Размеры табличек на сосуды под давлением
На каждом сосуде должна быть прикреплена табличка, выполненная в соответствии с государственными стандартами
4.9.2 На каждом сосуде должна быть прикреплена табличка, выполненная в соответствии с государственными стандартами.
Для сосудов наружным диаметром менее 325 мм допускается табличку не устанавливать. Все необходимые данные должны быть нанесены на корпус сосуда электрографическим методом.
4.9.3 На табличке должны быть нанесены:
товарный знак или наименование изготовителя;
наименование или обозначение сосуда;
порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовителя;
рабочее давление, МПа;
проектное давление, МПа;
пробное давление, МПа;
допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки, °C;
масса сосуда, кг.
Для сосудов с самостоятельными полостями, имеющими разные проектные и пробные давления, температуру стенок, следует указывать эти данные для каждой полости.
5. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства 5.1 Общие положения
5.1.1 Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:
запорной или запорно-регулирующей арматурой;
приборами для измерения давления;
приборами для измерения температуры;
указателями уровня жидкости.
5.1.2 Сосуды, снабженные быстросъемными затворами, должны иметь предохранительные устройства, исключающие возможность включения сосуда под давление при неполном закрытии крышки и открывании ее при наличии в сосуде давления. Такие сосуды также должны быть оснащены замками с ключом-маркой.
5.2 Запорная и запорно-регулирующая арматура
5.2.1 Запорная и запорно-регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду. В случае последовательного соединения нескольких сосудов необходимость установки такой арматуры между ними определяется разработчиком проекта.
5.2.2 Арматура должна иметь следующую маркировку:
наименование или товарный знак изготовителя;
условный проход, мм;
условное давление, МПа (допускается указывать рабочее давление и допустимую температуру);
направление потока среды;
марку материала корпуса.
5.2.3 Для изготавливаемого или монтируемого сосуда количество, тип арматуры и места установки должны выбираться разработчиком проекта сосуда исходя из ожидаемых условий эксплуатации, отраженных в техническом задании на сосуд и требований Правил по сосудам.
При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, количество, тип арматуры и места установки могут быть уточнены разработчиком проекта ремонта сосуда исходя из конкретных условий эксплуатации и с учетом требований настоящих Правил.
5.2.4 На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании или закрывании арматуры.
5.2.5 Сосуды для взрыво- и пожароопасных веществ, веществ 1 и 2 классов опасности в соответствии с государственными стандартами, а также испарители с огневым или газовым обогревом должны иметь на подводящей линии от насоса или компрессора обратный клапан, автоматически закрывающийся давлением из сосуда. Обратный клапан должен устанавливаться между насосом (компрессором) и запорной арматурой сосуда.
5.2.6 Арматура с условным проходом более 20 мм, изготовленная из легированной стали или цветных металлов, должна иметь паспорт установленной формы, в котором должны быть указаны данные по химическому составу, механическим свойствам, режимам термообработки и результатам контроля качества изготовления неразрушающими методами.
Арматуру, имеющую маркировку в соответствии с государственными стандартами, но не имеющую паспорта, допускается применять после проведения ревизии арматуры, испытания, проверки марки материала и составления паспортов на эту арматуру.
5.3.1 Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.
5.3.2 Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 – при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см 2 ), 1,5 – при рабочем давлении сосуда свыше 2,5 МПа (25 кгс/см 2 ).
5.3.3 Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.
5.3.4 На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.
5.3.5 Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.
5.3.6 Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м – не менее 160 мм.
Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.
5.3.7 Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку штатного манометра с помощью контрольного манометра.
В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.
5.3.8 На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа (25 кгс/см 2 ) или при температуре среды выше 250 °C, а также с взрывоопасной средой или вредными веществами 1 и 2 классов опасности в соответствии с государственными стандартами вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения контрольного манометра.
На стационарных сосудах при наличии возможности проверки манометра в сроки, установленные Правилами по сосудам, путем снятия его с сосуда установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна.
На передвижных сосудах необходимость установки трехходового крана определяется разработчиком проекта.
Источник
Законодательная база Российской Федерации
Бесплатная горячая линия юридической помощи
Бесплатная консультация
Навигация
Федеральное законодательство
Действия
- Главная
- «ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. ПБ 10-115-96» (утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 18.04.95 N 20) (ред. от 02.09.97)
| Наименование документ | «ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. ПБ 10-115-96» (утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 18.04.95 N 20) (ред. от 02.09.97) |
| Вид документа | постановление, перечень, правила |
| Принявший орган | госгортехнадзор рф |
| Номер документа | 20 |
| Дата принятия | 01.01.1970 |
| Дата редакции | 02.09.1997 |
| Дата регистрации в Минюсте | 01.01.1970 |
| Статус | отменен/утратил силу |
| Публикация |
|
| Навигатор | Примечания |
4.9. Документация и маркировка
4.9.1. Каждый сосуд должен поставляться изготовителем заказчику с паспортом установленной формы.
К паспорту должна быть приложена инструкция по монтажу и эксплуатации.
Паспорт сосуда должен быть составлен на русском языке и по требованию заказчика – на другом языке.
Допускается к паспорту прикладывать распечатки расчетов, выполненных на ЭВМ.
Элементы сосудов (корпуса, обечайки, днища, крышки, трубные решетки, фланцы корпуса, укрупненные сборочные единицы), предназначенные для реконструкции или ремонта, должны поставляться изготовителем с удостоверением о качестве изготовления, содержащим сведения в объеме согласно требованиям соответствующих разделов паспорта.
4.9.2. На каждом сосуде должна быть прикреплена табличка, выполненная в соответствии с ГОСТ 12971.
Для сосудов наружным диаметром менее 325 мм допускается табличку не устанавливать. При этом все необходимые данные должны быть нанесены на корпус сосуда электрографическим методом.
4.9.3. На табличке должны быть нанесены:
товарный знак или наименование изготовителя;
наименование или обозначение сосуда;
порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовителя;
рабочее давление, МПа;
расчетное давление, МПа;
пробное давление, МПа;
допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки, град. C;
масса сосуда, кг.
Для сосудов с самостоятельными полостями, имеющими разные расчетные и пробные давления, температуру стенок, следует указывать эти данные для каждой полости.
Источник
Сосуды работающие под давлением
день добрый всем!
возник вопрос. сосуд эксплуатируется на параметрах значительно ниже заводских (расчетных) и не попадает под действие ФНП ОРПД. отсюда возникают вопросы:
1. на какое давление производить гидравлические испытания при техническом освидетельствовании (ЭПБ).
2. какие параметры указывать на табличке сосуда и в паспорте по результатам технического освидетельствования.
большое спасибо.
Комментарии:
Какое еще УК? Лишь бы посадить кого-нибудь.
п.212 ОРПД
Под УК попадает «готовить»/перебить заводскую табличку изготовителя сосуда . . . .. под «технологию/существующее давление заказчика ЭПБ» (((.
А про паспорт сосуда (с изменением ЭПБшником параметров/сроков эксплуатации) – уже не упоминаю про УК.
Р/S Перепроверьте идентификационные номера Вашего автомобиля, вдруг они то же из из уровня ЭПБшников «готовить табличку, вносить запись в паспорт/ПТС . . .»
Вообще то, Ваша/личностная безопасность в автомобиле, ни чем не должна отличатся от безопасности персонала, эксплуатирующего оборудование (ТУ/ЗиС) ОПО.
Дак тут никто не собирается перебивать зав.табличку.
Речь же идет о
212. Перед пуском (включением) в работу на каждой единице оборудования (кроме транспортируемых баллонов вместимостью до 100 литров) должна быть вывешена табличка или нанесена надпись с указанием:
а) номера оборудования (по системе нумерации, принятой эксплуатирующей организацией);
б) разрешенных параметров (давление, температура);
в) даты следующего наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания.
Р/S Перепроверьте идентификационные номера Вашего автомобиля, вдруг они то же из из уровня ЭПБшников «готовить табличку, вносить запись в паспорт/ПТС . . .»
Можем Вам советы давать на drive2)) по автомобилям, а то похоже вы сосудов то и не видели.
Ну разумеется я далек от Вашего понимании «табличка сосуда» как «вывешенная табличка или надпись» и видения сосудов.
Для меня, с более чем 30-и летним опытом проектирования, конструирования, изготовления, контроля, эксплуатации сосудов под давлением «табличка сосуда» это закрепленная на сосуде заводская/фирменная табличка
30 лет эксплуатации сосуда и далек от понимания
Что за опыт то такой?
У меня из 30 лет работы изготовителя/по другую сторону баррикад ЭПБшников, только 3 года опыта эксплуатации в должности зам. гл. механика (ГПМ, пропано/воздухо и паропроводы, сосуды под давлением- ресивера, компрессоры, запорная арматуры). А мои профессиональные/рабочие шаги – ученик токаря, изготавливающий фланцы и болты/шпильки для ОПО, токарь-сдельщик 5 разряда, слесарь/котельщик, закручивающие мной же изготовленные гайки и вальцовщик обечаек,/за тем бригадир, мастер ОТК окончательной приемки, инженер конструктор, нач. бюро проектирования, нач. отдела менеджмента качества, зам. гл. механика, зам. ген директора по качеству, . . ..
И ни сколько не сомневаюсь в уровне «компетенции» ЭПБшника, путающего «табличку сосуда» с «вывешенной табличка или надписью».
По паспорту/характеристикам стоит/рекомендую обратиться к проектировщику ВАШего ОПО. Вероятно потребуется согласование изменений паспортных характеристик) стандартного ТУ, применяемого за пределами (температура + давление) указанных/паспортных характеристик завода-изготовителя.
Возможно не по теме, но возник вопрос: При ЭПБ СРД требуется ли описание состояния фундамента (фундаментных блоков или плит) и каким образом оформлять, в виде акта осмотра по ВИК?
Источник
Источник
Главная / Проектировщику / Справочная информация – ГОСТ СНИП ПБ / ГОСТ Р 52630-2012 /
Версия для печати
10.1 Маркировка
10.1.1 Сосуды должны иметь табличку, соответствующую требованиям ГОСТ 12971.
Табличку допускается не устанавливать на сосудах наружным диаметром не более 325 мм. В этом случае необходимые данные наносят на корпус сосуда.
10.1.2 Табличку размещают на видном месте.
Табличку крепят на приварном подкладном листе, приварной скобе, приварных планках или приварном кронштейне.
10.1.3 На табличку должны быть нанесены:
– наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
– наименование или обозначение (шифр заказа) сосуда;
– порядковый номер сосуда по системе нумерации предприятия-изготовителя;
– расчетное давление, МПа;
– рабочее или номинальное давление, МПа;
– пробное давление, МПа;
– допустимая рабочая температура стенки, °С;
– масса сосуда, кг;
– год изготовления;
– клеймо технического контроля.
Сосуды, прошедшие сертификацию, следует маркировать знаком соответствия согласно ГОСТ Р 50460.
10.1.4 На наружную поверхность стенки сосуда должна быть нанесена следующая маркировка:
– наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
– порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
– год изготовления;
– клеймо технического контроля.
Маркировку сосудов толщиной стенки корпуса не менее 4 мм наносят клеймением или гравировкой, а толщиной стенки менее 4 мм – гравировкой или несмываемой краской. Маркировку заключают в рамку, выполненную атмосферостойкой краской, защищенной бесцветным лаком (тонким слоем смазки). Глубина маркировки клеймением или гравировкой должна быть 0,2 – 0,3 мм.
Качество и цвет маркировки должны соответствовать требованиям ГОСТ 26828.
10.1.5 Шрифт маркировки по ГОСТ 26.020 – для плоской печати и по ГОСТ 26.008 – для ударного способа.
10.1.6 Кроме основной маркировки следует:
а) выполнять по две контрольные метки вверху и внизу обечайки под углом 90° на неизолируемых вертикальных сосудах, не имеющих специальных приспособлений для выверки вертикальности их на фундаменте;
б) наносить монтажные метки (риски), фиксирующие в плане главные оси сосуда, для выверки проектного положения его на фундаменте;
в) наносить несмываемой краской отличительную окраску на строповые устройства;
г) прикреплять (или отливать) стрелку, указывающую направление вращения механизмов, при этом стрелку необходимо окрашивать в красный цвет несмываемой краской;
д) наносить монтажную маркировку (для негабаритных сосудов, транспортируемых частями);
е) наносить отметки, указывающие положение центра масс на обечайке сосудов, при этом отметки располагать на двух противоположных сторонах сосуда;
ж) указывать диаметр отверстий под регулировочные болты несмываемой краской вблизи от одного из отверстий (при наличии регулировочных болтов в опорной конструкции сосуда).
Примечание – Отметки центра масс выполняют по ГОСТ 14192 (рекомендуется по рисунку 12). Когда координаты центра тяжести изделия и груза, отправляемого без упаковки в тару, совпадают, то знак, определяющий координаты центра масс, наносят один раз с двух сторон, а когда не совпадают, то наносят дважды с двух сторон. К знаку, определяющему координаты центра масс, дополнительно наносят буквы «ЦМ».
10.1.7 Маркировка отгрузочных мест – по ГОСТ 14192.
10.1.8 На транспортируемых частях негабаритных сосудов должны быть указаны:
– обозначение сосуда;
– порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
– обозначение транспортируемой части.
10.1.9 На каждом сосуде, поставочном блоке, негабаритных частях сосуда следует указывать места крепления стропов, положение центра тяжести. Должны быть предусмотрены и поставлены предприятием-изготовителем устройства в соответствии с технической документацией, обеспечивающие установку в проектное положение сосуда в собранном виде или поставочного блока.
10.2 Консервация и окраска
10.2.1 Консервации и окраске подлежат сосуды, принятые отделом технического контроля.
10.2.2 Консервацию металлических неокрашенных поверхностей сосудов, поставляемых в полностью собранном виде, а также негабаритных поставочных частей, комплектующих деталей и сборочных единиц, входящих в объем поставки, следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014, и она должна обеспечивать защиту от коррозии при транспортировании, хранении и монтаже в течение не менее 24 мес со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.
10.2.3 Консервацию сосудов следует проводить по технологии предприятия-изготовителя с учетом условий транспортирования и хранения по ГОСТ 9.014.
10.2.4 Методы консервации и применяемые для этого материалы должны обеспечивать возможность расконсервации сосудов в сборе и транспортируемых блоков (узлов) без их разборки.
Марки консервационных материалов, отвечающие требованиям НД, выбирают в каждом отдельном случае в зависимости от условий эксплуатации сосудов.
Примечание – Если по условиям эксплуатации требуется обезжиривание, которое невозможно выполнять без разборки сборочных единиц, то требование о безразборной расконсервации на эти сосуды не распространяется.
10.2.5 Свидетельство о консервации должно включать:
– дату консервации;
– марку консервационного материала;
– вариант внутренней упаковки;
– условия хранения;
– срок защиты без переконсервации;
– срок консервации;
– способы расконсервации.
Свидетельство прикладывается к паспорту сосуда, подвергнутого консервации. При этом следует применять обозначения в соответствии с ГОСТ 9.014.
10.2.6 Поверхность сосуда (сборочной единицы) перед окраской должна быть подготовлена с учетом требований ГОСТ 9.402 по инструкции предприятия-изготовителя.
10.2.7 Выбор системы покрытий и лакокрасочных материалов для защиты сосудов (сборочных единиц) проводят в зависимости от условий эксплуатации, категории размещения, транспортирования, хранения, монтажа, габаритов и других условий согласно НД.
10.2.8 Цвет покрытия в зависимости от условий эксплуатации выбирают по ГОСТ Р 12.4.026 и техническим условиям на сосуд (сборочную единицу).
На период транспортирования, монтажа и хранения цвет покрытия не нормируется.
10.2.9 При поставке негабаритных сосудов частями или габаритными блоками защитное покрытие наносят в соответствии с требованиями 10.2.6, 10.2.7.
Примечание – Кромки, подлежащие сварке на монтажной площадке, и прилегающие к ним поверхности шириной 50 – 60 мм должны быть защищены консистентной смазкой или другими материалами. Окраска кромок не допускается.
10.3 Упаковка, транспортирование и хранение
10.3.1 Упаковку сосудов следует проводить по технической документации на конкретный сосуд.
10.3.2 При необходимости внутренние устройства и вращающиеся механизмы должны быть закреплены для предохранения от деформации под влиянием собственной массы и динамических нагрузок при транспортировании.
10.3.3 Все отверстия, патрубки, штуцера, муфты и присоединительные фланцы оборудования, поставляемого в сборе, а также поставочных блоков и узлов должны быть закрыты пробками или заглушками для защиты от повреждений уплотнительных поверхностей и от загрязнений. При этом ответственные разъемы оборудования, поставляемого в сборе, и поставочных блоков (узлов) должны быть опломбированы.
10.3.4 Отдельно отправляемые сборочные единицы, детали, запасные части должны быть упакованы в ящики или собраны в пакеты (стопы).
Вид упаковки выбирает предприятие-изготовитель, если нет других указаний в технической документации.
Ящики и способы крепления по ГОСТ 2991, ГОСТ 5959, ГОСТ 10198, ГОСТ 21650.
Ящики для запасных частей сосудов, предназначенных на экспорт, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24634 или требованиям контракта (договора).
10.3.5 Крепежные детали при отправке их в ящиках должны быть законсервированы согласно инструкции предприятия-изготовителя, а шпильки (болты) фланцевых соединений дополнительно упакованы в оберточную или парафинированную бумагу.
10.3.6 Техническая и товаросопроводительная документации, прилагаемые к сосудам, должны быть завернуты в водонепроницаемую бумагу или бумагу с полиэтиленовым покрытием и вложены в пакет, изготовленный из полиэтиленовой пленки толщиной не менее 150 мкм. Швы пакета сваривают (заклеивают).
Для дополнительной защиты от механических повреждений пакет должен быть обернут водонепроницаемой бумагой или полиэтиленовой пленкой. Края бумаги или пленки должны быть склеены синтетическим клеем.
10.3.7 Если сосуд поставляют в виде нескольких грузовых мест, техническую документацию следует упаковывать в грузовое место № 1.
10.3.8 При отгрузке сосудов без тары техническую документацию следует крепить внутри сосуда или на сосуде. При этом на сосуд наносят надпись: «Документация находится здесь».
10.3.9 Каждое грузовое место должно иметь свой упаковочный лист, который вкладывают в пакет из водонепроницаемой бумаги или бумаги с полиэтиленовым покрытием. Пакет дополнительно завертывают в водонепроницаемую бумагу и размещают в специальном кармане, изготовленном в соответствии с документацией, применяемой на предприятии-изготовителе. Карман крепят около маркировки груза.
К ярлыку грузов, отправляемых в пакетах и связках, следует крепить футляр для упаковочного листа в соответствии с документацией, используемой на предприятии-изготовителе.
Второй экземпляр упаковочного листа или комплектовочной ведомости вместе с технической документацией упаковывают в грузовое место № 1.
10.3.10 Техническую документацию и второй экземпляр упаковочного листа допускается отправлять почтой. Отправку технической документации осуществляют в течение одного месяца после отгрузки сосуда.
10.3.11 Сосуды следует транспортировать железнодорожным транспортом в соответствии с требованиями Правил перевозок грузов железнодорожным транспортом.
Допускается транспортирование автомобильным и водным транспортом.
Транспортирование и крепление сосудов следует осуществлять по документации предприятия-изготовителя.
10.3.12 В целях обеспечения сохранности оборудования и его упаковки транспортирование и погрузочно-разгрузочные работы следует проводить без резких толчков и ударов.
10.3.13 Условия транспортирования и хранения сосудов на предприятии-изготовителе и монтажной площадке должны обеспечивать сохранность качества сосудов, предохранять их от коррозии, эрозии, загрязнения, механических повреждений и деформации.
10.3.14 Категорию и условия транспортирования и хранения сосудов в части воздействия климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150 следует указывать в технических условиях на конкретные сосуды. При назначении категории и условий хранения должна быть учтена сохраняемость комплектующих деталей.
<< назад / к содержанию ГОСТа Р 52630-2012 / вперед >>
Источник