Сосуд аммиачных холодильных установок
НовостиВсе новости Нам доверяют | Ростехнадзор приказом от 08 ноября 2018 г. № 539 утвердил ФНП «Правила безопасности аммиачных холодильных установок и систем». Документ вступает в силу 25 июля 2019 года. Одновременно перестанет действовать постановление Федерального горного и промышленного надзора России от 9 июня 2003 г. № 79 «Об утверждении Правил безопасности аммиачных холодильных установок». Обзор ФНП – в нашей статье. Общие положенияФНП устанавливают обязательные требования к стационарным аммиачно-холодильным установкам и системам (далее – системы холодоснабжения), на которых используются, хранятся, транспортируются опасные вещества, в том числе:
ФНП обязательны для всех юридических лиц, ИП и должны применяться (см. п. 3 ФНП): 1) при разработке технологических процессов и документации, эксплуатации, реконструкции, техническом перевооружении, капитальном ремонте, консервации и ликвидации ОПО систем холодоснабжения (в том числе работающих по замкнутому циклу с использованием аммиака в качестве холодильного агента); 2) при монтаже, наладке, обслуживании, диагностировании, эксплуатации, ремонте и утилизации технических устройств, применяемых на ОПО систем холодоснабжения; 3) когда проводится экспертиза промышленной безопасности (ЭПБ):
Обратите внимание: 1. Дополнительные требования химической безопасности для систем холодоснабжения установлены ФНП «Правила безопасности химически опасных производственных объектов» (утв. приказом ФСЭТАН от 21 ноября 2013 г. № 559). 2. Дополнительные требования взрывопожаробезопасности для систем холодоснабжения установлены ФНП «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» (утв. приказом ФСЭТАН от 11 марта 2013 г. № 96). 3. Требования пожарной безопасности для систем холодоснабжения установлены:
Порядок технологических процессов и работ, условия безопасной эксплуатации технических устройств на ОПО определяются:
Работники, эксплуатирующие системы холодоснабжения, должны (см. п. 9 ФНП):
Обратите внимание: чтобы привести ОПО систем холодоснабжения в соответствие с требованиями данных ФНП и других НПА в области промышленной безопасности, нужно (см. п. 10 ФНП):
Организация, у которой есть системы холодоснабжения, должна иметь (см. п. 11-13 ФНП):
Обратите внимание: вход посторонних в помещение машинного, аппаратного и конденсаторного отделений систем холодоснабжения не допускается (см. п. 14 ФНП). Снаружи у входных дверей нужно:
Требования к оборудованию систем холодоснабженияОборудование систем холодоснабжения можно размещать:
В машинном (аппаратном) отделении можно и нужно устанавливать (см. п. 37 ФНП):
Нельзя размещать холодильное оборудование (см. п. 39 ФНП):
Оборудование систем холодоснабжения должно соответствовать:
Обратите внимание: электродвигатели, электрические приборы автоматики и щиты управления, входящие в комплекты холодильного оборудования, должны соответствовать требованиям НТД по устройству и эксплуатации электроустановок. Документация, которая поставляется с холодильными компрессорами, насосами, компрессорно-аппаратными агрегатами, комплектными установками (станциями) и машинами, должна включать: 1) паспорт (формуляр) с техническими характеристиками оборудования и материалов для его изготовления (в т.ч. срок службы, объем и результаты приемо-сдаточных испытаний и т.д.); 2) инструкцию по эксплуатации, в которой есть:
Специальные инженерные требования:
Требования к зданиям и помещениям систем холодоснабженияВ проектной документации на строительство систем холодоснабжения нужно обосновать:
Выходы из зданий/помещений ОПО систем холодоснабжения устраивают следующим образом: 1) В машинном и аппаратном отделениях должно быть не менее двух эвакуационных выходов, максимально удаленных друг от друга:
2) Оборудование для регенерации, очистки и хранения масел нужно размещать в специальном помещении, которое имеет выход непосредственно наружу. Не допускается: 1) Размещать машинные (аппаратные) отделения в подвальных и цокольных этажах (см. п. 81 ФНП). 2) Устраивать помещения с постоянными рабочими местами, бытовые и административные помещения над машинным и аппаратным отделением (см. п. 82 ФНП). 3) Заглублять машинное или аппаратное отделения ниже планировочной территории (см. п. 87 ФНП). Специальные инженерные требования:
Требования к монтажу систем холодоснабжения1. Монтаж холодильных установок или их узлов проводят только при наличии проектной документации (см. п. 163 ФНП). Монтажные работы с отступлениями от проекта не допускаются. 2. Перед монтажом оборудования и узлов нужно провести их осмотр, проверку комплектности и технического состояния (см. п. 165 ФНП). Изделия с дефектами к монтажу не допускаются. 3. При сварочных работах и резке металлов нужно соблюдать:
4. Тепловую изоляцию трубопроводов нужно наносить, монтировать или устанавливать только после (см. п. 174 ФНП):
5. Приспособления для удобства монтажа и безопасности рабочих (лестницы, стремянки, леса, подмостки) должны соответствовать нормативно-техническим документам (см. п. 178 ФНП). 6. Документы, которые оформляют при монтаже оборудования и трубопроводов, должны соответствовать законодательству РФ о градостроительной деятельности (см. п. 180 ФНП). Обратите внимание: когда монтажные работы проходят:
на них нужно оформлять наряд-допуск (см. п. 181 ФНП). Специальные требования:
Требования к эксплуатации систем холодоснабжения1. Оборудование системы холодоснабжения нужно эксплуатировать согласно документации завода-изготовителя (паспорт, руководство по эксплуатации) и требованиям настоящих ФНП. 2. Рабочую температуру аммиачной холодильной установки нужно определять (контролировать) стационарно установленными постоянно действующими приборами. Использование переносных приборов не допускается. 3. Уровень шума в помещениях системы холодоснабжения (на рабочих местах) не должен превышать норм, которые установлены в НПА по охране труда. Если уровень шума превышает норму, нужно принять меры по его снижению. 4. Двери отдельно стоящих аппаратных и конденсаторных помещений/площадок нужно закрывать на замок. 5. Дежурный обслуживающий персонал в течение смены должен записывать в суточный журнал:
6. Аппараты (сосуды) нужно выводить из работы: 1) если давление стало выше разрешенного, несмотря на соблюдение всех требований из инструкции; 2) при неисправности предохранительных клапанов; 3) если в основных элементах сосуда обнаружены:
4) при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду (аппарату) под давлением; 5) при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам; 6) при неисправности крепежных деталей крышек и люков; 7) при неисправности указателя уровня жидкости; 8) при неисправности контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, предусмотренных проектной документацией; 9) при утечке аммиака из системы, подключенной к данному аппарату. Специальные (в т.ч. инженерные) требования:
|
Источник
К вспомогательному оборудованию относятся отделители жидкости, маслоотделители, промежуточные сосуды и ресиверы. Они обеспечивают стабильность и безопасность работы холодильных установок.
Отделители жидкости предназначены для улавливания капель жидкости, которые содержатся в парожидкостной смеси холодильного агента, поступающего из испарителей. Тем самым они защищают компрессор от опасного режима работы при попадании в цилиндр жидкости вместе с паром холодильного агента, обеспечивают сухой ход компрессора, приближая тем самым режим холодильной машины к расчетному. Капли жидкости осаждаются в этих аппаратах вследствие резкого уменьшения скорости и изменения направления движения потока парожидкостной смеси на 90°, 180°.
Отделители жидкости устанавливают только на панельных испарителях и в некоторых системах охлаждения фруктохранилищ. При использовании охлаждающих систем с принудительной циркуляцией холодильного агента жидкость отделяется в циркуляционном ресивере.
Маслоотделители предназначены для отделения масла, уносимого холодильным агентом из компрессора. Масло увлекается агентом, как в виде капель, так и в парообразном состоянии. Уменьшение масляной пленки приводит к повышению эффективности теплообменных аппаратов.
Маслоотделители подразделяются на промывные и инерционные.
В промывных маслоотделителях пар проходит через слой жидкого холодильного агента. При этом он охлаждается в результате испарения части жидкости и освобождается от масла. Степень отделения от масла составляет 85-90%.
В инерционных маслоотделителях происходит инерционное отделение масляных капель в результате резкого изменения скорости и направления потока, а также действия центробежной силы. Степень отделения масла в таких маслоотделителях доходит до 80%.
Маслоотделитель представляет собой сварной вертикальный сосуд, заполненный до определенного уровня жидким аммиаком, через который проходят пары аммиака. Очистившись от масла, пары аммиака выводятся из сосуда. Обозначения промывных отделителей: 50 ОММ-300 ОММ (О — отделитель, М — масло, М — модернизированный, цифры перед буквами означают диаметр условного прохода входного и выходного патрубков).
Промежуточные сосуды используют в аммиачных холодильных установках двухступенчатого сжатия для полного промежуточного охлаждения паров холодильного агента, поступающего из компрессора ступени низкого давления, и для переохлаждения жидкого аммиака в змеевике аппарата перед регулирующим вентилем. Охлаждение паров хладагента осуществляется путем барботирования их через слой жидкого аммиака. Промежуточный сосуд типа ПСз (П — промежуточный, С — сосуд, з — змеевиковый). Он представляет собой вертикальный сосуд со встроенной теплопередающей поверхностью, выполненной в виде змеевика, который укреплен на днище сосуда. Сосуд заполняется жидким аммиаком так, чтобы змеевик был полностью погружен в него. Промежуточный сосуд отделяет также масло после ступени низкого давления. Для периодического слива масла в промежуточном сосуде предусмотрен трубопровод с вентилем.
Ресиверы представляют собой герметичные цилиндрические сосуды, которые служат емкостью для жидкого холодильного агента. Различают линейные, дренажные, циркуляционные и защитные ресиверы. По конструкции они бывают вертикальные и горизонтальные.
Линейные ресиверы предназначены для компенсации различия в заполнении испарительного оборудования жидкостью при изменении тепловой нагрузки. Они освобождают конденсатор от жидкости и создают равномерный поток жидкого агента к регулирующему вентилю. Линейный ресивер устанавливают между конденсатором и регулирующим вентилем. Постоянно поддерживаемый уровень жидкого холодильного агента является гидравлическим затвором, который препятствует перетеканию пара высокого давления в испаритель. Линейный ресивер является хорошим сборником воздуха и масла.
Дренажные ресиверы служат для слива жидкого холодильного агента из аппаратов и трубопроводов холодильной установки при эксплуатации и ремонте. Циркуляционные ресиверы используют в насосно-циркуляционных схемах питания испарительных систем жидким холодильным агентом. Они являются резервуаром, постоянно содержащим жидкий холодильный агент в количестве, обеспечивающем непрерывную работу циркуляционного насоса, подающего жидкость в испарители. Ресиверы устанавливают на стороне низкого давления ниже отметки, на которой размещается все оборудование испарительной системы. Это обеспечивает свободный слив жидкости из испарителей и отделителей жидкости.
Защитные ресиверы вместе с отделителем жидкости, который устанавливают на всасывающем трубопроводе между испарителями и компрессором, служат для защиты компрессоров от гидравлических ударов. Применяют их в безнасосных системах питания испарителей жидким холодильным агентом. Горизонтальные ресиверы типа РД (Р — ресивер, Д — дренажный). Ресиверы РД используют как линейные, дренажные, циркуляционные и защитные. Ресиверы РДВ (В — вертикальный) — как циркуляционные и защитные.
Насосы холодильных установок предназначены для циркуляции охлаждающей воды в оборотных системах водоснабжения, промежуточного хладоносителя (рассол или ледяная вода), а также жидкого аммиака в насосно-циркуляционных системах. Для жидкого аммиака применяют специальные аммиачные бессальниковые насосы. Переохладители в аммиачных машинах не всегда обязательны. В виде отдельного аппарата их применяют только на больших холодильных установках и особенно на тех, которые снабжены оросительными конденсаторами.
Теплообменники для хладоновых машин всегда необходимы. Они нужны не только для переохлаждения жидкого холодильного агента, но и для перегрева парообразного хладона, поступающего из испарителя в компрессор.
Теплообменник представляет собой стальной сварной кожух в виде отрезка трубы с приваренными к ее торцам сферическими донышками. Внутри трубы (кожуха) помещен змеевик из медной трубки. Концы змеевика выведены из кожуха через отверстия в донышках. Жидкий хладон проходит через теплообменник внутри змеевика, а парообразный — в кожухе, омывая наружную поверхность змеевика. Движение жидкости и пара осуществляется противотоком.
В малых холодильных машинах, применяемых для бытовых холодильников, функцию теплообменника выполняют спаянные между собой на некотором участке трубки: капиллярная, по которой жидкий хладон направляется к испарителю, и отсасывающая, по которой проходит в противоположном направлении холодильный пар из испарителя к компрессору.
Источник