Система с мерным сосудом

Системы предназначены для вливания пациенту лекарственных растворов, крови и ее компонентов из стеклянных и полимерных емкостей с применением аппарата типа “Ампир” или с  другими с аналогичными техническими характеристиками для подогрева крови, кровезаменителей и растворов при инфузионной терапии.

Отличительные характеристики

Экономичные и простые системы с быстрой установкой, заполнением и простатой эксплуатации.
Основные элементы систем – трубка и камера капельная изготовлены из медицинского поливинилхлорида без содержания фталатов (DEHP / DOP Free). Данное сырье производится на предприятии с применением инновационных европейских материалов, разрешенных в медицинской практике.

Эксплуатационные характеристики

• системы подогреваемые могут использоваться с любыми аппаратами для подогрева трансфузионных средств и растворов;
• конструкция иглы двухканальной полимерной позволяет подключать систему как к жестким стеклянным/полимерным емкостям, так и к мягким полимерным контейнерам. Острый наконечник позволяет легко проходить в резиновую пробку бутылки или в штуцер полимерного контейнера с инфузионной средой обеспечивая полное опорожнение емкости;
• воздушный канал полимерной иглы оборудован гидрофобной мембраной с пористостью высокоэффективной для скорости переливания и бактериобезопасной при прохождении воздуха в емкость;
• полужесткая прозрачная капельная камера позволяет визуализировать процесс каплепадения;
• конструкция каплеобразующего элемента обеспечивает образование 20 капель из (1,0±0,1) мл дистиллированной воды при скорости потока (50±5) капель в минуту.
• фильтр для растворов, установленный в камере капельной системы ПРП, соответствует требованиям международного стандарта ИСО 8536. Размер ячейки фильтра – 15 мкм, считается оптимальным для обеспечения достаточной скорости инфузии растворов и в то же время произвести надежную очистку вводимых препаратов от посторонних примесей;
• роликовый зажим позволяет вводить растворы с заданной скоростью от капельного до струйного истечения, выбирая наиболее подходящий пациенту;
• прозрачная стенка трубки позволяет избежать вероятность попадания пузырей воздуха в венозное русло пациента;
• муфта инъекционная предназначена для ввода дополнительных инъекций. Самозатягиваемость муфты соответствует требованиям установленным ГОСТ 25047-87 и ИСО 8536-4 и позволяет вводить до 6 инъекций без потери герметичности. Материал муфты – гипоаллергенный синтетический полисопрен;
• коннектор “Луер” адаптирован к инъекционным иглам, периферическим и центральным венозным катетерам, другим медицинским изделиям с аналогичным портом;
• острый угол, двойная заточка и тонкая стенка обеспечивает безболезненное и менее травматичное введение иглы инъекционной;
• защитные колпачки на полимерной и инъекционной игле обеспечивают стерильность и апирогенность внутренней среды системы;
• системы ПКП-3, ПРП-3 дополнительно оборудованы ловушкой для удаления воздуха при низкой скорости инфузии.
• индивидуальная упаковка состоит из сваренного по контуру пакета из термоформуемой многослойной пленки и газопроницаемой бумаги, на которой нанесена вся информация об изделии;
• стерилизация осуществляется окисью этилена в промышленных стерилизационных камерах.

Технические характеристики

1. 20 капель соответствуют 1,0 мл дистиллированной воды при скорости потока 50 капель в минуту.
2. ПРП – фильтр с размером ячейки от 15 до 50 мкм (по заявке заказчика).
3. Гидрофобный воздушный фильтр 1 мкм.
4. Плавная регулировка скорости трансфузии.
5. Инъекционная игла “Луер” диаметром 0,8 или 1,2 мм (по заявке заказчика).
6. Скорость инфузии не менее 4 мл/мин.
7. Стерилизация – газовая, этилен оксидом (ЭО).
8. Упаковочный материал – пакет из термоформуемой пленки и газопроницаемой бумаги.
9. Стерильно, апирогенно, нетоксично, гипоаллергенно.
10. Гарантийный срок хранения в заводской упаковке – 3 года с даты изготовления.
11. Количество в ящике – 100 шт.
12. Наличие на индивидуальной упаковке инструкции по применению на русском языке.

По заявке заказчика возможно изготовление систем с другими размерами и коннекторами.

Дозатор — устройство для автоматического отмеривания (дозирования) и выдачи заданного количества (в том числе, штучных товаров), массы или объёма вещества (твёрдых сыпучих материалов, паст, жидкостей, газов) в виде порций или постоянного расхода с установленной погрешностью[1][2]; общее определение приборов, систем, оборудования, выполняющих однозначную функцию[3]. Вариант названия дозатора — диспенсер.
Выдают дозы одного или нескольких веществ одному или разным потребителям; изменяют количество компонентов в заданном соотношении с изменяющимся количеством других дозируемых компонентов; дозируют вещества в заданной временной или логической последовательности. Блоком управления каждого дозатора является автоматический регулятор и наибольшая эффективность достигается если регулятором или его основой служат микро-ЭВМ или мини-ЭВМ, восполняющие влияние внешних воздействий, проводящие дозирование по заданной программе; также удобно представлять информацию оператору и передавать результаты дозирования на следующую ступень управления[4].

Виды дозаторов[править | править код]

Дозаторы можно разделить на виды по следующим признакам:

• по степени автоматизации (автоматические и полуавтоматические);
• по виду используемой энергии (электрические, пневматические, гидравлические, комбинированные);
• по количеству регламентируемых каналов (одноканальные и многоканальные);
• по количеству совместно работающих устройств (одиночные, агрегатные, групповые);
• по виду распределительного устройства (клапанные, золотниковые, бесклапанные);
• по исполнению привода (обычного исполнения, искробезопасные, пылеводонепроницаемые, взрывобезопасные);
• по назначению (питатели и порционные);
• по области применения (аналитические, лабораторные, промышленные);
• по виду дозирующего устройства (поршневые, плунжерные, мембранные, сильфонные, шланговые, шестеренчатые, винтовые, шнековые, ковшовые, с мерной ёмкостью);
• по производительности (в зависимости от расхода);
• по объёму дозы;
• по давлениям (перепадам давления);
• по вязкости дозируемых сред;
• по классу точности;
• по температурам дозируемых сред;
• в зависимости от характеристик дозируемых сред (чистых сред; суспензий; кристаллизующихся сред);
• по свойствам дозируемых сред (нормальных сред; агрессивных сред; токсичных сред; взрывоопасных сред);
• по специфичности сред (кислот; брома; сжиженных газов[5][6].

Шнековые дозаторы[править | править код]

Применяется для дозирования сыпучих продуктов, порошков, зернистых материалов (не подвергающихся измельчению), гранул, паст, а также при дозировании суспензий, радиоактивных и других сред, в которых не допустимо сдавливание среды, для обеспечения постоянного расхода[7][8]. Обычно обладают сравнительно невысокой точностью[9], просты и надежны, но не способны создать значительный напор жидкости, а также не соответствуют требованиям к компактности и герметичности[9].

Представляет собой, в основном, шнек, заключённый в кожух; рабочий инструмент данного типа может располагаться вертикально, горизонтально или под наклоном, встречаются дозаторы с несколькими шнеками[8].

Объёмные дозаторы[править | править код]

С помощью данного вида дозируют газы, жидкости, пасты, а также твёрдые сыпучие материалы; такие дозаторы просты по конструкции и вполне надёжны[4][10], широко применяют в пищевой и иных отраслях промышленности при подаче жидких и сухих дисперсных материалов[10]. Отличаются долговечностью и удобством в эксплуатации[11].

Представляют из себя мерные сосуды, кругообразно загружающиеся из бункера и разгружающиеся в приёмную ёмкость. Их производительность регулируют с помощью изменения скорости наполнения, времени цикла или объёма; имеют невысокую погрешность[10].

Из недостатков отмечаются скважная подача ингредиентов[10], зависимость объёма дозы от температуры и давления, недостаточная точность (погрешность) при работе с некоторыми видами продукции (например дозировании пенящихся сред)[4][11].

Массовые дозаторы[править | править код]

По простоте исполнения и надежности аналогичны объёмным[12]. Могут одинаково применяться для работы с твёрдыми, сыпучими и вязкими веществами в разных отраслях промышленности. Представляют собой сочетание надежности, точности измерений и достаточно высокую скорость работы[11].

Весовые дозаторы[править | править код]

Применяются при дозировании твёрдых сыпучих материалов с фракциями любых размеров и жидкостей, наиболее распространены в химической промышленности[4][11].

Среди достоинств отмечается компактность датчиков давления, универсальность (процессы взвешивания и дозирования полностью автоматизированы, управление весами сводится к управлению прибором загрузки), оптимальная точность и большая производительность; к недостаткам можно отнести необходимость предварительного определения гидростатического давления от веса продукта в ёмкости, низкая скорость работы[4][11]. В сравнении с объёмными сложны, поэтому имеют малую эксплуатационную надежность и высокую стоимость[13].

См. также[править | править код]

• Диспенсер (значения)
• Питатель качающийся
• Мультиголовочный дозатор

Примечания[править | править код]

Литература[править | править код]

• Дозатор // Товарный словарь / И. А. Пугачёв (главный редактор). — М.: Государственное издательство торговой литературы, 1957. — Т. II. — Стб. 547—552
• Гуревич, А. Л. Автоматическое дозирование жидких сред / А. Л. Гуревич, М. В. Соколов. — Л. : Химия, 1987.
• Гуревич, А. Л. Импульсные системы автоматического дозирования агрессивных жидкостей / А. Л. Гуревич, М. В. Соколов. — М. : Энергия, 1973.
• Шушпанников, А. Б. Моделирование процесса порционного дозирования / А. Б. Шушпанников, Б. А. Федосенков // Техника и технология пищевых производств. — 2010. — № 2 (17).
• Синицын, Б. Н. Дозаторы непрерывного действия – средства автоматизации процессов дозирования. Обзорная информация / Б. Н. Синицын, А. С. Ерохин. — М., 1982.
• Мищенко, С. В. Пробоотбор в системах контроля показателей качества продукции / С. В. Мищенко, М. М. Мордасов, А. В. Трофимов, А. А. Чуриков. — Тамбов : Издательство ТГТУ, 2003. — ISBN 2-8562-0207-X (ошибоч.).
• Ляпушкин, С. В. Повышение эффективности управления электроприводом автоматизированного комплекса дозирования сыпучих материалов : диссертация … кандидата технических наук: 05.09.03. — Томск, 2015. — (Автореферат). — 146 с.