Ресивер как сосуд под давлением

–

I.

1.1.

1.1.1. ( – ), , , , , , , , , , , , , , *1.

*1 , “, , , , ” “. 1.

, .

1.1.2. , :

, +115 , 0.70 /2 (0.07 );

, , 0.70 /2 (0.07 ); , , , 0.70 /2 (0.07 );

, +50 0.70 /2 (0.07 );

, , , 0.70 /2 (0.07 ) ;

1.1.3. , :

, , ;

25 , – . , , , . , , 100 , ;

25 , /2 () 200 ;

, ;

;

, . ;

, ;

;

, 150 , , 150 ;

, (, , , , ).

1.2.

1.2.1. ( ), .

1.2.2. , , , , , , , , , . , , 30.04.02 21, 31.05.02, 1706.

1.2.3. .

, , , , -, , – () . , .

1.2.4. , , ” , “, 18.10.02 61-, 28.11.02, 3968.

1.2.5. . , . ( 2).

1.3.

, , , , , , , , , . , , .

1.4.

1.4.1. , , , .

1.4.2. , , , , , , .

1.4.3. , (), .

II.

2.1.

2.1.1. , , , , , , .

2.1.2. , .

2.1.3. , (, , , , ), .

, , . .

2.1.4. , , . , , . , , .

2.1.5. , .

2.1.6. , .

2.1.7. , , ; .

2.1.8. , , . , , .

, , – .

2.1.9. , , , .

2.1.10. , , , , .

2.1.11. , , , , , , .

( – ), , .

2.1.12. .

2.2. , ,

2.2.1. , , , .

, (), , , , 1- 2- 12.1.007-76, , , . 2.1.4 .

2.2.2. 0.80 , 0.80 – .

2.2.3. 0.40 . 0.4000.325 . 8 .

2.2.4. , . , .

2.2.5. , . , , .

2.2.6. 20 – .

2.2.7. – , , , .

2.2.8. , , , , , . 2.2.3 , , .

2.3.

2.3.1. : , , , , , , .

2.3.2. , , 0.20 . – .

2.3.3. () :

, , 2/10 ;

1/10 ;

2.3.4. , :

;

2.3.5. , , , 1/5 .

1/3 .

2.3.6. , 45. – .

2.3.7. , , . , 90.

2.3.8. , , , L S , 1.

S	L, ,
5	15
5 10	2*S+5
10 20	S+15
20 150	S/2+25
150	100

2.4.

2.4.1. , .

, , , , , .

, , , , , ..

2.4.2. , , .

2.4.3. , , , , .

2.4.4. 3- , 10 .

, 16 /2 (1.60 ) +400, 3 , 100 %.

2.4.5. ( , , , .) .

2.4.6. , 2 .

, – (. 3), , , 2 .

2.4.7. () 0,35**D, – 0,5 D, D – . . .

2.4.8. . 20.

30% 5 , . .

, , 25% – 40% , , , .

2.5. .

2.5.1. , , , .

, 15 ;

;

100 % .

2.5.2. () . , , 0,40*D ( D ).

III.

3.1. , , ( , ), (, , .) .

3.2. , , 4.

, 4, , , 4, , , , , .

3.3. , 4, – , .

3.4. , , .

3.5. , . ( ) , . .

3.6. , .

3.7. , , .

, .

3.8. , , ( ) .

3.9. , , , .

. . , (, , ).

3.10. , , () , . , . 2.5 , , 40 /2 (4.0 ), .

3.11. 6 , , 100 /2 (10.0 ), .

3.12. , , 63 /2 (6,3 ) 20 5 , .

50% . .

3.13. () , . () . () , .

3.14. () , . 10%. ( 10%) , .

3.15. (), , .

3.16. , .

3.17. . .

3.18. , , , ( ) . , , . .

3.19. , . – .

3.20. , , , .

3.21. .

3.22. , , .

IV. , , ,

4.1.

4.1.1. , , , , , , .

4.1.2. , , , , , .

4.1.3. , , , , , , .

4.1.4. (), , , (, ), .

, , .

4.2.

4.2.1. () , , , , 1% .

1.0%. :

, :

Dmax, Dmin – () , ;

d – , .

0.01 1,5 %.

, , 0.50%.

4.2.2. () F f=0.10*s+3, , 2 (. 1).

1 () .

2 ( ) ,

D*	D<5000	D>5000	D<2000	D>2000
5.0	6.0	8.0	5.0	7.0

*1 D – , .

4.2.3. b ( 2), , , , b=0.10*s, 0.30 . , , , , 3. , , 0.50 .

2 .

,
S
20	0.10*S+1	50%
20 50	0.150*S, 5.0
50 100	0.040S+3.501	0.04*s+3.0,
100	0.025S+51, 10.0	0.025*s+5.0, 8.0

*1 1:3 , 0.5 .

4.2.4. , 4.

S,	,
3	0.20*S
3 6	0.10*S+0.30
6 10	0.15*S
10 20	0.05*S+1.0
20	0.10*S, 3.0

4.2.5. , , .

4.3.

4.3.1. (), , , .

4.3.2. , , .

4.3.3. , ( 03.273.99), 30.10.1998 63, 04.03.99, 1721, .

, .

4.3.4. , ( ) , , , . , .

4.3.5. , , , . , , 30.04.2002 21, 31.05.2002, 3489.

4.3.6. , , 6 (), , . .

6 . , .

, . , , . .

, , .

4.3.7. , , . .

4.3.8. , , , – .

4.3.9. , , .

4.3.10. :

;

, ( -091, -091, .);

– ;

(, ) – .

4.3.11. (-, , -) ( , , ). ( ) ().

4.3.12. , , , , .

4.3.13. ( , .) . , .

4.3.14. , , . .

, .

4.3.15. .

, , , , . , . 0 , .

4.3.16. , , .

2-5 . , : , – . , . , , .

10 . 40 . 2000 , . . 4 .

, , .

4.3.17. , , . .

4.3.18. .

, .

4.3.19. , ( , , , , – , .).

, , :

(20+10/-10 ) , , , , , , ;

, ;

;

( );

;

, . .

4.3.20. , .

*1, .

*1 5.

, , .

, , () ( – ).

, , .

4.3.21. , , ( ) , , , .

4.3.22. , .

– .

4.3.23. , , . () ( , , ).

4.3.24. . , , 50 .

4.3.25. , .

, , .

4.4. .

4.4.1. , , , (, .).

4.4.2. -, .

4.4.3. , ( , , ..) , , .

4.4.4. , , – , , , , :

, 3.6 3 – ;

(), (), ,

S=0.009*(D + 1200),

D . , . ;

, ;

() () +700 ;

4.4.5. 3.6 , 3.50, 0.05.

4.4.6. , , , , , .

4.4.7. , – , .

4.4.8. , .

4.4.9. , () +850 , .

28, , .

4.4.10. (, , .) (, , ) .

4.4.11. . , .

, , , .

4.4.12. , , ( ) , .

4.4.13. , .

4.4.14. , , . , .

4.4.15. . 4.4.4 – , , .

4.5.

4.5.1. – , , , .

;

-, , , ;

;

, , .

4.5.2. , 5.

, (/2)	,
1	0.07 (0.70)	, 1-, 2- 12.1.007
2	2.5 (25.0)	-70, +400	, 1-
	2.5 (25.0) 4.0 (40)	-70, +200
	4.0 (40.0) 5.0 (50.0)	-40, +200
	5.0 (50.0)
	1.60 (16.0)	-70 -20 +200 +400
3	1.60 (16.0) 2.50 (25.0)	-70 +400
	2.50 (25.0) 4.0 (40.0)	-70 +200
	4.0 (40.0) 5.0 (50.0)	-40 +200
4	1.60 (16.0)	-20 +200

, 5 , .

, – , .

4.5.3. .

4.5.4. :

;

, .

4.5.5. :

;

( , );

;

( , , , .) – , .

4.5.6. , .

4.5.7. , , , .

. , .

4.5.8. , .

4.5.9. – , , .

, . , , , .

4.5.10. ( ) (, , , ..).

4.5.11. .

4.5.12. ( , , , , ..) .

4.5.13. , , , , , . .

4.5.14. , , .

4.5.15. , , , .

4.5.16. , , .

4.5.17. :

;

, , ;

, ;

4.5.18. 2 , 10 .

4.5.19. . , .

4.5.20. (, , , .).

4.5.21. , , ( 03-440-02), 23.01.2002 3, 17.04.2002, 3378.

4.5.22. .

4.5.23. ( , ) , .

4.5.24. , , (, , , , .), , 6.

(. . 5)	, %
1	100
2	100
3	50
4	25

. () .

4.5.25. , , 100%.

4.5.26. 3- 4- – .

4.5.27. , .

4.5.28. , , 100%, , , .

4.5.29. – ( 10 ) , . .

4.5.30. .

4.5.31. , .

4.5.32. , .

4.5.33. .

4.5.34. , .

4.5.35. :

( ), ;

, ;

. 4.3.10 .

4.5.36. , .

4.5.37. .

4.5.38. , – , , .

4.5.39. , , .

, (, ), , .

, ( , , , , , , , ) , . .

, . .

4.5.40. (), , , , .

, , , .

4.5.41. () . , , , . , .

4.5.42. 100% . , , (, ), , , , – , .

4.5.43. . 1% , .

4.5.44. , .

4.5.45. , , , , .

4.5.46. .

, , , .

4.5.47. .

– (. 5).

Источник

Что такое воздухосборник компрессора, зачем он нужен, давайте разберемся…

Часто пользователи систем сжатого воздуха задаются вопросом: «Нужно ли приобретать ресивер?» «Какова роль ресивера, и окупятся ли вложенные инвестиции?»

Мы постараемся ответить на все частые вопросы о ресиверах сжатого воздуха:

Основная роль резервуара для хранения сжатого воздуха;
Почему воздушные ресиверы управляют эффективностью;
Выгодно ли размещать ресивер на открытом воздухе;
Преимущества резервуаров для влажного хранения;
Преимущества резервуаров сухого хранения;
Как определить, ресивер какой емкости вам нужен;
Варианты внутренней отделки;
Аксессуары для баллонов со сжатым воздухом.

Убедитесь, что ваш ресивер сертифицирован и имеет паспорт сосуда, работающего под давлением.

Требуется ресивер для хранения сжатого воздуха?

Не знаете какой выбрать?

Заполните форму на нашем сайте, подберем под ваши задачи.

Подобрать

Основная роль резервуара для хранения сжатого воздуха.

Основное назначение воздушных ресиверов- накопление и хранение сжатого воздуха, выравнивание и поддержание давления в системе. Наличие емкости для хранения воздуха сглаживает моменты пиковых нагрузок, длящихся до 30 секунд. Такая пульсация в пневмосистемах присутствует практически постоянно. Это может быть какое угодно производство, начиная от пескоструйной обработки и заканчивая использованием распылителей. Воздушные ресиверы работают аналогично аккумулятору. Накапливая сжатый воздух, они позволяют использовать компрессор меньшей мощности для выполнения более сложной задачи, подобно аккумулятору, накапливающему энергию.

Ресиверы также помогают стабилизировать управление компрессором, исключая короткие циклы и избыточное давление. Если ресиверы слишком малы или отсутствуют, компрессор будет работать быстро, что приведет к различным проблемам.

Воздушный резервуар действует как второй теплообменник – пока воздух проходит через ресивер, его температура снижается примерно на 10°С.

Почему воздушные ресиверы влияют на эффективность.

Они уменьшают количество циклов,
Они позволяют снизить давление на компрессор, благодаря накопленному в ресивере воздуху,
Аккумулированный в ресивере воздух поступает в осушитель при более низкой температуре, что повышает эффективность работы осушителя.

Эффективность может быть увеличена с помощью ресивера соответствующего размера. Каждый раз, когда ротационный винтовой компрессор разгружается, отстойник (масляный бак) вентилируется. Со временем сжатый воздух, который теряется во время вентиляции, может составить тысячи кубических футов сжатого воздуха. Наличие ресивера соответствующего размера позволяет уменьшить количество циклов и, соответственно, уменьшить, а в некоторых случаях полностью исключить ненужные потери.

Наличие хранилища сжатого воздуха позволяет снизить пиковое давление, при котором работает оборудование. Это увеличивает эффективность, так как повышение давления на каждые 0,29 кПа приводит к потере 1% энергии. Установление интервалов показателей давления обеспечивает защиту оборудования от коротких циклов.

Наконец, воздух медленно проходит через ресивер, его температура снижается к моменту поступления в воздуховодную сеть. Это позволяет влаге выпасть в конденсат, который затем легко слить через клапан в нижней части ресивера. Благодаря этому увеличивается эффективность осушителя, так как меньше влаги и посторонних вкраплений проходит через него.

Выгодно ли размещать ресивер на открытом воздухе?

зависит от климатической зоны;
ресивер более эффективен как второй теплообменник, если он расположен на открытом воздухе;
может снизить высокую температуру в компрессорной.

Размещение ресивера снаружи позволяет сэкономить место в компрессорной. Однако это оправдано только в том случае, если температура воздуха на улице никогда не опускается ниже 0°С. При отрицательных температурах ресивер может обледенеть и разорваться, если у него будет отсутствовать теплоизоляция и создаваемой внутри ресивера тепловой энергии будет недостаточно для поддержания положительной температуры ресивера. В таких случаях необходимо обеспечить подогрев и постоянный контроль.

Если же климатические условия в вашу пользу, можно поместить ресивер на улице. Это выгодно, так как воздух снаружи будет скорее более холодным, чем в компрессорной. Это поможет повысить эффективность осушителя, благодаря снижению температуры воздуха по мере приближения к осушителю.

Еще одно преимущество расположения ресивера снаружи – снижение температуры в компрессорной благодаря тому, что возникающее при работе ресивера тепло образуется вне помещений.

продлевает срок службы фильтра предварительной очистки;
увеличивает эффективность осушителя;
резервуары влажного хранения обеспечивают чистоту сигнала компрессору.

Как было замечено раньше, использование резервуара влажного хранения, располагающегося между компрессором и осушителем, имеет свои преимущества. Влажный сжатый воздух поступает в ресивер через нижний порт и выходит через верхний порт. Поскольку сжатый воздух проходит через ресивер очень медленно, он успевает остыть, образовавшийся конденсат стекает вниз к сливному клапану, что предотвращает закупоривание фильтра предварительной очистки, располагаемого между ресивером и осушителем, и, в конечном счете, продлевает срок службы фильтра и предотвращает падение давления из-за загрязнений.

Все вышеописанное значительно повышает эффективность работы и срок службы осушителя, так как означает, что в него поступает более чистый и сухой воздух.

Наконец, в резервуаре для влажного хранения не происходит падения давления, поскольку воздух не подвергается фильтрации. Это обеспечивает постоянный сигнал давления на контроллер компрессора. Если же такой резервуар в системе не установлен, контроллер компрессора будет регистрировать падение давления в сухом резервуаре до 10 PSI (из-за осушителя и фильтрации) – диапазон давления значительно уменьшается из-за неточного сигнала.

Идеальное соотношение влажного и сухого воздуха, находящегося в воздушной системе – 1/3 – влажный воздух и 2/3 – сухой. Без резервуара сухого хранения осушитель подвергается риску скопления слишком большого количества конденсата в периоды повышенных нагрузок, так как система пытается получить большее количество воздуха, чем осушитель может произвести. Из-за перегрузки осушителя вода может попасть в систему сжатого воздуха. Единственный пример, когда нет необходимости в резервуаре сухого хранения – системы с постоянным потоком воздуха.

Для определения необходимой емкости ресивера следует учитывать следующее:

450-650 л на м.куб/мин производительности компрессора, из которых 1/3 – влажное хранение и 2/3 – сухое хранение;
постоянство воздушного потока;
сколько м.куб/мин требуется в точках наибольшего спроса сжатого воздуха;
какой диаметр воздуховода используется.

Также необходимо учитывать и другие факторы для определения необходимого объема ресивера.

Постоянство потока сжатого воздуха влияет на то, сколько сжатого воздуха должно храниться в ресивере. На многих современных производствах поток воздуха устойчив, и, значит, нет необходимости в резервуаре для сухого хранения, так как воздух непрерывно проходит через ресивер вместо того, чтобы храниться в нем.

Количество воздуха (м.куб/мин) в точке наибольшего спроса – наиболее важный фактор при определении количества воздуха, который необходимо хранить. Для определения этого параметра обычно проводится тестирование оборудования.

Воздуховоды диаметром 5 см и более удерживают определенный объем сжатого воздуха, что может немного снизить размер необходимого ресивера.

сталь грунтованная;
сталь с эпоксидным покрытием или оцинкованная;
нержавеющая сталь.

Большинство ресиверов, устанавливаемых в системах сжатого воздуха, имеют внутреннюю поверхность из обычной листовой стали с грунтованной поверхностью. Как правило, составы для грунтовки совместимы с компрессорным оборудованием.

В некоторых случаях внутренняя поверхность емкостей покрывается эпоксидными составами или оцинковывается для снижения коррозийности и поддержания определенного качества воздуха, находящегося внутри. Стоимость ресивера при этом увеличивается, не смотря на определенные преимущества такого варианта внутренней поверхности емкостей.

Иногда (достаточно редко), в случаях, когда требуется высокая степень очистки воздуха, лучшим вариантом внутренней поверхности ресивера будет нержавеющая сталь. Сферы использования ресиверов с внутренним эпоксидным покрытием, оцинковкой или нержавеющей сталью внутри емкости включают медицинские учреждения, лаборатории, электронику, химическую промышленность, космонавтику и т.д.

Электронные конденсатоотводчики для автоматического отвода конденсата;
Конденсатоотводчики с нулевыми потерями сжатого воздуха и сохранением энергии;
Предохранительный клапан для безопасности;
Датчики для визуальной индикации уровня давления;
Вибрационные прокладки, применяются для снижения степени износа в случаях, когда компрессор установлен на ресивере.

Убедитесь, что ваш ресивер имеет подтверждение соответствия техническим нормам и паспорт завода-изготовителя на сосуд, работающий под давлением

Сосуды, работающие под давлением и не имеющие разрешительной документации, не должны даже рассматриваться к приобретению, так как возможна угроза здоровью и жизни людей, находящихся рядом с таким неавторизованным оборудованием!

На нашем сайте, Вы, можете подобрать следующие ресиверы:

Воздухосборники Бежецк,
Воздухосборники ARIACOM,
Воздухосборники Remeza,
Воздухосборники Comprag.

Источник