Рд сосуды внутренний осмотр

Настоящая инструкция является руководством для проведения работ по наружному и внутреннему осмотру сосудов работающих под давлением установленных на АГРС (подземная емкость сбора конденсата, подземная емкость хранения одоранта, фильтра очистки газа.

Порядок проведения наружного осмотра

Для выполнения работ по наружному осмотру СРД необходимо выполнить подготовительные работы, связанные с освобождением наружных поверхностей емкости от грунта, удалить изоляцию с поверхности сосуда, зачистить поверхность (сварные швы) сосуда до основного металла.
При наружном осмотре сосуда (аппарата) необходимо:

а) Осмотреть и убедиться в его исправном состоянии при этом должно быть обращено внимание на следующие возможные дефекты: – пропуски и «потения» в основном металле и металле сварных швов по подтекам; – наличие трещин надрывов, коррозии стенок, выпучин, отдулин, отслаиваний, видимых деформаций, раковин; – не укомплектованность крышек, люков и фланцевых соединений крепежными деталями, неправильная сборка крепежа, дефекты резьбы; – течи во фланцевых соединениях, резьбовые соединения муфт и бобышек и сигнальные отверстия укрепляющих колец штуцеров, люков (сигнальные отверстия должны быть постоянно открытыми, всегда очищенными от краски и грязи) по подтекам; б) Проверить наличие и исправность установленной арматуры, контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств, сигнализации, блокировок, указателей уровня, дренажных устройств; в) Проверить наличие на каждом сосуде (аппарате) таблички с надписями о разрешенном давлении, сроках следующего технического освидетельствования; г) Проверить исправность и наличие пломб на манометрах, а также пломб и табличек на предохранительных клапанах; д) Проверить наличие, состояние и исправность осветительных приборов, заземления и молниезащиты. По результатам осмотра элементы сосудов (аппаратов): обечайки, днища, крышки, заглушки, воротники фланцев и т.п., у которых замечена явная (эрозия) или другие дефекты, соправождающиеся износом стенок, а также выборочные по поверхностям, где явная коррозия не замечена, должны подвергаться толшинометрии.

Порядок проведения внутреннего осмотра

Перед проведением внутреннего осмотра сосуда( аппарата) необходимо подготовить сосуд к безопасному проведению внутреннего осмотра, освободить сосуд от рабочей среды, при необходимости произвести дегазацию, отсечь трубопроводы силовыми заглушками и провентилировать сосуд. Изучить техническую документацию (паспорт, акты, протоколы предыдущих испытаний технических освидетельствований и др) с целью анализа рабочих условий эксплуатации, конструкции, материального исполнения, информации о выполненных ремонтах и имеющих место отказах и их причинах, результатов предыдущих технических освидетельствований и обследований, на то что должно быть обращено внимание.
Внутренний осмотр сосудов и аппаратов производят с целью выявления мест возможного коррозийно-эрозийного износа внутренней поверхности и элементов внутренних устройств, дефектов, видимых невооруженным глазом (язвы, раковины, трещины и т.п.)
При выполнение внутреннего осмотра сосуда имеющего зоны недоступные для внутреннего осмотра , необходимо применять приборы типа РЕП или приборы с гибкими телескопическими оптическими жгутами (эндоскопы). При отсутствии этих приборов необходимо проверить дефектоскопию ультразвуковыми методами основного металла (ультразвуковая толщинометрия) и металла сварных швов не менее чем в двух противоположных расположенных местах по высоте (длине) недоступной для внутреннего осмотра зон. При этом обязательно должны контролироваться: одно место врезки в корпус, а также места пересечения (примыкания) продольных сварных швов с кольцевыми швами.
Наиболее тщательному внутреннему осмотру подлежат те участки сосуда (аппарата) и их внутренних устройств, где вероятнее всего происходит максимальный износ (застойные зоны, места скопления влаги и коррозийных продуктов, места раздела фаз «жидкость-газ», места изменения направления потоков, штуцеры входа и выхода продуктов, стенки в зоне входа и выхода газа и др.)

При этом необходимо обратить внимание на выявление следующих дефектов поверхности корпуса сосуда (аппарата) и элементов внутренних устройств: – на поверхностях сосуда (аппарата): трещин, язв, надрывов, раковин, коррозии стенок, выпучин, отдулин, отслаиваний, видимых деформаций и др. в местах концентрации напряжений, резких переходов, отбортовки и вырезов и т.п; – в сварных швах: трещин, пор, видимых непроваров, подрезов, наплывов, прожогов, незаплавленных кратеров, смешения и совместный увод кромок свариваемых элементов свыше норм согласно требованиям технической документации, непрямолинейность соединяемых элементов, несоответствие формы и размеров сварных швов требованиям технической документации, коррозии; – изменение геометрии корпуса в результате деформации стенок в виде выпучин, вмятин, гофр; При обнаружении на корпусе сосуда (аппарата) выпучин, вмятин, гофр для каждого деформированного участка следует произвести: – замеры для определения размеров участка и фактической величины прогиба; – осмотр внутренних поверхностей с дефектоскопией при необходимости цветным или магнитопорошковым методом в зонах повышенного повреждения; – замеры толщины стенки металла в месте максимальной стрелы прогиба или на дефектной поверхности по квадратной сетки с размером , назначенным лицом, производящим освидетельствование , и на «здоровом» металле для сравнения результатов; – проверку правильности геометрической формы корпуса с оценкой степени овальности; – при необходимости исследование микроструктуры металла неразрушающим методом путем снятия реплик (оттисков) на наружной или внутренней поверхности дефектного и «здорового» участка. Сравнение результатов исследований микроструктуры металла на шлифах по срубам; – при необходимости ультразвуковой или радиационный контроль при обнаружении дефектов в структуре металла.

Требования безопасности

За безопасность всех участников работ, а также за сохранность оборудования и сооружений, находящихся в зоне производства работ , отвечает ответственный за производство работ.
Ответственный обязан ознакомить персонал с содержанием данной инструкции. Провести инструктаж по охране труда всего персонала, занятого при выполнении наружного и внутреннего осмотра сосудов, установленных на АГРС, под личную подпись инструктируемого в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте и в наряде-допуске на производство работ.
Все работники участвующие в техническом освидетельствовании сосудов работающих под давлением должны быть обеспечены исправным искробезопасным инструментом и соответствующими средствами индивидуальной защиты .
На проведение земляных работ по освобождения наружных поверхностей подземных емкостей должно быть оформлено разрешение (наряд-допуск), в котором указаны границы земляных работ, обеспечивающие безопасный доступ к наружной поверхности емкости для проведения осмотра, толщинометрии и условия безопасного проведения земляных работ (см. прил.2 РД 09-250-98).
На проведение работ внутри емкости должен быть оформлен наряд-допуск на газоопасные работы по установленной форме в ОАО «Газпром» (например приложение 1 РД 09-250-98).
Осмотр внутренней поверхности емкости производить только в присутствии двух наблюдателей, находящихся вне емкости, экипированных так же, как и работник, находящийся в емкости.
При осмотре пользоваться электроосветительными приборами напряжением не выше 12 В.

Требования безопасности в аварийных ситуациях.

Немедленно оповестить о создавшейся аварийной ситуации всех работающих и сообщить о сообщить об аварийной ситуации диспетчеру ЛПУМГ по телефону.
Приостановить выполнение работ.
Принять срочные меры по спасению людей, оказанию первой помощи пострадавшим при аварии или несчастном случае, если таковые имели место.
При необходимости принять меры по вызову скорой помощи.
При возгорании принять все возможные меры по эвакуации людей, имущества, при ступить к тушению пожара имеющимися на рабочем месте средствами пожаротушения, принять меры по вызову к месту пожара непосредственного руководителя.
Принять необходимые меры по локализации и ликвидации аварийной ситуации.
Принять необходимые меры по сохранности обстановки в зоне работ при несчастном случае.

Источник

iè¦»3ö!ïºÓ4âtÛác>cÍ-ã±Ï{b / ÖÃåjyÕÙC[ÞT:ì(‰èh¾|œ¨u¬¥C~†ÝD¥óIØ¨”J” `ŒãttB&ãeô¸c¼Öºd¹Œ´o…Ç?Z8°H=Å ƒ£x²óð‡{¸6ÑrqHù:pÂd¥ŠM4^ †èNVIB0^¥ô4ÁUPÛ)§H&B {}Ø[dúi³7ßx!*8[:LÊ8¾>y è·¢-Ïµ5(jiDùS¢V?‹z±¨s?©gý=ûçÈùÑÿ·’ÕQ²‰Ê˜ä£÷!¡Î”6Z8*PIø¦:_BEöžjŠ%>Âe2€â5 5ìuR>:)”®Ð¡|UÁ• Õ²ô`u[eíA†HAJDM¨]4:à9œN KÞB4ø^[çÊ: ‘É7NP^/hUrÑ›€}€Ãv)Nùô]¼†¾t-×˜®Ð¯A!MÁ!E±ž’¸à¥°š…?A(Wº¨Þ¢¹ 1ÐÐ8‹Áoüí*xŠß×ê{D-|DO b9W ð-¾4M1C÷Nõ¿2û#ùýìsýŸKõoŸ` ¶g endstream endobj 223 0 obj >stream hÞT’Ooƒ0Åï| 7í Ò©BZ×Mêa´v»S0ÒQ ‡~û%~¬Óýœø9yvü°ÛîL7Qüæ†zÏµiÃÙÕLG>u†REMWO3ÉZ÷•¥Ø’ï/ãÄýÎ´×Qüî7ÇÉ]èæpPwÉ-Å¯®a×™”äêãÓGögk¿¹g3QBeI ·QüðÙ-ªgŠ%ñ/x¸X&%œÎµ‡†G[Õì*sbZ’I’•þ§-EIlšÿûQZ íØÖ_•‹®Ç•”B¤@+òGe[ÐB(Ï@Úe)èM Í¬ -@GÐ •õ4êå ôÊ…©†Ê*ºÝð¾ ÞWÌ$yJËÍråëy«fO²_‡àX°ò)n§¤ŠÊ*±Y‹`ž&^½ºÛYJ¡aR®ÝÏÎùÆË8I{Cc;Ã×‰³ƒ =_ô#À 3²’ endstream endobj 224 0 obj >stream H‰ŒTM‹Ü0½ûWøŒV–ÛÁ‡…Rèµ¹-=dç ½´‡ýû•ì$”d20Ù-m½÷$9{3oß:{ûg²Î6q†lH)ZŠ¢ý{1WóÞ›·¾wÖÙþjˆ ËåkV‡àmŠ^Î ·ýNNß †dû”AÛ™#RŠ¸y±ü¥ ;”¢Gt:¢™º$ƒe”qî›-~”_‹#`¹”žŠsÔÊº¦_dFHÉÊÁyˆêæŠXz@ œ.¥ñ¾nó7ÂÞDž’ðyŸ¼-eÎG@’# ß-´¬¤)_õ¹¡>I|Òèò±B¨@õ?˜[€,§øÂzeìÔÜv.¶¨w”+ˆÒ§@s”¬È!yµÂù1FÑTªô/á¸ÕÎvPÉs”üÐ¤:M¦Ï’¨Å·é:o¦nGeÿù.ÁŠtV¶ÂqO’G¶bê€éÅ¼@AmÌBxÈ‹8çE ßOØâÄå0U…oNÄ5Je³%BãË§Éó UÄb½”ÞçZ’IM,-UÄ!ñ-ñuTg¡ê¤ßÂÒt[½C{ÀøeÔzVä$³‡«”tmT{XÒ4&Žâk!í”¢%:·DÇhÙ©µDÉo®1Uƒ™jH^”_·DTk’-þ÷æ!râ½|(Ï¯RTE$¿-*-é§$ ƒ¶ÙW:l‰µr(ªï> Ròù ûà1‹”¯’ç,êÝÁ’È¼ý/À H¨bu endstream endobj 225 0 obj >stream H‰ŒTËŽÛ0¼û+ôKPo|(ÚKÏ¾=8Éf{éÿ:”h×NÒî”DKäh8å6|™Ÿ)‰cüz.žbàèæ÷BLîm æšÜ|NRáo˜/’øsà½Ÿ1R_Ã7sD|íkqÁìm®V7jÎ4ÿ¾”HY® “²¨ç+Ip¿_‡Û3âc¤P ‡ìy+Ý±Ñì44^Œö¥ÓUúöJÇr×¶”j¼Ú¾X{-¾wÀzh©ç5ì=þ½Lbøò†pŸ”ÁsF~¦8Ý‰p¾#/ä#á`³üë R^ÅR¢>á†p»ù«ZDÔ!?NGû±žLeÇÁ7,Û²øß6?÷v›uã;ç³UÎ«y¥ûà ckuì£ÅË±ýžÿxç^¨ÊÖL¦ºk†ÑfëEÉÕsðÄk’%o÷.ž¢#q-ÿ‡æLAÐÏQ”T$~žs”ò’3±ßYèjnYŸÐb×°{®ëuÈ[dª(+çé|4BaFQ©ÛfÆRÁ•æ›-‹ËThì}½’S÷á‰¬ks|Udµ;¬»’-¸Ë² $+ª¢$2XŸË-Ý6º[-v-UŸm”6zÒP5f¯cìÉì½vÛ”]¾èŠÅÉR´&úÎ¾Ä7þ¾ÿaªJñéKÕï^Ø‡ÎIø7®ò±)Ý ?U_ endstream endobj 226 0 obj >stream H‰”U=OÄ0Ýû+úåËI*: X˜»!¸»”!±ðÿì8N”£‡”NUÇyö³Ÿ{É)H£P_Q«Fƒ;~_‡mxX£Œy’@iòOJkíÆõkP¯|’Ú/ëçð”WpŸØë5ýê²©CÅ(ÆõÉ6ã Þ£™Þ-)©H+¼ ôNÚÆ™-î¢C‹Ågc ºã’Ù-Éww,Ñ’Pùt«Ñññ”ëÃ¶XJª†-eÊ.ÕpèŒ §Ø…ï£î >PsN[“%comõ”4…z-EçyÌþ>qØ~#‡ÂT”À»0¦VÁ93]Ÿç”ãQ’ë#‰!F%Ká PRìvo%AL.H1…½PºL±P3È¢`@|Ï9C§ìz©[êýÇÙ @ÿR»«s”kµ¸ªIVp&2NjÈ«ëmoSÑ+òI¥âÙ(D{|véî&¨Yº×tJq³ÚsŽ¿4ª¨¤”î,XmÝ#}`•l²Ö’Œh&q’)SKî3Œ¸-=ÒGN}úË””å ö6Œ õï¸W•9ÜëŸÌ’3ÞÕYð¢”ˆõ%‰¹T”9¢Ü¤Ì!P[€]ªÚÇ¶h8ì¼â…’ðWSÆ§ ±’îÍ¾Êw¦E’œ”Û¿†ñG€ rbv endstream endobj 227 0 obj >stream H‰”UM‹Ü0½çWäÄø[>”öÒsnK›LR(ì¥ÿÿPÉ’ìÙ¡»°ÆŽ,ÙÏOOškú¶MÎš4[üµEIÆ-9âŠ óö6yþ=ëœŸ·cz¹YŸw Ç‡µ>í5›’j4þf âU*˜¨!èžN2â|ˆ”ç9½ªãÊc^éçã!òâ( tòäkÐ[Öúkû9¹lBN€Û¾#z»¡¿ àýLÏw4Û…s¦wà,wt¤´çëög*&-~n.•Ü-LD¸ºC«t d±.`ÜÑ²øÆXu1á¦OÂh6à!þ¬Kl†|ÐÑ…·è¥s®ŠkÄˆñÎµÁë’tÁL&ñYŽ¡ít,³…(Nºøª¥Q’Ie«GÍÌP:yvÉ€ŸÿžÓõ’ÆÂŠ”}Ö˜IÇÉiB€YBÜ1µ¢Ž6Ë6¥5í#½”Êtð7″šøÝA¢Â” Ï-ÜE-ê©8™æ•x ©F¥0`úi’&tI¹gçduÜ»:±ò> à’ïò9ß°ÿ¾¦-Wª~tvèý…lfû$›qb…èN˜kì”‰Å¯¬Æ’vŽ’ÖD;é¹IöâÈLÔCÐÔqÌÂ²¶”÷Qþ-µ`B,Y+ÈÙ¬°[ÐÎHD@µÑ*µ•å X²Ñxý V±ÝéfU5ï£DPÒII5=õIQSƒLNªH’í:ìW|è;…ÈÑ‰xC#’-ää.BÎ’sTÓÿ¥±|AŒžÿ`æ 9f endstream endobj 228 0 obj >stream H‰|•;’ä †sŸ’˜B¼]å”ØÚM6îlk’n÷x¢IæþÁ aìy.lÄ/ék ê¶MÿVcÃ«±ÑâxÇç‰ï Ÿ’v¸øllï2™Ñrc²ÆÅ´c‡Ç½dm×Á êÂÖû”g™¡ç)ŒVf«ƒXçòrû;AÔ!WFÝ~OÚ€‰’FWšKÔyŠªÿI’h|fôñleàÄØÈòîb¸ðsLÜ[ ¶ÁsïÞ™%rŽ‡dß%/MG¬Fa,°,&Úê¬¾.”ÖÍŠšZøØÆÔÝZâ¤æÏmõ6e‡¢”³‹NYùdtŠ …&«>^§}ú…VFÔl½ä Ú;«1&ð>i@-7LÈ,KOHö-Š´šÖÜèûyiÎ%CD Ò)¿’Øƒ¤J`Dlmö²f› ƒIIíè;ºÅ’ÒB/ ;*zGy¤•°ûHqSUÑµë©M‰›ó(³c¼7`™sÐžv £¦3˜À»#!×kÚ~TÓ!8ê-Ûíp ½qÄÏ ¹’ü3%Xs›;QrÅ¾w‰…VDÓ^«Eš(`Õ0ÝB«ÀƒêcûíÆÀrr€o’~·/Î·/LÜË¯§[“‘j»=’ÐïÎË©ö=Ow•ó%v-µ8GßïE:Kšû#˜•d™[¡òx] eÆÎ^µ>˜¼žæðÒ¦©óÝYåUö&»àŸáó£þ0 8hÅ endstream endobj 229 0 obj >stream H‰”T»ŽÜ0ìýþHê ,TI”Ú]âì=pMþ¿)Q~lnÁZCžrF‡/Ó€`üü«›ä ¤Ñïì8}c pœ-áÇÈ¿…ÜVÝ¿ésá•J0$‡-rCî ˆÀPåçô}øÆtŒ•¬ñi¤DLè”&@obÿ¼ë+M”9iQt¯èÓï’ðð€NÿGÙ0;WÔk¶‹ÐjÅâMªuòÒâùéWn€k¢ÈØ»´”×Ì+¶}ý’÷Ñós-Q5ìEñW^ó~¸òE¥±z6Ö†”W™åZ¦¯,rÞMb(ôs¹9Q¤þ01ûâ± ¥w¡Q÷cþ½‰¨U=¡¹Ž Š’Ä¯ù@ uÄr³ˆC½‡[ “=ðÔ*¨2H/jÓrcë’pÓÓSCk9Wúyôž·†ÎÁ«*ÕNqLo7€Îûuw·¶wÝÝÜZKÏ•´(í=””ˆòÞ£jNÒ³U°™µ ^©çnQ§Ü]¡”ž?×¸ÀPFwð#)ä¼g´rºÏ+Þ2%†×L¤Ó”ZÆY³rr§5ÅÈäšâJ[ÍvE “ï‡~Úâô 6·å«’2µ3_E¹¬Á® µïŽQ±Q†æË£¶lÖûÖÆœzS¤7t¶Ô‹Ò‹IûPè´èWÏ”B²ÿrôb¾4z ¯Œ^°×F/½}ü+À =§cá endstream endobj 230 0 obj >stream H‰|T»Ž0íù ~àZã·’®(¢¤IMmÜ%Ušýÿ”ó£l¶@ø1>sæÌ±¯eü=8ðPÆe~=!Ä “”²BÈøoã¹¸†yÃ…†ßŽ_Âù!Rá±¬7~ÇI€P=mêbÙä$m”c®®>5çK!5ï™³TŠžß-Ÿƒ¯.†Æå;ò†šw‰”1?Šó4›æGv’Fë)d«€ã:á8óÚ™˜)Râ@8ëÎYÈê¼A?§£º¹Ôîìüˆ²GâÝº=Ò+K]Ù•½U†dÎÊ”d|©ð(_¶ñ*4ˆ¤ŒªK-¬þŠF:¤¥ü±Ûß¢Ëmô©’CG •ÚÆ÷á¾a¸Œ¬`äAË0xÄqù3811MëÅ¿ÐIlZŸ”q‰aÙ³Æ{ý¯j#.b× *_ÍW¹’jÕ½DLÛ‹qà}?¦Ód¡Œíô.êÞUÑ˜0€&î=NÑ.IÌµv7®Z å*!n¸¡q@o0>^BÅ§Õ´™ÅôïþÓ´Ò¿Ž¨›Ü›”|mŠš†›)ÐÇÁs2-Ý”š”ç¡•OÜóv¹ø¸&ÈSÂåµÙp§Ô¾ö/¾bòÌÜ÷J{é©wá†Z;ÔTfJ&›R,ìë¹JcÐ°vPŽÌ°J m`$ocŒs”Y!uà*HÓÏ S8é~Y=^*Z°¿æš&¶CDôo’7^ªŸúXWLSDì¤Úè+I‰¢åÁ%q(†Oz±t©àÁt_JÚG~é,ÁtÖ’MŸþmü+À Ýxú endstream endobj 231 0 obj >stream H‰”T»ŽÜ0ìýþ%(R/†Š i®vwHáõÞ Mþ¿)ÊkysIpX’µâp4jy¾-ƒß‡ÌòèB”0ú”¢|@Êã¯·á>|’C(ÿ üê”@=žåò¸üÀIÈû ˆ9Ë6¼ÎH¼•‹žÓÕ${þÚBŠ7™¯2ë:!â]Ÿ£%ŽN(QV³Å&Ûc•q-±íûi^Fl³·ÈèjÆ%‰)æ>ú?B!p³Ñ- £Aè/ |k@ìN:®ûåõtVÌ.¦ÏV¾//$v^Ô_¾V‰©I|dZ[¬e˜Œj Éûraˆ³]P³%×äº™CåÙ”Ó¤ggxT7tÖ [Ã3(Rg×®úØ‰&‹R2^wR”ÁÕÿþ¬J~ªJC”‘ ±Áêzˆ+ãzB§â¬’Üëx¢´-C·¨jã”Ä)¹GA&·{¾Z@óù¾¨¾+•1VðG±ŒéÖØÞ3Y?(B˜Á»szô”ÞÕ§´¾»ËÌU”@Š2Wø5åÊtÅ§žkLÉ¯¢ÌôìÚØpSót· k1y4Ù¹‹>°}æ‰¡ôüÄ8ŒÇ³³+Ü$}f”Áì^¢õ©5hÖ•-]ˆÈh«,Á.ý1oœ”Ê’ZÀ9ç@¥]Y-gôŒàà4;°EÚlàu%Us¦NìíéMl Tâ+~³Y°Õ{º>Œ¿ -˜BD endstream endobj 232 0 obj >stream hÞš2ÿÿ¿¾I_ƒV5È0 B±€’Áþÿÿ¯ÿàÃ(â À YÓa endstream endobj 233 0 obj >stream hÞÜ{ x”Õõ÷¹ï6″HX$2aHXö¢lBÈÆŽ@HH$! “%ìZp#ŠÀºòg”²‹e’ˆÚBµŠ¨,µâV«TE+«VEò~¿sß÷L†%Øö{¾çù2ùÍ¹û=÷ÞsÏ=wDAå¤RêÙ]{4ë1é^”¼ÝºÐóäáî’)DÆì©s§•õÞÑ‰¡?#ÿu¥hÒ3&-¨éøÛ•–´¿á¶&ðÏ%JûÕ¬9E…aKÚ?G’¢àï]V¸hnó¥a{‘ÿ=¤÷”•,,Ô¿öQÎvø§Ì.,+Iµª9‰´!àá¡¹óKænÙ÷éçD¹n4¢+©ê ñ éäÖ×ë=ÁuœEÕ?ÓT¥‰[WšÂÚêb¡Eé(5 q#Ó=”Jógý/5cDO× ±/•”išDZ’þ;æ†¢õCÄêSŒ-D-‰ÌsÀ§Lk¦›Ÿr

¬Ç«‹ôP /Ó®¡@8ÓÄPØá±¡@8Ó´P žô_àãJåzCpïUø “ÿ|©ŸÛ…áí®ÂÇ¨P |T(ÐOØÇÖ¼”½éÐ·íõþ3Ð ¾š?ñ960Õö¿m§û û_s€½²™f:Ïä=pè- öÕæ˜ZÔme’;õ˜€«.Î[ó;«n »Îš§üŸ}9ÄßøÄªOÖÍº÷¨Xo·o…]¯ßâ½æáÚô5¬6Ê|þZ˜*0ùãA³kQóŒóÐ§ >=jóÅî6vp›Ÿå²jõý¤‡Î( ÂZÝÌUiQív!uîÉ:kÕ©?¢]Rßñ/¡úS£!ìÇ(íÖáz‰L¿R/ÆÚD°O`+H{áéÚ‹£Ÿ¥ÉÚlÊPÀ.}‹:ä½Êf½Í6‡zä]¥¼â»”ET¾_Ú/QHÓL;~×ÑaìÙVèy$ßpuÿ¬ë[h’~;Ýæ.£ÃÆy¾3¥©X¯âÉÔG¿‡†8{[£ŒÂôØ6u¯¥”W Â+É£}BÂ*`×¢Ñè³ëºw÷.j†ðÖùŠ”?àçd`”äüÂÓ°·næ¼Ð’¡OŠ%?£äÓ¤aNú×X»‡RWl¯®´”¬%m6¾G;Ø©Éò^~ªÝ÷ÝøþÉ5ºë”äìÝÑÏã(Ü¡|çœÀvÛ¢•J{±‰¼×²ÏÔ)ƒïÛÊi¿•µk;*`SØg3§= ¼~ÚoÓ {Ã:S8û4š’ùOž‰”R›’yw²dÛ³®Ã4Ì¥’î¤©ÆrÊÖG¢_šR¶ëjâL-Ù>s¹¤]WÆk´þ#lÑlJÂØ¤ØS˜3¬{13ßžã|æö0″ñf;ŒÏ*0æf”çØyoÞbí3d¾?óÙîtÅVÎ{ñovú’ƒÎj>° ÷!ž`;Õ~KµüZ{wÏò”U/½Æ34žÃü¦ê2wü¡ôaÐRÇ;ïÌÑ‡×ŽJíûþ»,*mC¦;lºem½Pú~åJïY®bÇZóÌ¡uß½8ôf›&ÞåÔCƒßÉÔRÓ´ý®õìÎ>s‹uèeÞXgrµÔ¸dÿLå˜jÛ±l¿”÷üü6ç*¼áº2P¹~Op9XI®YuaÛùW”ñäÜñ¡0ÿÉ Ïw[07ØøÂÆV†*°-´CaþSâòïë2ŒÇP/àîlÁuÌ’´ÿ¯ô¹°’º›HjðZxUÀÊ`¸¾¶±Òi2œ~wúÑé´í´»4À³S¿]î:Žÿé¸ü·Ú}5Þƒa¿Ñs(¿Ý3.Ë7ÆGâŸä[šJjjÃ@¿þØ ¼bãaæJ,¿URK O%ò½b Ï%r°{S†í·ßß,;WKkðÛ”¹þq•Xòçjoõ”|·cÙ^gÑŽ†öÛ©¶îk6š¶ØïdãY·`ÝåyÞMû#Mkó™ÙÖ~ÚÜŠuRGúÆúBÊR^5·é·A’œ7_Ö-À P×½6ŽÙØlÙ~æ^û¤!ßWÒÁÀÞ¶ ƒÓXë¤¹Ã¶·ÙŽo¡æœ^Ë-£{ÕÐŽ#ß-¦Êýõhm:öôÓ)Fýñ°ø¾I-¤A¼f¨×Á¶â77‹ì÷²|öð>¨…†è-Ñê® ùÍïkø] ßäð8½”5€Ó¿$ó;ûûò|i&ôø_)^¾ýAœ|Óƒ2øÛE*vú‹1H;Æü³ºtˆ€Ùà7-¦+÷Rgu*öÃ§`ïD#|0î- ‘@>°¸•ºËð”ŸP5ø_Õ±·×ö£U8^î·P1lâb”g¥;-óX0¨Xë*VÓPÒ)Ø)©°(ÔhÛm ~ò¶öï|®Àéeœ”&¬6ëNÊ ŸJYêRÐ®°#™‡ÄgÔ_›@1¦ ^ëöþ÷M’ô-¹ þW.yàÜ”ÛT’¦ë7Pgý”ìƒ÷ g¨¿þ=mÐRc4Ö±=4?øå¿’-o‰O›’œ³oFE‡½Hƒ1†Äï7ªìøµSŽ¬ßMc·E»2åûik®I;×•AK1³€!ö»ï©ÖýlPÌ=Íz§ÚAÛAQ’bí¡jÐ[&Ï‡lè†ÀÙ+S~ÓÆ²eÛ’lcîQ^ç}-x‰5)£©÷&k_jòyõ# ŸYnºZÃø}¿zu¥û¢úÞfÔ÷Vãÿ/¼S }»Qß[Žzý!w.õÝ-AVÙFÎÂºrØ¨4OÃÿ,ð ôëv†F¦)ÏG-{í>µæöBìA‡R;ûL”ÏIÛ@µÑVÉ3ýåVyÔº)Í:›7¶ç ÏSùlŽíRµ¥üD¬ý»†öï†8¿›œÓþŠrX×²N•k¿íÆ> ú¦˜u‹rŒz*?[:Hœ- ÖEò2 myØ’i”:©’¥³TByÕ¬Ï°þZúªµké/å K)ï#ƒoÏù®†÷ÓrOÍ{³’äÚô”¥’¥.äsH¸åïQ¬ýS$ÏAþL}ö’m[î¡¿sh}v¡g·çÒôöÝ Ö’¦rM>Jùmo`ßEÔS¾þDîW† žmZ;ß9o-ã”1²îöEè¾€ïsxl=½unVóFlA®ÓÜç`-…cÝ!ë€Ž”÷=Ìom>y9]Øû9{9g¯AÔOÛDÛÕi°…ºñ›$¹Þ?´¿ÝÎoHŽÑù-aÇ’nˆµnÈ5äEàðgàÀ›Ö9ÕÅwø·CÜ/ýÐoùý@ÍAý=ô×KæA1Æ!Ë^QËi>Ÿ‹3øwùÛ)•ü®F¾…êg¿#ä}}†M¡si¨ÔóäýÆDµ ìƒÑ”,ºþîpß Ý [½½¼§ÊÕËßÄä¨1è‡ÚßWõ¿¯ºéºÊ÷½ÙÚí”£¿H3ô¿P’þíF;A7ª õÓY¿ŸÐæSïÓ`WT(áØ¯- QXÁöYÆ¼H~žãä¼‡5í>Z«½€¸s s 7Ö±®ðŸ§µâsZ«.À8!úœ|7½Vû´;âËlúW”•A?D!ÝßèA”ÜF>tÎrk³€Fo`O=3eôFžî²žsX_ $-ó4ÇæÉ†øÜüz x×á%’`0¡eãœÍOH}î‹`p¿hßPÔ¿ø=ðx Tèéuû+Ìk ßÕå[ö¡îËPpß:hd÷óeÀýÙîYµã ú€ÇDŽ…-êS¨›ÝÜnNsÞâ’e@ÊÈRœñ‡LŽ|”ù]«%ÒÉêÑ³ 0öèN36P¦%O÷Ë|œqr™7îç½ÔQòpTÊÖ0®-ã¹?o)Ò8€4ï¢ŽæHSD^Y7-½ÜâOæ†²ŒqˆÇZuaŒæVœäßnW€wæeê -ÞaK®Åat@YmþØ•,#9ÀK”eì•cÕDõÒZèƒ¶Á¿×ZØaüÛ°¡@’ §ígÚVÎãkÏ÷kÅR’cc}`}’¡aZssO°Ÿõ0J™ºCº]õ•Ã:ŠõS}À:ö¸£¿Bë`]Æ€ Ð( ×’±™Æõ¿ì{~}E1Œ°iNÓ2ý#Z¦$A¯’¡Ü$JÚ E@7 hm££-dûÝ@‡ˆ5″Õ(‘× óP£×%eÛ3ÊÄ>ÆÜPŸ jë96`h:Ø‰/ˆ7ÍÉ Ÿ.»Ò[-+ùCßÒ”¾‰©¯KlÒÐwMûÍ3:™g´5æ§ÚÇæ§®‰° ß¥®F M©Oƒgå]T úäg8f˜†òyïþ¯µÝüNPÚÇ=ïãåÁÛþX@°/åýþ]ð·v=EMŒhjiŒ¢Mú¨Âõ…ïÞ°,w¯¢†®¦Ô2¬ÖÙööùú6Ø_säYiSù[b¶¿ÛÒaµ+dóôÊBØRùXW6P¸Üò~ð=Ø0ðoDM>«É`Û‰ïèÙnµÛÌ¿ažnô§Ê¹æóîaf”Ôr-QgÏú&)b-|ËŸe…Q¬2û°]Ô1(lˆM;ÚÔ Ÿ-é%ï-Í•.´Z¾»‡½Âa¹g[$6tS†ÖÞüƒûüjÐÊ©C=‹1r×»_y£_ïüzÞÜ×;GžÅÜc8ód&e1 Cm,û’©ôGÐg¬ûRspˆ›¬{;¦ò,«0ÞÆC!èjÝ™¿º;ö=ïíƒ{Ä¿²÷üœßi°o Bif›ûéÕöÐƒÝ¨™¸º Œ[ùŒCÿò÷pˆ² ëYÒ½öÃË ¯@¾Òv-I;´>´ÃUB; Ó ³ Cûë;É’ó§ FòüŽÔ+Í/õu˜[ÖZª0Æ#Ý§ˆom×}©†S÷Lš®yPfKßI½ ìùŒðÛÈ7(7™‹Åzs‹Oñâ]s¿ÖŠÒŒ’èØ•Ú6ØÑO€-Óhˆú5(ÂõñvÜØVOÂ?þ2+öJ-t/¢ûá¿G

Источник

4.1. Нормы и критерии оценки технического

состояния сосудов

4.1.1. Дефекты и повреждения сосудов и аппаратов.

Повреждения сосудов и аппаратов возникают вследствие воздействия различных эксплуатационных факторов. Наиболее распространенные виды повреждений обусловлены следующими воздействиями: коррозией металла (сплошной или общей, пятнами, межкристаллитной, язвенной, питтинговой, щелевой, контактной, структурно-избирательной, атмосферной, коррозионным растрескиванием и др.), эрозионным истиранием стенок рабочей средой, усталостью, ползучестью, изменением физико-химических свойств металла и другими причинами.

В сосудах, работающих в водородосодержащих средах, под воздействием водорода, при повышенных температуре и давлении, могут возникнуть водородная коррозия, охрупчивание (снижение трещиностойкости) и снижение пластичности металла.

Наиболее часто встречаемыми повреждениями поверхностей нагрева являются свищи, отдулины, трещины и разрывы в местах вварки штуцеров, которые могут быть вызваны различными причинами.

При эксплуатации и ремонте сосудов возможно механическое повреждение поверхностей в виде вмятин или царапин, а также при нарушении технологии ремонта возможны дефекты сварных швов и изменение свойств основного металла.

Воздействие вышеуказанных факторов при эксплуатации вызывает изменение технического состояния сосудов, проявляющееся в уменьшении толщины стенок, изменении геометрических размеров сосудов, механических свойств и структуры металла, возникновении локальных повреждений в виде трещин, каверн, язв, появлении участков пластической деформации или изменении других параметров технического состояния (ПТС) сосудов.

Предельно допустимые значения ПТС, установленные в нормативно-технической документации, называют критериями предельного состояния (КПС), которые являются критериями для оценки технического состояния сосудов при диагностировании и определении их остаточного ресурса безопасной эксплуатации. Дефекты и повреждения, которые в момент контроля не являются критическими, но могут за период планируемой эксплуатации достичь значений КПС, при проведении диагностирования должны быть выявлены и устранены. Для выявления таких дефектов применяют критерии отбраковки (КО) элементов сосудов, изложенные в п. 4.1.3.

4.1.2. Нормы оценки технического состояния сосудов.

Нормы оценки технического состояния сосудов (аппаратов), при которых допускается их дальнейшая эксплуатация без проведения специальных расчетов, определяются нормативной технической документацией на сосуды, устанавливающей допуски на отклонение геометрических размеров сосудов, механических свойств и структуры металла, размеры дефектов, в частности:

размеры основных элементов сосуда должны соответствовать проектным, указанным в паспорте и заводских чертежах, с учетом допусков на размеры полуфабрикатов и их изменение при технологических операциях на заводе-изготовителе;

механические свойства металла основных элементов сосуда, указанные в сертификатных данных, должны удовлетворять требованиям соответствующих нормативных документов;

отклонения формы, увод (угловатость) кромок в сварных швах, смещение кромок стыкуемых листов должны соответствовать допускам, установленным Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 10-115-96), и (или) требованиями Правил проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных (ПБ 03-384-00), ОСТ 24.201.03-90 “Сосуды и аппараты стальные высокого давления. Общие технические требования” и другими нормативными документами.

При выявлении в ходе диагностирования сосудов отклонений каких-либо параметров от норм, установленных на сосуды, необходимо производить оценку технического состояния сосудов по критериям отбраковки, приведенным в п. 4.1.3, и проводить анализ их влияния на безопасность эксплуатации сосуда.

4.1.3. Критерии отбраковки при диагностировании сосудов.

Эксплуатационные нормы допускаемых размеров повреждений могут превышать технологические допуски на изготовляемые сосуды. Основные критерии отбраковки элементов сосудов при их диагностировании приведены ниже.

4.1.3.1. Допускаемые отклонения геометрических размеров и формы сосудов – отклонение от прямолинейности образующей цилиндрического корпуса сосуда, отклонение диаметра сосуда, овальность, допускаемые размеры отдельных выпуклостей (выпучин) и вогнутостей (вмятин), смещение кромок сварных швов, указаны в нормативной документации на сосуды (отраслевые стандарты, технические условия на изделия). Если измеренные отклонения геометрических размеров сосудов не превышают допусков, то сосуды могут быть допущены к дальнейшей эксплуатации без исправления. Если размеры отклонений больше допускаемых, то вопрос о возможности дальнейшей эксплуатации сосуда без исправления решается на основе расчета на прочность специализированной организацией.

4.1.3.2. Допускаемые толщины стенок сосудов и размеров коррозионных повреждений.

При равномерной коррозии минимальная толщина стенок элементов корпуса сосуда должна быть не менее расчетной с учетом эксплуатационной прибавки на коррозию. В качестве расчетной (отбраковочной) величины различных конструктивных элементов сосудов принимается наибольшая толщина, полученная из расчетов на прочность и устойчивость при различных режимах эксплуатации и испытания. Если минимальная толщина стенки равна расчетной без эксплуатационной прибавки, то возможность дальнейшей эксплуатации сосуда и остаточный срок его службы устанавливаются при условии изменения рабочих параметров эксплуатации.

Для сосудов из пластичных материалов в условиях эксплуатации участки с локальными коррозионными повреждениями, расположенные на _________ расстоянии не менее /D (S – C) от штуцеров или других элементов, вызывающих краевой эффект, могут быть допущены к эксплуатации без ремонта, если одиночные коррозионные язвы, эрозионные повреждения (нетрещиноподобного вида) имеют глубину C , не более 80% от 1 минимальной толщины стенки элемента S, определенной при толщинометрии, и имеют длину не более величины, вычисленной по формуле: __________ _______ L <= 1,2B /D (S – C), где B = (1 – C / S) / /C / S, 1 1

где:

D – внутренний диаметр сосуда;

C – расчетная прибавка на равномерную коррозию.

Одиночными считаются дефекты, расстояние между ближайшими кромками которых составляет не менее длины меньшего дефекта. Если это расстояние меньше, то дефекты считаются взаимодействующими. В этом случае два дефекта (или несколько) могут рассматриваться как один, длина которого принимается равной расстоянию между наиболее удаленными кромками этих дефектов, а глубина принимается равной наибольшей глубине дефектов.

Если размеры дефектов превышают L, то вопрос о возможности ремонта или допуска к дальнейшей эксплуатации сосуда без ремонта решается на основе расчета на прочность специализированной организацией.

4.1.3.3. Сосуды с трещинами любых видов, трещиноподобными дефектами и дефектами, размеры которых превышают допускаемые, к эксплуатации не допускаются. Вопрос о возможности допуска к эксплуатации сосуда с указанными дефектами решается специализированной организацией с учетом рекомендаций подразд. 6.5 настоящих Методических указаний.

4.1.3.4. Для конкретных типов аппаратов (реакторов, автоклавов, теплообменников и др.) критерии отбраковки могут регламентироваться в технической документации с учетом характера нагрузки на элементы оборудования и свойств применяемых материалов.

4.1.4. Контроль исправленных дефектов.

Исправленные дефекты после выборки (зашлифовки) абразивным инструментом (с плавным скруглением краев выборок) должны быть проконтролированы методом ЦД или МПД по всей поверхности выборок.

Заваренные после выборки дефекты должны быть проконтролированы неразрушающими методами контроля. Выборки дефектов могут быть допущены к эксплуатации без заварки, если их глубина и длина не превышают значений, указанных в подп. 4.1.3.2. Вопрос о возможности эксплуатации сосуда без заварки выборок, превышающих указанные размеры, решается специализированной организацией на основе расчета на прочность.

Отбракованные элементы после их ремонта должны быть проконтролированы в соответствии с подразд. 3.6; при невозможности (нецелесообразности) ремонта они могут быть подвергнуты более детальному исследованию (расчетному или экспериментальному) в целях определения возможности и условий их дальнейшей безопасной эксплуатации.

Источник