Ремонт сосудов и резервуаров

Безостановочный транспорт нефти и ее продуктов зависит от ряда факторов, в списке которых исправность резервуарного оборудования занимает одно из первых по приоритетности мест. Чем более надежно организована программа обслуживания емкостей резервуарных парков магистральных нефтяных объектов, тем выше эффективность их эксплуатации.

Программа обслуживания парка

Металлические емкости для нефти и ее продуктов – ответственные сварные конструкции, предназначенные для эксплуатации в сложных условиях. Последнее условие обеспечивается через жесткий контроль качества соединений, обработку корпуса составами, снижающими пластичные свойства металлов при пониженных температурах, применение высококачественных материалов. Но все меры, принимаемые производителями резервуаров для нефти, не отменяют их постепенного износа под влиянием:

осадков;
коррозии;
сезонных перепадов температур.

Во избежание раннего износа инженерных конструкций применяется программа обслуживания, предупреждающая разрушения (согласно правилам безопасности при эксплуатации и ремонте резервуаров для нефтепродуктов). Она предусматривает соблюдение жесткого графика восстановительных и диагностических процедур, включая:

профилактику нештатных ситуаций и аварий (осмотры, контроль показателей системы);
регулярную очистку резервуаров для нефтепродуктов от отложений (грязь, пыль, примеси) и откачку воды;
ремонтные операции.

Плановый осмотр

Диагностика состояния каждой емкости парка – первый уровень гарантии работоспособности системы. Проводится в режиме сверки выявленных показателей с характеристиками, представленными в техническом паспорте. Цели планового осмотра:

контроль состояния системы и подключенных устройств;
проверка работоспособности;
разработка рекомендаций по проведению ремонта резервуаров для нефтепродуктов и нефти (устранение выявленных дефектов).

Плановая диагностика проводится регулярно. При стандартных условиях работы емкостей устанавливаются следующие сроки:

частичный осмотр – каждые 5 лет;
полная проверка – каждые 10 лет.

Диагностические операции проводятся с соблюдением регламентированного порядка: по результатам осмотра составляется акт (визируется главным инженером), заполняется журнал плановых контрольных операций. План, график и порядок диагностики утверждается главой предприятия, требуемый вид ремонта резервуара для нефтепродуктов определяется после смотровых операций. На сами восстановительные работы подается заявка.

Виды ремонтных программ

Обслуживание резервуарного оборудования проводится на разных уровнях (планов, внепланово). В рамках предупредительного планового восстановления могут проводиться разные виды ремонта резервуаров для нефтепродуктов:

осмотровой ремонт;
текущий ремонт;
капитальный ремонт.

Осмотровой ремонт

Осмотровой ремонт проводится в ходе эксплуатации техники, без откачки из емкости основного продукта (топлива, мазута, битума, нефти). Что включает осмотровой ремонт резервуаров для нефтепродуктов:

проверку состояния элементов (крыши, днища, стенок корпуса);
контроль нормальной работы подключенной техники;
исправление мелких недочетов (подтяжка соединений, сальников).

Выполняется каждые 6 месяцев.

Текущий ремонт резервуара

В отличие от предыдущей программы, текущий ремонт требует тщательной подготовки. Перед его началом обязательно сливается содержимое емкости, проводится очистка корпуса, дегазация внутреннего пространства. Периодичность текущего ремонта резервуара для нефтепродуктов зависит от возраста и типа применяемого оборудования. В среднем межремонтный период составляет 3–5 лет.

Состав работ в рамках текущего ремонта резервуара для нефти:

обновление сварных соединений;
укрепление швов корпуса;
заделка трещин;
монтаж защитных накладок;
восстановление нагревательных установок (текущий ремонт или замена змеевика);
диагностика оснащения (замена вышедших из строя компонентов);
очистка емкости от продуктов коррозии;
покрасочные работы.

По результатам текущего ремонта резервуара проводятся испытательные операции.

Капремонт

Капитальный ремонт резервуара выполняется с частотой 1 раз в 5–10 лет. Здесь подготовительный этап занимает не меньше времени, чем капитальные восстановительные работы. В рамках подготовки необходимо:

собрать пакет документов по оборудованию;
закупить комплект расходных материалов и компонентов на замену;
найти квалифицированных исполнителей;
очистить емкость от рабочей среды перед капитальным восстановлением;
провести зачистку металлического корпуса;
выполнить дегазацию;
составить четкий план действий.

Без соблюдения жестких требований к подготовке (особенно если капитальный ремонт нефтяного резервуара выполняется летом) успех дорогостоящих работ под вопросом. Сам капремонт включает замену элементов, подключаемой техники, съемных устройств, точек доступа. Здесь же защитная обработка, новое оснащение и покраска металлического сосуда для хранения нефтепродуктов.

Приемка после восстановления

При работе с обновлением сварных соединений после их завершения в обязательном порядке применяются методы неразрушающего контроля качества швов, направленного на обнаружение:

пор;
подрезов;
трещин;
незаваренных мест;
шлаков;
нарушений регламента в части формы или состояния шовной поверхности.

Все недочеты, обнаруженные в ходе контрольной процедуры, должны быть устранены. После этого составляются документы по результатам восстановительных операций. Последние оформляются в присутствии членов принимающей комиссии. Полный пакет приемочных документов включает минимум 7 пунктов:

проект ремонтных операций;
сертификат на металлические конструкции;
свидетельства квалификации исполнителей (удостоверения сварщиков);
сертификат на используемые расходники и материалы;
заключения по результатам контроля сварных соединений;
акты проведения скрытых работ;
заключительный акт приемной комиссии (ввод емкости в эксплуатацию).

Демонтаж резервуарного оборудования

Демонтаж емкостей парка возможен на основании:

окончания срока службы техники;
подготовки к капитальной реконструкции, согласно требованиям к ремонту резервуаров для нефтепродуктов и нефти;
переноса объекта на новую площадку размещения.

Порядок его проведения тоже строго регламентирован и требует жесткого соблюдения правил безопасности (привлечения квалифицированных кадров). Дополнительной причиной демонтажных операций может стать возникновение условий, препятствующих нормальной работе оборудования.

Источник

Компания АЗС-СЕРВИС предлагает комплексные услуги в сфере капитального ремонта и реконструкции резервуаров, используемых для хранения нефтепродуктов, для воды, пожарных нужд, а также промышленных емкостей другой спецификации. Мы работаем не только в Москве и Санкт-Петебурге, но и в пределах Московской и Ленинградской областей.

Приглашаем заказать услуги квалифицированных специалистов.
Гарантируем щепетильное соблюдение всех техрегламентов качества и безопасности, предлагаем оптимальные цены на обслуживание.
Всегда укладываемся строго в договорные сроки и бюджет проведения работ.

Когда нужен капитальный ремонт резервуара

Износ используемых на производстве и при обустройстве различных промышленных объектов стальных вертикальных емкостей — это следствие постоянных природных и технологических воздействий. При долговременном контакте с водой в ходе эксплуатации можно столкнуться с коррозионными повреждениями стенки и другими изменениями. Но у днища и стенок могут быть выявлены и заводские дефекты – сварные, монтажные, несовершенства металлопроката и пр. Как быть?

Планово-предупредительные мероприятия

Профилактический ремонт нефтяных резервуаров и других емкостей предполагает плановое проведение осмотров, текущих и капитальных работ. Используемые для нефтепродуктов, мазутных материалов и воды емкости должны регулярно обследоваться с целью актуализации их технического состояния и пригодности. По результатам таких исследований составляется специальная дефектная ведомость, на основе которой специалисты составляют план ремонтно-восстановительных мероприятий и выбирают конкретную технологию. Для того чтобы начать ремонт резервуара с коррозионными повреждениями стенки или другими выявленными дефектами, отдельно разрабатывается алгоритм для временного выведения емкости из активной эксплуатации.

Для оценки технического состояния подлежащих ремонту резервуаров для хранения нефтепродуктов (металлических, бетонных или железобетонных) и других жидкостей мы используем правила и технические регламенты, содержащиеся в профильных нормативных документах: СНиП 3.03.01-87, а также правилах и положениях о технической эксплуатации, техдиагностике и ремонту резервуаров для воды и нефтяных ГСМ (РД 08-95-95, РД 39-0147103-385-87). Дополнительно проводится ряд лабораторных и инструментальных исследований.

Обследование и ремонт мазутных резервуаров и емкостей для хранения воды проводится с периодичностью один раз в течение полугода. Чтобы провести осмотровый ремонт стальных вертикальных резервуаров, не придется сливать их жидкое содержимое, так как мы будем проводить внешний осмотр и необходимые измерения, оценивая крышу, фундамент, состояние стеновых поверхностей и используемого резервуарного оборудования. Текущие ремонтные работы для таких емкостей проводятся один раз в два года. Тактика подбирается, исходя из актуального состояния и результатов дефектовки — без опорожнения и дегазации или после опорожнения и зачистки. На предварительном этапе обязательно производится нивелировка (по тем же точкам, что и перед вводом в эксплуатацию), позволяющая определить состояние основания емкости.

Как мы это делаем?

Эвакуируем содержимое.
Производим дегазацию и зачистку в целях безопасного проведения огневых работ.
Очищаем емкость от ржавчины изнутри и снаружи.
Оцениваем актуальное техсостояние стеновых металлических конструкций, кровли и днища. Дефектные элементы металлоконструкций подлежат обязательной замене.
Устраняем коррозионные каверы и перфорации.
Производим оценку качества сварных соединений.
Ведем визуальный контроль, отладку или замену резервуарного оборудования.
Проводим проверку на прочность в ходе специальных испытаний.

Для ремонта бетонных резервуаров для воды и других жидкостей без обязательного опорожнения емкость заполняется дымовыми газами. Мы действуем аналогично, но без зачистки с последующим восстановлением днища и эксплуатируемого внутреннего оборудования.

В результате осмотров наши специалисты могут прийти к выводу, нужны ли капитальные ремонтные работы. При их необходимости производятся все те же мероприятия, но с обязательным опорожнением, дегазацией и зачисткой. Дополнительно проводится ремонт фундамента резервуара с укреплением его основания, а также исправление положения емкости, если показатели осадки превышают нормативные показатели.

В ходе ремонта железобетонных резервуаров в части их основания мы используем современные гидрофобные материалы. План мероприятий включает:

заполнение образовавшихся пустот и зон просадки;
оптимизацию функционального состояния песчаной подушки;
коррекцию отмостки.

В процессе емкость поднимается и опускается. Полностью новое основание обустраивается для замены днища, для фиксации которого наваривается специальный уторный шов.

Чтобы подготовиться к ремонту стальных вертикальных резервуаров, мы заполняем емкость негорючий газовой смесью. Это обеспечит безопасность проведения работ (взрывоопасные летучие фракции вытесняются). Для этого мы используем специальные установки для фильтрации газовой смеси, ее оптимального охлаждения и подачи внутрь обслуживаемой емкости под заданным рабочим давлением.

Для ремонта стенок резервуара и других его функциональных частей мы используем высококлассный листовой металл и современное сварочное оборудование с обязательным контролем качества сварных соединений.

После ремонта резервуара для воды или ГСМ он сдается в эксплуатацию по результатам испытаний и с полным комплектом техдокументации, в числе которых:

проект капитального ремонта стального резервуара с полистовой заменой;
сертификаты на материалы и металлоконструкции;
акты по скрытым работам и качеству сварных соединений;
копии профудостоверений рабочих-сварщиков.

В комплект к паспорту на промышленную емкость вы получаете составленный принимающей комиссией Акт приемки/ввода в эксплуатацию.

Примем вашу заявку!

Чтобы заказать ремонт или реконструкцию, уточнить стоимость ремонта пожарного резервуара или любой другой производственной емкости, обсудить нюансы сотрудничества, позвоните нам прямо сейчас. Сроки проведения работ и конечную цену по каждому объекту рассчитываем отдельно.

Источник

Планово-предупредительный ремонт резервуаров для нефтепродуктов и других жидкостей предусматривает своевременное проведение:

осмотрового ремонта резервуара;
текущего ремонта резервуара;
капитального ремонта резервуара.

Соответственно необходимо с определенной регулярностью проводить обследования технического состояния РВС, по их результатам составлять дефектную ведомость, определять необходимый состав и технологию ремонта резервуаров, планировать последовательность временного вывода их из эксплуатации.

2.1. Оценка технического состояния резервуара

Оценка технического состояния РВС проводится на основании ряда правил эксплуатации и ремонта резервуаров, основными документами из которых являются:

СНиП 3.03.01-87 “Несущие и ограждающие конструкции” (устанавливает требования к новым резервуарам);
РД 39-0147103-385-87 “Правила технической эксплуатации резервуаров магистральных нефтепроводов” (устанавливает требования к новым и эксплуатирующимся резервуарам);
РД 08-95-95 “Положение о системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов” (устанавливает требования к новым и эксплуатирующимся резервуарам);
“Правила технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту” (устанавливают требования к новым и эксплуатирующимся резервуарам).

В рамках оценки состояния металлоконструкций проводится измерение их фактических толщин и лабораторные исследования их механических свойств и химического состава.

2.2. Осмотровый и текущий ремонт резервуаров вертикальных стальных

Осмотровый ремонт резервуаров для хранения нефтепродуктов и других жидкостей необходимо проводить не реже 1 раза в 6 месяцев. Для осмотрового ремонта вертикальных резервуаров не требуется его освобождение от хранимого продукта, поскольку оценивается состояние стенки, крыши и наружного резервуарного оборудования по результатам внешнего осмотра и измерений.

Текущий ремонт резервуаров вертикальных стальных производят не реже 1 раза в 2 года. В зависимости от состояния резервуара текущий ремонт может проводиться:

с опорожнением резервуара от хранимого продукта с последующими зачисткой и дегазацией;
без опорожнения, зачистки и дегазации резервуара (в таком случае газовое пространство заполняют негорючими дымовыми газами).

До начала работ (вне зависимости от технологии ремонта резервуаров) необходимо произвести нивелировку окраек днища для определения степени осадки основания. Нивелировка проводится по тем же точкам (не менее 8), в которых она производилась перед вводом резервуара в эксплуатацию.

Текущий ремонт резервуаров для нефтепродуктов и других жидкостей с освобождением его хранимого продукта производится в следующей последовательности:

откачка хранимого продукта;
зачистка и дегазация резервуара;
очистка резервуара от коррозии внутри и снаружи;
оценка технического состояния металлоконструкций стенки, днища и кровли резервуара;
устранение раковин коррозии и возникших отверстий;
оценка состояния сварных соединений;
осмотр и ремонт навесного технологического оборудования;
испытание резервуара на прочность.

При ремонте резервуара без опорожнения (с заполнением газового пространства дымовыми газами) проводятся аналогичные работы, но без зачистки, дегазации, ремонта днища и внутреннего технологического оборудования.

2.3. Капитальный ремонт резервуаров

Часто по результатам осмотров (планового эксплуатационного и осмотров в рамках текущего ремонта) емкость выводится из эксплуатации для проведения капитального ремонта. Согласно правилам по ремонту резервуаров, при капитальном ремонте резервуаров их опорожнение, зачистка и дегазация обязательны.

При капитальном ремонте резервуара проводятся следующие работы:

откачка хранимого продукта;
зачистка и дегазация резервуара;
очистка резервуара от коррозии внутри и снаружи;
оценка технического состояния металлоконструкций стенки, днища и кровли резервуара;
устранение раковин коррозии и возникших отверстий;
оценка состояния сварных соединений;
осмотр и ремонт (замену) навесного технологического оборудования;
замена дефектных элементов металлоконструкций резервуара;
исправление положения резервуара при превышении нормативных показателей осадки;
ремонт основания резервуара;
испытание резервуара на прочность;

Важно, чтобы материалы, использованные для ремонтных работ были сертифицированы.

2.4. Подготовка к ремонту вертикальных резервуаров

2.4.1. Заполнение резервуара негорючими газами

Заполнение резервуара дымовыми (негорючими) газами производится для вытеснения взрывоопасной паровоздушной смеси из его газового пространства. Перед началом подачи дымовых газов необходимо заглушить дыхательные клапаны и трубопроводы и открыть замерные и световые люки, через которые произойдет вытеснение. Подача дымовых газов прекращается при достижении концентрации углекислого газа не менее 10% газового пространства, а кислорода не более 5%. Соответственно в процессе заполнения резервуар дымовыми газами обеспечивает забор проб воздуха под его кровлей.

После достижения нужного состояния газового пространства резервуара световой и замерный люки герметизируются. Затем резервуар выдерживают в течение нескольких часов и вновь определяют концентрацию углекислого газа и кислорода для проверки герметичности. Допустимой считается изменение концентрации данных газов не более чем 0,5% за 2 часа.

Для заполнения газового пространства негорючими газами СМУ “РЕЗЕРВУАРОСТРОИТЕЛЬ” применяет специальные установки. Они обеспечивают:

охлаждение газов от с 400°С до 35—40°С;
их фильтрацию;
подачу в резервуар под давлением до 300 мм вод.cт.

Используются дымовые газы от котельной. Они под действием вентилятора подаются через теплообменник в нижнюю его часть. Первоначальное охлаждение газов осуществляется расположенным в теплообменнике оросителем, затем конструкцией из колец Рашига, помещенной на решетке. Далее дымовые газы проходят сухую фильтрацию на верхней решетке теплообменника.

2.4.2. Зачистка резервуара от нефти, парафина и твердых осадков

Перед проведением ремонта резервуара необходима его зачистка до состояния, дающего возможность проведения огневых работ.

2.5. Технологии ремонта основания, днища, стенки и крыши резервуаров

2.5.1. Ремонт основания резервуара

При ремонте основания резервуара выполняется:

подбивание краев песчаной подушки;
заполнение пустот под днищем, образовавшихся в местах хлопунов;
заполнение участков просадки;
исправление отмостки.

Для ремонта основания СМУ “РЕЗЕРВУАРОСТРОИТЕЛЬ” применяет гидрофобный состав, который готовится из песка и вяжущего вещества. Используется песок крупностью от 0,1 мм до 2 мм с содержанием глинистых частиц не более 30%. Песок смешивается с жидким битумом А-6 или Б-6, или с малосернистым мазутом так, чтобы содержание вяжущего вещества в готовом составе было от 8% до 10%. При подготовке гидрофобного состава важно исключить содержание в нем кислот и свободной серы.

Для проведения ремонтных работ на основание резервуара производится его подъем. Наши специалисты, как правило, проводят подъем резервуара двумя способами. Первый – подъем резервуара домкратами с их упором в специально приваренные к стенке ребра жесткости. В таком случае резервуар поднимается на высоту, большую величины осадки на 20 см. Второй способ – подъем резервуара под днище с помощью домкратов, расположенных в специальных приямках.

После подъема резервуара производится подбивание просевших частей основания до проектной отметки с помощью гидрофобного состава.

Далее резервуар опускается с последующей обязательной нивелировкой окраек днища.

Также пустоты в основании резервуара можно заполнять, вырезав в днище двадцатисантиметровые отверстия, которые впоследствии завариваются металлической накладкой с нахлестом в 30-40 мм.

2.5.2. Ремонт или замена днища резервуара

При ремонте днища резервуара наиболее часто выполняется ремонт трещин, устранение выпуклостей либо полная замена днища.

Трещины возникают в сварных соединениях и в металле днища и окраек вследствие концентрации напряжений.

Трещины длиной до 100 мм устраняются следующим образом. Сначала определяется граница трещины, для чего дефектный шов травят 10% раствором азотной кислоты. На концах трещины просверливают отверстия диаметром от 6 мм до 8 мм. Далее трещину разделывают под сварку, устанавливают технологическую подкладку под шов и сваривают.

Трещины большей длины ремонтируют методом вырезания участка днища с трещиной с последующим завариванием вставкой встык. При таком методе также устанавливают подкладку.

При обнаружении в днище резервуара выпуклостей высотой до 200 мм пространство под ними заполняется гидрофобным составом. Выпуклости высотой более 200 мм удаляют, распустив сварные соединения с помощью газорезки.

Листы днища с сильной деформацией удаляют и заменяют на новые, подогнав их внахлест.

Для замены днища резервуара его полностью поднимают на 200 мм, вырезают старое днище, ремонтируют основание, на нем монтируют и испытывают новое днище, опускают резервуар и варят уторный шов.

2.5.3. Ремонт корпуса резервуара

В корпусах резервуаров в процессе их эксплуатации также могут образовываться трещины, особенно часто – в местах пересечений швов.

Продольные и поперечные трещины в сварных соединениях, не затрагивающие основной металл стенки резервуар, удаляют предварительно засверлив концы трещины и разделав дефектный участок под сварку. Заваривают трещину с обеих сторон.

Если трещина превышает 150 мм в длину, либо затрагивает основной металл, ремонт производится с вырезанием участка стенки шириной 1000 мм и высотой на всю высоту листа. Отверстие заваривается вставкой встык или внахлест.

Пересекающиеся трещины в сварных соединениях удаляют также с вырезанием отверстия диаметром 500 мм привариванием вставки диаметром 1000 мм изнутри. Для вставок применяется металл той же толщины, что и метал корпуса резервуара (в том поясе, где производится ремонт).

Трещины в основном металле I пояса резервуара могут возникать в месте установки технологического оборудования. В таких случаях лист удаляют полностью.

Также полная замена листа производится при обнаружении расслоений, раковин и крупных вмятин. Если заменяется лист толщиной до 5 мм, новый лист можно приваривать внахлест, а при толщине от 6 мм только встык.

При монтаже нового листа встык предусматривается зазор от 2 мм до 4 мм. Скос кромок свариваемых элементов предусматривается с углом 30—35°.

При ремонте корпуса резервуара обязательно необходимо измерить отклонение корпуса от цилиндрической формы, которые могут быть в виде вмятин или выпуклостей. Наиболее они появляются в средних и верхних поясах резервуара ввиду их меньшей жесткости. При превышении размера нормативных величин, их необходимо устранить. Нормативные величины приведены в таблице:

Таблица: Предельно допустимые размеры стрелы прогиба

Толщина стенки корпуса, мм	Размеры стрелы прогиба, мм
4	30
5	40
6	50
7	60
8	80

Устранение вмятин при ремонте резервуаров для хранения нефтепродуктов и других жидкостей проводится следующим методом: в центр монтируется накладка круглой формы толщиной 6 мм, диаметром 150 мм с серьгой в центре. Вмятина вытягивается за серьгу лебедкой или трактором. После вытягивания важно тщательно исследовать дефектное место на наличие трещин.

Часто для устранения больших деформаций и гофр требуется полная замена листов.

2.6. Контроль качества ремонтных работ, приемка РВС после ремонта

Все новые сварные соединения, выполненные в процессе ремонта резервуара, подвергаются стопроцентному рентгеновскому контролю. Также все новые сварные соединения и близлежащие участки основного металла необходимо зачистить от шлака направлений и подвергнуть внешнему осмотру с применением лупы.

Внешний осмотр направлен на выявление следующих дефектов:

неправильные форма, размер и состояние поверхности сварного соединения;
трещины;
поры;
подрезы;
незаваренные кратеры;
шлаковые включения.

Нормы дефектности устанавливаются СНиП 3.03.01-87 и Правилами технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту.

Также часто необходимо применение вакуумного метода контроля сварных швов днища, окраек, а также уторного шва, который позволяет выявить сквозные дефекты.

Выявленные дефекты подлежат удалению.

После ремонта резервуар принимается на основании ППР по ремонту РВС. Принимающей комиссии предоставляется техническая документация:

проект производства работ (ППР);
сертификаты на металлоконструкции;
сертификаты на материалы;
копии удостоверений сварщиков;
акты (заключения) по качеству сварных швов;
акты скрытых работ.

Комиссией составляется Акт о приемке и вводе резервуара в эксплуатацию, к которому прикладываются вышеуказанные документы. Акт хранится с паспортом на резервуар.

Источник