Ребра жесткости на днище сосуда
Шаг 1: для начала расчета задайте давление
Расчетное давление р = МПа
Расчетная температура Т = ºС
Шаг 2: выберите тип днища
Тип днища (см. эскиз днища):
Коэффициент конструкции днища К =
Шаг 3: задайте диаметр и толщину днища
мм
Толщина стенки днища s1 = мм
Толщина
цилиндрической части днища s = мм
Шаг 4: выберите материал днища
Марка стали днища
Допускаемое напряжение [σ] = МПа
Шаг 5: уточните прибавки к толщине стенки
Прибавка на коррозию c1 = мм
Компенсация минусового допуска c2 = мм
Технологическая прибавка c3 = мм
Шаг 6: уточните коэффициент сварного соединения
Шаг 7: если выбран тип дниша 1,2 или 6
Катет приварки днища a = мм
Шаг 8: если выбран тип дниша 9
Высота цилиндрической части
днища h1 = мм
Радиус закругления r = мм
Шаг 9: если выбран тип дниша 10
Толщина днища
в зоне кольцевой проточки s2 = мм
Радиус закругления r = мм
Угол γ = º
Шаг 10: если выбран тип дниша 11 или 12
Толщина днища
в зоне уплотнения s2 = мм
Наименьший наружный диаметр
утоненной части крышки D2 = мм
Шаг 11: задайте отверстия в днище
Количество отверстий
Диаметр отверстия 1 d1 = мм
Диаметр отверстия 2 d2 = мм
Диаметр отверстия 3 d3 = мм
Коэффициенты запаса прочности днища
По толщине S1:
Эскиз днища
Результаты расчета днища
При расчете обратите внимание на допускаемые напряжения сталей:
1. При расчетных температурах ниже 20°С допускаемые напряжения принимают такими же, как и при 20°С, при условии допустимого применения материала при данной температуре.
2. Для промежуточных расчетных температур стенки допускаемое напряжение определяют линейной интерполяцией с округлением результатов до 0,5 МПа в сторону меньшего значения.
3. Для стали марки 20 при Re20e20 / 220.
4. Для стали марки 10Г2 при Rр0,220р0,220 / 270.
5. Для стали марок 09Г2С, 16ГС классов прочности 265 и 296 по ГОСТ 19281 допускаемые напряжения независимо от толщины листа определяют для толщины свыше 32 мм.
6. При расчетных температурах ниже 200°С сталь марок 12МХ, 12ХМ, 15ХМ применять не рекомендуется.
7. Допускаемые напряжения для поковок из стали марки 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т умножают на 0,83 при темепературах до 550°С.
8. Допускаемые напряжения для сортового проката из стали марки 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т умножают на отношение Rр0,2 / 240 при темепературах до 550°С, где Rр0,2 – предел текучести материала сортового проката определен по ГОСТ 5949.
9. Допускаемые напряжения для поковок и сортового проката из стали марки 08Х18Н10Т умножают на 0,95 при темепературах до 550°С.
10. Допускаемые напряжения для поковок из стали марки 03Х17Н14М3 умножают на 0,9.
11. Допускаемые напряжения для поковок из стали марки 03Х18Н11 умножают на 0,9, для сортового проката допускаемые напряжения умножают на 0,8.
12. Допускаемые напряжения для труб из стали марки 03Х21Н21М4ГБ умножают на 0,88.
13. Допускаемые напряжения для поковок из стали марки 03Х21Н21М4ГБ умножают на на отношение Rр0,2 / 250, где Rр0,2 – предел текучести материала поковок определен по ГОСТ 25054 (по согласованию).
Примечания:
1. Расчет толщины стенки плоской крышки и днища проводится по методике ГОСТ-34233.2-2017.
2. Значения полей, выделенных цветом заполняются автоматически из внутренней базы данных, при желании можно вводить свои значения.
3. Допускаемые напряжения определены согласно ГОСТ-34233.1-2017.
ВАЖНО:
4. Используя данный сервис Вы подтверждаете, что используете программу на свой страх и риск исключительно в ознакомительных целей. Администрация ресурса ответственности за результаты расчета не несет. Назначение программы – предварительные расчеты для последующего самостоятельного расчета но действующим Нормам расчетов прочности.
Методика расчета по ГОСТ 34233.2-2017:
7.2 Расчет плоских круглых днищ и крышек.
7.2.1 Толщину плоских круглых днищ и крышек сосудов и аппаратов, работающих под внутренним избыточным давлением, вычисляют по формулам
, где
.
7.2.2 Коэффициент К в зависимости от конструкции днищ или крышек определят по таблице 4.
Таблица 4.
7.2.3 Ко для днищ и крышек, имеющих одно отверстие, вычисляют по формуле
7.2.4 Ко для днищ и крышек, имеющих несколько отверстий, вычисляют по формуле
Коэффициент Ко определяют для наиболее ослабленного сечения. Максимальную сумму для длин хорд отверстий в наиболее ослабленном диамтральном сечении днища или крышки определяют согласно рисунку 19 по формуле .
Основные расчетные размеры отверстий указаны на рисунках 16,17.
7.2.5 Ко для днищ и крышек без отверстий принимают равным 1.0.
7.2.6 Во всех случаях присоединения днища к обечайке минимальная толщина плоского круглого днища должна быть не менее толщины обечайки, вычисленной в соотвествии с 5.3.
7.2.7 Допускаемое давление на плоское днище или крышку вычисляют по формуле
7.2.8 Толщину s2 для типов соединения 10,11 и 12 (см. таблицу 4) вычисляют по формулам:
Количество посетителей, выполняющих расчеты On-line:
Возникли вопросы, пожелания? Оставьте свой отзыв!
Михаил (22.07.2020)
очень удобно.Спасибо
Александр (24.04.2020)
необходим расчёт согласно ГОСТ 34233.2-2017 рис. 18
Admin (17.04.2020)
Спасибо за отзыв. Стали будут добавлены.
Babay Alex (17.04.2020)
Хотелось бы увидеть в применяемых сталях марки 40Х и 30ХГСА. Очень часто использую этот сервис, но теряю много времени на подгонку расчетов под эти марки сталей. А в целом удобный сервис. Спасибо!
Admin (04.03.2020)
Проверил, всё работает. ГОСТ исправим. Спасибо за отзыв.
Павел (04.03.2020)
Разбираться некогда, но для типа 11 именно у меня (мож глюк браузера, не знаю) при изменении исходных данных изменяются подставляемые значения в результатах расчета, но сам результат не меняется. Ввел ошибочно, исправил и вот случайно заметил. Проверьте. Ну и ГОСТ конечно новый 34233.2-2017
юрий (18.10.2019)
что означает в формулах точка с запятой?
Виталий (05.07.2019)
Спасибо, очень полезно. Для типа 11 не понятно как учитываются болтовые отверстия. В поле “Шаг 11” предусмотрены только 3 отверстия в центральной части фланца. Хотелось бы побольше.
Дмитрий (12.04.2019)
Спасибо. Добавьте, пожалуйста, расчет для типа 18. Бывает очень нужно по работе.
Дмитрий (27.03.2019)
Спасибо, ребята. Можно ли добавить возможность распечатки результатов?
Александр (уФА конструктор) (20.03.2018)
Спасибо. Очень удобно. Спасибо.
Алексей (03.12.2017)
В 95% случаев используется плоская крышка с дополнительным краевым моментом по рис 18 ГОСТ Р 52857.2-2007. Очень хотелось бы увидеть тут данный расчёт.
Алексей (21.11.2017)
нет расчёта крышки с дополнительным краевым моментом по рис 18 ГОСТ Р 52857.2-2007
Azamat (19.03.2017)
Thanks a iot
Источник
С С C F
РУКОВОДЯЩИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ
КРЫШКИ И ДНИЩА ПЛОСКИЕ КРУГ ЛЫЕ С РАДИАЛЬНЫМИ РЕБРАМИ ЖЕСТКОСТИ СОСУДОВ И АППАРАТОВ Метод расчёта на прочность РДРТМ 26-01-96-83
Издание официальное
СССР
РЛС СВОД НЕЙ ТЕШЯВСКИЙ МАТЕРИАЛ
■теки и днида плоские ютпше с радиадьими
РЕБРАМИ ХВСТКССТИ СОСУДОВ И АППАРАТОВ Метол расчета на прочность
гага 26-01-96-83
йададже офдщцьяоа
сд.адпы.»-и=?5-зд
2.3.13. Допаяет тельное ус нале, дейс гнущее на центральную часть крышки (днища) должны соответствовать условию
а. * о.9
к м*
р•
jсловя» во соСделается, то следует уменьшить дополнительное усалив «и изменить конструкцию крышки (днища) в сторону усиления (увеличить толщину длаотины или площадь поперечного сечения ребер, иди число ребер, иди толщину центральной втулки).
2.3.14. Расчетное допускаемое избыточное давление, действующее на крышку (днище) в целом, следует определять по формуле
г_, аГгтм. ♦ а, о- ?•)]
Вели деЗогвне Q , направлено в ту же огороду, что и давление р , то в формуле для [ р,] перед Q. следует поставить внаи минус.
2.3.15. Раочетное допускаемое избыточное давление, двЗствущее в промежутке мвкду ребрами, определи®» по фор-
*7» . ■ х., ДМ
ы—-
2.3.16. Допускаемое избыточное давление, деЗствуюсае
на крышку (днище), выбирается наиыеньшпы из величин [pj и [р
Гр] – >”in-{cpj Jpjjf •
гати 2S-0I-S£=&-fiBb2
2.3.17. Избыточное давление, лв1ствупме на *peEKJ Секши) , должно соответствовать условно
Р * Гр]
Яелж условие не соблпдаетсл, то снедает иимекхть хов-струюда вр&шки (двнша) в сторону усиления (увелхчхть толщину шаотиян кдн площадь поперечного оечеши ребер, щ число ребер, ИЛИ толщину центрально! втулхв).
Сто. 10 ИРМ -26-01-96-вЗ
РАСЧЕТ ииомянгтп ттшр Промер расчета
Исходняе данные: | |||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||
Уеловая срямвннмоста формул: |
к;
Эр-d.
гнР
п F. [б~,]
т ir s>, [б]
2.2 – 0.2 2.0.Г~
-10;
rv « 8 > 6;
8.0,0015.I.569.I06
—–—…–,-ц а 0,163 <■ I
Т .2,2.0,01.1.1,668.10°
4.0,05* 0.0015
– 6,6? < 10.
Условное расстояние от поверти осп шшетанн до ннлнв-
го тогда нтулкн
РДР7У 26-01-90-83 СУщ.ту
Ч – 0.S.7 /(d.-t)t’ . 0.27 / (0,2-000.0# – 0.02X6 м. Раочегноэ расстояние от поверхности пластины др ней»-го торца втулки выбираете* ввэаюнъяаа» из инаямшЛ Vv, a Kv”.
к#т mirv 0,021б) -0*.
Условная Еысота в ту ли
Ht -Hf ♦ 5, ♦ К. * ОД + 0,01 + 0 – О,И и.
Раочетну» высоту втулка выбираем наименьшей из вваче-нвй высот Н. я Нь:
Н, * ; Ht}« m.iv|o,22; O.IlJ * 0,11 И.
Относительный наружный радиуо втулки
Расстояние от срединной поверхности пластины до нейтральной поверхности
„ пТ, Гег,] 8.0,0015.1,569.10?
с « -Ц-———- в ■- ‘U— * 0,000817 ».
г-s [<s-j 2.т.2,2.г,ббадо°
Изгибавший момент втулки
0,2 – 0,01 + 0 2
♦ (о.оооап + о +
0,01
г
>] – i.OI.IO5 Е.
Дагяоавсий момент пластины
н, .[«з [•* * 2Ц2Х]» i.6«i.io8[io.ccMi72 .
(ОЛ^1
4 J
Изгибающий момент ope бренной пластики
, ь. – с ч
»ч – «т * – т’н;— и- *6 * —г–‘ *
Z.969.20^.1.8.0,00X5 ,А ^__птя 0,01 – С
• 4280 +- (0,05-0,000817 ♦- )
Т f 0,2 2
– 1,624.10s Н.
3 качестве обобщенного изгибающего момента выбираем ванмениаее не значений М 4 ж
N # « rrur» ^ М | э М » muv [4.0I.I05; 1,624,IO5} –
• 1.624.10® Н.
Суммарный квгнбаюпшй момент
н,» Иг(^ 4280 (I – 0,091) ♦
♦ 1.624.10® . 0,091 – 18700 Н.
Условие, которому должно удовлетворять дополнительное усилие, действ угле 9 на центральную часть врншки или днищ
– 0,9
2. Т .18700 I – 0,091
– 1.163.105>
> й. – косо н,
МРГО 26-01-96-83 Стр.ГЗ
Расчетное допускаемое избыточное давление, действующее на пнише в целом
М
g[tTMe >g, (-<- р.)]
1 ъ? (<- fi )
12 [ 21Г 18700 ♦ 16000 (I – 0,091)] –
-?—- = I.04.I05 Па
Т 2,2^ <1 – 0,091°)
Расчетное допускаемое изСиточное давление, действующее
нв пластину г промежутке между ребрами
‘■fV* ” Ъгь ип’ 21
“ rv
2
12.1,668,10г.0,01^ (I f ) с
=–2-« 5.4.10? Па
2,32. wvl
Допускаемое избыточное давление, действующее на днище
[р] – [ЕрО .Грjj- 5.4.I05] -I.04.I05 Па
Избыточное давление, действуппее на днище, удовлетворяет условию
р – Г..Ю5 * Гр] – I.04.I05 Па,
Утвержден i еведен в действие приказом по Всесоюзному
промыздскво|£у объединению от 31,03.83 t 41 Исполнитель С.С. Олетев
РУКОВОДЯЩИЙ ТНСПИЧЗСКЯЯ МАТЕРИАЛ
КР1АДКИ И ДНИЦА ШИШЕ КРУГЛЫЕ РД?Ш 23-01-96-83 С РАДИАЛЬНЫМИ РЕБРАМИ ЖЕСТКОСТИ Езамен РД?Ш 26-01-96-77 СОСУДОВ И АШТАРАТОВ.
Метод расчета на прочность
Приказом по Всесоюзному про.чышленному объединении от 31.03.83 Jt 41 срок действия устаноален
с 01.01.84 д» 01.01.09
2. андиЕ поесшеия
1.1. Настоящий руководящий технический материал устанавливает метод и порядок расчета на прочность плоских круг» дых крышек и днии с радиальными реорами жесткости сосудов а аппаратов, нагруженных внутренним иди наружным избыточным давлением по предельным нагрузкам.
1.2. Рекомендуемый настоящим РДрта 26-01-96-83 метод расчета по предельным нагрузкам может быть распространен на аппарата, работающие при статических нагрузках и изготавливаемые из пластичных сталей (см.ГОСТ 14249-80 и XT 2В-2Э1-?Э)
1.3. Руководящий технический материал применим при уо-ловня соблюдения требований XT 26-291-79.
1.4. Конструкции нрышек и днищ о радиальными ребрами жесткости принимают по черт.1-4. Возможно использование бер о произвольной формой поперечного оечевид.
C?pj?_ EEPIV 26-PI-96-83
1.5. Сварку производить сплошным швом по контуру прилегания ре0ер. Типы сварных швов см.ГОСТ 5284-80.
1.6. Условные обозначения
1.6.I. Исходные данные:
п, – число радиальных ребер;
р – избыточное давление, действующее на наружную иди внутреннюю поверхности крышки (дниш), Па;
гр – площадь поперечного сечения ребра, м^;
– расстояние от центра тяжести поперечного сечения ресра до его основания, и;
Ир – насота ребер, м;
Ъ, – толщина собственно крышка (дниш), и;
d. – наружный диаметр центральной втулки, м;
t – толщина втулки, к;
Н, – высота втулки, и;
К, – расстояние от нижней поверхности крышки (дниш) до нижнего тороа втулки, м;
Ь – толщу.на обечайки, м;
I – внутренний диаметр обечайки, м;
С – прибавка к расчетной толщине крышки (дниша) для компенсации коррозии, эрозии и минусового допуска по ГОСТ 14249-80. м;
С, – прибавка к расчетной толщине втулки для компенсации коррозии, эрозии и минусового допуска по ГОСТ 14249-80, м;
«j – коэффициент прочности сварных соединений по ГОСТ 14249-80;
РЯРМ 2S-OI-96-eg Cis.3
Q. – дополнительное усилив, действующее на центральную часть крышка ;али днища (вес двигателя, редуктора а Т.Д.), Н.
1.6.2. Расчетные величины:
р] – допускаемое напряжение материала пластины, Па;
N – допускаемое напряжение материала ребер, Па;
РД – допускаемое напряжение материала втулки, Па;
Dp – расчетный диаметр оребренной крышки (днища), м;
[р] – допускаемое избыточное давление, действующее на крышку (днище), Па;
Нв – расчетная высота втутки, м;
Ht – условная высота втулки, м;
Р» – относительный наружный радиус втулка;
6 – расстояние от срединной поверхности пластины до
нейтральной поверхности, м;
Мт – иэгибаплий момент пластины, отнесенный к длине контурной линии, Н;
М, – изгибающий момент втулки, отнесенный к длине контурно к линии, Н;
– изгибающий момент орвбренной пластиды, отнесенный к длине контурной линии, 3;
М* – обобщенный изгибавший момент, отнесенный к длине контурной линии, Н;
Мс – сулсарный изгибаший момент, отнесенный к длине контурной линии, R;
пь – условное раостояпав от поверхности пластины до
нижнего торца втулки, м;
Спь.4 ЕПРМ guoi-guas
к# •• расчетное расстояние от поверхности пластины до янкяего торца втуди, м;
[pj – расчетное допуохаемое избыточное давление, дей-ствупдее на крышку (днище) и целей, Da;
ГРО -расчетное допускаемое избыточное давление, дейот-вуххцее на пластину в г роме кутке между ребрами, Па.
2, РАСЧЕТ НА ПРСЯНОСТЬ
2.1. Общие требования к материалу оребренных кривей х днищ, изготавливаемых ни пластичных в условиях експлуатации металлов ■ работаших при статических нагрузках,и допускаемые напряжения И , 1б3 * следует принимать в
соответствии с ГОСТ 14249-80 или другой нормативно-технической документации по гыбору величины допускаемого напра-
2.2. Условия пршенимостх формул
•V Гр foj . _ .
а>6 • хЗ>71Ш 41 >
2.3. Метод расчета ха прочность сводится ж определению допускаемого избыточного давления на кривду (дата) при конструктивно принимаемых размерах крышки или днища о радиальными ребрами жесткости. При втом допускаемое избыточное давление необходимо определять в следупеей последовательности
РПРта 26-01-96-63 Сто.5
2.3.1. В зависимости от конструкции крывон я дяад расчетные диаметры Jp следует ерггимать в соответствия о черт.1-4.
2.3.2. Условное расстояние от поверхности пластины до нижнего торца втулки следует определять по формуле
Ч * 0,17/(d. * t)t .
2.3.3. В качестве расчетного расстояния от поверхности пластины до нижнего торца втулки выбирается кая ваименьаее из расстояний К, и Нс
2.3.4. Услояиую высоту втулки следует определять по формуле
Ч – Н ♦ 5, ♦ h.. .
2.3.5. Расчетную васоту втулки следует выбирать ш ■аимеиыпув вэ вноот Н, я Hv
Н. – rnin, [Н, , Нц} .
2.3.6. Относительный наружный радиус втулки следует определять по формуле
Г
2.3.7. Расстояние от срединной поверхности пластины до нейтральной поверхности следует определять по формуле
• •
rv Pr CeJ
п ир и
Я=%=й=дгшн 5’а^з
РДРЩ 26-01-Уг-аЗ СЖ).7
2.3.8. Нзгибашжй команд атулж» следует определи» ио формуле
2.3.9. Изгибатщвй момент пластаны следует определять по формуле
мт- и[еГ* ^-^]-
2.3.10. ‘Лзгайагсгй момент орейреяной ыаотайм следует
определять по формуле
,, fo] ч а Г. . ь.гс .
мь.Мт ♦ ——*—U.-«-»
2.3.11. Оборонный жзшйавднЗ момеят следует выбирать наименьшим не моментов М, а Мь:
Н. ■ m»»v ^ И , ; MtJ .
2.3.12. Суммарный вэгибаяшй момент следует определять по формуле
М, – Мт (<- р.) ♦ М.р.
Волв центральная втулка отсутствует ( р. – 0), а ребра переоекахтоя в центре, ядя вмеото эту дм имеется сплошная бобышка, тс суммарный яегябавщнй момент следует определять по формуле
[5,1 Ч rv F, Т
М
– е
Источник
Версия для печати
02 Сентября 2015 г.
Наши Заказчики часто задают вопрос, по какому принципу мы на Заводе выбираем ту или иную форму днищ в различных горизонтальных резервуарах и емкостях или, например, на основе каких государственных стандартов проектируются днища. В данной статье мне бы хотелось представить обзор тематики, касающейся типов днищ, зависимость конструкции днища от условий эксплуатации и т.п.
Наш Завод изготавливает различные резервуары и емкости горизонтальной конструкции и различного назначения: для хранения жидкостей и газообразных сред, дренажные емкости и сосуды, работающие под давлением и без, что зависит от свойств эксплуатируемой рабочей среды.
Так, ассортимент предлагаемых нами горизонтальных емкостей включает в себя:
- горизонтальные резервуары РГС, РГСН, РГСП, РГСД
- емкости ЕП (ЕПП)
- аппараты ГЭЭ, ГКК, ГПП
- сосуды для сжиженных газов
Все вышеперечисленные емкости представляют собой горизонтальный цилиндрический корпус с двумя днищами. В зависимости от характеристик рабочей среды (жидкость или газообразные составы, плотность, температурный режим) и условий эксплуатации (хранение под давлением или без) днища могут иметь различную конструкцию. Так, различают следующие виды днищ:
- плоские днища
- конические днища
- сферические днища
- торосферические днища
- эллиптические днища
Выбор той или иной формы днищ зависит от многих параметров. Ниже мы подготовили краткую, но полную информацию по характеристикам днищ, выпускаемых Заводом САРРЗ в партнерстве с производителем днищ ООО “СП Бомбе”.
Процесс изготовления днищ для горизонтальных емкостей
Для изготовления качественной продукции, например, днищ, партнеры располагают всем необходимым оборудованием: оборудованием для плазменной резки металла, аппаратом для автоматической сварки, множеством токарно-фрезерных станков для обработки краев, фланжировочным станком, гидравлическими прессами и др.
Процесс производства днищ резервуаров условно можно разделить на этапы. Это:
- проектирование днищ в соответствии с государственными стандартами
- резка, формирование днищ из заготовок, обработка кромок и отбортовка
- сварка днищ и обечаек горизонтальных емкостей
В отделе проектирования наши инженеры-проектировщики оперируют и полагаются на требования нормативных документов. Их огромное множество, но мы определили наиболее значимые:
- ГОСТ 17032-2010 “Резервуары стальные горизонтальные для нефтепродуктов. Технические условия”
- ГОСТ Р 52630-2012 “Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия (с Изменением № 1)”
- ПБ 03-584-03 “Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных”
- ГОСТ 12619-78 “Днища конические отбортованные с углами при вершине 60 и 90°. Основные размеры”
- ГОСТ 12621-78 “Днища конические неотбортованные с углом при вершине 140 градусов. Основные размеры”
- ГОСТ 12620-78 “Днища конические неотбортованные с углами при вершине 60, 90 и 120 градусов. Основные размеры”
- ГОСТ 12622-78 “Днища плоские отбортованные. Основные размеры”
- ГОСТ 12623-78 “Днища плоские неотбортованные. Основные размеры”
- ГОСТ 6533-78 “Днища эллиптические отбортованные стальные для сосудов, аппаратов и котлов. Основные размеры”
- ГОСТ 25221-82 “Сосуды и аппараты. Днища и крышки сферические неотбортованные. Нормы и методы расчета на прочность”
К описанию конструкций днищ я вернусь немного позже. Для начала мне бы хотелось рассказать Вам как изготавливаются сами днища.
После получения металлопроката и карт раскройки днищ от инженеров-проектировщиков начинается процесс производства днищ, который зависит от их (днищ) конструкций (конические, эллиптические, плоские, сферические) и марки стали.
Сначала наши специалисты осуществляют раскрой заготовки на станке плазменной или механической резки. Заготовки для эллиптических, сферических или плоских днищ отправляются на гидравлический пресс для штамповки или фланжировочную машину для холодной обкатки.
На гидравлическом прессе заготовке придается необходимая форма при ее нагреве под давлением. Далее уже сформированное днище проходит процесс отбортовки методом холодной накатки – пластической загибке бортов (кромок) днищ. Гибку кромок выполняют формовочные ролики, которые двигаются в горизонтальном и вертикальном направлении. Также для обработки бортов может использоваться метод вальцевания. Для получения ровных кромок их обрабатывают на шлифовочной машине или установке плазменной резки. На фланжировочном же станке происходит последовательно – придание формы днища и отбортовка кромок роликами. Для защиты днищ впоследствии во время эксплуатации, поверхность шлифуют, проводят электрохимическое травление, окрашивают, подвергают пескоструйной обработке или наносят специальное антикоррозионное покрытие. Выбор того или иного способа защиты зависит от требований Заказчика.
После получения готового элемента он проходит контроль качества в имеющейся на Заводе лаборатории визуально-измерительным методом, ультразвуковым или методом проникающего контроля.
Далее скажу несколько слов о различных конструкциях днищ.
Плоские днища
Плоские днища, в основном, применяются на резервуарах с малыми перепадами давления, рабочее давление в которых не превышает 0,07 МПа. Толщину металла, а также необходимость установки ребер жесткости наши специалисты рассчитывают исходя из давления внутри сосуда. Плоские днища бывают отбортованными или неотбортованными. Отбортованные днища имеют обработанные края и более удобны для получения качественного сварного шва со стенкой. Такие днища изготавливаются методом холодной накатки на фланжировочных машинах, на которых происходит отбортовка кромок. Предварительно заготовку могут подвергнуть термической обработке для повышения увеличения прочности.
Конические днища
Геометрия конических днищ характеризуется диаметрами широкой (место сварки с самим аппаратом) и узкой части, углом наклона от центра к краям (60°, 90°, 120°, 140°) и расстоянием от широкой до узкой частей. Конические отбортованные днища изготавливаются из нескольких элементов, которые сначала свариваются, а затем подаются на фланжировочную машину для отбортовки краев. Конические неотбортованные днища производятся на гидравлических прессах с последующей обработкой кромок и поверхности.
Эллиптические и торосферические днища
Наиболее распространенным видом днищ являются эллиптические, так как их применяют в сосудах, работающих под высоким давлением. Подобные днища изготавливаются двумя способами в зависимости от диаметра: днища диаметром до 2 м производят на гидравлических прессах, более крупные днища – на фланжировочных станках с последующей сваркой элементов. Края днищ проходят отбортовку кромок. Размеры эллиптических днищ типизированы. Но мы также предлагаем производство днищ по индивидуальным размерам. Единственное, что следует отметить: высота выпуклой части должна быть не менее 0,25 внутреннего диаметра днища.
Торосферические днища являются разновидностью эллиптических днищ. При этом они должны иметь высоту выпуклой части не менее 0,2 от внутреннего диаметра днища, радиус отбортовки не менее 0,095 внутреннего диаметра днища и внутренний радиус кривизны центральной части не более внутреннего диаметра днища.
Сферические днища
Сферические днища могут производиться как холодной, так и горячей штамповкой. Также если диаметр сферы слишком велик, такие днища состоят из нескольких свариваемых между собой отдельных”лепестков”. Для изготовления точного сферического днища важны такие параметры как внутренний диаметр и радиус сферы. При этом радиус сферы должен быть не менее 0,85 диаметра и не более диаметра.
Ниже для Вашего удобства привожу сводную справочную таблицу по соответствию типов емкостей и их днищ в зависимости от условий эксплуатации и соответствующие государственные стандарты.
Сводная таблица по конструктивным типам днищ горизонтальных емкостей
Типы горизонтальных емкостей | Тип днища | Рабочая среда | Рабочее давление | Температурный режим эксплуатации | Нормативная база |
---|---|---|---|---|---|
Горизонтальные резервуары РГС (РГСН, РГСП, РГСД) | плоские отбортованные | неагрессивные жидкие продукты, техническая вода плотностью до 1300 кг/м3 | до 0,04 МПа | от -65ºС до +90ºС |
|
плоские неотбортованные | |||||
конические отбортованные | до 0,07 МПа | ||||
конические неотбортованные | |||||
Дренажные емкости ЕП и ЕПП | конические | нефтепродукты, масла, кислоты, щелочи с плотностью до 1000 кг/м3 и вязкостью не более 30х10-6 м2/с | до 0,07 МПа | от -15ºС до +80ºС |
|
Аппараты ГЭЭ | эллиптические | жидкие и газообразные невзрывоопасные и нетоксичные среды плотностью до 1600 кг/м3 | до 1,6 МПа | от -60ºС до +50ºС |
|
Аппараты ГКК | конические | жидкие и газообразные невзрывоопасные и нетоксичные среды плотностью до 1600 кг/м3 | до 1,6 МПа | от -60ºС до +50ºС |
|
Аппараты ГПП | плоские | жидкие и газообразные невзрывоопасные и нетоксичные среды плотностью до 1600 кг/м3 | до 1,6 МПа | от -60ºС до +50ºС |
|
Цилиндрические аппараты тип 1 | эллиптические | неагрессивные газовые и жидкие рабочие среды с плотностью до 1000 кг/м3 | до 2,5 МПа | от -60ºС до +300ºС |
|
Отстойники | эллиптические | сточная вода, нефть, попутный газ | до 2,5 МПа | от -60ºС до +100ºС |
|
Если у Вас остались вопросы, звоните на Завод по телефону 8-800-555-9480 или пишите на электронную почту .
С уважением,
Директор Саратовского резервуарного завода Гамаюнов Михаил Михайлович
Источник