Штуцер на сосуде высокого давления
ATК 24.218.06-90
АЛЬБОМ ТИПОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ШТУЦЕРА ДЛЯ СОСУДОВ И АППАРАТОВ СТАЛЬНЫХ СВАРНЫХ
Типы, основные параметры, размеры и общие технические требования
1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом “Центральное конструкторское бюро нефтеаппаратуры” (АО “ЦКБН”)
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Указанием Министерства тяжелого машиностроения СССР от 20 сентября 1990 г. N BA-002-1-8993
3 ПЕРЕИЗДАНИЕ 1995 г. октябрь
4 СРОК ПРОВЕРКИ – 2000 г.
Периодичность проверки – 5 лет
1 Область применения
Настоящий альбом типовых конструкций устанавливает типы, пределы применения, конструкцию и основные размеры штуцеров для сосудов и аппаратов, применяемых в нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической, газовой и других смежных отраслях промышленности, на условное давление от 0,6 до 16,0 МПа, температуру от минус 70 до 600 °С.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 380-88* Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 380-2005, здесь и далее по тексту. – Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 550-75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия.
ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия.
ГОСТ 4543-71 Сталь легированная конструкционная. Марки и технические требования.
ГОСТ 5520-79 Сталь листовая углеродистая низколегированная и легированная для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия.
ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки и технические требования.
ГОСТ 7350-77 Сталь толстолистовая коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.
ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия.
ГОСТ 8731-87* Трубы стальные бесшовные горячедеформированные и теплодеформированные. Технические условия.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 8731-74, здесь и далее по тексту. – Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 8733-87* Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические условия.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 8733-74, здесь и далее по тексту. – Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 9940-81 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия.
ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия.
ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования.
ГОСТ 12816-80 Фланцы арматуры соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см). Общие технические требования.
ГОСТ 12820-80 Фланцы стальные плоские приварные на Ру от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см). Конструкция и размеры.
ГОСТ 12821-80 Фланцы стальные приварные встык на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см). Конструкция и размеры.
ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия.
ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия.
ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия.
ОСТ 26-291-94* Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют ГОСТ Р 52630-2006, ГОСТ 53677-2009, ГОСТ Р 53684-2009, здесь и далее по тексту. – Примечание изготовителя базы данных.
ОСТ 26-2043-91 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений. Технические требования.
ТУ 14-3-460-75 Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов.
ТУ 14-3-1905-93 Трубы бесшовные горячие и холоднодеформированные из коррозионно-стойкой стали марок 08Х22Н6Т (ЭП53), 08Х21Н6М2Т (ЭП54) и 10Х14Г14Н4Т (ЭИ711).
3 Типы и основные параметры
3.1 Альбом включает в себя рисунки, таблицы штуцеров, патрубков и общие технические требования.
3.2 Штуцера по конструкции и размерам предусматриваются пяти типов.
Типы штуцеров, номенклатура и условия их применения в зависимости от давления и температуры должны соответствовать таблице 1.
Тип 1 – штуцера с фланцами стальными плоскими приварными на условное давление от 0,6 до 2,5 МПа и температуру от минус 70 до 300 °С (рисунки 1-5, таблицы 2-12);
Тип 2 – штуцера с фланцами стальными приварными встык на условное давление от 1,6 до 16,0 МПа и температуру от минус 70 до 600 °С (рисунки 6-11, таблицы 13-25);
Тип 3 – штуцера утолщенные цельнокованные прямые на условное давление от 1,6 до 16,0 МПа и температуру от минус 70 до 600 °С (рисунки 12-15, таблицы 26-31);
Тип 4 – штуцера с утолщенными патрубками с фланцами приварными встык на условное давление от 1,6 до 16,0 МПа и температуру от минус 70 до 600 °С (рисунки 16-21, таблицы 32-43);
Тип 5 – штуцера цельнокованые с шейкой на условное давление от 6,3 до 16,0 МПа и температуру от минус 70 до 600 °С (рисунок 22, таблицы 44-46).
Таблица 1
Номенклатура штуцеров
3.2.1 Штуцера типа 1 с фланцами стальными плоскими приварными на условное давление от 0,6 до 2,5 МПа и температуру от минус 70 до 300 °С имеют пять исполнений:
исполнение 1 – с соединительным выступом на условное давление от 0,6 до 2,5 МПа (рисунок 1, таблицы 2-5);
исполнение 2 – с выступом на условное давление 1,0 до 2,5 МПа (рисунок 2, таблицы 6-8);
исполнение 3 – с впадиной на условное давление от 1,0 до 2,5 МПа (рисунок 3, таблица 6-8);
исполнение 4 – с шипом на условное давление от 0,6 до 2,5 МПа (рисунок 4, таблицы 9-12);
исполнение 5 – с пазом на условное давление от 0,6 до 2,5 МПа (рисунок 5, таблицы 9-12).
Размеры уплотнительных поверхностей “шип-паз” под фторопластовые прокладки должны соответствовать указанным на рисунках 4; 5 и в таблице 47.
Тип 1
Исполнение 1
1 – фланец по ГОСТ 12820
Ру 0,6 МПа (6 кгс/см)
Размеры в миллиметрах
Масса, кг | |||||||||||||
25 | 33 | 100 | 75 | 60 | 12 | 2 | 11 | 4 | 150 | 155 | 32 | 3,5 | 1,1 |
210 | 215 | 1,2 | |||||||||||
32 | 39 | 120 | 90 | 70 | 13 | 14 | 150 | 155 | 38 | 1,4 | |||
210 | 215 | 1,6 | |||||||||||
40 | 46 | 130 | 100 | 80 | 3 | 150 | 155 | 45 | 1,7 | ||||
210 | 215 | 2,0 | |||||||||||
50 | 59 | 140 | 110 | 90 | 150 | 155 | 57 | 4,0 | 2,1 | ||||
210 | 215 | 2,4 | |||||||||||
80 | 91 | 185 | 150 | 128 | 15 | 18 | 150 | 155 | 89 | 5,0 | 4,0 | ||
210 | 215 | 4,6 | |||||||||||
100 | 110 | 205 | 170 | 148 | 150 | 155 | 108 | 6,0 | 5,2 | ||||
210 | 215 | 6,1 | |||||||||||
150 | 161 | 260 | 225 | 202 | 17 | 8 | 150 | 155 | 159 | 7,9 | |||
210 | 215 | 9,2 | |||||||||||
200 | 222 | 315 | 280 | 258 | 19 | 150 | 160 | 219 | 8,0 | 12,1 | |||
210 | 220 | 14,6 | |||||||||||
250 | 276 | 370 | 335 | 312 | 20 | 12 | 150 | 160 | 273 | 10 | 17,4 | ||
210 | 220 | 21,3 | |||||||||||
300 | 328 | 435 | 395 | 365 | 4 | 22 | 180 | 190 | 325 | 24,3 | |||
240 | 250 | 28,9 | |||||||||||
350 | 380 | 485 | 445 | 415 | 22 | 180 | 193 | 377 | 12 | 32,0 | |||
240 | 253 | 38,5 | |||||||||||
400 | 429 | 535 | 495 | 465 | 24 | 16 | 200 | 213 | 426 | 40,0 | |||
260 | 273 | 47,5 | |||||||||||
500 | 534 | 640 | 600 | 570 | 25 | 200 | 213 | 530 | 51,5 | ||||
260 | 273 | 60,5 |
Источник
ГОСТ Р 55597-2013
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
СОСУДЫ И АППАРАТЫ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ. НОРМЫ И МЕТОДЫ РАСЧЕТА НА ПРОЧНОСТЬ
Укрепление отверстий в обечайках и днищах при внутреннем давлении. Расчет на прочность при действии внешних статических нагрузок на штуцер
High pressure vessels and apparatus. Norms and methods of strength calculation. Rercement of openinys in shells and s external pressure. Strength calculation under external ic loads on the nozzle
Дата введения 2014-05-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием “Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении” (ВНИИНМАШ), ОАО “Иркутский научно-исследовательский и конструкторский институт химического и нефтяного машиностроения” (ОАО “ИркутскНИИхиммаш”)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 023 “Техника и технологии добычи и переработки нефти и газа”
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 сентября 2013 г. N 889-ст.
4 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих европейских стандарта и документа:
Директива 97/23 ЕС Европейского Парламента и Совета от 29 мая 1997 г. по сближению законодательств государств-членов, касающаяся оборудования, работающего под давлением (“Directive 97/23/EC* of the European Parliament and of the Council”, NEQ);
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. – Примечание изготовителя базы данных.
ЕН 13445-3-2009 “Сосуды, работающие под давлением” (ЕN 13445-3-2009 “Unfired pressure vessel – Part 3: De”, NEQ)
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2019 г.
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ “О стандартизации в Российской Федерации”. Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе “Национальные стандарты”, а официальный текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает нормы и методы расчета на прочность укрепления отверстий в однослойных и многослойных цилиндрических обечайках, выпуклых днищах и крышках сосудов и аппаратов высокого давления, применяемых в химической, нефтегазоперерабатывающей и смежных отраслях промышленности, работающих под действием внутреннего давления.
В настоящем стандарте приведен метод расчета на прочность обечаек и днищ при внешних статических нагрузках на штуцера.
Настоящий стандарт применяется совместно с ГОСТ Р 54522, ГОСТ Р 54803.
Для сосудов, находящихся в эксплуатации, в процессе монтажа, изготовления или оконченных проектов до введения настоящих норм, переоформление расчетов на прочность в соответствии с данным стандартом не требуется.
Настоящий стандарт не распространяется на сосуды, работающие под внешним давлением.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 52857.1 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования
________________
ГОСТ Р 52857.3-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Укрепление отверстий в обечайках и днищах при внутреннем и внешнем давлениях. Расчет на прочность обечаек и днищ при внешних статических нагрузках на штуцер
________________
ГОСТ Р 52857.9 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Определение напряжений в местах пересечений штуцеров с обечайками и днищами при воздействии давления и внешних нагрузок на штуцер
________________
ГОСТ Р 54522 Сосуды и аппараты высокого давления. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических обечаек, днищ, фланцев, крышек. Рекомендации по конструированию
ГОСТ Р 54803 Сосуды стальные сварные высокого давления. Общие технические требования
Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Обозначения
В настоящем стандарте применены следующие обозначения:
– | сумма прибавок к расчетной толщине обечайки (днища), мм; | |
– | сумма прибавок к расчетной толщине штуцера, мм; | |
– | внутренний диаметр сосуда или аппарата, мм; | |
– | расчетный диаметр укрепляемого элемента, мм; | |
– | внутренний диаметр штуцера, мм; | |
– | расчетный диаметр отверстия, мм; | |
– | наибольший диаметр одиночного отверстия, не требующего укрепления, мм; | |
– | площадь сечения стенки обечайки (днища), подлежащая компенсации, мм; | |
, | – | площадь сечения стенки обечайки (днища), участвующая в укреплении, мм; |
, , | – | площадь сечения стенки штуцера, участвующая в укреплении, мм; |
– | площадь сечения укрепляющего пояса (бандажа), накладного кольца или вставки, участвующая в укреплении отверстия, мм; | |
– | высота сварного шва при не сплошном соединении штуцера и обечайки (днища), мм; | |
– | внутренняя высота эллиптической части днища, мм; | |
– | расчетная длина части обечайки (днища), участвующей в укреплении отверстия, мм; | |
– | длина части штуцера, участвующей в укреплении, исполнительная, мм; | |
– | длина части штуцера, участвующей в укреплении, расчетная, мм; | |
– | длина укрепляющего пояса (бандажа), накладного кольца или вставки исполнительная, мм; | |
– | длина укрепляющего пояса (бандажа), накладного кольца или вставки расчетная, мм; | |
– | длина перехода укрепляющего пояса, накладного кольца или вставки к корпусу, мм; | |
– | расчетное давление, МПа; | |
– | радиусы перехода внутренней (наружной) поверхности штуцера во внутреннюю (наружную) поверхность обечайки (днища), мм; | |
– | наибольший внутренний радиус кривизны выпуклого днища, мм; | |
– | толщина стенки обечайки расчетная, мм; | |
– | толщина стенки обечайки исполнительная, мм; | |
– | толщина стенки днища расчетная, мм; | |
– | толщина стенки днища исполнительная, мм; | |
– | толщина стенки штуцера расчетная, мм; | |
– | толщина стенки штуцера исполнительная, мм; | |
– | расчетная толщина многослойной цилиндрической обечайки, мм; | |
– | толщина укрепляющего пояса (бандажа), накладного кольца или вставки, мм; | |
– | расстояние от кромки отверстия в выпуклом днище до внутренней поверхности цилиндрического борта, измеряемое по проекции на поперечное сечение корпуса сосуда, мм; | |
– | удаление кромки отверстия от кромки другого ближайшего отверстия или иного конструктивного концентратора напряжений, мм; | |
– | минимальное расстояние от внутренней поверхности сосуда до резьбового гнезда под шпильку, мм; | |
– | расстояние между кромками двух соседних отверстий в плоском и выпуклом днищах, измеряемое по хорде, мм; | |
– | коэффициент толстостенности; | |
– | расчетный коэффициент толстостенности; | |
– | расстояние от центра укрепляемого отверстия до оси эллиптического днища, мм; | |
– | угол между осью наклонного штуцера и нормалью к поверхности цилиндрической обечайки или выпуклого днища, °; | |
– | отношение допускаемого напряжения материала штуцера (бандажа, накладного кольца или вставки) к допускаемому напряжению материала корпуса; | |
– | допускаемые напряжения для материала корпуса (днища) при расчетной температуре, МПа; | |
– | допускаемые напряжения для материала штуцера при расчетной температуре, МПа; | |
– | допускаемые напряжения для материала бандажа (накладного кольца или вставки) при расчетной температуре, МПа; | |
– | коэффициент прочности сварного соединения. |
4 Общие положения
4.1 Изложенные в стандарте методы расчета основаны на принципе теории предельного равновесия (предельных нагрузок), требующего компенсации материала, удаленного отверстием в корпусе. Теория предельного равновесия предполагает, что материал в условиях эксплуатации пластичен. Перечень материалов и температуры применения приведены в ГОСТ Р 54522.
В случае применения футеровок и центральных обечаек из аустенитных сталей или из сталей с плакирующим слоем, элементы, выполненные из аустенитных сталей, при расчетной температуре 200°С и выше в расчете компенсирующих площадей не учитываются.
4.2 Пределы применения расчетных формул ограничиваются условиями, приведенными в таблице 4.1.
Таблица 4.1 – Условия применения расчетных формул
Источник
ГОСТ Р 54803-2011
Группа Г40
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
СОСУДЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
Общие технические требования
High-pressure welded steel vessels. General technical requirements
ОКС 71.120.01
Дата введения 2012-07-01
1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом “Иркутский научно-исследовательский и конструкторский институт химического и нефтяного машиностроения” (ОАО “ИркутскНИИхиммаш”)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 023 “Техника и технология добычи и переработки нефти и газа”
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. N 1167-ст
4 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений европейского регионального стандарта ЕН 13445:2002* “Сосуды, работающие под давлением без огневого подвода теплоты” (EN 13445:2002 “Unfired Pressure Vessels”, NEQ)
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. – Примечание изготовителя базы данных.
Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе “Национальные стандарты”, а официальный текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)
1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные сосуды и аппараты, работающие под внутренним избыточным давлением до 130 МПа (1300 кгс/см) при температуре стенки не менее минус 70 °С и не более плюс 525 °С, и устанавливает общие технические требования к проектированию, материалам, изготовлению, реконструкции, ремонту, методам контроля и испытаний, приемке и поставке сосудов и аппаратов, применяемых на опасных производственных объектах.
Настоящий стандарт не ограничивает действие ГОСТ Р 52630 в рамках области его применения при проектировании и изготовлении стальных сварных сосудов и аппаратов.
Нормы и правила проектирования и изготовления должны быть определены в соответствии с технологическими параметрами эксплуатации сосуда и согласованы с заказчиком.
1.2 В дополнение к требованиям настоящего стандарта следует также руководствоваться нормами и правилами промышленной безопасности [1].
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 2.901-99 Единая система конструкторской документации. Документация, отправляемая за границу. Общие требования
ГОСТ Р 12.4.026-2001 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний
ГОСТ Р 50460-92 Знак соответствия при обязательной сертификации. Форма, размеры и технические требования
ГОСТ Р 50599-93 Сосуды и аппараты стальные сварные высокого давления. Контроль неразрушающий при изготовлении и эксплуатации
ГОСТ Р 52222-2004 Флюсы сварочные плавленые для автоматической сварки. Технические условия
ГОСТ Р 52376-2005 Прокладки спирально-навитые термостойкие. Типы. Основные размеры
ГОСТ Р 52630-2012 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия
ГОСТ Р 52857.1-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования
ГОСТ Р 52857.2-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек
ГОСТ Р 52857.3-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Укрепление отверстий в обечайках и днищах при внутреннем и внешнем давлениях. Расчет на прочность обечаек и днищ при внешних статических нагрузках на штуцер
ГОСТ Р 52857.4-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность и герметичность фланцевых соединений
ГОСТ Р 52857.5-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет обечаек и днищ от воздействия опорных нагрузок
ГОСТ Р 52857.6-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность при малоцикловых нагрузках
ГОСТ Р 52857.7-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Теплообменные аппараты
ГОСТ Р 52857.8-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Сосуды и аппараты с рубашками
ГОСТ Р 52857.9-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Определение напряжений в местах пересечений штуцеров с обечайками и днищами при воздействии давления и внешних нагрузок на штуцер
ГОСТ Р 52857.10-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Сосуды и аппараты, работающие с сероводородными средами
ГОСТ Р 52857.11-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Метод расчета на прочность обечаек и днищ с учетом смещения кромок сварных соединений, угловатости и некруглости обечаек
ГОСТ Р 53442-2009 (ИСО 1101:2004) Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Допуски формы, ориентации, месторасположения и биения
ГОСТ Р 53677-2009* (ИСО 16812:2007) Нефтяная и газовая промышленность. Кожухотрубчатые теплообменники. Технические требования
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 31842-2012, здесь и далее по тексту. – Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ Р 53684-2009* Аппараты колонные. Технические требования
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 31838-2012, здесь и далее по тексту. – Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 2.109-73 Единая система конструкторской документации. Основные требования к чертежам
ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
ГОСТ 9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации
ГОСТ 9.105-80 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Классификация и основные параметры методов окрашивания
ГОСТ 9.401-91 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов
ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию
ГОСТ 10-88 Нутромеры микрометрические. Технические условия
ГОСТ 26.008-85 Шрифты для надписей, наносимых методом гравирования. Исполнительные размеры
ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 550-75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия
ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение
ГОСТ 1577-93 Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия
ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия
ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия
ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу
ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия
ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия
ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 5640-68 Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и ленты
ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия
ГОСТ 5959-80 Ящики из листовых древесных материалов неразборные для грузов массой до 200 кг. Общие технические условия
ГОСТ 6032-2003 (ИСО 3651-1:1998, ИСО 3651-2:1998) Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии
ГОСТ 6533-78 Днища эллиптические отбортованные стальные для сосудов, аппаратов и котлов. Основные размеры
ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств
ГОСТ 7062-90 Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на прессах. Припуски и допуски
ГОСТ 7350-77 Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски
ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 7829-70 Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на молотах. Припуски и допуски
Источник