Случай аварийной остановки заправки сосудов

при переходе в другую организацию; в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда; по требованию инспектора Госгортехнадзора России.

При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев – стажировка.

Результаты проверки знаний обслуживающего персонала оформляются протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в удостоверении. Допуск персонала оформляется приказом по организации.
Организацией должна быть разработана и утверждена в установленном порядке инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов. Для сосудов (автоклавов) с быстросъемными крышками в указанной инструкции должен быть отражен порядок хранения и применения ключа – марки. Инструкция должна находиться на рабочих местах и выдаваться под расписку обслуживающему персоналу.

Вопрос 2. Случаи аварийной остановки сосудов.

Все случаи аварийной остановки сосуда и порядок действий должны быть отражены в производственной инструкции.

Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:

если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом; при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления; при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок, разгерметизации уплотнения быстросъемной крышки; при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам; при выходе из строя всех указателей уровня жидкости; при неисправности предохранительных блокировочных устройств; при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением;

Причины аварийной остановки сосуда должны записываться в сменный журнал.
Для дальнейшего запуска автоклава нужно получить письменное распоряжение ответственного за безопасную эксплуатацию.

Вопрос 3. Требования правил к манометрам устанавливаемым на сосудах.

Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.

Манометры должны иметь класс точности не ниже:

2,5 – при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/кв. см); 1,5 – при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см).

Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.
На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.
Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.
Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м – не менее 160 мм.
Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.
Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного манометра.
В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.
Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.

Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки; просрочен срок поверки; стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора; разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев поверителем (после гос. поверки ставится клеймо, на котором ставится квартал и год проводимой поверки). Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок (контрольный манометр должен иметь класс точности не ниже рабочего манометра и такой же диапазон шкалы). Проверка постановкой на «О» оператором ежесменно.

Вопрос 4. Ответственность за нарушение производственной инструкции.

Оператор, находящийся на дежурстве, обязан выполнять требования производственной инструкции. Лица, допустившие нарушение производственной инструкции, несут ответственность в соответствии с действующим законодательством, в зависимости от тяжести последствий.
Ответственность:

материальная; дисциплинарная; административная; уголовная.

Вопрос 1. Требования к Предохранительным Клапанам (ПК), устанавливаемых на сосудах.

Каждый сосуд (полость комбинированного сосуда) должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения. В качестве ПК применяются:

пружинные; рычажно-грузовые; импульсные; устройства с разрушающимися мембранами; другие устройства, применение которых согласовано с ГТТН.

Конструкция пружинного клапана должна:

исключать возможность затяжки пружины сверх установленной величины; пружина должна быть защищена от воздействия рабочей среды; -пружина должна быть защищена от перегрева/охлаждения; предусматривать устройство для проверки исправности клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы.

Если рабочее давление сосуда равно или больше давления питающего источника и в сосуде исключена возможность повышения давления от химической реакции или обогрева, то установка на нем предохранительного клапана и манометра необязательна. Порядок и сроки проверки ПК – указанны в инструкции по эксплуатации ПК.
Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее избыточное рабочее более чем на

0,05 МПа(0,5 кгс/кв. см) для сосудов с давлением < 0,3 МПа (3 кгс/кв. см); 15% – для сосудов с давлением от 0,3 <Р< 6,0 МПа (от 3 до 60 кгс/кв. см); 10% – для сосудов с давлением > 6,0 МПа (60 кгс/кв. см).

Предохранительное устройство изготовителем должно поставляться с паспортом и инструкцией по эксплуатации (и с сертификатом соответствия, если ПК зарубежный).
В паспорте наряду с другими сведениями должен быть указан коэффициент расхода клапана для сжимаемых и несжимаемых сред, а также площадь, к которой он отнесен.
Предохранительные устройства должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду. Присоединительные трубопроводы предохранительных устройств (подводящие, отводящие и дренажные) должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды.
Предохранительные устройства должны быть размещены в местах, доступных для их обслуживания.
Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, а также за ним не допускается.
Среда после предохранительного клапана должна отводиться в безопасное место.

Вопрос 2. Порядок аварийной остановки сосуда, работающего под давлением.

Все случаи аварийной остановки сосуда и порядок действий должны быть отражены в производственной инструкции.
Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:

если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры принятые персоналом; при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления; при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок, разгерметизации уплотнения быстросъемной крышки; при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам; при выходе из строя всех указателей уровня жидкости; при неисправности предохранительных блокировочных устройств; при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.

Порядок аварийной остановки автоклавов следующий:

Нажать на кнопку аварийной остановки данного автоклава, расположенной на щите управления этого автоклава. В этом случае происходит мгновенное обесточивание всех насосов, приводов и арматуры, что приводит к их остановке и закрытию, причем автоматика блокировки загрузочного люка при снятии напряжения остается в положении «Закрыто». Вручную закрыть вентиль подачи пара; Сообщить об остановке ответственному за безопасную эксплуатацию автоклавов, записать в оперативный журнал время и причины остановки. В дальнейшем действовать по указаниям ответственного за безопасную эксплуатацию сосудов.

В случаях, требующих ремонта основных элементов автоклава, необходимо перейти на ручное управление и расхолодить автоклав. Перед открытием автоклава необходимо визуально убедиться (индикатор на схеме и датчик уровня) в отсутствии в нем воды.
До прибытия ответственного за безопасную эксплуатацию сосудов для расследования обстоятельств и причин аварии или несчастного случая при эксплуатации автоклавов оператор обязан обеспечить сохранность всей обстановки аварии (несчастного случая), если это не представляет опасности для жизни людей и не вызывает дальнейшего развития аварии.
Для дальнейшего запуска автоклава нужно получить письменное распоряжение ответственного исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов.

Вопрос 3. Требования Правил к складам для хранения баллонов.

Склады для хранения баллонов, наполненных газами, должны быть одноэтажными с покрытиями легкого типа и не иметь чердачных помещений.
Стены, перегородки, покрытия складов для хранения газов должны быть из несгораемых материалов не ниже II степени огнестойкости.
Окна и двери должны открываться наружу. Оконные и дверные стекла должны быть матовые или закрашены белой краской.
Высота складских помещений для баллонов должна быть не менее 3,25 м от пола до нижних выступающих частей кровельного покрытия.
Полы складов должны быть ровные с нескользкой поверхностью, исключающих искрообразование (для баллонов с горючими газами).
В складах должны быть вывешены инструкции, правила и плакаты по обращению с баллонами, находящимися на складе.
Склады для баллонов с взрыво – и пожароопасными газами должны находиться в зоне молниезащиты.
Хранение в одном помещении 02 и горючих газов – воспрещается.
Склады должны иметь не менее чем трехкратный воздухообмен.
Склад должен оснащаеться средствами пожаротушения.

Случай аварийной остановки заправки сосудов

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:

1 2 3 4 5 6

Источник

1) если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;

2) при выявлении неисправности предохранительных клапанов;

3) при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;

4) при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;

5) при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;

6) при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;

7) при неисправности предохранительных блокировочных устройств;

8) при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.

Порядок аварийной остановки сосуда и последующего ввода его в работу должен быть указан в инструкции.

7.3.2. Причины аварийной остановки сосуда должны записываться в сменный журнал

5. При каких условиях газифицированные котлы должны быть оборудованы защитой, отключающей подачу газа?

Газифицированные котлы оборудуют автоматикой, обеспечивающей прекращение подачи газа: при недопустимом отклонении Давления газа от заданного, при погасании пламени рабочих горелок, уменьшении разрежения в топке или при прекращении подачи воздуха (для котлов с принудительной подачей воздуха).

Чтобы в топочном пространстве котлов при утечках не образовывалась взрывоопасная концентрация газа, его следует вентилировать, для чего в шибере борова (дымохода) от каждого котла вырезают отверстие диаметром 50—100 мм. Шиберы служат для; регулирования величины разрежения (тяги) в топках котлов.

Для уменьшения разрушительного действия взрыва газовоздушной смеси в топках и дымоходах котлов устанавливают взрывные предохранительные клапаны. Конструкции их могут быть самые разнообразные. У одних котлов они выполнены из листов асбеста, у других — в виде открывающихся дверок. Однако наличие взрывных клапанов не гарантирует от разрушений котлов при взрывах. Поэтому необходимо принимать такие меры, которые бы полностью исключали образование взрывоопасной смеси в топках котлов и дымоходах.

Во всех котельных должны быть установлены приборы контроля за работой оборудования. К их числу относятся манометры — для наблюдения за давлением газа на вводе и перед котлами, а также воды или пара в котле; тягомеры — для контроля разрежения тяги в топках котлов; манометр — для измерения давления на воздуховоде. Желательно также котельные оборудовать сигнализаторами, включающимися при нарушении нормальной работы оборудования.

На газифицированных установках должно быть обеспечено измерение следующих параметров:

– давления газа в газопроводе котла до и после регулирующего клапана;

– перепада давления между воздухом в шатре и дымовыми газами топки для газоплотных котлов, работающих под давлением;

– давления воздуха в общем коробе или в воздуховодах по сторонам котла (кроме котлов, работающих под наддувом);

– перепада давления воздуха в общем коробе или воздуховодах по сторонам котла и дымовых газов в верхней части топки для котлов, работающих под наддувом;

– давления воздуха в шатре.

Газифицированные котельные установки должны быть оснащены следующими технологическими защитами:

5.19.1. Действующими на останов котла с отключением подачи газа на котел:

– при погасании факела в топке;

– при отключении всех дымососов (для котлов с уравновешенной тягой);

– при отключении всех дутьевых вентиляторов;

– при понижении давления газа после регулирующего клапана ниже заданных значений.

5.19.2. Действующими на отключение подачи газа на горелку, оснащенную ПЗК и ЗЗУ, при воспламенении или погасании факела этой горелки.

5.19.3. Действующими на отключение подачи газа на котел:

– при невоспламенении или погасании факела растопочной горелки в процессе розжига котла;

– при понижении давления газа после регулирующего клапана ниже заданных значений (при сжигании газа как вспомогательного топлива одновременно с другими видами топлива).

5.19.4. Действующими на снижение нагрузки котла до 50% при отключении:

– одного из двух дымососов;

– одного из двух дутьевых вентиляторов;

– одного из двух регенеративных воздухоподогревателей.

6.Требования к безопасности рабочих мест.

7. Здания (сооружения), в которых размещаются рабочие места, по своему строению должны соответствовать их функциональному назначению и требованиям безопасности и охраны труда.

8. 2. Рабочее оборудование должно соответствовать нормам безопасности, установленным для данного вида оборудования, иметь соответствующие знаки предупреждения и обеспечиваться ограждениями или защитными устройствами для обеспечения безопасности работников на рабочих местах.

9. 3. Аварийные пути и выходы работников из помещения должны оставаться свободными и выводить на открытый воздух либо в безопасную зону.

10. 4. Опасные зоны должны быть четко обозначены. Если рабочие места находятся в опасных зонах, в которых ввиду характера работы существует риск для работника или падающих предметов, то такие места должны оснащаться по возможности устройствами, преграждающими доступ в эти зоны посторонним. По территории организации пешеходы и технологические транспортные средства должны перемещаться в безопасных условиях.

11. 5. Работники должны иметь средства индивидуальной защиты для проведения работы в опасных производственных объектах (участках), в том числе на высоте, подземных условиях, открытых камерах, на шельфах морей и внутренних водоемах.

12. 6. В течение рабочего времени температура, естественное и искусственное освещение, а также вентиляция в помещении, где располагаются рабочие места, должны соответствовать безопасным условиям труда.

13. 7. Работники допускаются на работу с вредными условиями труда (запыленность, загазованность и другие факторы) после обеспечения работодателем безопасных условий труда.

Источник

7.3.1. Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:

если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;

при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;

при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;

при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;

при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;

при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;

при неисправности предохранительных блокировочных устройств;

при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.

Порядок аварийной остановки сосуда и последующего ввода его в работу должен быть указан в инструкции.

7.3.2. Причины аварийной остановки сосуда должны записываться в сменный журнал.

Баллоны для ацетилена проверяются (освидетельствуются) не реже чем через 5 лет также на заводах-наполнителях в отдельных специальных помещениях, отвечающих требованиям Правил, с температурой воздуха не ниже 120С, но по другой схеме: осмотр наружной поверхности; проверка пористой массы; пневматическое испытание. Пористая масса проверяется на предприятиях-наполнителях каждые 12 месяцев. На баллон наноситея клеймо с годом и месяцем проверки пористой массы, указанием завода-наполнителя и, как свидетельство контроля пористой массы, изображением букв ПМ. Указанные баллоны (для ацетилена) при освидетельствовании погружаются в воду на глубину не менее 1 м и испытываются чистым азотом (не ниже 97% по объему) под давлением 35 кг/см2. Итоги такого освидетельствоваиия заносятся в журнал испытания в следующем порядке: номер по порядку, номер баллона; товарный знак завода-изготовителя и дата (месяц, год) изготовления баллона; дата произведенного и следующего освидетельствования; дата наполнения пористой массой; водяная емкость баллона, л; вес баллона без пористой массы, вентиля и колпака, но с башмаком и кольцом, кг; вес баллона без колпака, но с пористой массой,” башмаком, вентилем и растворителем (тара), кг, полое пространство, см3; пробное давление азотом, кгс/cм2; рабочее давление, кгс/см2, подпись лица, производившего освидетельствование баллона.

Не прошедшие испытание, забракованные баллоны приводятся в негодность просверливанием отверстий в их корпусе или нанесением насечек на резьбе горловины.

Эксплуатация баллонов. Меры безопасности. В народном хозяйстве эксплуатируется огромное число баллонов, предназначенных для хранения и транспортирования сжатых, сжиженных и растворенных газов. Случаи аварий с этими баллонами значительно сократились, но все-таки еще бывают. Высокая опасность таких аварий в том, что в непосредственной близости к ним, особенно к кислородным, ацетиленовым, углекислотным и другим баллонам находятся люди, связанные с их эксплуатацией. Взрывы таких баллонов при большом давлении газа ведут обычно к значительным разрушениям, авариям на других объектах и даже к серьезным несчастным случаям. Практика показывает, что основными причинами взрывов, пожаров могут. быть низкое качество изготовления баллонов, заполнение их сжиженными газами сверх установленных норм, пребывание их в зоне высоких температур, эксплуатация с недопустимым утоньшением стенки от коррозии, нарушение Правил безопасности при хранении, транспортировке баллонов и использовании содержащихся в них газов. Кроме того, толчки, удары, падения, перегревание баллонов, загрязнение вентилей маслами, слишком быстрое их открывание и другие причины.

Аварии баллонов со сжатым кислородом возможны из-за попадания масел в выходные отверстия и воспламенения при выходе кислорода, а также из-за имевшихся в баллоне частиц окалины, загрязнения органическими ‘веществами внутренней части баллонов, падения баллонов на Металлические или другие предметы, нагрева баллонов и других нарушений. Предупреждение аварий и несчастных случаев обеспечивается на основе высокой организации работы, дисциплины и ответственности, строжайшего соблюдения Правил и инструкций, исключения из практики причин происшествий.

Как уже было сказано, одной из причин аварий может быть заполнение баллонов сжиженными газами сверх установленных норм. Так произошло на одном из предприятий. Комиссия, проводившая расследование, проверила другие наполненные баллоны из этой партии. Было установлено, что почти все они оказались переполненными на 2 — 3 кг.

Известно, что в присутствии кислорода интенсивно окисляются органические масла, из-за чего значительно повышается температура,:а иногда масла воспламеняются, что также может вызвать взрыв баллона. Поэтому необходимо тщательно оберегать кислородные баллоны от загрязнения маслами и особенно от попадания масла внутрь баллона, соблюдать особую осторожность при использовании кислородных баллонов в цехах, где для различных целей требуется обильное применение смазки.

Важное значение должно придаваться строжайшему соблюдению правил перемещения внутри зданий и перевозке баллонов, наполненных газом. Для безопасности баллоны в пунктах наполнения и потребления газов перевозятся на специальных тележках, носилках или других приспособленных для этого средствах. Совместная перевозка кислорода с ацетиленом или другим горючим газом опасна и запрещается. Тем не менее в практике нередко можно встретить газорезчика, передвигающего тележку с баллоном кислорода и бачком с -горючим веществом, или газосварщика, перевозящего на одной тележке баллоны с ацетиленом-и кислородом. Все это опасные и потому запрещенные решения. Недопустима также переноска баллонов на плечах и другими.подобными способами. Перевозить наполненные газом баллоны следует при навернутых колпаках на рессорном транспорте или на автокарах в горизонтальном положении, обязательно с прокладками между баллонами.

В качестве прокладок могут применяться деревянные бруски с вырезанными гнездами для баллонов, а также веревочные или резиновые кольца толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон) или другие прокладки, предохраняющие баллоны от ударов друг о друга.

Все баллоны во время перевозки должны укладываться вентилями в одну сторону.

Правилами разрешена перевозка баллонов в спецконтейнерах и без них в вертикальном положении, обязательно с прокладками между баллонами, с ограждением, исключающим их падение. Следует иметь в виду, что при транспортировании и хранении баллонов с ядовитыми и горючими газами на боковых штуцерах вентилей баллонов должны быть поставлены заглушки. Баллоны следует предохранять от действия солнечных лучей.

Пренебрежение к выполнению требований Правил может привести к тяжелым последствиям.

На одном из предприятий двое рабочих, переносивших баллон с газом на плечах, уронили его. При падении баллона на рельс железнодорожного пути произошел взрыв. Рабочий был травмирован. В другом случае газорезчик снимал колпак с баллона молотком. Так как в теле колпака не оказалось предусмотренных ГОСТом отверстий, а вентиль баллона был закрыт неплотно, под колпаком создалось значительное давление кислорода. От ударов молотка колпак взорвался.

Администрация должна обеспечивать безопасное хранение газов в баллонах, оборудование специальных помещений. При небольшом количестве баллонов необходимо уделять особое внимание закреплению баллонов (при вертикальном хранении) и защите их от осадков и солнечных лучей. В местах использования газа также следует принимать меры к закреплению и предупреждению нагрева баллонов.

На предприятиях широко используется прогрессивное техническое новшество, обеспечивающее рост производительности и безопасности труда: прокладка кислородопроводов, ацетиленопроводов, углекислотопроводов непосредственно на рабочие места с устройством постов, на которых потребители разбирают газ. Это один из примеров технического решения вопроса.

Дата добавления: 2016-03-25; просмотров: 1005 | Нарушение авторских прав | Изречения для студентов