Реконструкция сосудов и аппаратов
НовостиВсе новости Нам доверяют | Реконструкция (модернизация) оборудования под давлением – это изменение его технических характеристик (давление, температура, рабочая среда и т.д.) и/или конструкции, после которого нужно корректировать или разрабатывать заново паспорт и руководство по эксплуатации (см. Приложение №1 к ФНП ОРПД). Технические параметры обновляют через замену в оборудовании (не путать с ремонтом):
Конструкцию меняют, используя неразъемные/сварные соединения (с проведением прочностных расчетов). Требования промышленной безопасности к реконструкции (модернизации) оборудования под давлением даны в разделе III ФНП ОРПД. Общие нормативные требованияРеконструкцию (модернизацию) на всех этапах жизненного цикла сосудов проводят: 1) специализированные организации – юридические лица и ИП (см. п. 92 ФНП); 2) по проекту, выполненному или согласованному (см. п. 94 ФНП):
Обратите внимание: 1. Если в результате реконструкции (модернизации) изменились технические характеристики и конструкция основных элементов оборудования (+ нужно оформлять новый паспорт и руководство по эксплуатации), то после окончания работ:
2. После реконструкции (модернизации) к оборудованию будут применяться требования ТР ТС 032/2013, даже если оно выпущено до вступления в силу технического регламента (см. п. 94 ФНП). Речь идет о сосудах, которые попадают в область применения ТР ТС 032/2013 (см. п. 2 тех. регламента). 3. Материалы и полуфабрикаты, которые используют при реконструкции, должны (см. п. 95 ФНП):
4. Работники специализированной организации, которые выполняют реконструкцию (модернизацию), должны пройти (см. п. 96 ФНП):
5. Сварщики и специалисты сварочного производства, которых привлекают к реконструкции (модернизации), должны пройти (см. п. 97 ФНП):
6. Персонал, который проводит неразрушающий контроль качества сварных соединений, должен пройти (см. п. 98 ФНП):
Требования к организациям, которые проводят реконструкцию (модернизацию)Специализированная организация, которая проводит реконструкцию (модернизацию) сосудов под давлением, должна (см. п. 101-102 ФНП):
Обратите внимание: при реконструкции (модернизации) запрещено использовать стальные трубы, бывшие в употреблении. Специализированная организация должна иметь следующую документацию (см. п. 103 ФНП):
Специализированная организация должна иметь следующее техническое оснащение (см. п. 104 ФНП):
Работники, которые проводят реконструкцию (модернизацию) сосудов в процессе их эксплуатации, должны (см. п. 105 ФНП):
Специальные требования к реконструкции (модернизации)Специальные требования к реконструкции (модернизации) сосудов даны в п. 106-195 ФНП ОРПД. Так, при реконструкции (модернизации) с применением сварки и термической обработки используют:
Обратите внимание: сварочные работы проводят согласно ФНП «Требования к производству сварочных работ на ОПО» (утв. Приказом Ростехнадзора от 14 марта 2014 г. № 102). Сварочные материалы нужно проконтролировать (см. п. 130 ФНП ОРПД):
Обратите внимание: технологию сварки можно допустить к применению, только если:
Качество сварных соединений нужно контролировать согласно требованиям ФНП ОРПД, проектной и технологической документации. Применяют следующие методы:
В отчетной документации (журналы, формуляры, протоколы, маршрутные паспорта) фиксируют:
Обратите внимание: результаты контроля признают положительными, если при любом методе не обнаружат внутренние и поверхностные дефекты, выходящие за пределы допустимых норм из проектной и технологической документации. Недопустимые дефекты устраняют с повторным контролем исправленных участков. После реконструкции (модернизации) исполнитель представляет владельцу оборудования:
Обратите внимание: организация, которая некачественно выполнила реконструкцию (модернизацию), несет ответственность в соответствии с законодательством РФ (см. п. 195 ФНП ОРПД). Ввод в эксплуатацию/пуск в работу после реконструкции (модернизации)Решение о пуске в работу сосуда после реконструкции (модернизации) принимает руководитель эксплуатирующей организации. Перед этим проверяют готовность оборудования согласно п. 204 ФНП ОРПД. Поверку проводит комиссия (см. п.п. «в» п. 206 ФНП ОРПД) в следующем составе: 1) председатель комиссии – уполномоченный представитель эксплуатирующей организации; 2) члены комиссии:
3) по согласованию в состав комиссии включают представителей:
Подробнее о пуске в работу оборудования под давлением – см. раздел IV ФНП ОРПД. |
Источник
280. Для поддержания сосуда в исправном состоянии администрация организации-владельца обязана обеспечить проведение своевременного ремонта сосудов в соответствии с графиком его планово-предупредительного ремонта (далее – ППР). Выбор системы ППР проводится организацией-владельцем сосуда.
При ремонте следует соблюдать правила по охране труда при эксплуатации электроустановок, действующие в эксплуатирующей организации.
281. ППР и реконструкция (модернизация) сосудов в процессе эксплуатации должны выполняться организацией-владельцем сосудов или привлеченными специализированными организациями в соответствии с требованиями настоящих Правил и ПКД сосуда.
Ремонт и реконструкция (модернизация) с применением сварки сосудов и их элементов, работающих под избыточным давлением, должны проводиться по технологии, разработанной до начала выполнения работ специализированной организацией.
282. При ремонте и реконструкции (модернизации) сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, допускается применять систему контроля качества (входной, операционный и приемочный), обеспечивающую выполнение работ в соответствии с требованиями настоящих Правил и НД.
Результаты ремонта и реконструкции (модернизации) должны заноситься в паспорт сосуда.
283. Ремонт и реконструкция (модернизация) сосудов и их элементов, находящихся под избыточным давлением, не допускаются.
284. До начала производства работ внутри сосуда, соединенного с другими работающими сосудами общим трубопроводом, сосуд должен быть отделен от них заглушками или отсоединен. Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены.
Сосуд должен выводиться в ремонт или реконструкцию (модернизацию) по наряду-допуску с выполнением требований руководства (инструкции) по эксплуатации.
285. Применяемые для отключения сосуда заглушки, устанавливаемые между фланцами, должны быть иметь маркировку (с указанием допустимого (расчетного) давления и условного диаметра), а также выступающую часть (хвостовик), по которой определяется наличие заглушки.
Для сварных трубопроводов, где установка заглушек невозможна, отключение трубопровода должно производиться двумя последовательно установленными задвижками. Между ними должно быть дренажное устройство, соединенное непосредственно с атмосферой. В отдельных случаях, если нельзя отключить для ремонта трубопровод двумя последовательными задвижками, допускается с разрешения главного инженера организации отключить ремонтируемый участок одной задвижкой. При этом не должно быть парения (утечки) через открытый на время ремонта дренаж в атмосферу. В случае отключения одной задвижкой трубопроводов от действующего оборудования с температурой воды не выше 45 °C разрешение главного инженера на такое отключение не требуется.
286. При работе внутри сосуда (включая внутренний осмотр, ремонт, чистку) должны применяться безопасные светильники напряжением не выше 12 В, а при взрывоопасных средах – во взрывобезопасном исполнении. При необходимости должен быть произведен анализ воздушной среды на отсутствие вредных или других веществ, превышающих предельно допустимые концентрации.
Работы внутри сосуда должны выполняться по наряду-допуску, определяющему в том числе безопасные условия выполнения работ внутри сосуда.
Источник
2 Основные материалы
3 Сварочные электроды
4 Виды дефектов, определение их границ и выбор способов ремонта
5 Общие технические требования
5.1. Размещение сварных швов при ремонте
5.2. Подготовка дефектных мест под ремонтную сварку или наплавку
5.3. Требования к сборке деталей под ремонтную сварку
5.4. Температурные условия производства сварочных работ
5.5. Ремонтная сварка и наплавка
5.6. Термическая обработка корпусов после ремонтной сварки и наплавки
5.7. Контроль и требования к качеству ремонтной сварки и наплавки
5.8. Клеймение
5.9. Испытание аппаратов после ремонта корпусов
5.10. Пуск и остановка аппаратов в зимнее время
6. Специальные технические требования
6.1. Выбор способа устранения дефектов
6.2. Устранение трещин
6.3. Ремонт участка корпуса, пораженного коррозией
6.4. Замена дефектных днищ аппаратов
6.5. Замена дефектных участков корпуса
6.6. Замена штуцеров
6.7. Замена дефектного штуцера без укрепляющего кольца
6.8. Особенности замены дефектного штуцера с укрепляющим кольцом
6.9. Сварка вставки в корпус из биметалла с эксплуатационным изменением свойств плакирующего слоя 08 Х 13
Приложение 1. Ремонтная документация
Приложения 2, 3, 4. Перечень материалов, используемых для ремонта сосудов, работающих под давлением
Приложение 5. Электроды для ручной электродуговой сварки углеродистых, низколегированных и среднелегированных сталей
Приложение 6. Электроды для ручной электродуговой сварки высоколегированных сталей и плакирующего слоя двухслойных сталей без обеспечения требований по стойкости наплавленного металла против МКК
Приложение 7. Электроды для ручной электродуговой сварки высоколегированных сталей и плакирующего слоя двухслойных сталей с обеспечения требований по стойкости наплавленного металла против МКК
Приложение 8. Допустимое содержание ферритной фазы в аустенитном металле шва
Приложение 9. Выбор электродов, режимы и условия термообработки при сварке разнородных сталей
Приложение 10. Рекомендуемые режимы прокалки и сроки годности наиболее распространённых сварочных электродов
Приложение 11. Количество планок и прихваток на кольцевые стыки для горизонтальных корпусов аппаратов
Приложение 12. Количество планок и прихваток на кольцевые стыки для вертикальных корпусов аппаратов
Приложение 13. Режимы и условия термообработки при сварке корпусных деталей аппаратов
Приложение 14. Минимальные нормы механических свойств сварных соединений
Приложение 15. Предельно-допустимые значения измеряемых характеристик дефектов, выявленных ультразвуковым методом в сварных швах сосудов, аппаратов, изготовленных по ОСТ 26.291 (Р не больше 16 МПа)
Приложение 16. Конструктивное исполнение подготовки свариваемых кромок и сварных швов
Приложение 17. Зазоры при сборке патрубков с корпусом или днищем
Приложение 18. Регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) или испытания на герметичность сосудов
Приложение 19. Группы сосудов по условиям эксплуатации
Приложение 20. Марки сталей для сосудов, находящихся без давления, в зависимости от средней температуры воздуха наиболее холодной пятидневки
Приложение 21. Методы определения границ дефектов
Приложение 22. Покрытые электроды для удаления дефектов на корпусных деталях
Приложение 23. Допустимое смешение кромок
Приложение 24. Условия предварительного подогрева при ремонтной сварке корпусов аппаратов
Приложение 25. Размеры и количество прихваток при сварке труб
Приложение 26. Величина сварочного тока для ручной дуговой сварки
Приложение 27. Величина сварочного тока для ручной дуговой наплавки
Приложение 28. Объём контроля стилоскопированием
Приложение 29. Объём контроля радиографическим или ультразвуковым методами
Приложение 30. Классы дефективности сварных соединений по результатам радиографического контроля
Приложение 31. Зазоры при сборке патрубков с корпусами сосудов
Приложение 32. Перечень материалов, составляющих нормативную базу для разработки общих технических условий на ремонт корпусов аппаратов
Источник