Расчет сосудов по en
Сертификация продукции
Сертификат соответствия
Пожарный сертификат
Протокол испытаний
Строительство
Составление смет
Проектные работы
Строительные работы
Строительная экспертиза
Обследование зданий
Оценка недвижимости
Контроль качества строительства
Промышленная безопасность
Тепловизионный контроль
Ультразвуковой контроль
Георадарное сканирование
Скачать базы
Государственные стандартыСтроительная документацияТехническая документацияАвтомобильные дороги
Классификатор ISO
Мостостроение
Национальные стандарты
Строительство
Технический надзор
Ценообразование
Экология
Электроэнергия
СТП 10-04-02
Расчет на прочность сосудов и аппаратов. Том 1. Расчет вертикальных и горизонтальных сосудов
| Обозначение: | СТП 10-04-02 |
| Обозначение англ: | STP 10-04-02 |
| Статус: | организационно-ограниченного применения |
| Название рус.: | Расчет на прочность сосудов и аппаратов. Том 1. Расчет вертикальных и горизонтальных сосудов |
| Дата добавления в базу: | 01.09.2013 |
| Дата актуализации: | 01.02.2020 |
| Дата введения: | 01.01.2005 |
| Область применения: | Стандарт устанавливает методы расчета на прочность и устойчивость сосудов и аппаратов, работающих под внутренним избыточным давлением, вакуумом или наружным избыточным давлением или без давления (под налив), а также под действием внешних нагрузок. |
| Оглавление: | Введение 1 Условные обозначения 2 Общие требования 3 Цилиндрические обечайки 4 Выпуклые днища 5 Плоские днища и крышки 6 Сферические неотбортованные днища и крышки 7 Конические переходы 8 Конические днища 9 Прочность от воздействия опорных нагрузок 10 Прочность укрепления отверстий 11 Прочность и герметичность фланцевых соединений сосудов и аппаратов 12 Прочность и герметичность фланцевых соединений арматуры и трубопроводов 13 Прочность и жесткость мест врезки штуцеров 14 Сосуды с рубашками 15 Расчет элементов сосудов и аппаратов, работающих в коррозионно-активных сероводородсодержащих средах 16 Расчет сосудов и аппаратов методои конечных элементов 17 Нормативно-технические документы 18 Приложение 1 Допускаемые напряжения для сталей 19 Приложение 2 Механические характеристики сталей 20 Приложение 3 Свойства болтов (шпилек) для расчета фланцевых соединений сосудов и аппаратов 21 Приложение 4 Коэффициенты для расчета фланцевых соединений 22 Приложение 5 Свойства болтов (шпилек) для расчета фланцевых соединений арматуры и трубопроводов |
| Разработан: | ООО НТП Трубопровод |
| Утверждён: | 30.12.2004 ООО НТП Трубопровод (11) 30.12.2004 ЗАО ИПН (11) |
| Расположен в: | Техническая документация Экология ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И КОМПОНЕНТЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ Объемные гидроприводы и пневмоприводы Цилиндры Строительство Стандарты Производственно-отраслевые стандарты |
| Нормативные ссылки: |
|
Источник
Расчет сосуда под давлением
Автор Leadstar, 07.12.15, 13:41:50
« предыдущая – следующая »
0 Пользователей и 1 гость просматривают эту тему.
Вниз
Страницы 1 2 3 4 5 6
А есть ещё радиальные силы от резьбы…
P.S.: “Старослужащие”! Пожалуйста, не спешите! Пусть “молодёжь” хорошо подумает и смело выступит!
Что, молодЁжь, страшно?! Это хорошо, если страшно! Если “инженер” – инженер, то страх – его неразлучный спутник… В принципе, не так всё и страшно… Если аккуратно посчитать в соответствии с приведённой схемой, то ориентировочное значение растягивающего напряжения составит 1900кгс/кв.см. Это: с учётом коэф. “нераскрытия стыка” = “1”, в предположении, что отсутствуют ударно-волновые процессы ( приведшие к катастрофе на СШГЭС )… В строительстве вполне допускается работа конструкций за “пределами” предела упругости. Иногда: с последствиями наподобие “Трансвааля”… Сам, слава богу, не проверял, но бают: струя масла под давлением 250техн. атм. с расстояния в полметра пробивает ладонь…
Цитата: Ё
Сам, слава богу, не проверял, но бают: струя масла под давлением 250техн. атм. с расстояния в полметра пробивает ладонь…
Бают Через пол метра там не будет 250 атм, более того – когда струя вышла в атмосферу, давление там упало до атмосферного
А вот скорость струи – другое дело, но это не сколько от давления, сколько от потока зависит. Это как у пули – дело в скорости и массе, а не давлении газов в стволе.
ЗЫ А давление в 200 атм – это обычное давление, простой насос для смазки его спокойно выдает (новый и 400 может выдать, пока не сношен).
Молодой человек! У Вас есть что “по делу”?! Или Вы привыкли “ля-ля” справлять”?!
Старый человечек, вы что – уже ревнуете, что еще кто-то кроме вас поучает, да еще кого – лично вас?!!!
ЗЫ во первых, близко к делу, во вторых – комментарий к вашему “не по делу”
Добрый вечер! Подскажите, пожалуйста, методику расчета выгибания фланца поз 1 (придание бочкообразности). Представим, что левая и правая стороны заглушены.
Насколько я понимаю, сначала нужно высчитать силу, которая будет приложена к фланцу давлением 21 МПа. Площадь приложения считать по резиновому кольцу круглого сечения (200мм). Площадь круга = 31415 мм2.
F=P*S. F= 21 Н/мм2 (МПа) * 31415мм2= 659715Н. Материал, например, имеет сигму временную около 600 МПа.
Дальнейший расчет вводит в ступор. Задача – либо подобрать материал с определенной сигмой временной, либо увеличить толщину фланца, либо и то и другое.
Тут вопрос скорее не в расчете а в вашей картинке – такое соединение я считаю неправильным для указанного давления – 21 МПа – указанное давление не соответствует изображенному соединению – все госты на подобные фланцы указывают максимальное рабочее давление в 20 МПа, и более того применение резиновых колец на такое давление во фланцах недопустимо. Для давлений от 20 до 100 Мпа используются например резьбовые фланцы по ГОСТ 9399 с линзовыми прокладками которые устанавливается между труб по ГОСТ 9400.
По ГОСТ 28919 фланцы и 21, и 35, и даже 105 МПа держат, с прокладками 8угольного сечения либо овального. Конструкция верная, это середина дисковой задвижки, которые широко распространены. Резиновые кольца в статике держат до 50МПа.
Так что вопрос именно в подборе мех. свойств и размеров фланца.
Ровно то, что Вам нужно: https://chem21.info/page/177132188005196222048097114165008165099255164228/
(Уплотнение фланцев кольцами КРУГЛОГО сечения при пульсирующем давлении до 300 атм. применяется с 80-х годов прошлого века даже в банальных сельхозмашинах – трансмиссия ГСТ-90. Так вот там есть проблема: фланцы малы, а трубы – жЁсткие. И не всегда получается надЁжное прижатие фланцев.)
Здесь основной момент: а) нераскрытие стыка более какой-то величины; б) отсутствие ползучести материалов фланца и болтов.
Это конечно все хорошо. Но мой основной вопрос в расчете именно на вздутие фланца. Остальное все посчитано, испытано, все работает.
Резиновые кольца держат давление 35МПа в данной конструкции при испытаниях (рабочее же будет 21макс). Фланец же немножко поддувает.
Как расчитать минимально необходимую толщину фланца при известном временном сопротивлении, чтобы его не начало выгибать – этот вопрос открыт. Логично предположить, что если фланец будет рассчитан и не будет выгибаться, то резиновое уплотнение станет еще надежнее.
Цитата: Leadstar от 21.01.17, 19:54:43
…Как расчитать минимально необходимую толщину фланца при известном временном сопротивлении, чтобы его не начало выгибать – этот вопрос открыт. …
Конечно: ОТКРЫТ! А Вы как хотели?! В советские времена над такими вопросами целые институты работали! Для назначения КОЭФФИЦИЕНТОВ ЗАПАСА! Что значит: “его не начало выгибать”?! Выгибать его будет В ЛЮБОМ СЛУЧАЕ! Весь вопрос: а) НА СКОЛЬКО и б) какие при этом получаются ДЕЙСТВУЮЩИЕ напряжения? НА СКОЛЬКО – это: сможет ли работать рез. кольцо? А ДЕЙСТВУЮЩИЕ напряжения – это: как будет идти накопление деформаций с течением времени? ( Или, вообще: когда произойдЁт усталостное разрушение? ) И здесь: самый верный выбор – смотреть на опробованные конструкции и считать, какие там получаются РАСЧЁТНЫЕ напряжения. А также: смотреть материалы по испытаниям тех сплавов, из которых будет делаться Ваша конструкция. С учЁтом того, что там у Вас – сварка?
Для того Вы и ИНЖЕНЕР, чтобы ПРИНИМАТЬ РЕШЕНИЯ!
P.S.: и потом: для одних материалов “сигма врем.” – характеристический показатель, а для др. – сугубо теоретическая величина.
Да верно, с таким гостом не сталкивался – так что конструкция норм., а по поводу чтобы не выгибало фланец, можно сделать расчет по ГОСТ Р 52857.2-2007 – п. 7.2 схема 11 по типу как плоская крышка с отверстием ослабляющим – ну и по результатам расчета взять толщину фланца, для успокоения – сделать трехмерную модель и нагрузить ее давлением – в солиде или апм перепроверить. несложная задача. я бы начал с модельки и понагружал ее давлением – там будет видно сразу насчет приблизительной толщины
ЦитироватьВыгибать его будет В ЛЮБОМ СЛУЧАЕ!
Разве? Необходимое условие – чтоб не выгибало фланец более, чем на величину допуска на соединения резинового кольца с канавкой.
При достаточной толщине внутренние напряжения материала не будут превышать предел прочности на изгиб/растяжение или даже не знаю что там за деформация происходит, комплексная какая-то. При этих условиях первый пункт выполним, фланец не выгнет за пределы допусков. Или я где-то неверно мыслю? Понимаю, что все нюансы не учесть, и эффект бабочки сыграть может Но хотя бы методику теоретически вычислить варианты быть должны.
westdm
Да, прорисовал модель, установил APM, день поковырялся в нем. Комп завис) Разбил на слишком мелкие сегменты. Увеличил размер сегментов, жду)
В ГОСТах на фланцы был расчет, там и с выворачиванием было.
Так же в инете книжка есть – Резьбовые и фланцевые соединения. Биргер, Иосилевич, 1990 г.
А не хотите сделать плавный переход от фланца к трубе. большой фаской? Жесткость возрастет, а масса не атк сильно.
Можно еще сделать уплотнения меньшего диаметра, вокруг самих труб – тогда площадь резко уменьшится, а с ней и нагрузки. Зачем вообще такой огромный фланец к таким небольшим трубам?
Либо сделать поясок и уплотнение по цилиндру – стык раскрываться почти не будет.
ЗЫ резиновые О-ринги и 100 МПа держат, используем, но правда резины потверже (хотя там всеравно фторопластовые кольца подложены) и по цилиндру уплотнение.
Восьмиугольные стальные кольца применять пробовали, но проблем больше – они твердоваты (самодельные, могут не отжигать) и уплотняют плохо (пришлось под них капролоновые подкладывать), проще оказалось О-ринги по цилиндру применить. Хотя может с покупными восьмигранными и норм было бы.
Kirilius83
Фланцы такого диаметра необходимы для того, чтобы внутри них, в полости, вращался шибер – это задвижка дисковая, нуждающаяся в доработке.
Про плавный переход – так и поступлю. Уже прорисовал в АПМ, но возникли вопросы.
Про уплотнения вокруг труб не понял. Труба и фланец – единая деталь (отливка).
Появился вопрос по APM – он всегда визуально деформирует детали от нагрузки, независимо от механических свойств материала?
Цитата: Leadstar от 23.01.17, 15:09:22
Kirilius83
…Появился вопрос по APM – он всегда визуально деформирует детали от нагрузки, независимо от механических свойств материала?
Что бы это значило…
ЦитироватьЧто бы это значило…
Вот. В самом АПМ не разобрался, где смотреть материал. Помню, в одной из операций у меня вылезло сообщение, что то вроде “не удалось получить доступ к библиотеке материалов, поэтому выбран материал по умолчанию – сталь”. Какая сталь в сообщении указано не было.
Поэтому вопрос можно расшифровать так: на картинке показано, как деформируется тело при превышении определенных нагрузок, или это выгибание напрямую связано с механическими свойствами материала, заданным “по умолчанию”?
такими программами как апм и прочие расчетные приложения нужно пользоваться только вместе с классическим расчетом( я выше писал ГОСТ), в расчетах МКЭ много подводных камней и нужны знания (там и разбиение влияет и типы элементов в различных зонах) апм весьма примитивная в этом плане программа – хотите серьезного расчета МКЭ – это ансис, но там нужно знания как что считать, очень много специфики, а в таком серьезной деле как изделия с высоким давлением – пользуйтесь формулами и гостовскими методиками расчета! не надейтесь на МКЭ!
Цитировать( я выше писал ГОСТ)
В том ГОСТе тоже не полное соответствие с моим вариантом, Мой вариант ослаблен отверстием, но усилен трубой снаружи этого отверстия. Если б не отверстие, то один в один. Но и по этой методике посчитаю, спасибо.
Вверх
Страницы 1 2 3 4 5 6
Источник
Скачать СА 03-004-07 Расчет на прочность сосудов и аппаратов
Дата актуализации: 01.02.2020
СА 03-004-07
Расчет на прочность сосудов и аппаратов
| Обозначение: | СА 03-004-07 |
| Обозначение англ: | 03-004-07 |
| Статус: | организационно-ограниченного применения |
| Название рус.: | Расчет на прочность сосудов и аппаратов |
| Дата добавления в базу: | 01.10.2014 |
| Дата актуализации: | 01.02.2020 |
| Область применения: | Стандарт Ассоциации устанавливает методы расчета на прочность и устойчивость сосудов и аппаратов (в том числе колонного типа), работающих под внутренним избыточном давлением, вакуумом или наружным давлением или без давления (под налив), а также под действием внешних нагрузок. Стандарт Ассоциации разработан для использования при проектировании, реконструкции и диагностике сосудов и аппаратов в нефтеперерабатывающей, химической, нефтехимической, нефтяной, газовой и других смежных отраслях промышленности. |
| Оглавление: | Введение Том 1. Расчет вертикальных и горизонтальных сосудов 1. Основные условные обозначения 2. Общие требования 2.1. Расчетные давления, усилия и моменты 2.2. Допускаемые напряжения, коэффициенты запаса прочности и устойчивости 2.3. Прибавки к расчетным толщинам 2.4. Коэффициенты прочности сварных швов 3. Цилиндрические обечайки 3.1. Расчетные схемы 3.2. Гладкие обечайки (без колец жесткости) 3.2.1. Обечайки, нагруженные внутренним избыточным давлением 3.2.2. Обечайки, нагруженные наружным давлением 3.2.3. Обечайки, нагруженные осевым растягивающим усилием 3.2.4. Обечайки, нагруженные осевым сжимающим усилием 3.2.5. Обечайки, нагруженные изгибающим моментом 3.2.6. Обечайки, нагруженные поперечным усилием 3.2.7. Обечайки, работающие под совместным действием наружного давления, осевого сжимающего усилия, изгибающего момента и поперечного усилия 3.2.8. Обечайки, работающие под совместным действием внутреннего давления, осевого растягивающего усилия и изгибающего момента 3.3. Обечайки, подкрепленные кольцами жесткости 3.3.1. Расчетные величины колец жесткости 3.3.2. Обечайки, нагруженные внутренним избыточным давлением 3.3.3. Обечайки, нагруженные наружным давлением 3.3.4. Обечайки, нагруженные осевым растягивающим или сжимающим усилием, изгибающим моментом или поперечным усилием как раздельно, так и совместно 4. Выпуклые днища 4.1. Расчетные схемы 4.2. Эллиптическое днище 4.2.1. Эллиптическое днище, нагруженное внутренним избыточным давлением 4.2.2. Эллиптическое днище, нагруженное наружным давлением 4.3. Полусферическое днище 4.3.1. Полусферическое днище, нагруженное внутренним избыточным давлением 4.3.2. Полусферическое днище, нагруженное наружным давлением 4.4. Торосферическое днище 4.4.1. Торосферическое днище, нагруженное внутренним избыточным давлением 4.4.2. Торосферическое днище, нагруженное наружным давлением 5. Плоские днища и крышки 5.1. Плоские днища, нагруженные внутренним или наружным давлением 5.2. Плоские крышки с дополнительным краевым моментом нагруженные внутренним давлением 5.3. Плоские днища с радиальными ребрами жесткости 6. Сферические неотбортованные днища и крышки 6.1. Расчетные схемы 6.2. Сферические неотбортованные днища и крышки, нагруженные внутренним избыточным давлением 6.3. Сферические неотбортованные днища и крышки, нагруженные наружным давлением 7. Конические обечайки и соединении 7.1. Расчетные схемы 7.2. Гладкие конические обечайки 7.2.1. Конические обечайки, нагруженные внутренним избыточным давлением 7.2.2. Конические обечайки, нагруженные наружным давлением 7.2.3. Конические обечайки, нагруженные осевой растягивающей силой 7.2.4. Конические обечайки, нагруженные осевой сжимающей силой 7.2.5. Конические обечайки, нагруженные изгибающим моментом 7.2.6. Конические обечайки, нагруженные совместным действием внутреннего давления, осевого растягивающего усилия и изгибающего момента 7.2.7. Конические обечайки, нагруженные совместным действием наружного давления, осевого сжимающего усилия и изгибающего момента 7.3. Соединение конических обечаек без тороидального перехода 7.3.1. Соединение, нагруженное внутренним или наружным давлением 7.3.2. Соединение, нагруженное осевой растягивающей или сжимающей силой 7.3.3. Соединение, нагруженное изгибающим моментом 7.3.4. Соединение, нагруженное совместным действием нагрузок 7.4. Соединение конических обечаек с тороидальным переходом 7.4.1. Соединение, нагруженное внутренним или наружным давлением 7.4.2. Соединение, нагруженное осевой растягивающей или сжимающей силой 7.4.3. Соединение, нагруженное изгибающим моментом и совместным действием нагрузок 7.5. Соединение конических обечаек с укрепляющим кольцом 7.5.1. Соединение, нагруженное внутренним или наружным давлением 7.5.2. Соединение, нагруженное осевой растягивающей или сжимающей силой 7.5.3. Соединение, нагруженное изгибающим моментом и совместным действием нагрузок 7.6. Соединение штуцера или внутреннего цилиндрического корпуса с конической обечайкой 7.6.1. Соединение, нагруженное внутренним или наружным давлением 7.6.2. Соединение, нагруженное осевой растягивающей или сжимающей силой 7.6.3. Соединение, нагруженное изгибающим моментом и совместным действием нагрузок 8. Конические днища 8.1. Расчетные схемы 8.2. Коническое днище с тороидальным переходом 8.2.1. Коническое днище, нагруженное внутренним избыточным давлением 8.2.2. Коническое днище, нагруженное наружным давлением 8.3. Коническое днище с укрепляющим кольцом 8.3.1. Коническое днище, нагруженное внутренним избыточным давлением 8.3.2. Коническое днище, нагруженное наружным давлением 8.4. Коническое днище без тороидального перехода и укрепляющего кольца 8.4.1. Коническое днище, нагруженное внутренним избыточным давлением 8.4.2. Коническое днище, нагруженное наружным давлением 9. Воздействие опорных нагрузок 9.1. Горизонтальные сосуды и аппараты на Седловых опорах 9.1.1. Определение расчетных усилий и моментов 9.1.2. Несущая способность обечайки в области опорного узла 9.1.3. Несущая способность обечайки сосуда между опорными узлами 9.2. Вертикальные сосуды и аппараты на опорных лапах 9.2.1. Расчетная схема 9.2.2. Определение расчетных усилий 9.2.3. Несущая способность обечайки 9.3. Вертикальные сосуды и аппараты на опорных стойках 9.3.1. Расчетные схемы 9.3.2. Выпуклое днище на опорных стойках круглого сечения 9.3.3. Эллиптическое днище на опорах-стойках 9.3.4. Коническое днище на опорах-стойках 10. Укрепление отверстий 10.1. Расчетные схемы 10.2. Определение расчетных размеров и коэффициентов 10.2.1. Расчетные диаметры 10.2.2. Расчетные толщины стенок 10.2.3. Расчетные длины штуцеров 10.2.4. Расчетная ширина 10.3. Расчет укрепления отверстия 10.4. Учет взаимного влияния отверстий в сосудах и аппаратах, нагруженных внутренним давлением 10.5. Укрепление отверстий в сосудах и аппаратах, нагруженных наружным давлением 10.6. Минимальные размеры сварных швов 11. Прочность и герметичность фланцевых соединений сосудов и аппаратов 11.1. Расчетные схемы 11.2. Допускаемые напряжения 11.3. Расчет вспомогательных величин 11.4. Коэффициенты жесткости фланцевого соединения 11.5. Нагрузки, действующие на болты (шпильки) 11.6. Расчет болтов (шпилек) 11.7. Расчет прокладок 11.8. Расчет фланцев 11.8.1. Фланцы приварные встык 11.8.2. Фланцы плоские приварные, под зажимы и приварные кольца 11.8.3. Фланцы свободные на приварных кольцах 11.8.4. Фланцы контактирующие 11.9. Жесткость фланцев 12. Прочность и герметичность фланцевых соединений арматуры и трубопроводов 12.1. Расчетные схемы 12.2. Допускаемые напряжения 12.3. Расчет вспомогательных величин 12.4. Коэффициенты жесткости фланцевого соединения 12.5. Нагрузки, действующие на болты (шпильки) 12.6. Моменты, действующие на фланцы 12.7. Расчет болтов (шпилек) 12.8. Расчет прокладок 12.9. Расчет фланцев 12.9.1. Фланцы приварные встык и плоские приварные интегрального типа 12.9.2. Фланцы свободные на приварных кольцах и плоские приварные свободного типа 12.10.Жесткость фланцев 13. Прочность и жесткость мест врезки штуцеров 13.1. Расчетная схема 13.2. Условия применения 13.3. Прочность места врезки штуцера 13.3.1. Общие положения 13.3.2. Цилиндрическая обечайка 13.3.3. Патрубок штуцера, соединенный с цилиндрической обечайкой 13.3.4. Сферическая оболочка 13.3.5. Патрубок штуцера, соединенный со сферической оболочкой 13.4. Жесткость места соединения штуцера 13.4.1. Общие положения 13.4.2. Цилиндрическая обечайка 13.4.3. Сферическая обечайка 14. Сосуды с рубашками 14.1. Расчетные схемы 14.2. Сосуды с 11-образной рубашкой 14.2.1. Цилиндрические обечайки 14.2.2. Днища 14.2.3. Сопряжение рубашки с корпусом сосуда при помощи конуса 14.2.4. Сопряжение рубашки с корпусом сосуда при помощи кольца 14.2.5. Нагрузка от собственного веса 14.3. Сосуды с цилиндрическими рубашками 14.3.1. Цилиндрические обечайки 14.3.2. Сопряжение при помощи конуса 14.3.3. Сопряжение при помощи кольца 14.3.4. Нагрузка от собственного веса сосуда или рубашки 14.4. Сосуды, частично охваченные рубашками, сопряженными с корпусом анкерными трубами и отбортовками 14.4.1. Цилиндрическая обечайка 14.4.2. Днища 14.4.3. Плоские участки 14.5. Сосуды с каналами 14.5.1. Цилиндрическая обечайка 14.5.2. Полоса обечайки под каналами 14.5.3. Днища 14.5.4. Каналы 14.5.5. Распределительные каналы в сосудах с регистровыми каналами 15. Расчет элементов сосудов и аппаратов, работающих в коррозионно-активных сероводородсодержащих средах 15.1. Условия применения 15.2. Допускаемые напряжения, коэффициенты запаса прочности 15.3. Расчет обечаек и днищ 15.4. Расчет укрепления отверстий 15.5. Прочность места врезки штуцера 15.6. Расчет фланцевых соединений 16. Расчет сосудов и аппаратов методом конечных элементов 16.1. Общие положения 16.2. Расчет прочности и жесткости места соединения штуцера с сосудом (аппаратом) при статическом нагружении 16.2.1. Допускаемые нагрузки на штуцер 16.2.2. Жесткость врезки 16.3. Примеры расчета прочности и устойчивости сосудов и резервуаров Том 2. Расчет аппаратов колонного типа 1. Основные условные обозначения 2. Определение расчетных усилий 2.1. Расчетная схема 2.2. Определение периода собственных колебаний 2.3. Определение расчетного изгибающего момента от ветровой нагрузки 2.4. Определение расчетного изгибающего момента от сейсмической нагрузки 3. Расчет на прочность и устойчивость 3.1. Расчетные сечения 3.2. Расчетные нагрузки 3.2.1. Расчетные давления 3.2.2. Нагрузки от собственного веса 3.2.3. Расчетные изгибающие моменты 3.2.4. Сочетание нагрузок 3.3. Корпус аппарата 3.3.1. Проверка прочности 3.3.2. Проверка устойчивости 3.4. Опорная обечайка 3.5. Элементы опорного узла 3.6. Анкерные болты Нормативно-технические документы Приложение 1. Допускаемые напряжения для сталей [2] Приложение 2. Механические характеристики сталей [2] Приложение 3. Приведенные нагрузки и расстояния до центра тяжести отдельных элементов сосудов (аппаратов) Приложение 4. Поперечное усилие и изгибающий момент от распределенной нагрузки в обечайке Приложение 5. Свойства материалов болтов (шпилек) для расчета фланцевых соединений сосудов и аппаратов [11] Приложение 6. Коэффициенты для расчета фланцевых соединений [40] Приложение 7. Свойства материалов болтов (шпилек) для расчета фланцевых соединений арматуры и трубопроводов [10, 25] Приложение 8. Коэффициенты для расчета укрепления отверстий сосудов и аппаратов, работающих в коррозионно-активных сероводородсодержащих средах [16] Приложение 9. Перемещения в элементах колонного аппарата от весовых нагрузок Приложение 10. Геометрические характеристики поперечного сечения опорной обечайки, ослабленной отверстиями |
| Разработан: | ООО НТП Трубопровод |
| Утверждён: | 29.12.2004 ЗАО ИПН 29.12.2004 НТС ООО НТП Трубопровод (19) |
| Принят: | 27.11.2006 Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору (КЧ-50/1220) |
| Издан: | ЗАО ГРАНП Полиграф (2007 г. ) |
| Нормативные ссылки: |
|
Источник