Расчетная толщина стенки сосуда формула

»@ ƒ·CŒÖ%ãF/Ù}ìÝ!Õ‰>Ä»?öÃ{-ï°óÕðçÚÐH»­Ž¬Y©;T FV-zxª*H­ •ç#PA|CÛ¦¸µµªœPÀòÇyìuc©¹-Zñ h/vÅ5y‰kÚî/qÍR‹k€k¦ }£!Ö‰¦É%.ô1±P%Ñ8 h^’ýbÇ°ÞÛ ýžvhËûâÞY»ÝpÕvåÈLÒu¦qÂc¸2¤-/w-ç{«Òò-c-ˆ.aÝL”HI-pÖ§5žËˆEϾ !òSÄЃ±/z†ï³¦â¸Ûq¥í·¹òÖNŽ$/ÎaÏLž ‡ÙÁõ7÷ˆá½à˜ÌEÿŠ(H¡£; ¹s~Ë¡±vD άç¨ÿ 9′ G*T¤0pBôßþÙcdêÑnºÜÏfö’vês`¢?² ãýËý”‹ŠÀ$’.NdO·êWªù4»’«m±D1À{ºÒTZ,¡”Ù8¡UðÆÁ@ÙûæëüÆHÜ/fœ*ð”*NwÇØŸ£Y²ü¨’GE’z¶=$½%®µbââIcRƒù/6þ®£%ó1Fa良’§ÂïzC-‘gÙ²0£Ì9ªÎ|SL Ì3ªkÄ,W›¢5*°j™æ&åc915`Ç w”p3ÅW¦‡4ï4″ÁíX ÚØ43xi”4.Ó4cRž]WGWjùf©Î&ÛÚÜ$F éF”Íómß’-¦`ߌ/Öµó¤GF”Üú´ZœAÿ` ÿ…§ endstream endobj 1395 0 obj> endobj 1396 0 obj> endobj 1397 0 obj> endobj 1398 0 obj>stream H‰ÔV{?ÏÌ·ä^bèqÛç™Bî”JaĸDµÆ43;3rÝ2″t±!¡ÕV$å²ÞT´]TTJŠámiÛv •¢ìJoaŸ‰v·Þ÷Ýý｜óy>Ïs~·óû=¿ïïw@ sA ‘ðå^+†ná”a ´sèV4¡Å :©8-ˆÅeò¯œ‹ àn9 È[Öf:FíãüN doDò£¸×Žëâ @Æ¢b””íA3 €ÈUÑlæÆoÃt·p¿·gÔFÔÆ0mÃ×FÑQâ)·y·ðõÏøþ&±”Þ^ Ày|m*-™ÈWBTNàúy¸Çä²]-eR èjÄ÷kåó””|t•Jù|›ß¿4ÿ^N@Y§!ï¦ô ´q= Þ m!”hóÈòf+3^)!²”b‰v8NZG@l.œC-›ádd ‘+˜””±% ¤bè© PJôÒ(Àñݤƒ Ø@”?ÎÒ Ñí’T,~ÞWÙÆÈBú3Ÿ·DqŠ%¡” }Œ *«t,ýB²-rl½ðSÍõ÷B¥ßüDH¸;âÃØB¨K&’Ô籜 NTÊÄE¨/[“ÀlÂæCM©€¢úÜ÷TÔ+Že‰Q¡ÙÃðwM-ˆ˜>’. `6sXlÔŸÇaK mFÚÜ-Žz{-sóòöb¬E-¹»{ø1-©-úáPo¾’-´Æhðݯ-@ÚÒ[ÛYÛ…þï .úã?Gd Q¼ÿï»b1¸k‰ŽF§R-,Å”SäÓeŠgU•'{îÅ÷5/6;Ý9.¶dìqΔüœ¶^Ðó­ƒã;OjØaüôóaLâíÏ4’o”Œ›~²¡€4i¡”¦Üú,¯Ë Ī«EC&ÝæB^e­ÏªÇÏþT¸Eÿ`lFêûcjÛt½•·¸[k÷ˆú#Hq¿˜sSšrÕ¶¨ªd´tÖ¨›‡ -ïWL‹øAãYf[çßyĪOâÈ -Oæ›ìþåYeEÇúV…[*òÙwjªM “LÓsïO_ˆr[y

%$”7 “-Ì]Ç‹ØG¿Ð8éþ£†Ö¡ÿG㘥Ñ-~b›ß@üÞ?…òo62Å™´› 1Ø®åE¢ñB6Ê¡Ñ”_hoe•`¹WâÊ-,×JÀgJ…¶K•‰êz=” ãX'(œ®@ hHfîxzºŒÈÒ1×f>H;«©[œ™ãT·(7]Ãîéö;¦¹äÈ•¥Dúž!zÙhõ†v«M{_œ9œ²WÿÎãé>ßÑ·Õù!çXYã¦Z­ü,¿kÏ ê{/¹voIÌ,¤`cDåNïƒFf÷ut²%c’GÊ|ú4Êfw7E_e†T:’àJúwVúÝ®[‘”««/šGH«Uç†Óš´_5.‹›ÍòßlÝ`¿#G£·Å2þåȦ§ŠðËnH%½2¬ÜÅ +RÓ|-úYæ¯6K$§‹œöfSW`ïJé¨øŸ®d9¼£ËÈÈâðÄáû5D2Œ¤IÁsÂc ù&EJ±Š˜¢x!”Ç”¢«Ž€Ë¥Ÿ(É J󬞱ɘð@pÓК¼7L@æQþ,ÛP]jŘ4*¼W!ÊAE)Q™D”È ÿ¢XŒÑYáT­ž_Œ”ýkæµýªá³lO¥oµ}.¥&£¦™[G+ÝwÎA”¼(Å™@¥ú¹éê ׿|ä|]Æx¨ºZ5¦â’Ãídžãy¦ë]ÇŽºicoÇ- KiÕUõM2ŽÓÃ׆zŒÚï°NÈ-½ùI§or™BLÞÔðSì3]@™ŽŽ;UÛÇYÃ?¸~Üø˜94)w?IÀ‰ŠIQŽbvxEúpXž)BÝy¾%¦)3šrx¦ˆÃ‹Ãôá™ÂÐú/í è²xQ4OÀ%ÍM¡ílUÓ F[ŒÍ.ÿýU’V.]á8¼ôÕ1)ÚŸ¸>)©ØcüéÄT¾÷ѳS‡JPçÔ5%_•d‡Ó6µ»mLz^µ¹™ÑóòéÁJvQzdÍõMɆݺŽ”‘Ü¡’Æz‹È¢?)l³§ÖÏ9òÉÏAç¥Ô »òa¯mn}éÊub™U’Ô#á Þk7:ð£`rFEƒ{͵œ¾di”‡È°‹tmýw¼*É#Üй[èQ³+­Þ~˜’ç{b²,™+ò­Öj)7ÑÁ9áÛºÕj²ŽAÓaoJ#äŽwˆƒ’G¾qØ0Oœ@ê¿|”-êdëÖî2mÁ:Ç[GåŽÀòöæ4A}û³EZÅÇ ¸DŠ~”$> ÅûÓTÂÚø#ÁaÃ5[4NûdMß>”øÏçOò’Js˜?¤Ø°gl¿-õ³sˆÑ½Õ±uᴢÊ·eöîÌn¶Ð9¼z¦xÅ͈’·oqp­°ap¦Œ¸.Í-•dR¿Çö8©ðcê¦ÔèZœ†·mî}ª¡(ýIDJuå’›æ¶Æ-ÙGÔv+³Ž¾bP^ë7wkŽùWŹÓd’%ó’EÅ*­¿ô¿éÒ`#|‹bò;uóMµ}ºt Ç^¤=$Ö†ý|êû›ÁÏÙ^MþŒoj‰&jÓ9Ý£rÙ[Îí¿þµ-µ?¹¿˜^ë;)¤þrÒÍÐÅKã|(JgJ¾¸ÛÅpñl¥ç÷ªÙïØ_TÖQŒw…fünpjön£XHo *U;ï¹þJ}™ÇCµþq|v{)&£ ~œc)&û؆R ájŒeâGÒ˜Šr§Z”5£‹Ü(ajd©+â6YnZ¸¹ˆD÷¦{†·åõûï÷ûuþ9çy¾ÏsÎóœçó}¿ßÌsuCÿX @X0úì AJ`š@B!(1xfÂÝ È‰âË°ž~’APÌeAß’¤EbËÄ6ÐÌPú‡•a¿µ²omS”8±M” º°•‹-t(îCACö7Q,!j¾¤‰”ˆ&âó4É?ˆsë” ¤ NÎ’•ê’u÷2Ö&ïpg/Î6″TÔšy=´çñ-Ýùn½- ò®$£-ñ啲ßØ9″VJ’Ó–ÂMÙJŠ:»ÔÍù”ô~ê£s$Ýìºm¼Ð}}©®oÛÏŠG¥9È(^qì:žlµÛC¯ì¨~xù¼dŽ‹ rƒ”ùçÊ$nÙá2’g9¾>»WŠLgZ7Ô:Ϫ)Ä¿A}I)·5’ff”žëƆí½o`™ZpeW”·þ¬¾t ¹ÒütªàöS‹¢œòÚx¨¢Ä>6DSz’ÜÏ8*tÖì´˜£üK¸í,Ög÷»Ë z€½GžåÀ×BÿCíkñù} F³ä}ù‰ƒC™ 6Ÿoâ¥Q (y’w•ÒåýÑê¯}¯oé4H¬V|œ @I®ÂÂÜ`{ R•³”PÀm™ùŸC¡$tûÌl¶ôgZîŸÉ¹f}Û5´¢Ñ³reme•’góƒ±×›*ì9åÎä%ÑW[õVéj¶]¹¹õLóZßÊCqݮ⦯VwܽÎ8œ€³ö¡ 7ŸÐNîN]ï seø®_JTÔã®5sjOEyÐNð”ÉfœšÑ’$®2×1ƇO}»C/˜¬B+ÝãÔK˜tÓ©ÖÓÓ ÊVáCy¦6£!°3%VµWå*¦ïåk&tª8ç»×i¤”æïVš£%sjy-vÅ//b®Û=+¬qn¦š¨ks’ö=?jPfü‡GÕ’¶Õ­ûmüS¯kGoLìU $8Ñaš+wMé(Íà e ˜½^€ÖOLŽ]‹ZTâ|/ÐÑO0Ô3 CC#ýô!øB厨 $ðþÛÑû-!¿ñ²ÿ˜FýœQk|NQã•-©ÄFó¸h”!ÿ7®T=™õà8¿/ÏÑÜkG«Kfé%õöJ»Q÷zq³¥”)÷‰QŸŽ¾[é5À£w[š5ôÚцÇÓd«’µêV”³$ñ”eÆÁ¬Þ$R½ÄSë)-ÊÁõGŸµØŒü1§>ìªÊˆÁ_”†ÇœÝLý&y ‘zkqvá+Öï™Y+bzØö2 Cš¹áq+ÅZü{²°YÆÖÑ]ÈMvH.¶Ä4ÍIyúGÜö¬¤´é’¥'{u͘w’»WªýªÛnðÇд+5Q`Ò¾Æçþó¤_RqEÓT?r¨ ½FqàÐ1™?*¼ŒÈÏ ‰¯¢ðSBšoºÆ+u;ò._Ø¿C½´™$‹ìDTHÈe•;^~™`8ˆ-ª’¢ -€yžiÞ†Dã÷%ÄnƇ÷ÌW^a!Á¢^Ý°&}?+RWä.”o

S½.èm¡ùâ³æœê$ƒ&BXTA@nÿ»ß?à-‰_8Vtªy ã€üǘ¹Š!¡£†Æ‰”éûÓ_’%1Ø÷Cp´úO- PXlÅAªý8.EÉNcÊV5^`ªNËNÝ`ƒ@ü¢á’`šgͶ’Ñ`Á0, #Àœ¡{4tßcB}~°PèÙz…± ‘Èžï!Àôa:0 ðÔÙjïÅý™ØY1aÌÀ¿° ˜ÏÓFó#°N̵mëãU›.ßÇÅzÌŠ’ªX½!·ôJݱ½hum&Ž¤J7″Èû³ÀkŒs8&ÀX)PZҸ›X©,ôxÇß4)XÕPªjjSâ8’‹œB˜½h /*ŸŠ=âÝŸ·ß€­ŽI|gÏíKm{Þ9âiñ´Öäb阿`ôB_Tl;úT-g®+ó™Rè}ü¦¸¦¸Þݾ‡Mk¢sŽzägÌÆPþ°kRµìèþ©¼vü‹zë¶&ÓŽõ‡ê~Ò9#ÀË^j¥fí›,+ÃÐÌg”# ŧ²^ÿÅèËéKÃd•ÒÎt††»¥Þk¼ŸØ3çüŠEzq®ÜoÝÙñê¯;xÄF€ƒ°ÿtrƒ0†ºç•^T™ç$¤Z€ˆ`’º´ˆ=’,’s +š.p²•þ0@›@ õ×µÍñÓÌ`¤P-#L$Q·€ˆ¨`ÿ€y¼€ÞÂh-gÂFª¥u#•æE°¤Pl6Ñl¬µE® áôŸß@ÈŠÇ2¼™;»m˜¥QŽ ‘®×Óßú…žOõصtÿRîëPÅV«VËþŠžìɤ!Ü«þŠ·>Õum ,]WÒÚ‡ï8ÔWÝö¦À7×vüi>âSµW¬†íSÅ^b²,_eäbîéQ,ã’½uÛ/-÷ªýÒÇ›aÓMyÎŒmpŠg?YãªÿÔo¶U±+ìœ*(‘f§Ò;ÿæºJÀk:Óðûýÿ9÷FìKD1rãÊ”KÄJ*¹”Äž*QK’!´L©64UžÄ>j™±Ž’¶t¸ÑÒX:ÂSfPEí¦”-Z:Ôíc÷Ÿ7·yÚ¹ïsÎýÎ9ßþ÷ûþï¼ß9u‡˜”²vEóß”•Üxôïø¨€ šú†oËüªãÕ _-=’‰­¾çÚp´ìéwŸ«3ÖÇ’»«bçÁN×6{ÞÌš2ïö$ïG’òD¶nŸ8m{Qißi‰wë?>rÊ€¬õcvyÚþ«5•XšWÕ/äÛæ¢ÛËØ€ý{»Ã~ü×0V5[)‡¶-öj˜9o¶_™P½Ë˜

¾Tiç•ýIcLõU{·>áÖ/G3ÀÜàv”Û_oŽ™ ·o¼¹®ÒùO?m@V`=Zá¡´ÁaT¢76ãedb9zâv¢fÈ Xp#[&!PÔ›`®æjÆpªÍ-G$ÒqMð> 1:›»Ü§c¾ÙK¯@~dìÀ>™(G;MÅH4g^l*ŒHsÒâÑZÜ’V¦i´¾A}D KÑ ãqÜ+Á*6лq^Òie`†}©ÆnLä¨M,•¦ÊÜÆŸ-¡&âÌ’ã]¨T/êd{µ1/QMsyõM-†ÒF’™ÓìæÙ-x¤¢ÕQí$hôÂH,ÄFfãnâ{©)íe­”gä}‰ÜÒù)5³É|3Ç~€½ÒFÚ¨`Ìl£5óÚb”rþqZÒ%[*å.µã}ÝM#dns £E†ëùw%ž>œA·Ô¯[-¬×í¶Ïç0ÂÑXƒÓ8Cט÷ïñD¢ˆêmUh†š­æ-¿VBÐ ý1Œ=`:{Źª‡ñ)þ!OU zž²ŽØ3í‡fsŽäÞÞyï®Ò.Te}q1ŠNÒWÈ8Y,+¤B.ËeåP¡jŠº§½ú”þÒê`Û&’wjŒœ×¡Èã ¼Íl/c¼[qÇ$HÂ%-]àøT•BlR§Ô5=W/¶žÙïù®û¾õ=5Åp²Êz2Ó°YøN”Ck/¯É×d¾D}¤ëèzÚ­Ûë-õ ­çëåú¯úskªUf]±{Ù¹v™3×7ÉwƤ›w™ƒ¼”ƒtdýŒe5M ¿b*faŠ±ˆõ²PƸâÎã*þ΀”‘s>gÿ «n®,”VËrHŽÈ1¹!?TCµ$”UÕ]%«T5NÍ%-«Óê’º£›ëWu¡žM¬Ó{ôe-e»-‘f-Ø[‘œ’Î4稀ϞÝõ|M}¿ö­ðòÝ6CÌòC,{ø,Ì#ËÕ¬ÁRb;+qŽâ3ôs}$JlV|q³b¸jÝ¥§ô”2¤?1˜*È%yD¡Ì-w¤HÞ•…ò¾«[©l”=ÄDz8/UòÜ”GŠE¬4«9LE¨8Õ™’&«žªŸ@ŒS”‰5UMç mQª½ê’n¨Ãt¬ÎÕSôj½CÖçô¿,eÅXqVWkˆ5Î*²NYg¬KÖS;ÄöØyö:û°£™#Á1Ø1ޱʱÓqÇñÌépf:G9g9Ï9M@Õê/Œ{7~þ‹sœ’×ìFÖªŠÏE]`Ï”Á̘C Òõ”ý…=Vj-‘b¯’˜M:U=Ñ”eˆ:(-uˆ¨ÇbŒ”©ê±ºmÉ uW”­¥ò±š¬”•Ã¯«g­ «È¾¨‹HToI¥:¢‹t’ù‰ö:©²×©3pY×UCTñ©ž§VrÐç*_• ËJ°Ÿ”Ÿyßf¿Á|wSó%JŸ³Öá-v«ÊCYAÕ8)½­VêÕYʨ¸Ï¥îËÈûH’ýrU* ²Uo’>ªWË«jKGNêP9§’]ÍQÂUdª‡j°>à8Íþ”T‰/0S´Ä³vþûóñp,-«jš‡jrVÚ¢ VRïûT+¶}É.amÔ1|¿ŒÇu‰|6nYxm±58ñjf™Ù2šºŸAýT¨ñˆ”šTË`r+d¿h¬ZRGrÖ’ÔÿãTýty€ßŠ‹OV%”­ê+,•)‡ú[BŒÆ­Á2Çnû,úI0`¹|ëXå_âöœ¯9St%¿aØhŵ‹Ê”Èð”(¼EÎÝøœgZiTÞfùf%’¹vL’)ÁH³ÑÇ84[©¿ÓÍ.tÀjì1ù”ýèoRBÝNÃêQ˜4Á=bùw³÷£ØºHíìn˜ób>Z2C£ØEoòíüó-¦+ÑÎ×W•›T]ÀU…þf‹ ‘@䙉TÞ(uÚÔžÙha-²v’Ôcð ¤îÝ^êÚ%±s§ŽÚ’´ã+WÜ‹±1ÑQ­##ÂÃZ¹[†ºBZüªy³¦/4 nܨaƒúõêÖ©]«f` §Ã¶´ÄxÜ©9.oxŽ× w§¥ÅV»sy”÷g’r¼.žJý¥×•ãwsýÒ3‰žcÿÏ3éGϤÿyJ=WWtqyÜ.ïÉ·«B†õÏ¢½0ÅíòÞ÷Û~{‰ß®M;4″ž&y).¯ä¸Þ®¼f`²;yL`lÊkÒ¬IËì.(-ànâ7T°’±! 6Iy›ºSÜ)Õ¼:Ì”;Ú›Ù?Ë”Ò,44;6Æ+ɯºGyáîá­íwA²¯#ÙëôOãʯŽ%®ò˜Êâõ0*’ºÖh÷èÜáYÞÿ°^5°QGxöíÞÞ…`|þáÏgÈËÙòæ§üœ)æ’}ƒiˆ±1w®ÓœÁD€Û”ŠŸˆ6 F?9B[Ò6″ˆ “Úá6¬MÒÚTBFBiEÓª2( mSÚÒ&!h’¼ýæííq>h¡UŸçÍÌ›÷æÍ›y³§vÄy¼ ì[oŽÿÆÇî°XÂÆf?ö;â1SÙ ý|>”}º5F”%‰õ~ó!c’±6¹>‹)Jš´|k ¯¨(²%fÌ…>#ÞQ_Ü[HÉå[OLû’ŽÔTUözóì°öŽÉM FçdÖ¤ur$§ó¨qy:® {d,F:˜þÕ~x3p¦yügÍ

?Jv¦PŽ¹²^øÙg®^›s‹sÆ¡Ð-Øy¯ãsrNePÃU)÷-5ȹ•AË8÷™ªay†21Hs8gíX;Túázäšp¨ãק¬Pµ‹ 8v|ïub’¦‡)ÝR×{ô˜6ƒVªgÿí?:ñ9$kðšö}úXì á¤JÜ%×îkYt?Ã=¤¬Çzƒˆe‰vŽ^”tHLц-«Çºâê/ØpÆ™4Ê ­cÊÈÔý·òÿ⼫‡žÆøo®!Ë҆蜕ÜW¦~‡BÞtåž e¿§Kéw¯ /òæð¬Æï×0ÍÕi¡6VÖ]òX»Zë¢ù°SñKí%uÑ{èêî{‰óô”ƒ×ÝΣ윻;-$uòõ”k Ç¡²¦BÖd]…¬?ÊšYÃ6¥÷~Ÿe ù6ç9ùšÎËשD½™’ŸYyš’ŸóaçÍÎË:†iª·ä8u ›qÜkøüò}l•õ$ß9èúœùÙ4mŒúÅ1ëùŸ£6§®@ú_¤Þ¼Ã¸oî™{­vý9«]]bµãœ?Õw^·NˆR«7ÝSƒ43õ-9½”ãä:GÅé>¤e©÷,ÈýT;Šn÷ÑÙ?ÿB×åÛ6SúËuÈ5Xw¯}üÖm-ŸžQ_”RQ-,GŽ4±NóÐXõOxs-Ð&õõ;uŸ|ƒ”ê0ÅÕ Ô0l³ .AÅ®zj” Éõx(ËØ]C~ò[Ð wå¼Ë|÷úmÊJ]WñµbÎ1yÖ |Ç÷ÓTŽƒ´ÝŒ¾’µÜ”¯ ªHÍ J›¯á{AÆo`F,R½¹-×Ô-˜͕6³¬Ûž| 1oÐì”{5P’D%®Vëªü®È§ÇÕ³4]m G0.’y¿=ªý²ýP?†’›^›-½ZRë-ì÷Ûd?íª¦•ò{‘u:MÖËhC3 KP•úÖyyuã7-K~üžòxoÈ£©ïþN²^~»w¨ŠkŒ}ý†ý9€|{-ážè>’ŽâTÄ»8ÕóÁÐogà;)Y±M•€xZ¥®…>§ÄqqÊêâï@õ}zJýîï8Ô6ôï3èóÑÃ- V¿¡˜úkŒ§@~Ø’o¿M”«åR§z ófB·vç°Æè;asôMZ þ’Ö©ƒø>¸ÄßÐ6ƒ> ÔSòcê·¨KŸƒžú楔m ÒW÷òy+¾íîá¯ô5ÓOöñþñ¼®´ÃM£”ë”´ép”ØK=Àañ>æ~‰¶*G­”ÊAŠ*-ƒ)ü”$íšPc³•çiÚlú°ãJÐSÀq›§ÀÀ¬}ô”ŽŸ ±ù Ù!`?ð+G- Þë^òL¸|ÖÉüÛè5€rg¸1R’÷ÜNs°ßmu’¡^AômTèÞB…j)ä”a-Å»|xçÞ¦©÷óç~PÞ¥é2†6ÂrÆ×.÷çÿ×z Üï6àIéÃU¼Ç2‡hŒrÞºÚªœGßÞŒ· _¾À‰§sOWʳî¹B*YÿÌ-góÙ÷z?^œ §2áäA:^¡Z†¶ólÞóÕ2ô3й›×~t´áå û”,½›×-Q)CL…¯Elƒšû÷ÕÕU‡Ï¹çîÝ]-›]-@‡8 ›…”,MX¤¡°š»i(Ícš È#Ît’G™á1 ‘v”†ª(ÔbbÁBÁ’‰vLb-»”.%3Ží´ÓBœqÔqFŠãŽcú Mˆß9{oK™4µþãì|¿ïüç±çžÇï £úœ«€ˆ•õuÜ-€Ü»€rw10ê_Œ33¯ˆyeÇR~ûûØß%ýû`|†z¨C>{™ƒW£6®o뼸gͯL­÷Q]œ%I‹¹»’îî 앵ùÿì·77þ×}Q’µ ø ™£.#˵ÅÈ=×

Источник

Главная / Проектировщику / Справочная информация – ГОСТ СНИП ПБ / ГОСТ 14249-89 /

Версия для печати

1.1. Расчетная температура

1.1.1. Расчетную температуру используют для определения физико-механических характеристик материала и допускаемых напряжений.

1.1.2. Расчетную температуру определяют на основании теплотехнических расчетов или результатов испытаний.

За расчетную температуру стенки сосуда или аппарата принимают наибольшее значение температуры стенки. При температуре ниже 20 °С за расчетную температуру при определении допускаемых напряжений принимают температуру 20 °С.

1.1.3. Если невозможно провести тепловые расчеты или измерения и если во время эксплуатации температура стенки повышается до температуры среды, соприкасающейся со стенкой, то за расчетную температуру следует принимать наибольшую температуру среды, но не ниже 20 °С.

При обогреве открытым пламенем, отработанными газами или электронагревателями расчетную температуру принимают равной температуре среды, увеличенной на 20 °С при закрытом обогреве и на 50 °С при прямом обогреве, если нет более точных данных.

1.2. Рабочее, расчетное и пробное давление

1.2.1. Под рабочим давлением для сосуда и аппарата следует понимать максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса, без учета гидростатического давления среды и без учета допустимого кратковременного повышения давления во время действия предохранительного клапана или других предохранительных устройств.

1.2.2. Под расчетным давлением в рабочих условиях для элементов сосудов и аппаратов следует понимать давление, на которое проводится их расчет на прочность.

Расчетное давление для элементов сосуда или аппарата принимают, как правило, равным рабочему давлению или выше.

При повышении давления в сосуде или аппарате во время действия предохранительных устройств более чем на 10%, по сравнению с рабочим, элементы аппарата должны рассчитываться на давление, равное 90% давления при полном открытии клапана или предохранительного устройства.

Для элементов, разделяющих пространства с разными давлениями (например, в аппаратах с обогревающими рубашками), за расчетное давление следует принимать либо каждое давление в отдельности, либо давление, которое требует большей толщины стенки рассчитываемого элемента. Если обеспечивается одновременное действие давлений, то допускается производить расчет на разность давлений. Разность давления принимается в качестве расчетного давления также для таких элементов, которые отделяют пространства с внутренним избыточным давлением от пространства с абсолютным давлением, меньшим чем атмосферное. Если отсутствуют точные данные о разности между абсолютным давлением и атмосферным, то абсолютное давление принимают равным нулю.

Если на элемент сосуда или аппарата действует гидростатическое давление, составляющее 5 % и выше рабочего, то расчетное давление для этого элемента должно быть повышено на это же значение.

1.2.3. Под пробным давлением в сосуде или аппарате следует понимать давление, при котором проводится испытание сосуда или аппарата.

1.2.4. Под расчетным давлением в условиях испытаний для элементов сосудов или аппаратов следует понимать давление, которому они подвергаются во время пробного испытания, включая гидростатическое давление, если оно составляет 5% или более пробного давления.

1.3. Расчетные усилия и моменты

За расчетные усилия и моменты принимают действующие для соответствующего состояния нагружения (например, при эксплуатации, испытании или монтаже), усилия и моменты, возникающие в результате действия собственной массы присоединенных трубопроводов, ветровой, снеговой и других нагрузок.

Расчетные усилия и моменты от ветровой нагрузки и сейсмических воздействий определяют по ГОСТ 24756.

1.4. Допускаемое напряжение, коэффициенты запаса прочности и устойчивости

1.4.1. Допускаемое напряжение [s] при расчете по предельным нагрузкам сосудов и аппаратов, работающих при статических однократных* нагрузках, определяют:

• для углеродистых и низколегированных сталей

(1)

• для аустенитных сталей

(2)

* Если сосуды и аппараты работают при многократных статических нагрузках, но количество циклов нагружения от давления, стесненности температурных деформаций или других воздействий не превышает 103, то такая нагрузка в расчетах на прочность условно считается однократной. При определении числа циклов нагружения не учитывают колебание нагрузки в пределах 15 % расчетной.

Предел ползучести используют для определения допускаемого напряжения в тех случаях, когда отсутствуют данные по пределу длительной прочности или по условиям эксплуатации необходимо ограничить величину деформации (перемещения).

При отсутствии данных по условному пределу текучести при 1 %-ном остаточном удлинении допускаемое напряжение для аустенитной стали определяют по формуле (1).

Для условий испытания допускаемое напряжение определяют по формуле

(3)

Для условий испытаний сосудов и аппаратов из аустенитных сталей допускаемое напряжение определяют по формуле

(4)

1.4.2. Коэффициенты запаса прочности должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 1.

Таблица 1

Для сосудов и аппаратов группы 3, 4 по «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» Госгортехнадзора СССР коэффициент запаса прочности по временному сопротивлению nв допускается принимать равным 2,2.

В случае, если допускаемое напряжение для аустенитных сталей определяют по формуле (1), коэффициент запаса прочности nт по условному пределу текучести Rp0,2 для рабочих условий принимается равным 1,3.

Для сосудов и аппаратов, работающих в условиях ползучести при расчетном сроке эксплуатации 104 до 2×105 ч, коэффициент запаса прочности nд равен 1,5. При расчетном сроке эксплуатации 2×105 ч допускается коэффициент запаса прочности nд принимать равным 1,25, если выполняют контроль жаропрочности и длительной пластичности материала в эксплуатации, а отклонение в меньшую сторону длительной прочности и ползучести от среднего значения не превышает 20%.

Расчет на прочность цилиндрических обечаек и конических элементов, выпуклых и плоских днищ для условий испытания проводить не требуется, если расчетное давление в условиях испытания будет меньше, чем расчетное давление в рабочих условиях, умноженное на 1,35.

1.4.3. Поправочный коэффициент к допускаемым напряжениям (h) должен быть равен единице, за исключением стальных отливок, для которых коэффициент h имеет следующие значения:

• 0,8 – для отливок, подвергающихся индивидуальному контролю неразрушающими методами;
• 0,7 – для остальных отливок.

1.4.4. Для сталей, широко используемых в химическом, нефтехимическом и нефтеперерабатывающем машиностроении, допускаемые напряжения для рабочих условий при h = 1 должны соответствовать приведенным в приложении 1.

1.4.5. Для стального листового проката, изготовляемого согласно техническим условиям по двум группам прочности, допускаемые напряжения для первой группы прочности принимают по табл. 5 приложения 1. Для листового проката второй группы прочности (стали ВСт3пс, ВСт3сп, ВСт3Гпс и 09Г2С) допускаемое напряжение, принимаемое по табл. 5 приложения 1, увеличивают на 6%, а для стали 09Г2 – на 7 %. При применении сталей ВСт3пс ВСт3сп и ВСт3Гпс второй группы прочности при температуре выше 250 °С, а сталей 09Г2С и 09ГС второй группы прочности при температуре выше 300 °С допускаемые напряжения принимают такими же, как для стали первой группы.

1.4.6. Разрешается допускаемое напряжение при температуре 20 °С определять по п. 1.4.1, принимая гарантированные значения механических характеристик в соответствии со стандартами или техническими условиями на стали с учетом толщины листового проката. При повышенных температурах допускаемые напряжения, принимаемые с учетом толщины проката и групп прочности стали, разрешается определять по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.4.7. Расчетные механические характеристики, необходимые для определения допускаемых напряжений при повышенных температурах для сталей, не приведенных в приложении 1, определяют после проведения испытаний представительного количества образцов, обеспечивающих гарантированные значения прочностных свойств.

1.4.8. Для элементов сосудов и аппаратов, работающих в условиях ползучести при разных за весь период эксплуатации расчетных температурах, в качестве допускаемого напряжения разрешается принимать эквивалентное допускаемое напряжение [s]экв, вычисляемое по формуле

,(5)

где [s]i = [s]1; [s]2; … [s]n – допускаемое напряжение для расчетного срока эксплуатации при температурах ti (i = l, 2 …);

Ti – длительность этапов эксплуатации элементов с температурой стенки соответственно ti (i = l, 2 …), ч;

– общий расчетный срок эксплуатации, ч;

m – показатель степени в уравнениях длительной прочности стали (для легированных жаропрочных сталей рекомендуется принимать m = 8).

Этапы эксплуатации при разной температуре стенки рекомендуется принимать по ступеням температуры в 5 и 10 °С.

1.4.9. Для сосудов и аппаратов, работающих при многократных нагрузках, допускаемую амплитуду напряжений определяют по ГОСТ 25859.

1.4.10. Для элементов сосудов и аппаратов, рассчитываемых не по предельным нагрузкам (например, фланцевых соединений) допускаемые напряжения должны определять по соответствующей нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.4.11. Расчетные значения предела текучести, временного сопротивления и коэффициентов линейного расширения приведены в приложениях 2, 3.

1.4.12. Коэффициент запаса устойчивости (nу) при расчете сосудов и аппаратов на устойчивость по нижним критическим напряжениям в пределах упругости следует принимать:

• 2,4 – для рабочих условий;
• 1,8 – для условий испытания и монтажа.

1.5. Расчетные значения модуля продольной упругости

1.5.1. Расчетные значения модуля продольной упругости Е для углеродистых и легированных сталей в зависимости от температуры должны соответствовать приведенным в приложении 4.

1.6. Коэффициенты прочности сварных швов

При расчете на прочность сварных элементов сосудов и аппаратов в расчетные формулы следует вводить коэффициент прочности сварных соединений:

• jр – продольного шва цилиндрической или конической обечаек;
• jт – кольцевого шва цилиндрической или конической обечаек;
• jк – сварных швов кольца жесткости;
• ja – поперечного сварного шва для укрепляющего кольца;
• j, jА, jВ – сварных швов выпуклых и плоских днищ и крышек (в зависимости от расположения).

Числовые значения этих коэффициентов должны соответствовать значениям, приведенным в приложении 5.

Для бесшовных элементов сосудов и аппаратов j = 1.

1.7. Прибавки к расчетным толщинам конструктивных элементов

1.7.1. При расчете сосудов и аппаратов необходимо учитывать прибавку к расчетным толщинам элементов сосудов и аппаратов.

Исполнительную толщину стенки элемента сосуда и аппарата должны определять по формуле

s ³ sp + c, (6)

где sp – расчетная толщина стенки элемента сосуда и аппарата.

Прибавку к расчетным толщинам следует определять по формуле

c = c1 + c2 + c3. (7)

При поверочном расчете прибавку вычитают из значений исполнительной толщины стенки.

Если известна фактическая толщина стенки, то при поверочном расчете можно не учитывать c2 и c3.

1.7.2. Обоснование всех прибавок к расчетным толщинам должно быть приведено в технической документации.

При двухстороннем контакте с коррозионной и (или) эрозионной средой прибавку c1 для компенсации коррозии и (или) эрозии должны соответственно увеличивать.

Технологическая прибавка c3 предусматривает компенсацию утонения стенки элемента сосуда или аппарата при технологических операциях – вытяжке, штамповке, гибке труб и т. д. В зависимости от принятой технологии эту прибавку следует учитывать при разработке рабочих чертежей.

Прибавки c2 и c3 учитывают в тех случаях, когда их суммарное значение превышает 5% номинальной толщины листа.

Технологическая прибавка c3 не включает в себя округление расчетной толщины до стандартной толщины листа.

При расчете эллиптических днищ, изготовляемых штамповкой, технологическую прибавку c3 для компенсации утонения в зоне отбортовки не учитывают, если ее значение не превышает 15% расчетной толщины листа.

1.8. Проверка на усталостную прочность

1.8.1. Для сосудов и аппаратов, работающих при многократных нагрузках с количеством циклов нагружения от давления, стесненности температурных деформаций или других воздействий более 103 за весь срок эксплуатации, кроме расчета по настоящему стандарту, следует выполнять проверку на усталостную прочность.

1.8.2. Сосуды и аппараты, работающие при многократных нагрузках, проверяют на циклическую прочность по ГОСТ 25859.

<< к содержанию ГОСТ 14249-89 / вперед >>

Источник