Рд сосуды сжиженных газов
| Испытания и Сертификация Испытательный центр Орган по сертификации Строительная экспертиза Обследование зданий Тепловизионный контроль Ультразвуковой контроль Проектные работы Контроль качества строительства Скачать базы Государственные стандартыСтроительная документацияТехническая документацияАвтомобильные дороги Классификатор ISO Мостостроение Национальные стандарты Строительство Технический надзор Ценообразование Экология ЭлектроэнергияПоддержать проект |
РД 39-138-95Нормы технологического проектирования резервуарных парков сжиженных углеводородных газов
|
Источник
РУКОВОДЯЩИЕ ДОКУМЕНТЫ ГОСГОРТЕХНАДЗОРА РОССИИ
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОБСЛЕДОВАНИЮ ШАРОВЫХ РЕЗЕРВУАРОВ И ГАЗГОЛЬДЕРОВ
ДЛЯ ХРАНЕНИЯ СЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Дата введения 2002-01-01
РАЗРАБОТЧИКИ: НПК Изотермик, ЦНИИПСК им. Мельникова, Уралхиммаш. Авт. колл.: А.А.Шаталов, Ю.А.Дадонов, B.C.Котельников, Х.М.Ханухов, С.В.Зимина, Е.Ю.Дорофеев, И.В.Гулевский, А.А.Дубов, А.Е.Воронецкий, В.М.Горицкий, Н.Е.Демыгин, И.Д.Грудев, Л.И.Осокин, А.И.Засыпкин, А.Ф.Гуйда.
Инструкция вводится в целях установления для всех экспертных и эксплуатирующих организаций единых требований по проведению экспертизы промышленной безопасности шаровых резервуаров и газгольдеров для хранения сжиженных газов под давлением.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Требования настоящей Инструкции распространяются на проведение комплексного технического обследования наземных стальных сварных шаровых резервуаров и газгольдеров объемом от 25 до 2000 м и более для хранения легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ), сжиженных газов (СУГ, СПГ), сжатых газов, агрессивных продуктов (кислот) и игристых вин под давлением от 0,25 до 1,8 МПа при климатическом и изотермическом температурном режиме.
1.2. Настоящая Инструкция содержит основные требования, объем и методы выполнения организационных и технических мероприятий, необходимых для проведения комплексного технического обследования шаровых резервуаров и газгольдеров (далее – шаровые резервуары).
1.3. Настоящая Инструкция не распространяется на обследование технологических трубопроводов, наземных комплексов технологических сооружений, производственных и административных сооружений.
1.4. Основной целью комплексного технического обследования является определение возможности дальнейшей безопасной эксплуатации, сроков и полноты последующих обследований, необходимости ремонта или исключения из эксплуатации шарового резервуара при заданных технологических параметрах.
1.5. Комплексное техническое обследование включает:
периодический контроль технического состояния шарового резервуара;
полное техническое обследование шарового резервуара.
1.6. Комплексному техническому обследованию подлежат следующие элементы шарового резервуара:
оболочка сферического корпуса, верхнее и нижнее сферические днища;
сварные швы приварки лепестков оболочки друг к другу, а также к верхнему и нижнему сферическим днищам;
продольные сварные швы сопряжения верхнего и нижнего сферических днищ;
места пересечений сварных швов;
узлы приварки горловин люков к верхнему и нижнему сферическим днищам;
места приварки штуцеров, опор и других элементов;
технологическое оборудование (газоуравнительная система, дыхательные, предохранительные клапаны, задвижки, арматура трубопроводов, система заземления и молниезащиты и др.);
вспомогательные металлические конструкции (лестницы, площадки обслуживания, переходы и т.д.).
2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ШАРОВЫХ РЕЗЕРВУАРОВ
2.1. Шаровые резервуары (ТУ 26-01-150-80 [1]) предназначены:
объемом 600 и 2000 м – для хранения легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ), сжиженных газов (СУГ, СПГ), сжатых газов и агрессивных продуктов (кислот) при избыточном давлении от 0,25 до 1,8 МПа при климатическом и изотермическом температурном режиме;
объемом от 25 до 2000 м и более – для хранения сжатых и сжиженных газов при избыточном давлении до 16 МПа и температуре окружающего воздуха;
объемом от 50 до 600 м – для производства игристых вин при избыточном давлении до 0,6 МПа и температуре 60-65 °С внутри резервуара.
2.2. Шаровые резервуары имеют одинаковое конструктивное решение:
шаровая оболочка, опирающаяся на вертикальные трубчатые стойки;
шахтная или кольцевая наружная лестница для подъема;
наружные площадки обслуживания;
внутренняя смотровая стационарная подвижная лестница (только в резервуарах объемом 600 и 2000 м).
2.3. Шаровые оболочки изготовляются:
методом холодной вальцовки – для резервуаров объемом 600 и 2000 м с толщиной оболочки 16-30 мм;
методом горячей штамповки – для резервуаров объемом от 25 до 2000 м и более с толщиной оболочки до 120 мм;
методом рулонирования из плоских лепестков – для резервуаров объемом от 25 до 600 м с толщиной оболочки 4-6 мм.
2.4. Для изготовления шаровых оболочек применяются марки сталей, рекомендуемые ПБ 10-115-96 [7] и ТУ 26-01-150-80 [1], с хорошей свариваемостью и высокими пластическими свойствами.
2.5. В большинстве случаев для изготовления шаровых оболочек применяется сталь марки 09Г2С по ГОСТ 5520-79* [2] 12-15-й категории, где категории определяются абсолютно минимальной температурой окружающего воздуха от -40 до -65 °С.
2.6. Для отдельных продуктов хранения, вызывающих сероводородное растрескивание металла, применяется сталь марки 20ЮЧ по ТУ 14-1-4853-82 [3] (только для районов с абсолютно минимальной температурой окружающего воздуха до -40 °С).
2.7. Для агрессивных сред используется нержавеющая сталь 12X18Н10Т по ГОСТ 7350-77* [4] и др. или двухслойная сталь по ГОСТ 10885-85* [5], где основной металл – сталь марки 09Г2С по ГОСТ 5520-79* [2] и плакирующий слой из нержавеющей стали марки 10Х17Н13МЗТ по ГОСТ 7350-77* [4].
2.8. Шаровые оболочки методом холодной вальцовки выпускаются с 1964 года заводом Уралхиммаш, имеющим соответствующее оборудование (ТУ 26-01-150-80 [1]). На Ижорском заводе и Атоммаше шаровые оболочки изготовляются методом горячей штамповки.
2.9. Всего с 1964 года изготовлено и смонтировано около 2000 шаровых резервуаров, срок службы которых в соответствии с ТУ 26-01-150-80 [1] составляет 12 лет.
2.10. Технические характеристики некоторых шаровых резервуаров, сооружаемых в РФ, представлены в табл.1.
Таблица 1
Объем, м | Диа- метр, м | Наименование продукта хранения | Расчетное избыточ- ное давление, МПа | Тол- щина обо- лочки, мм | Мас- са обо- лоч- ки, т | Материал ГОСТ, ТУ | Коли- чество стоек, шт. | |
номи- наль- ный | гео- метри- ческий | |||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
600 | 606 | 10,5 | ЛВЖ | 0,25 | 16,0 | 46,0 | 09Г2С-12-15, ГОСТ 5520-79* | 6-8 |
Сжиженные газы (бутан, бутадиен, изобутилен) | 0,6 | 16,0 | 46,0 | То же | 6-8 | |||
Жидкий аммиак | 0,6 | 16,0 | 46,0 | “ | 6-8 | |||
Сжатые газы (азот, воздух, инертные) | 0,8 | 16,0 | 46,0 | “ | 6-8 | |||
То же | 1,0 | 20,0 | 57,5 | “ | 6-8 | |||
Легкие углеводороды сжиженные | 1,2 | 24,0 | 69,0 | “ | 6-8 | |||
Сжиженный пропан | 1,8 | 96,0 | “ | 6-8 | ||||
Сжиженный гелий | 1,8 | 34,0 | 96,0 | “ | 6-8 | |||
600 | 606 | 10,5 | Агрессивные продукты (варочная кислота, соляная, сернистый ангидрид) | 0,6 | 63,0 | 09Г2С10Х17Н13МЗТ двухслойная, ГОСТ 10885-85* | 8 | |
2000 | 2145 | 16,0 | ЛВЖ | 0,25 | 16,0 | 104 | 09Г2С-12-15, ГОСТ 5520-79* | 12 |
Сжиженные газы (бутан, бутадиен, изобутилен) | 0,6 | 20,0 | 134 | То же | 12 | |||
Жидкий аммиак | 0,6 | 20,0 | 134 | “ | 12 | |||
Сжатые газы (инертные, воздух) | 1,2 0,7 | 36,0 22,0 | 241 144 | “ | 12 12 | |||
Вакуумные резервуары | 22,0 | 144 | “ | 12 | ||||
2.11. Шаровые резервуары, толщина оболочки которых более 30 мм, независимо от метода их изготовления должны пройти объемную термообработку в проектном положении [1].
2.12. Температура хранимого продукта зависит от вида технологического процесса, в котором эксплуатируется шаровой резервуар.
2.13. Количество шаровых резервуаров в установках определяется технологическими требованиями предприятий-владельцев и составляет от 1, 2, 4 до парков из 30-40 штук.
3. ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ И ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ
КОМПЛЕКСНОГО ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛЕДОВАНИЯ ШАРОВЫХ РЕЗЕРВУАРОВ
3.1. Организация и проведение работ по периодическому контролю технического состояния производятся эксплуатационным персоналом организации – владельца шаровых резервуаров.
3.2. Очередность и полнота периодического контроля технического состояния определяется настоящей Инструкцией в соответствии с положениями раздела 4.
3.3. Полное техническое обследование шаровых резервуаров выполняется экспертными организациями, которые располагают необходимыми средствами технического диагностирования, нормативно-технической документацией, имеют обученных специалистов и лицензию органов Госгортехнадзора России.
3.4. Полное техническое обследование производится по индивидуально разрабатываемой программе обследования на каждый резервуар (приложение 11) в соответствии с положениями раздела 5 настоящей Инструкции. Индивидуальные программы обследования резервуаров разрабатываются экспертной организацией, выполняющей обследование, и согласовываются с руководством территориального органа Госгортехнадзора России.
3.5. Проведение диагностических работ при полном техническом обследовании разрешается после прохождения инструктажа по технике безопасности на рабочем месте и при наличии наряда-допуска на проведение указанных работ.
3.6. Первое полное техническое обследование шарового резервуара после ввода в эксплуатацию проводится через 12 лет.
3.7. Сроки последующих полных технических обследований устанавливаются экспертной организацией, проводившей последнее обследование, в соответствии с табл.4 раздела 9 настоящей Инструкции и в экстренном порядке после обнаружения серьезных дефектов и повреждений, выявленных при периодическом контроле технического состояния шаровых резервуаров (пп.4.4, 4.5).
3.8. Очередность и объем работ полного технического обследования шаровых резервуаров определяются настоящей Инструкцией с учетом их технического состояния, длительности эксплуатации, вида хранимого продукта.
Первоочередному полному техническому обследованию должны подвергаться шаровые резервуары:
выработавшие установленный проектом или предприятием-изготовителем ресурс эксплуатации;
не имеющие установленного ресурса и находящиеся в эксплуатации 12 лет и более;
не имеющие установленного ресурса и за время работы накопившие 1000 циклов нагружения и более (под циклом нагружения подразумевается колебание уровня заполнения шарового резервуара более 30%);
временно находившиеся под воздействием параметров, превышающих расчетные (например, при пожаре или аварии);
по мнению предприятия-владельца требует оценки остаточного ресурса.
Кроме того, рекомендуется проведение полного технического обследования при страховании и для определения экономической целесообразности ремонта или реконструкции шарового резервуара.
3.9. Организация проведения работ по полному техническому обследованию выполняется силами предприятия – владельца шарового резервуара и включает подготовку хранилища (раздел 5.2) и передачу исполнителю работ комплекта технической документации:
Источник
Газовик – промышленное газовое оборудование Продукция Статьи 1. Помимо различных проверок после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации резервуары для сжиженного углеводородного газа СУГ должны подвергаться техническому освидетельствованию. Также, в необходимых случаях – внеочередному освидетельствованию. Периодичность технических освидетельствований можно найти в таблицах. Владелец сосуда СУГ обязан согласовать дату проведения освидетельствования с лицом, которое будет его производить и заранее (не позднее, чем за 5 дней) уведомить его о предстоящих работах. Сосуд для СУГ должен быть выведен из эксплуатации не позднее срока освидетельствования, указанного в его паспорте. В случае неявки инспектора в назначенные сроки, администрация имеет право самостоятельно произвести освидетельствование при помощи комиссии, назначенной руководителем организации. Результаты проведенного освидетельствования и срок следующего должны быть занесены в паспорт сосуда и подписаны членами комиссии. Копия данной записи не позднее чем через 5 дней после освидетельствования должна быть направлена в орган Госгортехнадзора России. Это входит в обязанность лица, проводившего освидетельствование. В паспорте также указываются разрешенные параметры эксплуатации сосуда. Ответственность за качественную и своевременную подготовку сосуда для проверки несет его владелец. Также как и другие проверки техническое освидетельствование может производиться только представителем организации, имеющей специальное разрешение (лицензию Госгортехнадзора). Если освидетельствование проводится впервые, оно должно подтвердить правильную установку и соответствующее Правилам (ссылка) оснащение сосуда, а также отсутствие каких-либо повреждений. Если при анализе дефектов, выявленных техническим освидетельствованием сосудов, будет установлено, что их появление связано с режимом эксплуатации сосудов в данной организации или свойственно сосудам данной конструкции, то лицо, проводившее освидетельствование, должно потребовать проведения внеочередного технического освидетельствования всех установленных в данной организации сосудов, использование которых происходилоь по одинаковому режиму, или соответственно всех сосудов данной конструкции с уведомлением об этом органа Госгортехнадзора России. При периодических и внеочередных освидетельствованиях устанавливается исправность резервуара СУГ и возможность его дальнейшего функционирования. Существует перечень факторов, требующих проведения внеочередного освидетельствование резервуара СУГ:
Также внеочередное освидетельствование может быть организовано по требованию инспектора Госгортехнадзора России или ответственного по надзору за осуществлением производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением. В случае, если появляется необходимость проведения внеочередного освидетельствования или дополнительных испытаний, в обязательном порядке указывается причина, вызвавшая эту необходимость. В ходе технического освидетельствования резервуаров СУГ возможно использование всех методов неразрушающего контроля, в том числе метод акустической эмиссии. 2. Необходимое условие всех видов осмотра – возможность необходимой степени доступа. Так например, сосуды СУГ высотой более 2 м перед осмотром должны быть оборудованы необходимыми приспособлениями, обеспечивающими возможность безопасного доступа ко всем частям сосуда. При внутреннем и наружном осмотрах должны быть выявлены все дефекты, влияющие на прочность сосудов. При этом особое внимание должно быть обращено на выявление следующих дефектов:
Перед внутренним осмотром сосудов, работающих с вредными веществами (1, 2 классов опасности), необходимо производить тщательную обработку (нейтрализация, дегазация) внутреннего пространства сосуда. Также частично или полностью удаляются различные виды защиты от коррозии, если есть подозрения на наличие дефектов материала силовых элементов конструкции сосудов. Такие подозрения могут вызывать, к примеру, неплотность футеровки, следы промокания изоляции и т. д. Гидравлическое испытание сосудов проводится только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров. Целью гидравлического испытания является проверка плотности соединений и прочности элементов сосуда. Перед гидравлическим испытанием и внутренним осмотром резервуар СУГ должен прекратить свою работу, также должен быть опорожнен и при помощи заглушек отключен от всех газопроводов. Металлические сосуды зачищаются до металла. Гидравлические испытания должны проводиться в соответствии с требованиями, изложенными в разд.4.6 Правил (ссылка), за исключением п.4.6.12. При этом величина пробного давления может определяться исходя из разрешенного давления для сосуда. При отсутствии указания изготовителя, сосуд должен находиться под пробным давлением в течение 5 мин. В ходе гидравлического испытания вертикально установленных сосудов пробное давление должно контролироваться по манометру, установленному на верхней крышке (днище) сосуда. В ряде случаев, когда гидравлическое испытание невозможно (таких как, например, большое напряжение от веса воды в фундаменте, междуэтажных перекрытиях или самом сосуде; трудность удаления воды; наличие внутри сосуда футеровки, препятствующей заполнению сосуда водой) разрешается заменять его пневматическим испытанием (воздухом или инертным газом). Этот вид испытания допускается при условии его контроля методом акустической эмиссии (или другим, согласованным с Госгортехнадзором России методом). В ходе такого испытания необходимо соблюдение следующих мер предосторожности:
3. При условии поставки уже собранных законсервированных сосудов (в руководстве по эксплуатации указываются условия и сроки хранения) перед началом их функционирования гидравлическое испытание производить не требуется (достаточным считается проведение внутреннего и наружного осмотров). В случае соблюдения сроков и условий хранения емкости для сжиженного газа перед нанесением на них изоляции должны подвергаться только наружному и внутреннему осмотрам. Далее после установки на место эксплуатации до засыпки грунтом указанные емкости могут подвергаться только наружному осмотру, если с момента нанесения изоляции прошло не более 12 месяцев и при их монтаже не применялась сварка. Сосуды СУГ, работающие под давлением вредных веществ (жидкости и газов) 1-го, 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76, должны подвергаться владельцем сосуда испытанию на герметичность воздухом или инертным газом под давлением, равным рабочему давлению. | ||||
Источник