-õh¯QigKÑi¾· z•E”«­Ò;¶ù:I)ÊêÞnk*·ÁbΙ›Q”Ø †@I]žèœðb›’üz[ŒÍæä’¢Á:4³¯å^Ý7TšaÕ,Zq•R!3š¦dÒ¨u’Ôw£/šüC³P2GäîÕW °;t’j6œOÝT8c

:Æÿ©ôm®óNêÑ-µÕÍ6ì»-‘‡~áâæ¼ oYà-{ùŽX7cÈBê4öQ†H·xEíÔ’‰û`éÕ™$ØÆ®}M±? tgdmUFH²ÒÇ¥Ã5Ð}sQOËU#Gˆ7µoE0T‰´+òvªö}©Ÿ]èê}ë­‰3Ô5T Ö§`1úI¼¥’a!¸Ôu4]ͣêû¬7BÉ “5@-ÝàŒ+âQ­ÆšŒ9ï«ü5ºv¶½ÿ¸>#Ìcïõù{·N¨%³’EØ7ìÃ3gäâ1l’xMBòÝ{¹üþ-ràm_Ó7-7^ ”ÍÈÏËö 0úè¡òœî™nðW¨F=ÌÜlÐ[xÌ”)Þkš#mXÓ¹rCW¥0µaÝÔ[t­6Î⸔8Ã-ƒ«÷UópžºÿM_Ç”¦£ÜJymæ¯ÏWò™ÀA¥¾®Y’µŽš “¾ö ½ß¾.†}e7ÝŽ€¶Bòr¸`·´xf&‡(•{o¢ f˜›,pì’j{ÂîëÌ7Äå‹^xÆÎa>÷ŒéÉø±Ë¼K@ÒîÈuÑ7’2ª{Z¾$¾×pc›Ñ€þ¯¿zmWÌ­4 ýsØîs«â¼qòá¥aŒݼ¦Ä½Ž[ÒM”¿!ï-¦°Ôà-Û5ž&šN ô3&”DøZŒdÎíÖ¹úçvô6/áÀ ©2³å*öFF3º2f§¶ûWˆ’æ´ß·«¨ }T””Ÿùä ÃTvŸ¯ÒLÛ¥×}'”¥÷PЦ%Ðö•ˆÈ.PO^ñá±W °…sFNbU™tÉ!Á¦UrÅy°è†’Ebh½¢ãë‡Ógl9?ÒÊÇÌ”-I¸+é0Á¼·Ôðnˆ¾0ku܇1Wë{À¹3yDÏg#oßù&×ð üŠdð!)e=ÇèŠqÞ’á²9Êù’ÓOŽiAL^”^³e±£î»#”Âõ&•=N´ÇòU­Ñ±>=Ò(“«OŸ®XW¬úlGmøÈõ†™ÂVÖœ³n˜›XoýE¡éjN…OØ}BÁèsǯ±sœOç=a˜f0w¬wìrR7G:Ç;v]çÞÏ÷•FÞ»¹}ÀQe³ÔÈ[g-/’†‹”Rï9ØZ_ë¸óqG8’B’ãºßÛ‹¯2Ï¡Fœ¾ 3±ƒçðÂp†ÀÊpi”ŧÞzöìCÝ`œ·ûž$8ˆ0ÎoM»Ç¶pW‰Z™”7èý E!0…QŸ6¼BßD Ým5Hó1K/Ð=j>¬Àú¢ÍxûÑ©Õ]Éd~ÎuwHl,³œû¢3F;u¯Biûª’¸@¦¬šÈ¤(-¨k( >Å…:°Á@å”÷?ÂË,ÇÑåVÂjZœó°’» /¡ Û€»Ÿ¼à~$SRNªÆy9­¨ü”d’Á̼¥ *Ÿã¢ÖrÈÏ|mY’4¸(ô-BØJ²$,ŸÃ`ºýѬ°ÏY׻ɩÿ¶¬üh!EÆ>!¿#…æI¹+XEô)”SŠÐÒ¡Áýš”`©¸à,ßþ¤~½‡ß«º{j”phªe•‹ÜüŠ|o9MÐgÿÀêã‹^jÁaì”aÿlŒ

˜o­­ˆ&{ S3Üaxa‹aø«’|ëÊ|«‹qxuß}Ú‰5Éïqò-îU˜ÎQ9âö«ÎÅ÷¯ # ÄÒ”•”ö)xlðÀ_°é›&1³.òûŒÄ,¿Š-!ô-/’9¯¦rk¢s¸”VÊqõâÿQÛð¬¬ù‡˜žãû׊M¯ø{‡ª|OwÕÚ¦6Á™À nÄ€ŽwRM9¯È· > ¶aÐZ}Š@rÖ£_kUAàq_zš¯ Kh5ÌB§¯1¿âØôÍßÃöÒ€¡íÑ)õ›[𠼺ÑÃ’0 q]j?·SËìÌ¥ý4UÂ1Ú¾èÞsBæœÏæát¹1Zz¸Ù¯zºc¤F»]1vWåœ+àS¸cŽûR¾b -M¿bìÑ-·söö7Œ%U>zÇX>Ü=ö!ù+Æ;t&üŽaw0›w]Ã÷1o$~ÇØHRºÇÂ>ç}¹ÇB;4-;¦p=‡ö²Õk+Ñ·ÎñòwŒÄCºŸÃP¶k~”ï²ïÜ1Ö}u.³¥òŠ¡{©;B&Aö‹+FÊv{ÇØübþp²ã_W,í‰¿_‡URm»aºTÅkçBÓ±qåAdõŠñ¿Þµ{zc¼B’NºŠ,´$q?ø‰®¾c½÷H†ZÚý”ð°oùVtÿ&%ƒè>œ£së‡0ñ’2´w¬4½¹c©öïsÂæ$¶ÿ Aqùž’Ãñ¢×è¡äïD yt×Ë5Š•åÂ;F1?0’EaQs÷obC»³Är!x¤Û‹ugAóëê XfîZBÜ)ÅSê`>CÔÝÀ qoˆ8Ù>jÓ·Sƺ-EeÌKJ;”ÿÀ®åèÇ÷ÞÆ7ÑÙ4çô¸{Iv·¦¦H)Æ`;c¤[Óô»y¯œ¥Üj¡·3Ü”çÁLw]`?º ³”‘WH ¯·fõgƒ´”Œ¯TpZ½’¿•ãÏðô£æx2″Â$Ķ”Xš+”T¶×]=ÞÔ‡ÃßzéÄÞ=¸csïØÔó6ÍÊM3v`ïÑ{ÈM¼s`_ØÄs;6óãM¼z`ØÄã;6óÿ½eã€&µÙ±Y¥lR·{‹âMZºc³Ø¤Ý6iþŽÍ^áÀ&q`ok²C³£9°É Øä vlv^69¶›œÞŽMñ€&_y`”ݱÙÇØälòͶøí›|úMþ~Çæ½àÀ¦}bÇæ=äÀ¦ýåÀ¦½gÇæ}éÀÞkÖMÛÙŽÍ[ÝMÛàM[äŽÍÛçM[ëMÛîŽH.´û}%VUû+ÆOLÄÃ4ÚâŽ&Ó8grnƒ³î`ò þÑŠË=×Í6 Øâ’ŒÚn6À*ÕAý~j²êir…ýâLFH¼Æ¿~ýãÿþÙ¿þý¿_îKþó_ÿýU‹Ï¡Â§/²ééˆér«5›ãB:¢Ú¹ß A¸õåÓrµ¿$’öÈÁ|†wÕåqŽŽÙ¯ˆ¤Z±¦ì}õû©ò 8″ßÔƒäfò°!íÁXÒ¾!ë÷¬?’ÓMÞÈ¥ƒ¿û¢|¹ÒÓÞÚlÅðYôC3¥µ(%†4Wªã‡/Iª?cZ03ˆÕ‰‡[Oe,fæ¡»â=ChÙïˆÃµu@HL¾7cb$’¯èc-Xyt¨ÏóZÂDR4~Uä5s;­|¶ rW#¯R[¸œÂcRë¸(÷Tø«¯Ï]f¸=Z>Iò¢ci%Búsbtÿfd~ä¿`_-ñÄ&Gõµv!@Ń¡tuÊ ±rÜ”8ÀíлÐA4ù9ãïSJ-¡ûêÃ0ïAÕ5aÁè-ê”T”« }ZbìXÆŸ1æ@öŽ:†bÙR’fêPJâ)°ÛS ~ln©6Ÿ ybv8â¹ï=CüÖÙiûÏ¿§ŸÓ£vO[t‰ ­”ð¬:?˜c¼INÁ¶oVô+GçâÏÐü¤q‰F^N…ýx-ˆÒzv´2x«1 Aº$ÅTDŒ·²LSɆp¤áqíIH£†¨”±`”l=›!;üæsºc¡Óg ·^k2BËÕKksíÞyQ”Ó~bÛ0=mÎÃhìdƒ¦† {UÕïp vćþ3´|%¡æü36Ç¿}ò’HÕR©ÛYÂÿ Z>øAo+”ÿü{‘¬Þ Ž( 3!ööÏIô€Aí(Â-üÎÊê’øæ¡!Y-8ˆîQ_Í7#4Ó+Vb?”!éÖÅÂ+’Å”2(].JÀϸN¾lJ D/QûFõŒ•VD¡¶æž¬”1¡(‘ ߎ/åãÖ¨LZãƒ`ÔMi¦Ùߊô’QD]´Ã›ÍRDÍH1¯ù˜þU/bDÀR?C°®¯¯­¬´Ž Å·/¨OÁKäF1M,Sr¯G*0ʱ!aÅ/”̹-ýÔÔ@UšmR¤÷Cc©ÀòµŒ˜›z@ç>à «z¼Rw…~»¢Ñ±wòIܘîš'”Ð>TäÒŠXsáï2’ì‡ð &x8¹Åõ¢¥¬”PBbí5C«q¼†m¡%[Aä2$ÂáÙ­’x÷ºe…IPµ4¦Ä‰uV$¸áê_€=†ÃŽ]MՔ봼¸ŠÀ‡?÷ª>¼óG1Eûh DvYŸhæQ”ÓVıhz?cð…ѱjZ)z‡2[‘ioYD¹¨µ!ɤUñÈPÒ†- 5ár÷i*ð-ðˆ 1-V_mÔL‹ A¬q|í Ò9!y|Á¼xÙLaå&!¨úÆy(¯îBN6ÇŒáN¡ ËڔϪ!’dkê

?2T£9¯ìƒtù¤ã$æÆé¿´võ€˜õT•+[‡±ñ,©ß¡(ãÔÞwé”Ám¼.ÌÄàÛp¿ž×±-©âÑÞñ÷Pœ ˆ£üÞ[S}@a£è0ÜÁ[Wäá×õÏN¼Þ:Éc@ójb׿ì2RÒÑÑŠQÒž~°f¯Ñˆ{Ç`›ìŸ Úh¶Ó/ü!?Ý¡æh+µbILBãùƒƒy(¢®Ž…Io W_4+ˆÈü²”B U°âKÐMOTÖ¬ò5{vØüš GR2‡K)¾­+æ”å{踃¦´R¸;Æ€‰{nª¶!´ >ÝÅI̳ ˆ%Ý”­­aPæRhD’Ñ$jlД¤×ÒŒs.ZÊXW›½ =cB‹géùj™±²:dzC¾·´&è³™G0Ï 0úœ2ãÛþŸñ2IŽcbèþŸB’PpΣ­tÿíÈdËEVwÛáOYÌ ˜°’RNAjÝCš™¾°Ûȵ’Ö ¬, ¾+nd*Õ¥B†Z¥h|)¥íˆ¼!+)´B+•ãj=Zã/}§ODŠ1″RR]÷]°É !Ö¼5 kå+÷¤®…edÃîûxðIËÅ|¨IßÀ±yÄÅš3¤ñkïST#”öÀMf-‰±”˹yß&‰0¸9½}Çš$ÇPÓY±©§¹vR•:55Îõ¼-Î-vä˪ÏNq ;N’c7_ÿÄú/ûÌÕ}Ôs-á%. œt¼uá1]nq]«ül,•tÇôbÆjoC€ßív”ò'(ÜŽlè6’û©íñÊZ¦4^‡üõ|P+j ·8³54z&å'”³UFŽM’² Ï#Ô’Aöç E(ý è”·˜!Ñ›¤æy Þ “RqžAÛÀ¬Ff…ddS/OžÁí”Â;ƒÅàÊã¦ýgvN¬‹,í¨%~JªÌB`¬gLœŠÉÖ “Ab½¯ÀÃC%øUm½HÕ«#¦ÈÁ’4;Ô >U)äÏX&=ÛÊmrUòˆ&¶·ñtЈ†pš7’â©ÈË ¡& auÓu/=UUJ+D˜hì€L¶ª_1O· HžV’2ÈTw{“NlŒi4 òcÈQ½Ž3^©Ð¹år}ûíSï°!³DÎçýño íƹm€žƒ­Ê-·¶GÕ0iâíµÞ æáfT|6`¿)¢»aGž6LUŒê-7Ð’§ýkwl }J¿C×÷Så1r3UxÃþ)‰(«XòLg!ìÈênP¯[. R-xŽîCþ@` [ ðe/‡ *ǤIÎa,bfé,ïB¬•ÛL¸Ûw˜=‰MCbíÒ‡ÅV 4‹0ú€K jË¿ßÇ]JHÎ v›8§š¼/’R@ÐS[³-( j™%­Û`€àŠBìVÁB;öà-TåF¬GÍ-¬m²PiDó&¶•èA(òg‡4ÜüÆÎk¿Õx¨Ú”ïÀX†@¸sÑûˆaa}ä…°-|U’h1″-ê¡)§ý 0,aÇ[%W”ŒKŒ)¯·§ì;™˜©Z-¾¸OBr=ctLÉs’SÁNëWä”顶š&-Â^Qk5‡hõ¢á¡ø Ü$Øl7þ'(A3fƒæªªb_ÑuÅ{)£»2[Pè1-@òuDt^Û¾úÉôÑZºiƒ#{yy×o3U”bèSÏ1i¼E§UQ-€÷L7&;”• Öb½#.2Ÿ%•ï/€û`$¿î-¶Iç9′>’o!æÖÏØö¥!ñƒðêîÞž`I²/ïq )©SB7çl’þŽ4×)3ÞŸÀ?sÒ [‘ì’$k™h7¾u#ó+´SöLŸ³0œÈÙ¤Œ‡|Ùâ†ídž¨€îË-¿…ŽÍ¶펕¨qKwìÀ±wì_6âHp2?ÙÊf”ùê9Ü!>$v’þ>0bN5ë}ô©*Vqh™Gì`ƼQgø³ázÅ!W@»#ã¹>uùNº9uï ¶V‰töN›ÉG°? á¯*mŒfj~¨ÓÂÓN”VóÌa•>0YvC3*’zzÝÓXØ·am¢ÚÂàÞ¨!ú’U™² js2Eb½ð$+¤ôõ¥_Ž>ŸÈû9H”]m’¿ †Â.h¹/ŒÁ½ÐXf’5«Ê”t/3R:²”wBèÕ-ÚáyԵ¾lèxžÚú¤iÏF¤Î ùÓÚ…º0åZœ²»D4÷ñŸ’Ýò­¨÷µ’±AÍ`ÓëÅ_Žè¡ñóxsuéD××S êÃvu›iô#¯]†vKfýƒ‰µäåâj‰CÍÀ¶°1‡Ã!*®Ø·ð‰Í2œÙq’é·¨Ò²ƒ rpa¤%#/g.¹¨HF(!ï Ó

å½A&Dz‹g/ˆçƒL£µÊíÔÜœ!¹;ðòóÅkñJ˜7åÛ€ ƒ”ʨj£}@{§:ð†³Êe>!£OÔ·QÓÿ”%F¢Ÿã‰Í’Üm’ˆž8X)qÎÙ†óÀ¶T@°©dËß°ËpîÈe8-ˆ6ì`ßÇÌ’egIÝœÃÙ{Rûb7Ú8O¡ÙK3¥³Íæ죹C×ÉÜ’?ƒ©ïŸS’¦Ü’Ú%g˜Å&’ßÛ6˜¯ûÊ-Ç””AÏÁܱ}øŽâ¾ÁöÁ¼a¿ƒyí½ë€ÜÆRX…yBÍ·SG±|ð‹±,Öo@8~0ÎÜþÆ6o½  ÍÒ)¹i›2ßôªÌ]™ìíLäfýP0¨þ UûC꧎>Lý~ç;ˆÕ3±°Âl${§(“æ%ïèÅ€µhB Òžü)DÎ(£8âýshqŒ*¯îÁŽð¶;ßa-LÓ¨´jE=¶R%¬¶£¢âúšäóÚÛŸZ% æ’ØdhùÓ2CúFÌݯL&…¥. ËœUS-,Ίb«~zyý@»óþ±ŒX_îä=v-?IRJZáï±CN{æcÅî-êB²ëxÐ,ÉânRè¦ñ)’o¤ÑŸaô,~`}m»òZ¹í!^Xév¼XX9Ãqa-f·Ê˜œÙÌòŒ†ôjÎB¢mH¦:’y˜ÞÒ¶nÿòËÊÒÏz?s1É- 1&-k!ˆõN8ÅŠ;@‹™9æuÍl’ÇjKþyiwÈɳÄÏO´Û²Â=ÌÞ#}ˆÉ‹¿Zgbµ”LdHÏv&Kv@”†-C ?· â÷1ÅDw?#÷˜ú¢8”ee ‰AÀi$ÓLª¶tÀâˆãµ^W{2¢Â*¯r_!eK-!¸ ~µ¼²€ÆZ®ûZ…TÃ$&l~ÿç甲äçBb;ECÁlÅ{½!ð’EÅû:ÙŒiMA,ìÅþÈÞi¨QGäQŽ- ¼LÛ«#%™óÄ6ôkvGV¡Ò2-îÞN±æJÿ^Y’$9½JŸ`žiqžÞÌ”çþÛùaFÏ®ÞU%ÂMmÇ[®…ðhðÖŽ÷Â(4ú²x¥×í`jS¿’¹äW{óÌiö.F|’G˜ý])ñvb·±¥±±ÒxLOãЧóx nK†ÛXÃ’Ž‡)7³¯-Û+aM†zq§l-Ê…âX_æÚµ÷#ÀÁª°Á:vaŠèLG05³ô®ÊAIï¢KAÞ¥+C”¿ioƒ2›Ú0• JuÕi_ð+™y”7­µP3ûhyÓZF”VaƤR¹´n•ÁÔÎw©½e1ÇlÓçÖ~ßØjÅpîFF^€ÇÍùFB/‡oh.]|£Ì‰¬[Û‹³¡’›ðâ­Wßoÿ(ùhuè1ôðŸ

ÃúÏ|nãLó󻦘XQ}EÆÂÚ[W þK€Åʦg‹úòœÛìj˜Oܾ+;¹¶:å…:SJÕÞÈgvüí³EÒQm2v­°Òò¨»Î¤•”™ucZ§]ײ{1ìÑfåªH¸Ž#sbÅwo݇Õ솸è•y[ší”;âüÛX¤Ö¼3=(dÚŸé”:”Z_÷ØTêÍÔˆSâß3ùPì¹”l91?Ó¯TäÓ1¦]Ör‡!K›qïÔj¨Èc}(´Ò›åÆ~”&ö.äíÌäÝwÊ1]’¬!B`øüäÇÃxó­äQ’שA?†Œñïß5‹êëåYXÄ›!Ew­î”)« “fd7Œss]CT1Ùʽ`’-›”Ù3ÑAL0_n,¦@ÏvrøœEq|PêÞÛ›`¿ÓRCY=A¶z5ïÉSZ€ÒN!üb Ïû‰Xpƒâ0¬9÷Á’û¼Öü†pfzw “;ü3ÖÜGç?õK~aáך¦B0Šz”YßÎ7²ø^Ž 7ÈŽ”‘…¼öYóã.è¾Å½âŸ°;Æ1üˆfµŽÇùÑ…ªŠS÷.Z¾v+¢Åèr~×öÆÂå®5ÿ”½SÜPs°îÆüé¯$e )FU×tA? ;”® þðËi.,ÜPÒ&{Í7o,¬yÝডPˆCjí•fô 3 Hm•f†¨c*µãŒ@]=¤°P9ÕÒ-a`”Æ+ÍßæîëH3C&>œËþ×oš”[¨z-8âöU­9Ä™A›ÒiÖg2 ¨’jy¥°ŽQóñ¾”˜Í™CšáïÌg´-GÛ_.if&±gyÖUBš© /ƒ»y¥0š/ùØ¿ÓŒ~7Ó’q~ÓŒìÅ›”²Œœ®÷’ÕÝYŒïWO0ù”y¡1 7ž!-È»òt¹´W-B(6y&& )-ÀÕe”@p¤¶þÊ2BbüÆÜ!ÉŒcšßQ$E&” Û°RrqFAð­î™Î(CÛnf±¼÷+ÊVv-¹¬e’cãÙC-‰Èf”ôI3ºO}ç™fÁ$ä´ê+͆j2″ëfä²U=IH3òv¥S”>bš’Ïîf ()aÀåð›fn™¹óÌ-gž’>Ïð»÷‰ô9c¬ühîv_M(ôÝéi¤-x›’m‰†F¢¶›á#Ñ hl² ‰F›r’wÜgž”Yå væirþB©wž`Áº;¹3ÏFà;V4 tTuâŸ&”1ÐðO{¯h¤¡±œ>¸J-¦”ÌQC QGGƘ¯@#Úų[¦ož ÔP;äáʨBãóŒ@Øl^>æWæðCž¤BÏ-gœˆ’ÄâÌ5e4¦ïf”^¥¡>ú Ðe”‘­³g”‘á#d3]½£Œ`Sæ¾-ï›e¡”ÓôéÌ2ÒBæW-¬…ýfÙÝÁe¤ýúg6^QˆN(‘ŽB”Ñ12DØJ¤Ö?R£ÌÌô͘óeçÿ§µÜéÙìùðG¡Ñ¦ö9£XuÚ¥»}æ¶LAéÑ'”À^’•éJFye p ÞÀߺت+âù ì *z̳!ÛT(EšYÍÒRFyÅ êrUì ‘`¥’ý €U#B6×¢*~(P;¢Ñº÷®ê=«µÊU«éSxEˆ l[œFÈ5″Oª.’då(Ø i[_O~VÌËAsZ17ÿhp’nî”c¦Õ[{ÇüHP>틵âñdøUF}f”?7ýÞgˆ(£ bô °¼£¹+]ü’‰Ç”-k¤Á”l½v8%yn~éþÇØfÔ¯ÔÏ ÃŒˆ]ÃkÅ¡˜öºYX…xh² Fr%G•7UúÔ2Êv /,3ܸ¸úu#¶XQÏÓçû+)¤J”ý8b¬áz|Ü-ÑMžýK¼­Øp·¦T/mÑé½%Ñ !-Skør_¨Ñ¢>º×ºÒ…qüºÂÔ]ÎýàMטy±àÛ+L×l},Ú¤¢cÆõ§¢´DadÌ7′(˜ÁB¥¿þ/À öb¤G endstream endobj 24 0 obj >stream H‰”-K’¹®DçoZA ‘ ¹MzÐÚÿôˆŒ`¤Ú®$3U¥’€Ãá0″Ÿ2Û,UôW_úÓŠ•Å¿DÄl6Ù€X«” šM-µØ‰üþ?dž,”^ÿ²J»öÙ[¬jRæ’Ö6b­J©5^{ŸËzî7ëX¶62Š­5t/™f£HïP©e5YU§±ÛFltÎi#7[ƒ­G lÎ1W7‹U¼”ï û)2Êl¾’Ù-ôV7R­ÊU¯ý-“²/a?­ÚXÚãEܳ‹4ÝHï¼Vm~#§qsùl÷ÀÌ#’š«æ s«Ë*Uk êß#Ž}ÍŸZJ«UìÚŽÏdÕ Éà{sÚ;Dó§ñéj+;jÛ9š?ÝOjR¯L£Uºll,ÖŒ¹¡uHBmA 4©ñ¾Ûû>bǵ笭Æ%ø- (CÊØÀ¬Újk7²ÒJ±ˆÍdÂÕ1íkÔªœ3(÷Åk[,ÉãE¦]7+:Vµ¥Ýi¨ž -£’BJ[È”¢ñ¹òËjùÎJH›H’¶µb¦{Ñ,…œÔˆ€réÕK߈õ¿ìP›ð¥Õs?Re®€déj±›úÏ+37qç1)‰wvJ°ÖÚØêþr-bÚ¢”(»UûøõçRiÜiW2…(s-™Š±vµêZ׺j%’÷cï­*…QT)HÄÕó0~ ïZ»ôù¹qᦲ¡5Òz”¾]ÿ©0‡ßç‰ýûÆ-KØ*ƒŠpŒ=ÒÕ÷i_-­µË81¿|CCvv/)½ì4ù[ñróÏÑœJãaS-¹«±¶×ôUšH”BôÔ­ õBYnö”dL]×’|ÉŠCwÔÚ>~vP¡”Ó‡öëf(-“=F:k­®áÚ*c½!È5@Èø¯ÕÜ­÷ú ÍRJŠMâ µ þCè÷”ôIÑKq,þ:¹ˆ’¤ ¤-î &®hñ¤›È0ŠWä×ò÷w’»Pˆ¡X Ñò ?/½_AÛýyoSš”¦KÝ[ã&j»ê­G¥¯ôôíRó=ð¨…U’œŸ•òÛ@WªFòôÜ®³’öïó”Y?*¹]=3ªÅ&z=G;±}E:ÎÒ™M™wܺBµî»)µF ·ñ²9¤_| °keKv^È= kÍÝ-^eDþ£_¿qÈíŠc½zšf’ªØ«9‡6f´1¥Ùån2ð%ìƒ|}¾n6þóºÒЪJ”úóuXË][¼•X‡’]¼W&‡¨”«fߺ>ÜÑ¡Ó*8r!mÝßž½ íŒÍÞáapxÇ*3Ô:üÉ^i¢Ð2óª³Ê§Å#ÜZ9,¹o@3˜,¹Ý@ÊE LñPÅⱞoúN®b9[ÄA”9″êíD¾HþÀ¾HŽ@±â§Id”Û½¡þ {ò½3…€ëëóOr#óÓiMB‹ìƒœö-È6VŽÀÖ©ÇÅE×B•4¶l‰p÷±{-!•6#÷æ¶@Qòlei¨$¥¤n×b¿õ2³ÚPëÞÇ^E§ª,Ń=7Âæ8˜ÑSIF¡]ûÑNá£iŠïLJóêD)”E{uûFá”rí÷Ĉcö-?H»¥¿*£@c™i…rÅDÕÜëvYww8ð±µ9ß»]Y£”`¸2vÂT¡±¿JÝô’Ûq4dÄ*ÿ¹Œˆ+?.á,|lr¹m…×´pn=Ï¿7UÐ

͉Ã-ãàåƒ{‘Õz,zˆ ˜ÅJÑùÃ’bÈY!z­2ö¶*y¼Þ7€TOòy]ÍMs;J|®žöQk=DŠ}î £ð9Ç«¯é _ë½+çÇ*®&u’€””ºz¨aU3Ò¤~üŸs âÕº$ù([c4IwµA΢Ÿys©µ~#8Düg¿ñÀøÀ~hy«Irª&u·º­é*}†ûäÂßĈg-ŠF˜YxW”*§yŒ¥½5ŒD/5lŽËeìb¿üÂ+Kä™`Sç;·î*1ÐëbÊ;-JüëE¡-zý]ó¶”Îò³bìµ_r†uÙ³%Xcaµ7öïód[uL˜¿àˬó`§c>ïr`ÿì»öíA,†¯ÓÊÎæ¼dBzcŽÅtM}[YFÍÀëþeeÁbh/’@šú¦ùédy’öË’>,™£ÔÓÈ:BlÉxYm®Œúò± ÐërÌOûFž>ö}|ì>èÁÛÈîÛáæg”/’»ßTî~y;YG*lÁËÉîØõfß>vÇ»ê.èÓÇzŠZÄîåcAzñ*Þ5|øXg¥Œö²±N ›²T_ŽÔi’î5íËÅa·’í¬^‹ºÛ±˜4Ÿ6E¹&ÍÓÆ’1¬6.Ô^6″Ý>usÛØ9|è¡k¼m, K¯øp±|.W6맋i…¹O-~¹XǸ8fÿ0±þ1’Þt>]ìyÚØ7vûØ㘧=ïvÚØóEO»cÐÀì»·’Ýë’#Íad=ÚðLæ|ùXOÐÕìOëiEMæ¥%ëPu74OëôaÖša²Ñú/©û} ᇒ§‹…ÆÎç•SÈݜߴžiòò° Øh•œ.ŸÖ‹…WJoëf!/ëHÅÌäÖÃúގ9f;v{XG*ãÛÊ^x{X/òµ¾}yXÇvÇ+öò°ŽÐ›©å·‡}#OûÆnû>éö°çýN{¾êéaÏH½ÓÞ1zØ3O{äöô°žö`ÐÓ‹¬; ,P½šÆ×”:ÃÜÖ«’1Í4÷{:X°U#òr°Ž ¥ufÞvàÿó]&I’#9¼Ï+ê%¾/ï©kõÿ¯£ Ì$£;o!‰¤Ó‰Å 6l/”µr1s~,¶AJgiÖ”,¡’Ûú”X‹1´ˆ¬Eöèƒñì;r’ØwìC°þ&²PÚx¬ýÖ…{ûÁú71¥Ìþ‹`= ;©ÁïûP¯’ÀZÆÑÕRÊ›`ŸUºì³¶’}6ÄaŸMôЮÿлÃmË°Aå×ùÍ”AT¬9SCûz

Á”¥8-T•ˆÄ°ì»úö檛b7`)¾©wÚ¨wùæ«jg-²v¾ÁʬٳG+UÁ’FO/-âþ±H$xc2òø~ŠÄ’-‘…fZ|Ìh¡Ë”îwB-™àÄ”¿dÜê&Šˆîm”g1ÞœG.õ»P¢Æ|/m¥Æ{Tì±t¹’^DY²IfDÂWj’á ƒ¬óètaÆ,ÁºÜ>¾©ÌÝ %YcêwäN¡¯ÐúV™¥USʲŸK¦3.-G/ÑäPsnµÜ±ŽêªÚó-4³Œ=Pµb½¶7″G>¥@ñû©Ëair¼iiný!>›¶a‹Ø¶T/­·Ölkµ /qpKbßs{KöYgí§èÉ>¬LóxOôããb¡o™’Gÿ;YÃ2$¶ÈF’5t p™ãE‰Õ fÇŒ-&”ïa”®xjD’•y¾&Nãì™Z_ZËÂÛ˜sègì8Žítî ‘Ll€oTä#s¹]¢¨1l~§¬­õ;»Ïö¹-ÈY2$-nÛVë‡{ý’FƼ®Å”¹=‹Xž·_~Žâ‡ä1HÇÎïªR.’™nèzH9″çmY›8sÿ½”B2L¡îç%8èkîb2HÍ-˯ײeÔÑÔê;@AÀk:¾¨X´$ì-Ê3ö÷[64BT^ÌS ʃµÄ ôe-¬‹o& ì‰ÕÅ~’ éƒMm°¡’y9ìĭåk(ßIõ‹ãÈpº2Î4ÐÁ׊ø’̾Ðn ˆä°AíšN*¾šŠD7g”œX&fªÑÍõï-ùÇÖfè(]&v:B Kšk,gܻ̔š+‰wÅ´Uôv!%ßÑð{#2zOqÊuÒ)r æo¶’ÌúÈ©² àôU~”‘ʬ〴X+üšà¢7Ät@‰…t¬pŽëY¯äCŽ­qoø”Kœe7Ÿ}î ‘ ‘ŒZùédM’¸CSä ‘{ÒšAk”ðùã)§=Zg=bP+Bª‡zsœòf®-ïi¶n‡¬”‰Þ«Œ#jÇ¥†?´iœZìÜfh_怭S§Î{Ä6/X{¡9Ç*N~!²,b¯Ò#1;fM›¬Â:ˆÛMÖ**d ìœÜá8œ…­ç-ã)üdÃ2Ä‹ ›»ˆôÚW é¸Ó°ÙPïã^-¸­¬·©Ã앲R-Ù÷l±W$…~äs_¡¿_!Ûlñ×ï@ÅÆÔ^¡Áª/Þ·g¿ï‹…¡6.ß’Æ·ÚÖ>µxÄŒJ`ž_¯&2·UüÅ*>”JG’¥R§óðxHP” Š»«’B½ˆPèD‹ðyWþ yʧÐ÷¸j^qœñ”l€¤ ¢7″ÂÄžN¹¡”J›ÎÈ,#=/›?ÓÀ/ÚÂÛZrÇáÙˆH¯HœÙßÞt Ò¨äkJ^Qx3ÔÀ””º’©ušj 9™éŽ¯¼ m`¾ï‹¦ÙEÛÄÒ~.”ù”ÓzÅnBOû,¡kô~pºÌîbƒ2ã3†•Ò¤]šBóBcèp~ÖÉ#•DM{Ähfë©ðöý™èÌÖ Á/¥6Ÿâ²üéI+éfGç W/¥ ‰¢bÆúý͵Ì:C¾xQr”ÝXi~±°}o~!¤À¨¤ÓÛ Ã £ÎbF,]|ENê¶è¾zåwiÞB’9êCËøiv€M›ø™üB|ÍŸ)ÞêûÍvM[“[d &Ã…8 éܶweW:3ânu°ÔsÝæÍá;ЩL®Îi· }i{ wçû-zQØ`¸TpC«ÖqZþôMCEõEd#§ø;Ÿò™ðÅaÄaÀ }¹§N£­‹ ‹ ±•ëRø¿

†úF”8Rw¾Æ”qŸ!xTº·f¬ä>MSÊŠ ʃÖo0°Fˆ š -ÖVWqöS±²´žÜ =òxÐVш- )ŠZ@”ËÚ˜¸ig:«ŒnÎVÕ¦‡*À½?Ìù_¤jKݸÔe®p†|O7ŽµØ€Sx}@”6m @|p€PUÊÇÏ;(Æ”ã ËÏ¡›:}øSÌLkg:™aÅ&^õ”Ø!Œ “üâÿ@ `.ïãß=½Jíûm’sý9öú¸Ç™?ÅnyþK¬í·)®¹š§Êü1dã# b•¸lþØÿ /sôHvûs ?îËyž3†úþîü@€U™Yz¯»Bd’ Kqû­I2bä¾È:uy8F*Š?@_éâ«ß½¿³A 35˜y4×Gˆ‡AuL¶+#ëF”Êeã-;úZÏ~½L-s/à ҋAH™ãC_8¢®S@¼Á®;¶[DÊ))g¢{붵TŒk³6Ìm}†æ^õÌ£Ì[$]¶s?ú¨ÎzǾŸØå=Î{Už°÷çñ2¯”¯bCÖÊð_0õTÓ­àñ͆)XU¬Ê©géB’/ï̪’¹Rõ2¼ ‰Œ’0$Ø”å×F”‘ô½GXZLj›ÁÚÔxbkÖ~uv” >µ-ÙFXY’À®)4h7¢”¡2RÛ6¶Ê8²°éÑ4″-‘äë]èH-ï³AO-Ùb7.±ji:ï]bCöÁœ%¼”ôF[4u»¾™Î~ÍÀ.}NsG-Z{ýÀG7ìþRð¸ýŽêšôh¯ã`HuÊN:ÇïP­YJùã˜e-ȃ7¡·’ϲU3RòÍsîS ªÀ}ÿ~bÔEÑ£ž©ìBò+¡ðŸ.NµbÎ?Ê›=†±Û¥–¢YŒ¦Ô9L7V¦9′ !¥Ä¾šMûarNV ȸ ùd8B$rƒ+äJ x†›ò|>#´Jß´§”›Ÿq”:­¾¥FÀ6Ãe¡©Äð¡§L>”ŸIÄK,’#ÕÍŠ¶`&7û½b£cÍ|Öâ®ÆõÙïj¹ÓžzϨ6¶÷û±5F0Æ’§ã©³ÈÂÖ­b”%†uÓ 4Ù£É )-?_?¾À¼ôž§Å’ŒfË”0köEô$£5¥ô«!EkNUj¦ç‰wê/_øXE[tS p7ñÒj!`9,ÑiˆÔáocãG³CT_† /l_UZzÓl|vd`GÙóó¥hÂå1´”ï¤Rš/âJä¬x)|§ð3É¡(Ñy†ÏÛÑÞ)f×t”v!sjÊå5˜çæO€s¡LílvA`™j‰ÒÇÕÑÌ’mD¿Zf3¹íUt€k;…k-´Š£ç§¸gÝzÏ(²³ÿxÙÞÏà6′-±ÛM÷=?ÅÈúšEë‡{Á*#Ø0ËzÒŒÅtìöÌ’ [° }w¸¤KC¨Èqõ·Dú˜çÛ*nŽ¯©*,²õ˳.Šg柾okÆvøý±ÖÖ!âdÿ6 ‡?¢òGTŸY‰”Ÿ8÷Ñf”-QYª;w_šòŒ²¦.׸•pÀÉ…Õl5´Ñ bØåÄ!f1²Xíß’Ë•ecŸÀK=þ uñ¿%ÂtYS2œ·hO`Pî˜?ÓÄ”«z­Ü«…cï¤'”‡¸1rñìxy‡ ®fȺ8¼XL,Q$|.Çßj#åòͽ|}¸;Ž.’µaõ+’Ýn©¤V$Òzbâ>£‰Ì)Gø²ÞHX’ù?séä>Õ½7ÍòEeé5ø3µúæ5·ª¿¸á³ý¾Ÿò*p8†ÈÏ`†bÕ*ùÙ0@­:Š”CÃ#»ºo£÷õe­ðݺ/ÂV21RƒÁÆ¥ëL©0$qŽdµŒK’×=êˆ~Õhf´Œb’ð¾ñ€+4Ou½d ‰1NèÈzÓ­¿~îJµ9S¾r˜ŸVäÞTôlNÖîYܾÐÃms²[ïñt7’· ܈ züçéÿ{l™ÍRšúºÿ¾ã§»ÌD(ˆ>$ä’ÿu¬T4v¤ù¹ï £˜xK£âÇt‡÷;ô¸Dû3ÂVüì¾åíWH÷›æÊ[)ß½Å_a/jjÊ_Ð8’kX”©jEmÇèŸøš-èðw9‡ó¡ã³«!LcBÚÃ/-Îp$Õ3jDû%·€ý¹ÖarÚ’hU©ŽÀ 8ÀÔïç¶íÀðöóÕ&ǃ-™U•YO|ÉúÐìõV·/-¶£’ðh ÍÌšò’Ás 8’Ô¤ÛB²j Æϳ®èUd&À,ëyjîíå€yéà+ùÄ¥í8†£Ïy,å»FÖ­™¢Ì@”~9²ø7wy ¶_ÇAƒ¦ñ¹¨¡d¥ïSr¬ÚåHE’d³¬ª‹ê-v+Ãa,íe€òiÓê‹àê^†‹³•õº#ibÎRRhy¬Lýø&ï[Ê#›0îÓGÜûcºÂ-ªgê¥g»lV‰#fÝñÂÿns0ˆßgµŠ¤þ0iÌ]ªg³d1öžûy4FÁ-Õ³ë å³…@â[i¨S¹Ü¹žü!ÃȱHÝQQ,XÕw°š•yVMÉ øú ;®iÌد[¥h¹#-ãT}Úxü&dLr3¡Rk)þ”|sS‹`j»Â¨”rW¸0T¬›!ÏšYˆ}¼ÛRMoóB܃‹òç,™ú†%ÿþÄp 3ƒ›Á{3ßKßêÎ`* ø*ùÅ*sG˜%è”&€›éÃtLþ1ª6štšç¤¢Òîv²ÖmQwVaMH¸*žàKSFÛµ8 ‘Ž9ï” ö*Á¹‹¥ 3¬¤Ç¦ð±š˜Ðx!ƒ+ä2NÁîAø`”Ãe¯+ËVã/%´œŸÄXtîÖy€9»

{e~UÍ Í€n«Â»t{À²a†ÊñÇ!³·¾hÿÂ`ŠöU~²Àt°ÀzØô6B÷PÆXð:(¡€,thrHŽlJ!»5b ô̳³ endstream endobj 25 0 obj > endobj 26 0 obj > endobj 27 0 obj > endobj 28 0 obj > endobj 29 0 obj > endobj 30 0 obj > endobj 31 0 obj >stream H‰”-]räÈ “ß÷}’vê8à#(ÂÞÏþP [$[Û»ó°SQ@”‘µVyZ/V-ÍGW{vUë MµÌ:EtêÜȪf«¬+ðõÇŸ¬ÕǨ£¶G·Ê/”-ÇoyZm”ŽjZ†%ÔÚ’jÒ>BÖŸR›©Éx‹ø”§¯HÝÐ%ùÐ-âxŠU2[ƒÝpyþÜ•œÏ^jÕ^ôZçß’9æ½9óYUæ½õs>‹Y+=žµH«-º¶¡ºŠšöÍYÕÿΔ·5)Tð󲶣ÝU’×!;ܳò,¥öÒôqý@-beȺ&瀮ZšÉ}L¨Yíö¸Ö Qu-jð]¹3ᆻ¯÷-¦ø-êzûÎb Öã§ä-~ï?œH¥«¿á¸Wî†ê}þÐ¥EçìÞûú}¤^E¸³çgÎÅlë³L`›rå9ŒÔòì|Y†­·¸b Ö7$§ÇìëÎQ-|†Æj£ŠµŒ(³”ÏþCgdÀ¹·€ ЫjÄ?äþ»Íö¹Tï³­|}SZ”ÿ6f¯]w!/P}NˆŽlºcþåÒ¬rd4+S’¤6W/‹’Ùˆ8’‡zè R_;ÜÜ:^ÚÆ:T±9Ú~iŽRt$¯&îMàÈXjËrÊ€óã7 5Ôg¶}̇”ãù” vDrb½yRAëEû‰’áêôåǘª¦:Â73»ÍRi…4Þí²ˆ’ÚfejÈõkwköÎE ­ ýYÙÇ¥”åв¶J³F8ú¶ªÄ8°)’‹:7¬-š×êE>’xá RWP¦öa¶Ãq¢Fâ`QÕÉ’QÔmhÍ(w•™ÑDšÖaucCŒµÔ²xçžO%¹Ò£Þ(&¼Éwt2¦¯xZ«øîu•^†räxKUŠ&·Ö´-1×çl«fÄ~ÅJDžZtk×.iÛË*¬ÏØulÔÿÒ’5Ÿ ÓÈ5ž¡•#:o( Z²öHgoj.¿ÈQÚÒžÉÇXÔ£²=H*Óõ,°hLA³S!mû ¤šIW†Ï×÷ÂÁjU!÷@pC’³‰+餟××ii^6bR|ÈÉÄ¡ –ã¡7‡#’F’»`#ìë3˜×Ùmðx¼#GÅ3ÜbþYn+ΔN™šÌ³Ö·¨’1Y‹A¹AjˆPãÚ$×é©0ëÈvw°7Y·X}0š5ŠgÎP‰êaÜ8®á^C¼1T€…§tˆÕº¶Ui¨Å‡ø?ý=Ã1™ÇpÖKc»:ä cKÓ6К6&w] ÖŸ¼ÀœŽy~Ý 3″÷gÑÞWhÁir~ßÃÞ¦êöÉ>»‹ÁÞo~ø¸¹õ6Æj«Ý±]Æ…¨~ ƒõ€»Ë¶tTqwɵñê²á›jÔ¤átâeÄâñgt/òkîVLGДê&”‡ÛcD0y X@•1-½ðæÓ¥t(@ Ú’ ç¤üÐbÜ b)9áÕÛ¯tgt^‡wyC?œª”ÑÎXŸõ‹1¦×·g)=”+´-(à¥Ë@•e,¹îL܉eå™°Õ’1*•oÆQùƒ¾èDì4f•X3ý¹º^†qO¡‰Å+ÓuʇN¡Ë3w4Þ¨ný?D^Ç*nÄJDœ¥_ô:††Øõj¾nüþÁ-t†¬ã]Æíéz0ê}r®Ø}2øˆÇ?c;æ æœhNêt{c4ùÓµÓTj 8’ÑÄZä#ÿ#†Ž¸Ã¹¯·EYGÌÕGèžÿ©WhWÓ­1…ãŘpÅ’~âÕôß8ÜÚ†qn•êÎrksé- uJÅiÞZw7ó¹åx÷ :ùž”0x,»¼ÄaÏ*rñk§Î¤PÇÜ›Æõi«Ô¯81¤N©»}MØáç>c·£C~€Nõ=Êφ@ðl¹½õ5€YÝ6Ÿ»ŽîU&õýºA·ïa¸î•Ñß[s†î‡»|ì†bû¦hÝÒÿKèq¸…V-ÃÏØí ç7aø÷ÿøç¿ìñŸÿýQþ¯>þËÌ|¥iÐ;/MKÜFMñêŒJÉAËáÃ$¤eŸ/ììÜâ””j ]Ó|íx(3fèÀ&ºÍEe¿…嚯‹WÑ©/ù»®HÄ*6çz«­ŽjçˆuV°¿y9ÂrÀzÏkæÏwsíy…A CíÈ­÷¹i7ÂEÝKÃŒ”áØÌŠôHÿc. %ß¼{!lq hbY}mdC>ζ#¬:ô:ÛîwL˜Ø¶¹]³Ÿ-‹Õ¾Œ|íh´ÐDrœj´¨fñ`Joßñ9%÷”a©C‹vi²l9ìh‰ð#Âß6Â{]zK†á,Êœoúmf×c”²†ß A%|ñrñ¬@0ÑhÔ•}ÐœRŽÊuR^B)-ÐÇ­u}Fcš,ònþsÚ鎣e4X´÷lÜPú’7Œ-8u]=eµ²è{ëïwÝÊaõˆwÆ8,…P½eçÞIçp~CN”íæ¯éÈpT[h‰åCñÃÑxÁ¹˜Ô™bT)Ö.ò¦¾BÛgšDæ¹´v´¶)pÏUÆp6÷© 8§Ê)Ýh8C}¹Øž/DonÇÉÊÔ…ßò/â”ýܶ²ÒuxfÓk`6$¼Ï§.±«.°:^*UŠ’e!”c©cP^Ú¡Q{ùô}ÛÊ´ÈI¦t¶î¬-³d‹! |ÞÎ)¦Žqa³Þ¢%xŽxØy1-0n­¥’5D ²cZ¸¥*·ØL¯À Ohñîl‰!ÂiÅôMs» @í»=¦…f^jkë… G’ÎBdà&/E8òÊÔ¹tj·ž°†{lÍBÈÀȉæò$ŽYˆZ‡Ðø÷8¯»eNœréêrE’LbÚÃë[h5’Ÿ-ÍU†âE‡Î€Ñè¨Ñ¤vžyƛ̰‹æn‡;óÙZl&j)-u¥

Источник

Главная / Проектировщику / Справочная информация – ГОСТ СНИП ПБ / ГОСТ 14249-89 /

Версия для печати

1.1. Расчетная температура

1.1.1. Расчетную температуру используют для определения физико-механических характеристик материала и допускаемых напряжений.

1.1.2. Расчетную температуру определяют на основании теплотехнических расчетов или результатов испытаний.

За расчетную температуру стенки сосуда или аппарата принимают наибольшее значение температуры стенки. При температуре ниже 20 °С за расчетную температуру при определении допускаемых напряжений принимают температуру 20 °С.

1.1.3. Если невозможно провести тепловые расчеты или измерения и если во время эксплуатации температура стенки повышается до температуры среды, соприкасающейся со стенкой, то за расчетную температуру следует принимать наибольшую температуру среды, но не ниже 20 °С.

Читайте также:  Расширенные сосуды в ушах

При обогреве открытым пламенем, отработанными газами или электронагревателями расчетную температуру принимают равной температуре среды, увеличенной на 20 °С при закрытом обогреве и на 50 °С при прямом обогреве, если нет более точных данных.

1.2. Рабочее, расчетное и пробное давление

1.2.1. Под рабочим давлением для сосуда и аппарата следует понимать максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса, без учета гидростатического давления среды и без учета допустимого кратковременного повышения давления во время действия предохранительного клапана или других предохранительных устройств.

1.2.2. Под расчетным давлением в рабочих условиях для элементов сосудов и аппаратов следует понимать давление, на которое проводится их расчет на прочность.

Расчетное давление для элементов сосуда или аппарата принимают, как правило, равным рабочему давлению или выше.

При повышении давления в сосуде или аппарате во время действия предохранительных устройств более чем на 10%, по сравнению с рабочим, элементы аппарата должны рассчитываться на давление, равное 90% давления при полном открытии клапана или предохранительного устройства.

Для элементов, разделяющих пространства с разными давлениями (например, в аппаратах с обогревающими рубашками), за расчетное давление следует принимать либо каждое давление в отдельности, либо давление, которое требует большей толщины стенки рассчитываемого элемента. Если обеспечивается одновременное действие давлений, то допускается производить расчет на разность давлений. Разность давления принимается в качестве расчетного давления также для таких элементов, которые отделяют пространства с внутренним избыточным давлением от пространства с абсолютным давлением, меньшим чем атмосферное. Если отсутствуют точные данные о разности между абсолютным давлением и атмосферным, то абсолютное давление принимают равным нулю.

Если на элемент сосуда или аппарата действует гидростатическое давление, составляющее 5 % и выше рабочего, то расчетное давление для этого элемента должно быть повышено на это же значение.

1.2.3. Под пробным давлением в сосуде или аппарате следует понимать давление, при котором проводится испытание сосуда или аппарата.

1.2.4. Под расчетным давлением в условиях испытаний для элементов сосудов или аппаратов следует понимать давление, которому они подвергаются во время пробного испытания, включая гидростатическое давление, если оно составляет 5% или более пробного давления.

1.3. Расчетные усилия и моменты

За расчетные усилия и моменты принимают действующие для соответствующего состояния нагружения (например, при эксплуатации, испытании или монтаже), усилия и моменты, возникающие в результате действия собственной массы присоединенных трубопроводов, ветровой, снеговой и других нагрузок.

Расчетные усилия и моменты от ветровой нагрузки и сейсмических воздействий определяют по ГОСТ 24756.

1.4. Допускаемое напряжение, коэффициенты запаса прочности и устойчивости

1.4.1. Допускаемое напряжение [s] при расчете по предельным нагрузкам сосудов и аппаратов, работающих при статических однократных* нагрузках, определяют:

  • для углеродистых и низколегированных сталей

(1)

  • для аустенитных сталей

(2)

* Если сосуды и аппараты работают при многократных статических нагрузках, но количество циклов нагружения от давления, стесненности температурных деформаций или других воздействий не превышает 103, то такая нагрузка в расчетах на прочность условно считается однократной. При определении числа циклов нагружения не учитывают колебание нагрузки в пределах 15 % расчетной.

Предел ползучести используют для определения допускаемого напряжения в тех случаях, когда отсутствуют данные по пределу длительной прочности или по условиям эксплуатации необходимо ограничить величину деформации (перемещения).

При отсутствии данных по условному пределу текучести при 1 %-ном остаточном удлинении допускаемое напряжение для аустенитной стали определяют по формуле (1).

Читайте также:  Если лопаются сосуды под кожей

Для условий испытания допускаемое напряжение определяют по формуле

(3)

Для условий испытаний сосудов и аппаратов из аустенитных сталей допускаемое напряжение определяют по формуле

(4)

1.4.2. Коэффициенты запаса прочности должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 1.

Таблица 1

Условие нагружения

Коэффициент запаса прочности

nп

Рабочие условия

1,5

2,4

1,5

1,0

Условия испытания:

– гидравлические испытания

1,1

– пневматические испытания

1,2

Условия монтажа

1,1

Для сосудов и аппаратов группы 3, 4 по «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» Госгортехнадзора СССР коэффициент запаса прочности по временному сопротивлению nв допускается принимать равным 2,2.

В случае, если допускаемое напряжение для аустенитных сталей определяют по формуле (1), коэффициент запаса прочности nт по условному пределу текучести Rp0,2 для рабочих условий принимается равным 1,3.

Для сосудов и аппаратов, работающих в условиях ползучести при расчетном сроке эксплуатации 104 до 2×105 ч, коэффициент запаса прочности nд равен 1,5. При расчетном сроке эксплуатации 2×105 ч допускается коэффициент запаса прочности nд принимать равным 1,25, если выполняют контроль жаропрочности и длительной пластичности материала в эксплуатации, а отклонение в меньшую сторону длительной прочности и ползучести от среднего значения не превышает 20%.

Расчет на прочность цилиндрических обечаек и конических элементов, выпуклых и плоских днищ для условий испытания проводить не требуется, если расчетное давление в условиях испытания будет меньше, чем расчетное давление в рабочих условиях, умноженное на 1,35.

1.4.3. Поправочный коэффициент к допускаемым напряжениям (h) должен быть равен единице, за исключением стальных отливок, для которых коэффициент h имеет следующие значения:

  • 0,8 – для отливок, подвергающихся индивидуальному контролю неразрушающими методами;
  • 0,7 – для остальных отливок.

1.4.4. Для сталей, широко используемых в химическом, нефтехимическом и нефтеперерабатывающем машиностроении, допускаемые напряжения для рабочих условий при h = 1 должны соответствовать приведенным в приложении 1.

1.4.5. Для стального листового проката, изготовляемого согласно техническим условиям по двум группам прочности, допускаемые напряжения для первой группы прочности принимают по табл. 5 приложения 1. Для листового проката второй группы прочности (стали ВСт3пс, ВСт3сп, ВСт3Гпс и 09Г2С) допускаемое напряжение, принимаемое по табл. 5 приложения 1, увеличивают на 6%, а для стали 09Г2 – на 7 %. При применении сталей ВСт3пс ВСт3сп и ВСт3Гпс второй группы прочности при температуре выше 250 °С, а сталей 09Г2С и 09ГС второй группы прочности при температуре выше 300 °С допускаемые напряжения принимают такими же, как для стали первой группы.

1.4.6. Разрешается допускаемое напряжение при температуре 20 °С определять по п. 1.4.1, принимая гарантированные значения механических характеристик в соответствии со стандартами или техническими условиями на стали с учетом толщины листового проката. При повышенных температурах допускаемые напряжения, принимаемые с учетом толщины проката и групп прочности стали, разрешается определять по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.4.7. Расчетные механические характеристики, необходимые для определения допускаемых напряжений при повышенных температурах для сталей, не приведенных в приложении 1, определяют после проведения испытаний представительного количества образцов, обеспечивающих гарантированные значения прочностных свойств.

1.4.8. Для элементов сосудов и аппаратов, работающих в условиях ползучести при разных за весь период эксплуатации расчетных температурах, в качестве допускаемого напряжения разрешается принимать эквивалентное допускаемое напряжение [s]экв, вычисляемое по формуле

,(5)

где [s]i = [s]1; [s]2; … [s]n – допускаемое напряжение для расчетного срока эксплуатации при температурах ti (i = l, 2 …);

Ti – длительность этапов эксплуатации элементов с температурой стенки соответственно ti (i = l, 2 …), ч;

Читайте также:  Лечение пищевой содой кровеносных сосудов

– общий расчетный срок эксплуатации, ч;

m – показатель степени в уравнениях длительной прочности стали (для легированных жаропрочных сталей рекомендуется принимать m = 8).

Этапы эксплуатации при разной температуре стенки рекомендуется принимать по ступеням температуры в 5 и 10 °С.

1.4.9. Для сосудов и аппаратов, работающих при многократных нагрузках, допускаемую амплитуду напряжений определяют по ГОСТ 25859.

1.4.10. Для элементов сосудов и аппаратов, рассчитываемых не по предельным нагрузкам (например, фланцевых соединений) допускаемые напряжения должны определять по соответствующей нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.4.11. Расчетные значения предела текучести, временного сопротивления и коэффициентов линейного расширения приведены в приложениях 2, 3.

1.4.12. Коэффициент запаса устойчивости (nу) при расчете сосудов и аппаратов на устойчивость по нижним критическим напряжениям в пределах упругости следует принимать:

  • 2,4 – для рабочих условий;
  • 1,8 – для условий испытания и монтажа.

1.5. Расчетные значения модуля продольной упругости

1.5.1. Расчетные значения модуля продольной упругости Е для углеродистых и легированных сталей в зависимости от температуры должны соответствовать приведенным в приложении 4.

1.6. Коэффициенты прочности сварных швов

При расчете на прочность сварных элементов сосудов и аппаратов в расчетные формулы следует вводить коэффициент прочности сварных соединений:

  • jр – продольного шва цилиндрической или конической обечаек;
  • jт – кольцевого шва цилиндрической или конической обечаек;
  • jк – сварных швов кольца жесткости;
  • ja – поперечного сварного шва для укрепляющего кольца;
  • j, jА, jВ – сварных швов выпуклых и плоских днищ и крышек (в зависимости от расположения).

Числовые значения этих коэффициентов должны соответствовать значениям, приведенным в приложении 5.

Для бесшовных элементов сосудов и аппаратов j = 1.

1.7. Прибавки к расчетным толщинам конструктивных элементов

1.7.1. При расчете сосудов и аппаратов необходимо учитывать прибавку к расчетным толщинам элементов сосудов и аппаратов.

Исполнительную толщину стенки элемента сосуда и аппарата должны определять по формуле

s ³ sp + c, (6)

где sp – расчетная толщина стенки элемента сосуда и аппарата.

Прибавку к расчетным толщинам следует определять по формуле

c = c1 + c2 + c3. (7)

При поверочном расчете прибавку вычитают из значений исполнительной толщины стенки.

Если известна фактическая толщина стенки, то при поверочном расчете можно не учитывать c2 и c3.

1.7.2. Обоснование всех прибавок к расчетным толщинам должно быть приведено в технической документации.

При двухстороннем контакте с коррозионной и (или) эрозионной средой прибавку c1 для компенсации коррозии и (или) эрозии должны соответственно увеличивать.

Технологическая прибавка c3 предусматривает компенсацию утонения стенки элемента сосуда или аппарата при технологических операциях – вытяжке, штамповке, гибке труб и т. д. В зависимости от принятой технологии эту прибавку следует учитывать при разработке рабочих чертежей.

Прибавки c2 и c3 учитывают в тех случаях, когда их суммарное значение превышает 5% номинальной толщины листа.

Технологическая прибавка c3 не включает в себя округление расчетной толщины до стандартной толщины листа.

При расчете эллиптических днищ, изготовляемых штамповкой, технологическую прибавку c3 для компенсации утонения в зоне отбортовки не учитывают, если ее значение не превышает 15% расчетной толщины листа.

1.8. Проверка на усталостную прочность

1.8.1. Для сосудов и аппаратов, работающих при многократных нагрузках с количеством циклов нагружения от давления, стесненности температурных деформаций или других воздействий более 103 за весь срок эксплуатации, кроме расчета по настоящему стандарту, следует выполнять проверку на усталостную прочность.

1.8.2. Сосуды и аппараты, работающие при многократных нагрузках, проверяют на циклическую прочность по ГОСТ 25859.

<< к содержанию ГОСТ 14249-89 / вперед >>

Источник