Слесарь по обслуживанию и ремонту сосудов под давлением
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Выпуск №4 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда России от 12 августа 2003 г. N 61
Раздел ЕТКС «Общие профессии горных и горнокапитальных работ»
§ 81. Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 3-го разряда
Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, опробование
и техническое обслуживание механической части простых машин, узлов и
механизмов, распределительных устройств. Электрогазосварочные работы при
ремонте и изготовлении ограждений, кожухов для обслуживаемых машин и
механизмов. Окраска, нанесение надписей, смазка обслуживаемого оборудования.
Отбор проб масла и его замена. Разборка, сборка, промывка, опробование, смазка,
прием, выдача, профилактический ремонт пневматического инструмента. Выполнение
такелажных и стропальных работ. Слесарная обработка и изготовление простых
деталей по 12 – 13-м квалитетам.
Должен знать: назначение, технические характеристики
обслуживаемых машин, механизмов, нормы и объемы их технического обслуживания;
основы слесарного и монтажного дела; несложные кинематические схемы машин;
технические требования, предъявляемые к эксплуатации обслуживаемых машин,
механизмов; способы и приемы обработки металлов и деталей; порядок монтажа
несложных металлоконструкций и механизмов; назначение и правила пользования
применяемыми контрольно-измерительными приборами и инструментом; правила
выполнения такелажных и стропальных работ; наименование и расположение горных
выработок и правила передвижения по ним; системы и правила действия световой,
звуковой и ароматической сигнализации в цехе; правила приема и подачи звуковых
и видимых сигналов; правила бирочной системы.
Примеры работ.
1. Арматура пароводяная – набивка сальников; замена втулок,
уплотнительных колец; подтяжка соединительных болтов на фланцах и стыках.
2. Вагонетки шахтные и для доставки людей по горным
выработкам – замена скатов, подшипников, сцепок, буферов; правка кузовов.
3. Вентили всех диаметров – притирка клапанов.
4. Вентиляторы – ремонт и установка.
5. Вкладыши – пригонка и опиливание по параллелям.
6. Грохоты – замена сит.
7. Дробилки, вагоноопрокидыватели (в подземных условиях) –
текущий ремонт и техническое обслуживание.
8. Конвейеры – замена роликов, роликоопор, редукторов,
барабанов приводной и натяжной станции, отклоняющих барабанов; регулирование
натяжения ленты и цепей.
9. Конвейеры скребковые – монтаж, демонтаж, ремонт.
10. Машины погрузочные – замена шкивов, пальцев; крепление
канатов.
11. Машины погрузочно-доставочные – разборка ведущих
мостов; регулирование зазоров главной передачи и блокового редуктора; снятие и
промывка баков гидравлики, нейтрализации и топлива.
12. Мельницы – текущий ремонт и техническое обслуживание.
13. Насосы – замена втулок, соединительных пальцев муфт;
набивка сальников; установка и крепление ограждений муфт; присоединение
трубопроводов; техническое обслуживание.
14. Опрокидыватели, питатели, толкатели, станционные
водоотливные установки, отбойные молотки, перфораторы, гидромониторы –
демонтаж, ремонт, монтаж, техническое обслуживание.
15. Пробоотборщики – замена цепи и ковша.
16. Сосуды, работающие под давлением (пневмокамерные насосы),
– демонтаж, ремонт, монтаж, техническое обслуживание.
17. Станции воздушно-канатных дорог – техническое
обслуживание; установка роликов и шкивов для направления тягового каната.
18. Трубопроводы диаметром до 6 дюймов – прокладка,
изготовление и установка опор, замена отдельных секций и запорной арматуры.
19. Трубопроводы для производства закладочных работ –
демонтаж, ремонт, монтаж.
20. Трубопроводы для транспортировки шламов – демонтаж,
ремонт, монтаж.
21. Установки буровые первого класса для бурения геологоразведочных
скважин на твердое полезное ископаемое – ремонт, техническое обслуживание.
При выполнении работ под руководством слесаря по
обслуживанию и ремонту оборудования более высокой квалификации – 2-й разряд.
§ 82. Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 4-го разряда
Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, опробование
и техническое обслуживание механической части машин, узлов и механизмов. Замена
тягового каната, соединительных муфт канатов подвесных дорог. Осмотр и ремонт
оборудования автоматизированных ламповых. Наблюдение, контроль за состоянием
трубопроводов, работой транспортеров, за состоянием сопряжений
металлоконструкций, тросов и блоков, определение степени изношенности и ремонт
их с заменой отдельных элементов. Слесарная обработка и изготовление простых
узлов и деталей по 8 – 11-м квалитетам. Обслуживание рассольной сети и
замораживающих колонок при замораживании грунтов.
Должен знать: способы и правила монтажа, демонтажа,
ремонта, испытания и наладки обслуживаемого механического оборудования; систему
вентиляции и направление исходящей струи; назначение отдельных узлов и
элементов металлоконструкций, тросов, подвесок; систему смазки узлов; основные
сведения о параметрах обработки поверхности детали; способы ведения такелажных
работ и спуска в шахту горных машин и механизмов; технологию обработки металлов
и производства электрогазосварочных работ; инструкции по производству
электросварочных работ в подземных выработках, надшахтных зданиях.
Примеры работ.
1. Барабаны сушильные, трубы-сушилки – проверка и устранение
нарушений герметичности сушильного тракта; ремонт мешалок и питателей.
2. Грохоты инерционные и самобалансирующие – замена
вибраторов, пружин, корпуса короба, регулирование.
3. Драги малолитражные и паровые – ремонт.
4. Дробилки валковые, конусные, щековые – замена сегментов
и валков в сборе, дробящего конуса в сборе, эксцентрика, приводного вала в
сборе, замена дробящей щеки, регулирование крупности дробления.
5. Конвейеры ленточные с шириной ленты до 1400 мм – замена
и ремонт лент с разделкой концов, счалкой и вулканизацией.
6. Компрессоры – замена поршневых колец, металлических
сальников, шатунных болтов, клапанов.
7. Компрессоры кислородные, пневматические – текущий и
средний ремонт.
8. Краны мостовые, управляемые с пола, кран-балки,
электротельферы, тали, краны автомобильные, шахтные электровозы со сцепным
весом до 25 т – разборка, ремонт, сборка, опробование и регулирование узлов
средней сложности; техническое обслуживание; ремонт двигателя, самоходных
кареток.
9. Машины горные самоходные, буровые станки и установки,
самоходные вагоны, подъемные машины (лебедки) – разборка, ремонт, сборка,
опробование и регулирование узлов средней сложности; техническое обслуживание;
ремонт двигателя, самоходных кареток.
10. Мельницы шаровые, самоизмельчения, молотковые – замена
главного вала, ремонт, техническое обслуживание, ревизия редуктора и зубчатых
передач.
11. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры – разборка, ремонт,
сборка.
12. Погрузочно-доставочные машины, подземные дизельные
автосамосвалы – разборка, сборка и установка системы гидравлики, цилиндров,
рулевого управления; ремонт главной рамы, стрелы, ковша, кабины водителя,
металлических кожухов, ведущих валов.
13. Прессы брикетные – замена комплектов формовочного
инструмента.
14. Редукторы вращающихся печей, шаровых мельниц,
конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей – разборка, ремонт, сборка.
15. Трубопроводы диаметром свыше 6 дюймов – прокладка;
изготовление и установка опор; замена отдельных секций трубопроводов и запорной
арматуры.
16. Установки буровые второго – пятого классов для бурения
геологоразведочных скважин на твердые полезные ископаемые, установки для
бурения гидрогеологических и геофизических скважин – ремонт и техническое
обслуживание.
17. Установки вентиляционные – обслуживание и ремонт;
замена направляющих лопаток.
18. Установки дегазационные и аспирационные стационарные –
монтаж, ремонт, демонтаж.
19. Экскаваторы, отвалообразователи, транспортно-отвальные
мосты – монтаж, демонтаж, ремонт, техническое обслуживание; ремонт гидравлической
системы: замена и ремонт гидравлических домкратов, гидроцилиндров,
маслопроводов, запорной арматуры и приборов.
20. Центрифуги обезвоживающие – замена конусного щита,
скребков, шнека, насоса.
21. Элеваторы обезвоживающие – замена ковшовой цепи.
§ 83. Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 5-го разряда
Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, наладка,
опробование и техническое обслуживание механической части сложных машин, узлов
и механизмов, аппаратуры. Техническое обслуживание, ремонт и испытание сосудов,
работающих под давлением. Замена головных и хвостовых канатов подъемных
сосудов. Проверка прицепных устройств и подъемных сосудов; проверка и
регулирование длины канатов и парашютных устройств, загрузочных и разгрузочных
устройств скиповых подъемов.
Должен знать: способы и правила монтажа, демонтажа,
ремонта, испытания и наладки обслуживаемого сложного механического
оборудования; конструктивные особенности самоходного горного оборудования;
кинематические схемы обслуживаемого оборудования; способы восстановления
сложных деталей, узлов; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы,
механизмы; профилактические меры по предупреждению поломок и аварий;
технические условия на ремонт, испытание и сдачу сложного оборудования,
агрегатов и узлов; правила эксплуатации и освидетельствования сосудов,
работающих под давлением, и подъемных машин; правила комплектации и сдачи на
базы проката шахтного оборудования, составления документации на
отремонтированное оборудование; правила составления чертежей, эскизов,
кинематических схем; слесарное дело в объеме, необходимом для выполняемой
работы.
Примеры работ.
1. Аппараты, газопроводы высокого давления – ревизия,
ремонт, испытание.
2. Аппаратура кислородная и аргонная – ревизия, ремонт,
испытание.
3. Большегрузные технологические (карьерные) автосамосвалы
– ремонт и техническое обслуживание.
4. Гидрораспределители, клапанные блоки машин и механизмов,
централизованные смазочные системы – ремонт и наладка.
5. Дробилки конусные – ремонт базовых узлов с перепрессовкой
втулок, регулирование прилегающих плавающих колец узлов эксцентриков, узлов
подвесов, конических передач.
6. Конвейеры ленточные с шириной ленты свыше 1400 мм –
замена и ремонт лент с разделкой, счалкой и вулканизацией; ремонт храповых
остановов и тормозов с их регулированием.
7. Машины горные самоходные, буровые станки и установки,
самоходные вагоны, подъемные машины (лебедки) – разборка, ремонт, сборка,
опробование и регулирование сложных агрегатов и узлов; ремонт и наладка
пневмогидросистем.
8. Машины грузоподъемные – ремонт, регулирование и
нивелирование подкрановых путей.
9. Машины погрузочно-доставочные, подземные дизельные
автосамосвалы – регулирование системы гидравлики; сборка и разборка
гидромеханической коробки передач; ремонт рычажного механизма, рулевого
привода, автоматического управления стрелой.
10. Оборудование и аппаратура управления подъемов и
приводных станций конвейеров – монтаж и наладка.
11. Редукторы тяжелых конвейеров с шириной ленты 2000 мм и
более, окомкователей, агломерационных и обжиговых машин, дозаторов шихтовых
материалов, тяжелых питателей – ремонт, регулирование зазоров зубчатых
цилиндрических, конических и червячных передач.
12. Сепараторы, отсадочные машины, сгустители,
вакуум-фильтры, насосы вакуумные, флотомашины, лифты для подъема грузов и
людей, котлы и паровые машины, резонансные и валковые грохоты с паровым
подогревом, дымососы, шламовые насосы – монтаж, ремонт, наладка.
13. Установки шестого – восьмого классов для бурения
геологоразведочных скважин на твердые полезные ископаемые – ремонт и
техническое обслуживание.
14. Цилиндры, подшипники – монтаж и окончательное крепление
всех соединений.
15. Экскаваторы, отвалообразователи, транспортно-отвальные
мосты – центровка двигателей и редукторов, их балансировка; ремонт гидравлики,
регулирование всей системы; ремонт и наладка компрессоров.
16. Электровозы шахтные со сцепным весом 25 т и более –
монтаж, ремонт, техническое обслуживание.
§ 84. Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 6-го разряда
Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, наладка,
опробование, техническое обслуживание механической части сложных машин, узлов и
механизмов, аппаратов, контрольно-измерительных приборов. Ремонт, монтаж и
наладка аппаратуры с применением пневмоники и логических элементов.
Должен знать: конструктивные особенности особо сложных
систем агрегатов и узлов самоходных горных машин; принцип установления режимов
работы особо сложных систем самоходных горных машин; правила составления
чертежей, эскизов, схем; основы теоретической механики, пневмоники.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ.
1. Автоматика управления холодильниками тепловозов –
проверка, регулирование.
2. Вагоноопрокидыватели, оборудованные гидравлическими
приводами и автоматическим взвешивающим устройством – наладка.
3. Машины агломерационные, обжиговые – регулирование
движения машины и теплового зазора, выверка привода и головного радиуса.
4. Машины горные самоходные, буровые станки и установки,
подъемные машины (лебедки) – ремонт, наладка, регулирование и комплексные
испытания особо сложных систем агрегатов и узлов, систем гидропневмоавтоматики;
проверка работы приборов; ремонт топливной аппаратуры.
5. Машины отсадочные, сепараторы колесные – наладка
автоматических систем.
6. Машины погрузочно-доставочные, подземные дизельные
автосамосвалы – сборка и регулирование трансмиссии и гидротрансформатора;
испытание узлов и агрегатов.
7. Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного
подъема, лифты пассажирские и грузовые – ремонт, испытание, сдача в работу.
8. Машины флотационные – балансировка импеллеров.
9. Передачи вертикальные тепловозов – ремонт, установка с
регулированием.
10. Центрифуги, воздуходувки – динамическая балансировка
роторов.
11. Холодильники, агрегаты высокого давления, сепараторы,
компрессоры – ремонт, наладка, регулирование.
§ 85. Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 7-го разряда
Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, наладка,
опробование, техническое обслуживание особо сложных кинематических систем
управления машин и агрегатов, узлов и механизмов, аппаратов,
контрольно-измерительных приборов. Диагностика и профилактика особо сложных
машин. Внесение изменений в простые кинематические схемы работы оборудования с
целью улучшения параметров и надежности его работы. Ревизия, ремонт, испытание
и регулирование пневматической и механической системы механизма разгрузки и
крепления грузов вагонов типа хопер. Монтаж, демонтаж, наладка, опробование
гидрораспределителей и пневмораспределителей особо сложных экскаваторов с
различной вместимостью ковша.
Должен знать: конструктивные особенности особо сложных
машин, агрегатов; приемы выполнения работ по диагностике и ремонту
неисправностей систем машин и механизмов; порядок составления простых
кинематических схем; основы теоретической механики, технологии металлов,
сопротивления материалов.
Требуется среднее профессиональное образование.
Комментарии к профессии
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция слесаря по обслуживанию и ремонту оборудования, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Источник
Кому необходимо обучение
Обучение персонала, обслуживающего сосуды, работающие под давлением, регламентировано Приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 24 декабря 2015 г. N 1129н Об утверждении профессионального стандарта «Работник по эксплуатации оборудования, работающего под избыточным давлением, котлов и трубопроводов пара», Приказом Ростехнадзора от 25.03.2014 N 116 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», «Перечнем профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение», утвержденным приказом Минобрнауки № 513 от 02.07.2013 г., по которым осуществляется профессиональное обучение», требованиями Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, Общероссийским классификатором профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
Сосудами, работающими под давлением, называются герметически закрытые емкости, предназначенные для химических и тепловых процессов, а также для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов и жидкостей под давлением.
Проектирование, устройство, ремонт и эксплуатация этих сосудов осуществляются согласно «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 10-115-96). Так, эти правила распространяются на следующие виды сосудов:
- сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115°С или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа, без учета гидростатического давления;
- сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа;
- баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа;
- цистерны и сосуды для транспортирования и хранения сжатых и сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50°С превышает давление 0,07 МПа.
В обязанности персонала, обслуживающего сосуды, работающие под давлением, входит: включение в работу, отключение в резерв и вывод в ремонт сосуды, использование ручной и электроприводной арматуры, производство аварийной остановки сосудов, осуществление проверки действия предохранительных клапанов, соблюдение мер безопасности при обслуживании сосудов, как источника повышенной опасности.
Персонал, обслуживающий сосуды, работающие под давлением должен знать: принцип действия обслуживаемых сосудов и способы регулирования; устройство сосудов и их элементов; порядок пуска и остановки сосудов; назначение и правила работы контрольно-измерительных приборов, блокировок и предохранительных устройств; правила вывода сосудов в ремонт; случаи и порядок аварийной остановки сосудов; допускаемые параметры режима работы сосудов (давление, температура и уровень рабочей среды); основные свойства рабочей среды; принципы рациональной организации рабочего места; порядок ведения записей в сменном журнале; правила техники безопасности, гигиены труда и производственной санитарии, пожарной безопасности, электробезопасности и внутреннего распорядка; основные средства и приемы предупреждения и тушения пожара на своем рабочем месте; инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов.
Персонал, обслуживающий сосуды, работающие под давлением должен уметь: обслуживать сосуды, работающие под давлением; производить пуск и остановку сосудов; поддерживать в сосудах заданный режим работы (уровень среды, давление и температуру); производить пуск и остановку вспомогательного оборудования сосудов; поддерживать в чистоте арматуру и приборы сосудов; останавливать сосуды в аварийных ситуациях; участвовать в очистке и ремонте сосудов; соблюдать требования техники безопасности, гигиены труда и производственной санитарии, пожарной безопасности, электробезопасности; оказывать первую доврачебную помощь пострадавшим при несчастных случаях; вести необходимую техническую документацию; пользоваться средствами предупреждения и тушения пожаров на своём рабочем месте; проверить исправность контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств.
Для выполнения работ персоналу, обслуживающему сосуды, работающие под давлением необходимо пройти профессиональное обучение, не чаще 1 раза в год и не реже чем 1 раз в 5 лет проходить краткосрочные курсы повышения квалификации в объеме не менее 72 часов с целью приобретения новых знаний и умений и повышения разряда, иметь медицинскую книжку с отсутствием противопоказаний, группу допуска по электробезопасности не ниже 2-ой до 1000 В и иметь удостоверение по охране труда. Важно, что для работы персоналом, обслуживающим сосуды, работающие под давлением, лица моложе 18 лет не допускаются.
Стоимость удостоверений и сроки обучения
АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров» проводит профессиональное обучение по следующим программам:
| Наименование образовательной программы | Срок обучения, ак.ч. | Стоимость обучения, руб. |
| Персонал, обслуживающий сосуды, работающие под давлением (целевая) | 72 | 6 000 |
Форма обучения: очная, очно-заочная, дистанционная с применением “Интернет”-технологий.
Категория слушателей: руководители и специалисты строительной и промышленной отрасли, имеющие высшее и/или среднее профессиональное образование (в т.ч. получающие ВПО/СПО)
Что входит в программу обучения
В процессе освоения программы обучения, разработанной с Приказа Министерства труда и социальной защиты РФ от 24 декабря 2015 г. N 1129н Об утверждении профессионального стандарта «Работник по эксплуатации оборудования, работающего под избыточным давлением, котлов и трубопроводов пара», Приказа Ростехнадзора от 25.03.2014 N 116 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» для освоения рабочей профессии персонала, обслуживающего сосуды, работающие под давлением изучаются следующие вопросы:
- Основные положения о безопасности труда
- Основные сведения о сосудах, работающих под давлением (термины, типы, назначения, классификация)
- Оснащение сосудов, работающих под давлением, арматурой, контрольно-измерительными приборами, предохранительными устройствами от повышения давления, блокировочными устройствами и средствами сигнализации
- Требования безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением
- Требования безопасности при эксплуатации цистерн и бочек, работающих под давлением
- Требования безопасности при эксплуатации баллонов, работающих под давлением
- Организация обслуживания сосудов, работающих под давлением
- Меры безопасности при выполнении работ по очистке и ремонту сосудов, работающих под давлением
- Причины производственного травматизма и аварий эксплуатации сосудов, работающих под давлением
- Общие требования безопасности в производственных цехах и на участках предприятий, эксплуатирующих сосуды, работающих под давлением
- Производственная санитария на предприятиях, эксплуатирующих оборудование, работающее под давлением
- Пожарная опасность и противопожарные мероприятия в цехах и на участках предприятий, эксплуатирующих сосуды, работающие под давлением
Занятия проходят в учебном классе АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров, а также через “Интернет”-портал сайта Учебного центра.
По окончании обучения выдается
- Удостоверение рабочего по комплексному обслуживанию и ремонту зданий на каждого сотрудника, прошедшего аттестацию;
- Протокол аттестационной комиссии с перечнем работников, прошедших аттестацию.
Как пройти обучение на специалиста, обслуживающего сосуды, работающие под давлением
После прохождения профессионального обучения (или в специализированном училище, или учебном центре) специалисту, обслуживающему сосуды, работающие под давлением необходима ежегодная переаттестация путем прохождения краткосрочных курсов повышения квалификации в объеме не менее 72 часов не чаще 1 раза в год и не реже чем 1 раз в 5 лет.
Преимущества работы с АНО ДПО «Комплексный учебный центр переподготовки кадров»
- все программы обучения разработаны педагогами с учетом современных учебных и методических материалов с использованием новых технологий в обучении;
- для Вас разработана удобная форма электронной библиотеки по учебному материалу курса;
- стоимость прохождения обучения на специалиста, обслуживающего сосуды, работающие под давлением существенно ниже, чем у других учебных центров;
- обучение проходит в удобное для Вас время и в той форме, которая требуется для Вашей организации.
Что влечет за собой не прохождение повышения квалификации в срок более 5 лет?
В соответствии с ч.1 ст.9.1 КоАП РФ 1. нарушение требований промышленной безопасности или условий осуществления видов деятельности в области промышленной безопасности опасных производственных объектов влечет наложение административного штрафа:
- на граждан – в размере от 2 000 до 3 000 рублей;
- на должностных лиц – от 20 000 до 30 000 или дисквалификацию на срок от 6 месяцев до 1 года;
- на юридических лиц – от 200 000 до 300 000 или административное приостановление деятельности на срок до 90 суток.
Необходимые документы
Для прохождения обучения необходимо предоставить:
- Копию диплома о высшем и/или среднем профессиональном образовании.
- Оригинал удостоверения специалиста, обслуживающего сосуды, работающие под давлением (в случае повышения разряда).
- Заполнить заявку в разделе «Заявка на обучение».
- Оформить договор на обучение.
Мы ценим своих Клиентов и Ваше время. Приходите к нам учиться!
Более подробную информацию о программах и наборах в группы обучения уточняйте у наших консультантов по телефону (495) 642-36-48 (многоканальный) или e-mail: info@ccrp.ru.
Оставьте заявку на обучение
Источник