Ремонт сосудов под давлением тех карта
ОТУ 3-01
Сосуды и аппараты. Общие технические условия на ремонт корпусов
| Обозначение: | ОТУ 3-01 |
| Обозначение англ: | OUT 3-01 |
| Статус: | взамен |
| Название рус.: | Сосуды и аппараты. Общие технические условия на ремонт корпусов |
| Дата добавления в базу: | 01.01.2019 |
| Дата актуализации: | 01.02.2020 |
| Область применения: | Технические условия являются руководящим документом при ремонте и реконструкции стальных сварных сосудов и аппаратов с толщиной стенки от 4 до 120 мм, работающих под давлением до 16 МПа (16 кгс/cм2) и температуре не ниже минус 70 градусов Цельсия и не выше 540 градусов Цельсия на нефтеперерабатывающих, нефтехимических и других взрывопожарных производствах |
| Оглавление: | 1 Общие положения 2 Основные материалы 3 Сварочные электроды 4 Виды дефектов, определение их границ и выбор способов ремонта 5 Общие технические требования 5.1. Размещение сварных швов при ремонте 5.2. Подготовка дефектных мест под ремонтную сварку или наплавку 5.3. Требования к сборке деталей под ремонтную сварку 5.4. Температурные условия производства сварочных работ 5.5. Ремонтная сварка и наплавка 5.6. Термическая обработка корпусов после ремонтной сварки и наплавки 5.7. Контроль и требования к качеству ремонтной сварки и наплавки 5.8. Клеймение 5.9. Испытание аппаратов после ремонта корпусов 5.10. Пуск и остановка аппаратов в зимнее время 6. Специальные технические требования 6.1. Выбор способа устранения дефектов 6.2. Устранение трещин 6.3. Ремонт участка корпуса, пораженного коррозией 6.4. Замена дефектных днищ аппаратов 6.5. Замена дефектных участков корпуса 6.6. Замена штуцеров 6.7. Замена дефектного штуцера без укрепляющего кольца 6.8. Особенности замены дефектного штуцера с укрепляющим кольцом 6.9. Сварка вставки в корпус из биметалла с эксплуатационным изменением свойств плакирующего слоя 08 Х 13 Приложение 1. Ремонтная документация Приложения 2, 3, 4. Перечень материалов, используемых для ремонта сосудов, работающих под давлением Приложение 5. Электроды для ручной электродуговой сварки углеродистых, низколегированных и среднелегированных сталей Приложение 6. Электроды для ручной электродуговой сварки высоколегированных сталей и плакирующего слоя двухслойных сталей без обеспечения требований по стойкости наплавленного металла против МКК Приложение 7. Электроды для ручной электродуговой сварки высоколегированных сталей и плакирующего слоя двухслойных сталей с обеспечения требований по стойкости наплавленного металла против МКК Приложение 8. Допустимое содержание ферритной фазы в аустенитном металле шва Приложение 9. Выбор электродов, режимы и условия термообработки при сварке разнородных сталей Приложение 10. Рекомендуемые режимы прокалки и сроки годности наиболее распространённых сварочных электродов Приложение 11. Количество планок и прихваток на кольцевые стыки для горизонтальных корпусов аппаратов Приложение 12. Количество планок и прихваток на кольцевые стыки для вертикальных корпусов аппаратов Приложение 13. Режимы и условия термообработки при сварке корпусных деталей аппаратов Приложение 14. Минимальные нормы механических свойств сварных соединений Приложение 15. Предельно-допустимые значения измеряемых характеристик дефектов, выявленных ультразвуковым методом в сварных швах сосудов, аппаратов, изготовленных по ОСТ 26.291 (Р не больше 16 МПа) Приложение 16. Конструктивное исполнение подготовки свариваемых кромок и сварных швов Приложение 17. Зазоры при сборке патрубков с корпусом или днищем Приложение 18. Регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) или испытания на герметичность сосудов Приложение 19. Группы сосудов по условиям эксплуатации Приложение 20. Марки сталей для сосудов, находящихся без давления, в зависимости от средней температуры воздуха наиболее холодной пятидневки Приложение 21. Методы определения границ дефектов Приложение 22. Покрытые электроды для удаления дефектов на корпусных деталях Приложение 23. Допустимое смешение кромок Приложение 24. Условия предварительного подогрева при ремонтной сварке корпусов аппаратов Приложение 25. Размеры и количество прихваток при сварке труб Приложение 26. Величина сварочного тока для ручной дуговой сварки Приложение 27. Величина сварочного тока для ручной дуговой наплавки Приложение 28. Объём контроля стилоскопированием Приложение 29. Объём контроля радиографическим или ультразвуковым методами Приложение 30. Классы дефективности сварных соединений по результатам радиографического контроля Приложение 31. Зазоры при сборке патрубков с корпусами сосудов Приложение 32. Перечень материалов, составляющих нормативную базу для разработки общих технических условий на ремонт корпусов аппаратов |
| Разработан: | ОАО ВНИКТИ-нефтехимоборудование |
| Утверждён: | 17.08.2001 Министерство энергетики Российской Федерации, Департамент нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности |
| Принят: | 14.10.2002 Госгортехнадзор (Gosgortekhnadzor 11-11/396) ОАО ВНИИНЕФТЕМАШ |
| Расположен в: | |
| Заменяет собой: |
|
| Нормативные ссылки: |
|
Источник
Нормативно-методические указания по проектированию, изготовлению, эксплуатации и ремонту сосудов под давлением для хранения и перевозки опасных грузов
| Статус: | действует |
| Название рус.: | Нормативно-методические указания по проектированию, изготовлению, эксплуатации и ремонту сосудов под давлением для хранения и перевозки опасных грузов |
| Дата добавления в базу: | 01.09.2013 |
| Дата актуализации: | 01.02.2020 |
| Область применения: | «Нормативно-методические указания по проектированию, изготовлению, эксплуатации и ремонту сосудов под давлением для хранения и перевозки опасных грузов» содержат требования Российского морского регистра судоходства к конструкции, материалам, проектированию и изготовлению, контролю качества, эксплуатации и ремонту сосудов под давлением (съемных цистерн), предназначенных для хранения и перевозки опасных грузов, выполненных как из металлических, так и из неметаллических (полимерных) композитных материалов. |
| Оглавление: | Часть I. Общие положения 1 Назначение и область применения 2 Техническая документация 3 Отступления от НМУ Часть II. Металлические материалы 1 Конструкция сосудов 2 Материалы 3 Изготовление, реконструкция, монтаж, наладка и ремонт 4 Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства Приложение Часть III. Неметаллические (полимерные) композитные материалы 1 Конструкция сосудов 2 Материалы 3 Изготовление сосудов 4 Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства 5 Объем и методы контроля качества сосудов из композитного материала на всех стадиях изготовления, при приемке и эксплуатации 6 Техническое наблюдение Приложение |
| Разработан: | Российский морской регистр судоходства |
| Утверждён: | Российский морской регистр судоходства |
| Издан: | Российский морской регистр судоходства (2004 г. ) |
| Расположен в: | |
| Нормативные ссылки: |
|
Источник
01.07.2018
Статья будет полезна руководителям и специалистам компаний, в рабочем процессе которых используются сосуды под давлением на опасных для жизни и здоровья человека объектах.
Вся деятельность таких объектов регулируется нормативными актами Ростехнадзора.
Главная цель – обеспечение безопасности на объекте.
Мы рассмотрим:
- Какие документы необходимы при работе на опасном производственном объекте;
- Кто отвечает за технику безопасности и должные обязанности ответственного лица;
- Какие требования предъявлять к персоналу, непосредственно работающему с сосудами под давлением;
- Обучение и аттестация персонала;
- Какие сосуды Вы обязаны зарегистрировать в Ростехнадзоре, а какие не подлежат регистрации;
- Как осуществляется производственный контроль сосудов под давлением;
- Как проводить испытания сосудов под давлением;
- Как поверить манометры.
Документы необходимые при работе с сосудами под давлением на опасном объекте.
Наличие документов регламентируется Приказом от 25.03.2014 г. № 116 Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности “Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением”. Особое внимание мы рекомендуем обратить на пункты: 191, 208, 211, 218, 221, 229,274, 294, 298, 328, 338, 345, 413.
Графики:
- Планово-предупредительные ремонты производственного оборудования (график ремонтов);
- Ремонты сосудов под давлением (график ремонтов).
Приказы:
- О назначении ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования под давлением, за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования под давлением;
- О допуске персонала к самостоятельному обслуживанию оборудования под давлением.
Журналы:
- Сменный журнал;
- Ремонтный журнал;
- Журнал проверки исправной работы предохранительных клапанов и манометров;
- Журнал смен проверки оборудования;
- Журнал ремонта сварочных и промывочных работ (какие материалы применялись, какое оборудование останавливалось для ремонта и т.д.).
Инструкции:
- Для специалистов, эксплуатирующих производственное оборудование;
- Для ответственных лиц;
- Для персонала, обслуживающего оборудование;
- По ремонту, обслуживанию и пуску трубопроводов.
Технический отчет о проведении контроля (неразрушающего и разрушающего), акт о диагностики техники.
Удостоверения о качестве монтажа оборудования.
Протокол проверки производственных знаний персоналом, эксплуатирующих сосуды под давлением.
Кто отвечает за технику безопасности и должные обязанности ответственного лица.
При назначении «ответственного лица за безопасную эксплуатацию и исправное состояния оборудования под давлением» мы опираемся на пункт 218 Правил промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением».
Этот пункт обязывает нас (как организацию или индивидуального предпринимателя) обеспечить безопасные условия эксплуатации сосудов под давлением.
Также, согласно пункту 218 этих же правил, мы должны содержать оборудование под давлением исключительно в исправном состоянии.
Здесь есть тонкость: мы можем назначить одного ответственного за безопасность оборудования и содержания сосудов в исправном состоянии. «Правила промышленной безопасности говорят об одном ответственном лице за две эти функции. Но мы можем разделить эти две обязанности между двух сотрудников. Правилам разделение обязанностей не противоречит: мы вдвое усиливаем безопасность на объекте!
При разделении обязанностей между двумя руководителями важно правильно прописать инструкции ответственных лиц при осуществлении производственного контроля и создать инструкции для персонала, который обслуживает сосуды под давлением.
Важно знать: назначить приказом ответственных за безопасность можно только из сотрудников, прошедших аттестацию по промышленной безопасности в Ростехнадзоре.
Ответственный за состояние производственного контроля не может совмещать обязанности и быть назначенным ответственным за безопасность на объекте и безопасную эксплуатацию оборудованием. Совмещать эти две должности запрещено правилами.
Какие требования предъявлять к персоналу, непосредственно работающему с сосудами под давлением.
Статья 213 Трудового Кодекса РФ предъявляет к персоналу, работающему с опасными производственными факторами четкие требования:
- Обязательная справка о психиатрическом здоровье работника;
- Обязательный медицинский осмотр при приеме на работу;
- Медицинский осмотр на предмет профессиональных заболеваний 1 раз в 5 лет
Перечень профессий, для которых при работе на опасном объекте, медицинское освидетельствование обязательно, согласно постановлению Правительства РФ №377:
- Водитель (авто с нужной грузоподъемностью плюс непредельные и предельные углероды);
- Оператор (непредельные углероды, предельные углероды);
- Аппаратчик сосудов под давлением (плюс непредельные и предельные углероды).
Обучение и аттестация персонала.
Персонал, непосредственно работающий с сосудами избыточного давления, обязан проходить внутрипроизводственное обучение, непосредственно в компании.
Организация обязана провести аттестацию сотрудников по промышленной безопасности.
Нормативная база
При обучении и аттестации персонала используем нормативную базу:
- Приказ Ростехнадзора от 06.04.2012 г. № 233: аттестация руководителей и специалистов и аттестация персонала, ответственного за эксплуатацию и производственный контроль ОПО;
- Приказ Ростехнадзора от 29.01.2007 № 37 (ред. От 30.06.15).
- Положением об организации работы ;по подготовке и аттестации специалистов организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору” – РД-03-19-2007
- “Положением об организации обучения и проверки знаний рабочих организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору”- РД-03-20-2007
- ФНП “Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением” (Приказ Ростехнадзора от 25.03.2014 № 116)
Расследование инцидентов, связанных с эксплуатацией оборудования под давлением.
Инцидентом называют повреждение или отказ техники.
Как правило, инциденты происходят, если
- Персонал неосторожен;
- Если поврежден газификатор или автокран;
- Нарушены инструкции ОТ при эксплуатации автокрана или газификатора;
- Нарушены производственные инструкции;
- При форс-мажоре.
Нормативная база, используемая при расследовании инцидентов:
- Федеральный закон от 21.07.1997 № 116-ФЗ (ред. от 13.07.2015) «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», ст.1;
- Постановление Правительства РФ от 03.11.2011 № 916 «Об утверждении правил обязательного страхования гражданской ответственности владельца опасного объекта за причинение вреда в результате аварии на опасном объекте – раздел VI»I;
- Приказ Госгортехнадзора России от 31.01.2001 № 7 «Об утверждении и введении в действие методических рекомендаций по классификации аварий и инцидентов на опасных производственных объектах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности»;
- Постановление Правительства РФ от 05.05.2012 № 455. «О режиме постоянного государственного надзора на опасных производственных объектах и гидротехнических сооружениях»;
- Постановление Правительства РФ от 10.03.1999 № 263 «Об организации и осуществлении производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте».
Сосуды, подлежащие и не подлежащие регистрации в Ростехнадзоре
Какие сосуды Вы обязаны зарегистрировать в Ростехнадзоре, а какие не подлежат регистрации.
Сосуды под давлением:
- Сосуды с трубами, внутренний диаметр которых равен или меньше 150 мм при отсутствии коллекторов или трубы с коллекторами меньше или равные 150 мм;
- Оборудование теплоэнергетическое, не исключая трубопроводы АЭС;
- Сосуды, установленные на всех летательных аппаратах, не исключая самолеты;
- Трубопроводы и сосуды, работающие вакуумным методом;
- Если при взрыве в сосудах под давлением образуется горение (будь то технологический процесс или синтез веществ)
- Баллоны и сосуды объемом равные или менее 0,025 м3. При условии, что произведение вместимости на значение давления не меньше или равное 0,02;
- Сосуды, вместимость которых менее 0,0025 м3.
Источник: приказ Ростехнадзора от 25.03.2014 № 116
Не нужно ставить на учет в Ростехнадзоре:
- Сосуды, находящиеся в подземных горных работах;
- Сосуды, установленные на транспорте (для доставки топлива транспортным двигателям) с сжиженными или сжатыми газами;
- Сосуды, входящие в закрытую систему нефтегазодобычи;
- Сосуды или бочки для транспортировки сжиженных газов не более 100 л или бочки данного объема, закреплённые стационарным способом;
- Сосуды, взаимодействующие со средой 2-й группы (согласно ТР ТС 032/2013), при температуре меньше 200 градусов, у которых произведение давления (МПа) на вместимость (м3) не превышает 1,0;
- Сосуды, взаимодействующие со средой 1-й группы (согласно ТР ТС 032/2013), при температуре стенки н менее или равные 200 °C, у которых произведение давления (МПа) на вместимость (м3) равное или менее 0,05.
Нормативная база по сосудам под давлением:
- РД 24.200.11-90 «Сосуды и аппараты, работающие под давлением. Правила и нормы безопасности при проведении гидравлических испытаний на прочность и герметичность», введн.01.07.1991.,актуал.01.11.2014)
- ИТН-93. Инструкция по техническому надзору, методам ревизии и отбраковке трубчатых печей, резервуаров, сосудов и аппаратов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств” (утв. Минтопэнерго РФ 16.12.1993), в частности см. Приложение 3.8 «Методические указания по гидравлическому испытанию сосудов, работающих под давлением»;
- Инструкции по охране труда для работников, занятых перевозкой, хранением и эксплуатацией баллонов со сжатым и сжиженным газом (утв. Минтрудом России 17.05.2004);
- Инструкции по охране труда при хранении и эксплуатации газовых баллонов (утв. Минтрудом России 21.05.2004);
- Методические указания по техническому диагностированию и продлению срока службы стальных баллонов, работающих под давлением. РД 14-001-99 (утв. Приказом ОАО “УралНИТИ” от 05.03.1999 № 13);
- Постановление Госгортехнадзора России от 20.11.1998 № 66 (ред. от 21.11.2002) “Об утверждении Инструкции по проведению диагностирования технологического состояния сосудов, трубопроводов и компрессоров промышленных аммиачных холодильных установок” (вместе с “Инструкцией… РД 09-244-98”);
- РД 03-421-01. Методические указания по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов (утв. постановлением Госгортехнадзора России от 06.09.2001 № 39);
- ПОТ РО-14000-002-98. “Положение. Обеспечение безопасности производственного оборудования” (утв. Минэкономики России 20.01.1998);
- ГОСТ Р 52630 – 2012 “Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия”.
Как осуществляется производственный контроль сосудов под давлением.
Регламент проводимых работ изложен в части ФНП «Техническое освидетельствование сосудов».
Основная суть документа.
Порядок проведения работ должен быть установлен документом (должностной инструкцией) по технике безопасности, установленной в организации утвержденной этой организацией.
Первичное техническое освидетельствование сосудов в минимальном объеме раскрывается в 385 ФНП и далее.
Если инструкция утверждена совместно 2-мя организациями(эксплуатирующая сосуды и специализированная, проводящая объем специальных работ) сотрудник, осуществляющий работы,руководствуется своей инструкцией по технике безопасности. Организация, эксплуатирующая сосуды, предоставляет оборудование только в рабочем состоянии и обеспечивает, со своей стороны, полную безопасность его использования.
Также в рамках регламента действует положение о производственном контроле (если работы выполняются только сотрудником производственного контроля и работником, отвечающим за безопасность эксплуатации).
Все обязанности и права ответственного за осуществление производственного контроля, изложены в постановлении Правительства РФ от 10.03.1999 № 263 (ред. от 30.07.2014) “Об организации и осуществлении производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте”.
Как проводить испытания сосудов под давлением.
Обширная нормативная правовая база по поводу испытания сосудов под давлением приведена ниже. Опираясь на эти нормативные акты, должна быть составлены и утверждена главным инженером, инструкция по безопасному ведению испытаний гидравлики.
Схема испытания и основные части инструкции вывешены на участке гидравлических испытаний.
Требования к рабочим:
- К работе на гидростендах и рабочих местах с переносным оборудованием для гидравлических испытаний допускаются рабочие соответствующей специальности по «Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих (ЕТКС), аттестованные в установленном порядке с квалификацией 4 или более разряда»;
- Сотрудник проходит инструктаж и изучает особенности испытательного оборудования;
- Ответственный за эксплуатацию и безопасность гидростенда – инженерно-технический работник.
Основные требования к оснастке, оборудованию и производственному участку:
- Участок гидравлических испытаний имеет оборотную систему водоснабжения и систему слива в канализационные отверстия;
- Есть аварийное освещение, рабочее местное и общее освещение и нестационарные светильники с напряжением менее или равное 42В (см. «Правила устройства электроустановок»);
- Участок имеет не скользкий пол с обязательным уклоном и возможностью стока воды в отверстия;
- Защитное ограждение, препятствующее появлению посторонних на участке или попаданию случайной жидкой консистенции.
Нормативные акты:
- “Методические указания по техническому диагностированию и продлению срока службы стальных баллонов, работающих под давлением. РД 14-001-99” (утв. Приказом ОАО “УралНИТИ” от 05.03.1999 № 13).РД 24.200.11-90 «Сосуды и аппараты, работающие под давлением. Правила и нормы безопасности при проведении гидравлических испытаний на прочность и герметичность»;
- Постановление Госгортехнадзора России от 20.11.1998 № 66 (ред. от 21.11.2002) “Об утверждении Инструкции по проведению диагностирования технологического состояния сосудов, трубопроводов и компрессоров промышленных аммиачных холодильных установок” (вместе с “Инструкцией… РД 09-244-98”);
- “РД 03-421-01. Методические указания по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов” (утв. постановлением Госгортехнадзора России от 06.09.2001 № 39);
- Приказ Ростехнадзора от 25.03.2014 № 116 “Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности “Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением”, раздел Гидравлическое (пневматическое) испытание, п.170-173.” ИТН-93. Инструкция по техническому надзору, методам ревизии и отбраковке трубчатых печей, резервуаров, сосудов и аппаратов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств” (утв. Минтопэнерго РФ 16.12.1993), в частности см. Приложение 3.8 «Методические указания по гидравлическому испытанию сосудов, работающих под давлением».
Проверка манометров
Важнейшие данные описания поверки манометров:
- Условия, средства, операции поверки, какой выбран способ оформления результатов, номер и тип документа на средства измерений, метрологические характеристики, диапазон измерений, специфические признаки величины и средств измерений;
- Источник –рекомендация Госстандарта РФ” Методики поверки средств измерений давления. Технические описания. Рекомендация. МИ 2203-92″ (утв. ВНИИМС Госстандарта РФ 23.03.1992).
- Приказ Минпромторга России от 02.07.2015 № 1815 “Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке”.
Возврат к списку