Ручная дуговая сварка под давление сосудов

Рекомендации сварщикам по ручной дуговой сварке сосудов и трубопроводов, работающих под давлением, Тудвасев В.А., 1996.

В Рекомендациях описано влияние параметров режима сварки на качество сварного шва, выбор параметров режима, описаны способы и приемы выполнения различных сварных соединений, рекомендации по ведению технологического процесса, особенности поведения дуги, шлака и сварочной ванны в различных пространственных положениях, вероятные причины образования дефектов и способов борьбы с ними. Рекомендации адресованы сварщикам, могут быть использованы при профессиональном обучении и подготовке к аттестации сварщиков ручной дуговой сварки.

Рекомендации сварщикам по ручной дуговой сварке сосудов и трубопроводов, работающих под давлением, Тудвасев В.А., 1996

Предисловие.

Уважаемый читатель! Предлагаемая Вашему вниманию работа относится к числу немногих, написанных высококвалифицированным сварщиком ручной дуговой сварки и представляющая собой опыт, накопленный автором во время как собственной практической деятельности, так и опыт обучения сварщиков при аттестации их на работы, связанные с производством ответственного оборудования. В работе представлено детальное описание влияния параметров режима сварки на качество сварного шва, выбор параметров режима, описание способов и приемов выполнения различных сварных соединений, рекомендации по ведению технологического процесса, особенности поведения дуги, шлака и сварочной ванны в различных пространственных положениях, вероятные причины образования дефектов и способов борьбы с ними.

СОДЕРЖАНИЕ.

От автора.
Об авторе.
Предисловие.
1. Основные параметры, влияющие на формирование сварного шва.
1.1 Величина и подбор сварочного тока.
1.2 Зажигание сварочной дуги.
1.3 Угол наклона электрода.
1.4 Скорость сварки.
1.5 Длина дуги.
1.6 Манипулирование электродом.
1.7 Заварка кратера и обрыв дуги.
2. Наплавка.
3. Сварка стыковых соединений.
3.1 Сварка стыковых соединений в нижнем положении.
3.2 Особенности сварки горизонтальных швов и наплавки на вертикальной поверхности.
3.3 Сварка вертикальных швов.
3.4 Сварка потолочных швов.
3.5 Сварка трубы – стык неповоротный при вертикальном расположении трубы.
3.7 Сварка трубы – стык неповоротный при 45° расположении трубы.
4. Сварка угловых соединений.
5. Дефекты, встречающиеся при ручной электродуговой сварке.

Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:

Скачать книгу Рекомендации сварщикам по ручной дуговой сварке сосудов и трубопроводов, работающих под давлением, Тудвасев В.А., 1996 – fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить эту книгу

Скачать
– pdf – Яндекс.Диск.

Дата публикации: 09.07.2020 14:39 UTC

Теги:

Тудвасев :: 1996 :: сварка

Следующие учебники и книги:

Запоминание лиц и имен, Матюгин И.Ю., Чакаберия Е.И., 1993
Книга Патриота, 2017
Введение в ракетно-космическую технику, Том 1, Аверьянов А.П., Азаренко Л.Г., Вокин Г.Г., Кащеев Н.А., 2018
Ручная сварка при сооружении и ремонте, трубопроводов пара и горячей воды, Юхин Н.А., 2007

Предыдущие статьи:

Развиваем мышление, сообразительность, интеллект, книга-тренажер, Шейнов В., 2018
Почему любят одних, женятся на других, а живут с третьими, Петрушин С., 2015
Развитие коммуникативной мобильности студентов технических специальностей, Учебное пособие, Троицкая Ю.В., 2020
После трех не поздно, Белехов Ю., 2014

Источник

СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

Резервуары и сосуды, работающие без давления. К этой группе относятся резервуары и сосуды для хранения жидкостей, газгольдеры для газа низкого давления (менее 0,7 ати). Близкими к этим конструкциям по технологическим приемам сварки являются газопроводы большого диаметра, кожухи различного рода химической аппаратуры, корпуса судов, их переборки, палубы, обшивка и пр. Изделия данного типа собирают из листов толщиной до

10— 12 мм, свариваемых друг с другом в стык или в нахлестку При монтаже таких конструкций швы приходится сваривать в разнообразных положениях: нижнем, вертикальном, горизонтальном и потолочном. От швов в этих конструкциях требуется не только прочность, но и плотность.

Типичными для данной группы конструкций являются резервуары для нефтепродуктов, состоящие из плоского днища, цилиндрической части и крыши. Такие резервуары строятся обычно емкостью до 10 000 мъ. Цилиндрическая часть резервуара изготовляется из поясов, высота которых определяется шириной листов и равна 1400—1500 мм. Вертикальные швы свариваются в стык, горизонтальные — в стык или в нахлестку. Ширина нахлестки должна равняться четырехкратной толщине листа, но не менее 20 мм Листы крыши укладываются на решетчатые фермы и балки, располагаемые по радиусам и скрепляемые поперечными прогонами.

В настоящее время при изготовлении резервуаров широко используются наиболее передовые способы сварки — автоматическая и полуавтоматическая под слоем флюса и в среде углекислого газа. Ручная сварка применяется при сборочно-монтажных работах Используются также новые методы организации работ по строительству резервуаров. Так, например, получил распространение новый рулонный метод изготовления крупных резервуаров, разработанный сотрудниками Института электросварки им. Е. О. Патона. По этому способу стенка, днище и кровля резервуара изготовляются заблаговременно на заводе из отдельных листов с применением автоматической сварки Готовые полотнища свертываются в рулон и в таком виде транспортируются на место установки резервуара Корпус резервуара емкостью 5000 мА, диаметром 23 м и высотой 12 м сворачивается в восьмислойный рулон диаметром 2,8 м, весом 40 т.

С помощью кранов рулоны устанавливают на днище (рис. 68), с помощью лебедок и тракторов их развертывают, после чего резер-

Рис. 68. Развертывание рулона корпуса и монтаж ферм кровли при изготовлении нефтерезервуара

вуар окончательно сваривают Фермы кровли монтируются в процессе развертывания рулона Новый способ значительно сокращает стоимость и сроки сборки и сварки резервуаров и позволяет механизировать основные операции по их сооружению, а также улучшает качество резервуаров

Сосуды, работающие под давлением. К этой категории относятся сосуды, в которых рабочее давление превышает атмосферное более чем на 0,7 ати, например резервуары для сжатых газов, химическая аппаратура, паровые котлы, цистерны для сжиженных газов и др Качество сварных швсв в таких сосудах должно быть высоким и регламентируется правилами Госгортехнадзора СССР. К сварке этих сосудов допускаются лица сдавшие специальные испытания в соответствии с правилами Госгортехнадзора и полу-

чившие удостоверениз (диплом) на право сварки сосудов, работающих под давлением.

Сосуды емкостью не свыше 25 л, у которых произведение емкости в литрах на рабочег давление в атмосферах составляет не более 200,, не подлежат действию указанных выше правил независимо от величины рабочего давления в них.

Наплавленный мзталл швов в сосудах для работы под высоким давлением должен обладать механическими свойствами, указанными в табл. 22.

Таблица 22

Механические свойства наплавленного металла швов сосудов, работающих под давлением

Механические свойства наплавленного металла

Низколегированные

стали

Углеродистые стали

дуговая

сварка

газовая

сварка

дуговая

сварка

газовая

сварка

Предел прочности, кгс/мм2 . .

Относительное удлинение, % (не

менее) ………………………………………………

Ударная вязкость, кг с – м j см2 (не менее) ………………………………………………………..

Не йости ОС или ТУ стали

ниже ниж :новиого л

ДЛЯ СООТВ

НЄГО ПрЄд€

металла. п етствующ[9]

ла проч – о ГОСТ

їй марки

Применяемые при сварке таких резервуаров электроды и металл должны иметь сертификаты*, удостоверяющие их качество. Сосуды, изготовленные из углеродистых сталей, подлежат обязательной термообработке в следующих случаях:

а) если толщина стенки цилиндрической части или днища сосуда в месте сварного стыка более 35 мм

б) если толщина стенки цилиндрической части сосуда, изготовленной из листовой стали вальцовксй, превышает величину, вы-

п численную по формуле ^2р127, > где DB — внутренний диаметр сосуда, см;

в) при изготовлении днищ сосуда (независимо от толщины их стенки) холодной или горячей штамповкой при температуре окончания штамповки ниже 700°. Днища могут подвергаться термообработке до приварки их к обечайке, и в этом случае термообработка, сосуда может не производиться, если она не требуется согласно пп. а и б.

Допускается термообработка сосуда по частям с последующей окончательной местной термообработкой соединительного шва в кольцєеой печи или специальными нагревательными устройствами.

Проверка механических свойств сварных соединений сосудов, работающих под давлением, производится путем испытания образцов, вырезанных из пробных пластин, сваренных одновременно с основным изделием. Механические свойства сварных соединений должны удовлетворять приведенным выше требованиям правил Госгортехнадзора СССР.

После сварки все изделия подвергаются испытанию на прочность и плотность гидравлическим давлением. Для сосудов, у которых рабочее давление менее 5 ати, величина пробного гидравлического давления берется на 50% больше величины рабочего давления, но не ниже 2 ати. При рабочем давлении свыше 5 ати пробное гидравлическое давление должно на 25% (но не менее чем на 3 ати) превышать рабочее давление. Элементы сосудов, работающие при температуре стенки свыше 450° и независимо от температуры стенки — при давлении свыше 50 ати, а также сосуды, изготовленные из легированной стали, воспринимающей закалку на воздухе или склонной к образованию межкристаллитных трещин, подвергаются еще металлографическим исследованиям сварных образцов, вырезанных из контрольных пластин или стыков, если эти испытания предусмотрены ТУ на изготовление.

Кроме вышеуказанных испытаний, стыковые сварные швы исследуются путем проев :чивания рентгеновскими или гамма-лучами[10]. В сосудах, работающих при давлении свыше 50 ати и температуре стенки свыше +430 и ниже —70°, просвечивается 25% общей длины стыковых швов; в сосудах, испытывающих давление до 50 ати и работающих при температуре стенки от +200 до +400 и от —49 до —70°, —15% длины стыковых швов; в сосудах с давлением до 16 ати и температурой стенки от +200 до —40°—10% длины стыковых швов.

Все выполненные швы сварщик обязан клеймить присвоенным ему номером или шифром.

Готовые сосуды снабжаются паспортом, в котором указываются: наименование и заводской номер сосуда, наименование и адрес завода-изготовителя, дата выпуска, рабочее давление и температура стенки, емкость, характер рабочей среды, результаты испытаний и другие сведения, требуемые правилами.

В сосудах, работающих под давлением, следует применять стыковые швы по возможности с двухсторонней сваркой или с подваркой обратной стороны. Сварка должна вестись преимущественно в нижнем положении. Сборочные отверстия в свариваемых листах не допускаются.

Днища сосудос, работающих под давлением, делают обычно выпуклыми и приваривают к обечайке стыковым швом. Продольные и поперечные швы обечаек должны быть только стыковыми Допускаются соединения в тавр для приварки плоских днищ, грубных решеток, фланцев, штуцеров и других подобных элементов, а также двухсторонняя приварка выпуклых днищ в нахлестку к цилиндрической обечайке при толщине отбортованной части днища не свыше 16 мм.

В настоящее время большинство сосудов, работающих под давлением, выполняют с помощью автоматической сварки под флюсом, а толстостенные сосуды — автоматической электрошлаковой сварки. Эти современные способы сварки обеспечивают большую производительность и высокое качество сварных швов. Ручной дуговой сваркой выполняются только короткие швы в местах прихваток, приварки патрубков, опор, люков и др., а также иногда производится предварительная подварка корня швов, свариваемых автоматической сваркой, если эта подварка предусмотрена по технологии.

Есть несколько факторов, анализировать которые при выборе сварочного аппарата нужно обязательно в магазине сварочного оборудования. Следует учесть рабочий диапазон температур, а также мощность. Рекомендуется учесть возможность смены полярности, и показатель …

С каждым днем лазерная резки металла становиться все более востребованной. Давайте разберемся в этом почему же так?

В наши дни, работа сварочным оборудованием используется во многих сферах жизни: начиная от строительства высокоэтажных домов и заканчивая созданием предметов интерьера. Но что же скрывается за этим, малопонятным непосвященному, словом? …

Источник

§ 126. Сварка сосудов, резервуаров и решетчатых конструкций

К сосудам относятся паровые котлы, цистерны для сжиженных газов и т. д., в которых рабочее давление превышает атмосферное на 0,7 кгс/см2 (70 кПа) и выше. Сосуд обычно состоит из обечаек, сферических днищ и патрубков (рис. 133).

Сварка сосудов

Рис. 133. Узлы сосуда:
1 – сферическое днище, 2 – обечайка, 3 – патрубок;
I – кольцевой шов, II – продольный шов

Вначале собирают карты из листов, которые сваривают между собой. Сваренные карты изгибают по радиусу в вальцах для получения заготовки обечайки, потом сваривают продольный шов с последующей правкой (обкаткой) сваренной обечайки на вальцах.
Сваренные и отвальцованные обечайки собирают между собой, с патрубками и сферическими днищами. Кольцевые швы сваривают участками обратно-ступенчатым способом. Патрубки приваривают либо в одном направлении, если диаметр патрубка .не более 200 мм, либо обратно-ступенчатым способом, если диаметр патрубка более 200-300 мм.
Сваренные сосуды обязательно проходят специальный контроль на прочность и плотность сварных соединений.
Резервуары, являющиеся листовыми конструкциями, по форме бывают цилиндрическими и шаровыми (сферическими). Цилиндрические резервуары подразделяются на вертикальные и горизонтальные. Технология сборки и сварки горизонтальных резервуаров аналогична технологии сборки и сварки сосудов.
Вертикальный резервуар (рис. 134) состоит из днища, корпуса, кровли, шахтной лестницы и других металлических конструкций. По современной технологии днище и корпус вертикального резервуара сваривают автоматической сваркой на заводе, а затем свертывают в рулон и отправляют на место монтажа. Кровлю также изготовляют по узлам на заводе и отправляют на место монтажа отдельными узлами (щитами).

Сварка сосудов
Рис. 134. Вертикальный резервуар:
1 – днище, 2 – корпус, 3 – кровля, 4 – шахтная лестница

При монтаже резервуаров ручной сваркой выполняют кольцевой шов, соединяющий корпус резервуара с днищем, замыкающий шов корпуса резервуара и другие сварочные работы. Кольцевой шов выполняют обратно-ступенчатым способом, а замыкающий шов – снизу вверх участками. Сферические резервуары собирают из отдельных элементов (лепестков), изготовленных методом холодной или горячей штамповки, методом взрыва или вальцовки. Сварку лепестков выполняют в специальных манипуляторах ручной или автоматической сваркой.
К решетчатым конструкциям относятся фермы, фахверки, мачты, различные опоры и т. д. Они изготовляются из профильного металла (двухтавровых балок, уголка, листа, труб, швеллера и т. д.). В решетчатой конструкции вначале сваривают все короткие швы, соединяющие между собой однотипные элементы, применяя обратно-ступенчатый метод, затем выполняют сварку длинных швов также обратно-ступенчатым способом, соблюдая определенную очередность наложения швов.

Вопросы для самопроверки

1. Как классифицируются сварные конструкции?
2. Какие бывают стыки труб по расположению в пространстве?
3. В чем заключается различие методов наложения швов при сварке поворотного, неповоротного и горизонтального стыков?

Уважаемый посетитель, Вы прочитали статью “Сварка сосудов”, которая опубликована в категории “Ручная дуговая сварка”. Если Вам понравилась или пригодилась эта статья, поделитесь ею, пожалуйста, со своими друзьями и знакомыми.

Источник

содержание ..

99 ..

4-4.

Сварка СОСУДОВ РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

4-4-1. Сварка сосудов и их элементов должна производиться в соответствии
с требованиями технических условий на изготовление сосудов и
утвержденных в установленном порядке производственных инструкций;
последнее должны быть разработаны с учетом специфики изготовляемых
изделий.

Использование новых методов сварки разрешается главным инженером”
предприятия после подтверждения ее технологичности на изделиях, проверки
всего комплекса требуемых свойств сварных соединений и положительного
заключения головной научно-исследовательской организации.

* 4-4-2. К сварке сосудов и их элементов допускаются сварщики, имеющие
удостоверения установленного образца на право производства сварочных
работ, выданные квалификационной комиссией в соответствии с Правилами
аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР. При этом
сварщики могут быть допущены только к тем видам работ, которые указаны в
удостоверениях.

4-4-3. Перед допуском сварщика к выполнению сварочных работ, связанных с
изготовлением сложных или специфичных сварных конструкций, предприятие
обязано провести специальную подготовку и испытание сварщика, сделав об
этом отметку в его удостоверении.

4-4-4. Перед началом сварки должно быть проверено качество сборки
соединяемых элементов, а также состояние стыкуемых кромок и прилегающих
к ним поверхностей. При сборке не допускается подгонка кромок,
вызывающая дополнительные напряжения в металле.

4-4-5. Прихватки должны выполняться с применением присадочных
материалов, предусмотренных техническими условиями для данного сосуда.

4-4-6. Недопустимые дефекты сварки, обнаруженные в процессе изготовления
сварных сосудов и их элементов, должны быть устранены сваркой и
подвергнуты повторному контролю .

4-4-7. Не допускается ведение сварочных работ по изготовлению сосудов и
их элементов при температуре окружающего воздуха ниже 0° С.

При монтаже и ремонте сосудов допускается сварка при отрицательной
температуре окружающего воздуха, если соблюдены требования,
предусмотренные в нормалях, или технических условиях, или инструкциях по
монтажу и ремонту сосудов.

4-4-8. При дожде, ветре и снегопаде сварочные работы по монтажу сосуда
могут выполняться лишь при условии надлежащей защиты сварщика и места
сварки.

* 4-4-9. Технология сварки сосудов должна быть детально разработана и
предусматривать такой порядок выполнения работ, при котором внутренние
напряжения в сварных соединениях будут минимальными.

4-5. Термическая обработка СОСУДОВ РАБОТАЮЩИХ
ПОД ДАВЛЕНИЕМ

4-5-1. Термической обработке подлежат сосуды, в стенках которых в
процессе изготовления (при вальцовке, штамповке, сварке и т. п.)
возможно появление недопустимых напряжений а также сосуды, прочность
которых достигается термообработкой.

Необходимость и режимы термообработки устанавливаются техническими
условиями на изготовление изделия.

4-5-2. Допускается термическая обработка сосуда по частям с последующей
местной термообработкой замыкающего шва (швов). При местной
термообработке должны быть обеспечены равномерный нагрев и охлаждение по
всей длине шва и примыкающей к нему зоны основного металла на ширину, в
2—3 раза превышающую ширину шва.

содержание ..

99 ..

Источник