Редуцирующее устройство на сосуде
2.8.1. Каждый трубопровод для обеспечения безопасных условий эксплуатации должен быть оснащен приборами дня измерения давления и температуры рабочей среды, а в необходимых случаях – запорной и регулирующей арматурой, редукционными и предохранительными устройствами и средствами защиты и автоматизации.
Количество и размещение арматуры, средств измерения, автоматизации и защиты должны быть предусмотрены проектной организацией с учетом обеспечения безопасного обслуживания и ремонта.
2.8.2. Предохранительные устройства должны быть рассчитаны и отрегулированы так, чтобы давление в защищаемом элементе не превышало расчетное более чем на 10%, а при расчетном давлении до 0,5 МПа (5 кгс/см2) – не более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).
Превышение давления при полном открытии предохранительного клапана выше чем на 10% расчетного может быть допущено лишь в том случае, если это предусмотрено расчетом на прочность трубопровода.
Если эксплуатация трубопровода разрешена на пониженном давлении, то регулировка предохранительных устройств должна производиться по этому давлению, причем пропускная способность устройств должна быть проверена расчетом.
2.8.3. Отбор среды от патрубка, на котором установлено предохранительное устройство, не допускается. Предохранительные клапаны должны иметь отводящие трубопроводы, предохраняющие персонал от ожогов при срабатывании клапанов. Эти трубопроводы должны быть защищены от замерзания и оборудованы дренажами для слива скапливающегося в них конденсата. Установка запорных органов на дренажах не допускается.
2.8.4. Конструкция грузового или пружинного клапана должна иметь устройство для проверки исправности действия клапана во время работы трубопровода путем принудительного открытия. В случае установки на трубопроводе электромагнитного импульсно-предохранительного устройства (ИПУ) оно должно быть оборудовано устройством, позволяющим производить принудительное открытие клапана дистанционно со щита управления.
2.8.5. Класс точности манометров должен быть не ниже:
2,5 – при рабочем давлении до 2,5 МПа (25 кгс/см2);
1,5 – при рабочем давлении более 2,5 МПа (25 кгс/см2) до 14 МПа (140 кгс/см2);
1,0 – при рабочем давлении более 14 МПа (140 кгс/см2).
2.8.6. Шкала манометров выбирается из условия, чтобы при рабочем давлении стрелка манометра находилась в средней трети шкалы.
2.8.7. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая допустимое давление.
Взамен красной черты допускается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластинку, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.
Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу, при этом шкала его должна быть расположена вертикально или с наклоном вперед до 30 град. для улучшения видимости показаний.
Номинальный диаметр манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за манометрами, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м – не менее 150 мм и на высоте от 3 до 5 м – не менее 250 мм. При расположении манометра на высоте более 5 м должен быть установлен сниженный манометр в качестве дублирующего.
2.8.8. Перед каждым манометром должен быть трехходовой кран или другое аналогичное устройство для продувки, проверки и отключения манометра. Перед манометром, предназначенным для измерения давления пара, должна быть сифонная трубка диаметром не менее 10 мм.
2.8.9. Арматура должна иметь четкую маркировку на корпусе, в которой указывается:
а) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
б) условный проход;
в) условное или рабочее давление и температура среды;
г) направление потока среды;
д) марка стали.
2.8.10. Арматура с условным проходом 50 мм и более должна поставляться с паспортом установленной формы, где указываются применяемые материалы, режимы термической обработки и результаты неразрущающего контроля, если проведение этих операций было предусмотрено ТУ. Данные должны относиться к основным деталям арматуры: корпусу, крышке, шпинделю, затвору и крепежу.
2.8.11. На маховиках арматуры должно быть обозначено направление вращения при открытии и закрытии арматуры.
2.8.12. При конструировании привода арматуры трубопроводов следует соблюдать следующие условия:
а) открытие арматуры должно производиться движением маховика против часовой стрелки, закрытие – по часовой стрелке; кроме того, должна быть предусмотрена возможность закрытия вентилей и задвижек на цепи и замки;
б) прорезь, в которой движется указатель открытия арматуры, не должна ограничивать его движения в крайних положениях; на шкале указателя открытия арматуры крайние положения должны быть обозначены надписями.
2.8.13. Трубопровод, расчетное давление которого ниже давления питающего его источника, должен иметь редуцирующее устройство с манометром и предохранительным клапаном, которые устанавливаются со стороны меньшего давления (РОУ или другие редуцирующие устройства).
2.8.14. Редукционные устройства (РУ) должны иметь автоматическое регулирование давления, а редукционно-охладительные устройства (РОУ), кроме того, – автоматическое регулирование температуры.
2.8.15. В целях облегчения открытия задвижек и вентилей, требующих значительного вращающего момента, а также для прогрева паропроводов (в технически обоснованных случаях) они должны быть оснащены обводными линиями (байпасами), диаметр которых определяется проектной организацией.
Источник
К редуцирующим устройствам относятся: дроссельный вентиль; редукционный клапан; редуктор.
Дроссельный вентиль предназначен для дросселирования воздуха с целью снижения давления. В входном отверстии корпуса установлена на резьбе дроссельная шайба, обеспечивающая предварительное дросселирование воздуха перед подходом его к игле шпинделя. Регулирование давления осуществляется за счет перемещения шпинделя. При вращении воротка против часовой стрелки давление воздуха после вентиля увеличивается, а при вращении по часовой стрелке – уменьшается.
Редукционный клапан устанавливается после редуктора на линии раздачи и предназначен для предохранения системы раздачи от превышения давления воздуха (жидкости) более заданного. При давлении в полости клапана ниже заданного, воздух, проходящий через штуцера, не в состоянии изменить положения деталей клапана. При увеличении давления в полости клапана выше заданного мембрана, сжимая пружину, прогибается вверх и перемещает шток и ввернутый в него клапан вверх. Через открывшееся отверстие в седле клапана сжатый воздух выходит в атмосферу, и давление в линии раздачи после редуктора снижается до заданного. При достижении заданного давления клапан садится на седло и стравливание воздуха прекращается.
В эксплуатации редукционный клапан регулируется на заданное давление. После регулировки клапан пломбируется.
Редуктор предназначен для понижения давления в установленных пределах и обеспечения регулировки этого давления в заданных интервалах (рис. 16.6).
Рис. 16.6. Редуктор
1 – рукоятка с винтом; 5, 10 – пружины; 9 – корпус; 15 – кольцо;
2 – кожух; 6 – корпус; 11 – гайка; 17 – шток.
3, 18 – упоры; 7 – прокладка; 12 – гильза;
4 – стакан; 8 – втулка; 13 – головка штока;
При атмосферном давлении в полостях высокого и низкого давления головка штока 17 клапана, находящегося под воздействием, с одной стороны, усилия пружины 5 (через кольцо 15, стакан 4 и шток 17), а с другой стороны, пружины 10 (через гильзу 12), находится в крайнем нижнем положении. При появлении избыточного давления воздуха из полости низкого давления через прорези в штоке проникает в сильфон 6, повышая в нем давление до значений, равных давлению в полости низкого давления. При этом верхнее донце сильфона, преодолевая усилие пружины 5, перемещается вверх, уменьшая ее давление на шток 17 и упор 3; головка 13 штока в это время под воздействием пружины 10 переместится вверх, вследствие чего зазор между ее буртиком и корпусом редуктора уменьшится. Таким образом, головка будет перемещаться вверх до тех пор, пока не установится равновесие между силой пружины 5 и силой от давления воздуха в полости низкого давления (сильфона), на которое отрегулирован редуктор.
Давление воздуха, выходящего из редуктора, регулируется поворотом рукоятки 1. При поворачивании ее по часовой стрелке сила сжатия пружины увеличивается и для преодоления ее нужна большая сила давления воздуха в сильфоне и полости низкого давления. Поэтому при поворачивании рукоятки по часовой стрелке давление на выходе из редуктора повышается, а при вращении против часовой стрелки – уменьшается. Редуктор снабжен предохранительным клапаном. После настройки редуктора на заданное давление регулирующий орган пломбируется.
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
Источник
208. Каждый сосуд (полость комбинированного сосуда) должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения.
209. В качестве предохранительных устройств применяются:
1) пружинные предохранительные клапаны;
2) импульсные предохранительные устройства (далее – ИПУ), состоящие из главного предохранительного клапана и управляющего импульсного клапана прямого действия;
3) предохранительные устройства с разрушающимися мембранами;
4) другие устройства, применение которых согласовано с эксплуатирующей организацией и организацией-разработчиком.
210. Конструкция пружинного клапана должна исключать возможность затяжки пружины сверх установленной величины, а пружина должна быть защищена от недопустимого нагрева (охлаждения) и непосредственного воздействия рабочей среды, если она оказывает вредное воздействие на материал пружины.
211. Конструкция пружинного клапана должна предусматривать устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы.
Допускается установка предохранительных клапанов без приспособления для принудительного открывания, если последнее нежелательно по свойствам среды (взрывоопасная, горючая, вредная 1 и 2 классов опасности по воздействию на организм человека) или по условиям технологического процесса. В этом случае проверка срабатывания клапанов должна осуществляться на стендах.
212. Если рабочее давление сосуда равно или больше давления питающего источника и в сосуде исключена возможность повышения давления от химической реакции или обогрева, то установка на нем предохранительного клапана и манометра не требуется.
213. Сосуд, рассчитанный на давление меньше давления питающего его источника, должен иметь на подводящем трубопроводе автоматическое редуцирующее устройство с манометром и предохранительным устройством, установленными на стороне меньшего давления после редуцирующего устройства.
В случае установки обводной линии (байпаса) она также должна быть оснащена редуцирующим устройством.
214. Для группы сосудов, работающих при одном и том же давлении, допускается установка одного редуцирующего устройства с манометром и предохранительным клапаном на общем подводящем трубопроводе до первого ответвления к одному из сосудов.
В этом случае установка предохранительных устройств на самих сосудах необязательна, если в них исключена возможность повышения давления.
215. Если автоматическое редуцирующее устройство вследствие физических свойств рабочей среды не может надежно работать, допускается установка регулятора расхода. При этом должна предусматриваться защита от повышения давления.
216. Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны так, чтобы в сосуде не создавалось избыточное давление, превышающее расчетное более чем на 0,05 МПа для сосудов с давлением до 0,3 МПа, на 15% – для сосудов с давлением от 0,3 до 6,0 МПа и на 10% – для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа.
При работающих предохранительных клапанах допускается превышение давления в сосуде не более чем на 25% от рабочего при условии, что это превышение предусмотрено ПКД и отражено в паспорте сосуда.
217. Предохранительное устройство должно поставляться с паспортом и руководством (инструкцией) по эксплуатации.
В паспорте наряду с другими сведениями должен быть указан коэффициент расхода клапана для сжимаемых и несжимаемых сред, а также площадь, к которой он отнесен.
218. Предохранительные устройства должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду.
Присоединительные трубопроводы предохранительных устройств (подводящие, отводящие и дренажные) должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды.
При установке на одном патрубке (трубопроводе) нескольких предохранительных устройств площадь поперечного сечения патрубка (трубопровода) должна быть не менее 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на нем.
При определении сечения присоединительных трубопроводов длиной более 1 000 мм необходимо также учитывать величину их гидравлических сопротивлений.
Отбор рабочей среды из патрубков (и на участках присоединительных трубопроводов от сосуда до клапанов), на которых установлены предохранительные устройства, не допускается.
219. Предохранительные устройства должны быть размещены в местах, доступных для их обслуживания.
220. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством не допускается.
221. Арматура перед (за) предохранительным устройством может быть установлена при условии монтажа двух предохранительных устройств и блокировки, исключающей возможность одновременного их отключения. В этом случае каждый из них должен иметь пропускную способность, предусмотренную пунктом 216 настоящих Правил.
При установке группы предохранительных устройств и арматуры перед (за) ними блокировка должна быть выполнена таким образом, чтобы при любом предусмотренном ПКД варианте отключения клапанов остающиеся включенными предохранительные устройства имели суммарную пропускную способность, предусмотренную пунктом 216 настоящих Правил.
222. Отводящие трубопроводы предохранительных устройств и импульсные линии ИПУ в местах возможного скопления конденсата должны быть оборудованы дренажными устройствами для удаления конденсата.
Установка запорных органов или другой арматуры на отводящих трубопроводах предохранительных устройств не допускается. Среда, выходящая из предохранительных устройств и дренажей, должна отводиться в безопасное место.
Сбрасываемые вредные, взрыво- и пожароопасные технологические среды должны направляться в закрытые системы для дальнейшей утилизации или в системы организованного сжигания.
Запрещается объединять сбросы, содержащие вещества, которые способны при смешивании образовывать взрывоопасные смеси или нестабильные соединения.
223. Мембранные предохранительные устройства устанавливаются:
1) перед предохранительными клапанами в случаях, если предохранительные клапаны не могут надежно работать вследствие вредного воздействия рабочей среды (коррозия, эрозия, полимеризация, кристаллизация, прикипание, примерзание) или возможных утечек через закрытый клапан взрыво- и пожароопасных, токсичных и экологически вредных веществ; в этом случае должно быть предусмотрено устройство, позволяющее контролировать исправность мембраны;
2) параллельно с предохранительными клапанами для увеличения пропускной способности систем сброса давления;
3) на выходной стороне предохранительных клапанов для предотвращения вредного воздействия рабочих сред со стороны сбросной системы и для исключения влияния колебаний противодавления со стороны этой системы на точность срабатывания предохранительных клапанов.
Необходимость и место установки мембранных предохранительных устройств и их конструкцию определяет организация-разработчик.
224. Предохранительные мембраны должны быть маркированы, при этом маркировка не должна оказывать влияния на точность срабатывания мембран.
Содержание маркировки:
1) наименование (обозначение) или товарный знак организации-изготовителя;
2) номер партии мембран;
3) тип мембран;
4) условный диаметр;
5) рабочий диаметр;
6) материал;
7) минимальное и максимальное давление срабатывания мембран в партии при заданной температуре и при температуре 20 °C.
Маркировка должна наноситься по краевому кольцевому участку мембран либо мембраны должны быть снабжены прикрепленными к ним маркировочными хвостовиками (этикетками).
225. На каждую партию мембран должен быть паспорт, оформленный организацией-изготовителем.
226. Предохранительные мембраны должны устанавливаться только в предназначенные для них узлы крепления.
227. Присоединительные трубопроводы к предохранительным мембранам должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды.
228. Мембранные предохранительные устройства должны размещаться в местах, открытых и доступных для осмотра и монтажа-демонтажа, присоединительные трубопроводы должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды, а устройства должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду.
229. При установке мембранного предохранительного устройства последовательно с предохранительным клапаном (перед клапаном или за ним) полость между мембраной и клапаном должна сообщаться отводной трубкой с сигнальным манометром (для контроля исправности мембран).
230. Допускается установка переключающего устройства перед мембранными предохранительными устройствами при наличии удвоенного числа мембранных устройств с обеспечением при этом защиты сосуда от превышения давления при любом положении переключающего устройства.
231. Порядок, сроки и результаты проверки исправности действия предохранительных устройств в зависимости от условий технологического процесса должны быть указаны в руководстве (инструкции) по эксплуатации предохранительных устройств, утвержденной эксплуатирующей организацией в установленном порядке.
Проверка функциональной способности (исправности) и настройки предохранительных устройств должны проводиться после монтажа, ремонта, влияющего на настройку ремонта предохранительных устройств или схемы управления, но не реже одного раза в 12 месяцев (для атомных энергетических установок – не реже одного раза в топливную кампанию).
Работы должны выполняться по рабочей программе, а их результаты должны оформляться актом, утверждаемым эксплуатирующей организацией.
Результаты проверки предохранительных устройств, сведения об их настройке должны вноситься в сменный журнал оперативного персонала. Сведения об их настройке оформляют актами лица, выполняющие указанные операции.
После настройки предохранительной арматуры узел настройки должен быть опломбирован.
Источник