Сосуд для хранения сжиженных газов
Пропан, бутан и пропан-бутановые смеси широко используются в жилищно-коммунальном хозяйстве для автономного газоснабжения, нефтегазовой промышленности и газозаправочных станциях. Хранение и выдача сжиженных газов осуществляется в сосудах для пропан-бутана.
Саратовский резервуарный завод производит сосуды для хранения сжиженного газа СУГ (пропан-бутановой смеси) объемом от 4,2 м3 до 200 м3. Они производятся как по типовым размерам, так и по индивидуальному заказу. По требованию Заказчика наши специалисты изготовят газгольдеры (второе название) любого размера, имеющими необходимую толщину стенок и с требуемым технологическим оборудованием.
Конструкция сосудов для хранения сжиженных газов
Конструктивно они представляют собой горизонтальные цилиндрические емкости с эллиптическими днищами.
В зависимости от условий эксплуатации емкости для СУГ могут размещаться наземно или подземно.
Наземная установка газгольдеров производится на седловые опоры или площадки, конструкция которых регламентируется ОСТ 26-2091-93 «Опоры горизонтальных сосудов и аппаратов. Конструкция».
Устройство двустенных сосудов для сжиженного углеводородного газа
Возможно также изготовление двустенных сосудов для пропан-бутановых смесей, или, так называемых, «сосудов-в-сосуде». В них пространство между стенками заполняется жидкостью или азотом для дополнительной защиты от аварийных ситуаций и утечек хранимого продукта.
Следует отметить, что в них возможно хранение любых газов, упругость паров которых при определенной температуре (+50°С ) не превышает упругость паров пропан-бутана, а также легких фракций бензина.
Производство газгольдеров для сжиженного газа СУГ
Саратовский резервуарный завод имеет необходимые Сертификаты соответствия для изготовления сосудов для СУГ.
Они изготавливаются из сталей марок 09Г2С-6 (для температуры эксплуатации от -30°С до +50°С) и 09Г2С-8 (для эксплуатации при температуре -60°С до + 50°С).
Эллиптические днища изготавливаются в соответствии с ГОСТ 6533-78 «Днища эллиптические отбортованные стальные для сосудов, аппаратов и котлов. Основные размеры». Они специально предназначены для емкостей, работающих под давлением, и представляют собой эллипс и цилиндрическую отбортованную или неотбортованную часть. В зависимости от диаметра и толщины металла они производятся или методом фланжирования (так называемой, холодной накаткой) или методом штамповки. Для ровного стыка со стенкой края обрабатываются плазменной резкой или шлифованием.
Штуцеры для присоединения технологического оборудования располагают на верхней части емкости. Дополнительно по требованию Заказчика емкости для СУГ могут комплектоваться лестницами, площадками, теплоизоляцией.
При проектировании и производстве емкостей для сжиженных газов, последние должны обеспечивать пожарную безопасность, то есть быть герметичными, которая также достигается за счет установки дополнительной запорно-предохранительной и регулирующей арматуры (клапанов, задвижек, кранов).
Защита поверхностей осуществляется путем нанесения гидроизоляционного слоя из композитных материалов на подземные сосуды СУГ и грунта и эмали серого цвета на наземные.
Производство наземных и подземных газгольдеров регламентируется государственными нормами и правилами:
Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением
ГОСТ Р 34347-2017 “Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия”
ПБ 03-584-03 “Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных”
ФНиП “Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы” (Приказ № 558 от 21 ноября 2013 года)
Технические характеристики сосудов под давлением для хранения сжиженных углеводородных газов
Сосуды хранят пропан-бутановые смеси под давлением 1,6 МПа. Температура стенок должна быть в диапазоне от -60°С до +50°С. Если температура окружающей среды выходит за рамки требований, то устанавливается дополнительное технологическое оборудование для подогрева продукта.
Газгольдеры для хранения СУГ должны эксплуатироваться в климатических районах УХЛ и Т (умеренно-холодный и тропический) по ГОСТ 15150-69.
Сейсмичность районов эксплуатации не должна превышать 7 баллов (в соответствии с СНиП II-7-81). Их эксплуатация возможна в более сейсмоопасных районах. Соответствующие расчеты должны производиться и соответствовать требованиям вышеуказанных нормативных документов.
Все емкости для хранения пропан-бутана должны проходить государственную экспертизу на соответствие внешнего и внутреннего покрытия, на соответствие других параметров и характеристик соответствующим нормам, правилам и требованиям к объектам эксплуатации сжиженных углеводородных газов.
| Характеристики | СУГ-4,2 | СУГ-5 | СУГ-8 | СУГ-10 | СУГ-12 | СУГ-16 | СУГ-20 | СУГ-25 | СУГ-50 | СУГ-80 | СУГ-100 | СУГ-200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Рабочий продукт | сжиженный углеводородный газ, пропан-бутан или другие газы с упругостью паров не более, чем у пропана | |||||||||||
| Номинальный объем, м3 | 4,2 | 5 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 25 | 50 | 80 | 100 | 200 |
| Уровень налива, % | 85 | |||||||||||
| Полезный объем, м3 | 3,6 | 4,25 | 6,4 | 8,5 | 10,2 | 13,6 | 17 | 21,25 | 42,5 | 68 | 85 | 170 |
| Способ размещения | наземный, подземный | |||||||||||
| Конструктивное исполнение | одностенные, двустенные | |||||||||||
| Днища | эллиптические | |||||||||||
| Давление рабочее, МПа | 1,6 | |||||||||||
| Давление расчетное, МПа | 1,8 | |||||||||||
| Давление пробное гидравлическое, МПа | 2,03 | |||||||||||
| Температура эксплуатации, ºС | -40…+45 | |||||||||||
| Основной материал | сталь 09Г2С | |||||||||||
| Толщина стали | 10-22 мм | |||||||||||
| Группа аппарата по ОСТ 26-291-94 | 1 | |||||||||||
| Класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76 | 4 | |||||||||||
| Пожароопасность по ГОСТ 12.1.004-91 | да | |||||||||||
| Категория и группа взрывоопасности по ГОСТ 12.1.001-78 | IIa-Т3 | |||||||||||
| Антикоррозионная защита внешней поверхности подземных сосудов | антикоррозионная защита весьма усиленного типа оп ГОСТ 9.602-2016 “Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии” | |||||||||||
| Установленный срок службы, лет | 20 | |||||||||||
Габаритные размеры(подбираются по индивидуальному заказу и даны для справки) | ||||||||||||
| Наземного сосуда (диаметр Dхдлина Lх высота Н) | 1600х 2360х 1190 | 1600х 2900х 1990 | 1600х 4360х 1990 | 1600х 6100х 2110 | 1600х 6280х 2110 | 1600х 8250х 2110 | 1600х 9980х 2100 | 2000х 8120х 2320 | 2400х 11470х 2724 | 3000х 11500х 3510 | 3000х 14700х 3695 | 3400х 22900х 3910 |
| Подземного сосуда (диаметр Dхдлина Lх высота Н) | 1600х 2360х 2450 | 1400х 3456х 2620 | 1400х 5450х 2635 | 1600х 5450х 2500 | 1610х 6300х 2510 | 1600х 8400х 2510 | 1600х 9980х 2600 | 2000х 8104х 2877 | 2400х 10100х 3380 | 3000х 11500х 3910 | 3000х 14660х 4185 | 3400х 22900х 3910 |
| Масса подземных одностенных сосудов, кг | 1400 | 1800 | 2400 | 3100 | 3200 | 4000 | 4900 | 5620 | 9700 | 16900 | 21500 | 42200 |
| Масса наземных одностенных сосудов, кг | 1600 | 1700 | 2600 | 3000 | 3200 | 3800 | 5100 | 5620 | 10050 | 16750 | 21500 | 42200 |
| Масса подземных двустенных сосудов, кг | 2150 | 2300 | 4100 | 5350 | 6150 | 7650 | 9000 | 10600 | 16200 | 27200 | 35200 | 58300 |
| Масса наземных двустенных сосудов, кг | 2100 | 2200 | 4000 | 5200 | 6000 | 7500 | 8700 | 10600 | 16000 | 27000 | 35000 | 58300 |
Как заказать изготовление сосудов для хранения СУГ на Саратовском резервуарном заводе?
Для того, чтобы рассчитать и заказать сосуд для хранения сжиженных газов, Вы можете:
- позвонить нашим специалистам по телефону 8-800-555-9480
- прислать технические требования на электронную почту
- воспользоваться формой “Запрос цены”, указать контактные данные, и наши специалисты свяжутся с Вами
Специалисты Завода предлагают комплексные услуги по строительству объектов нефтегазовой отрасли:
- выполняем инженерные изыскания и проектирование объектов
- изготовление металлоконструкций различного назначения
- доставку и монтаж изделий
Источник
Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 7 июля 2020; проверки требуют 2 правки.
Сосу́д Дью́ара — сосуд, предназначенный для длительного хранения веществ при повышенной или пониженной температуре.
Перед помещением в сосуд Дьюара вещество необходимо нагреть или охладить.
Постоянная температура поддерживается пассивными методами, за счёт хорошей теплоизоляции и/или процессов в хранимом веществе (например, кипение).
В этом основное отличие сосуда Дьюара от термостатов, криостатов.
История изобретения[править | править код]
Первый контейнер для хранения сжиженных газов был разработан в 1881 году немецким физиком А. Ф. Вейнхольдом. Он представлял собой стеклянный ящик с двойными стенками с откачанным из межстеночного пространства воздухом и был использован физиками К. Ольшевским и С. Врублёвским для хранения жидкого кислорода[1][2].
Шотландский физик и химик сэр Джеймс Дьюар в 1892 году усовершенствовал стеклянный ящик Вейнхольда, превратив его в двустенную колбу с узким горлом для уменьшения испарения жидкости. Межстеночное пространство посеребрено и из него откачан воздух. Свой сосуд Дьюар впервые продемонстрировал перед аудиторией на публичной лекции 20 января 1893 года[3]. Всю эту хрупкую конструкцию Дьюар подвесил на пружинах в металлическом кожухе. Благодаря своей разработке Дьюар первым смог получить и сохранить жидкий (1898)[4] и даже пытался получить твёрдый (1899) водород[5].
Первые сосуды Дьюара для коммерческого использования были произведены в 1904 году, когда была основана немецкая фирма Thermos GmbH по производству термосов.
Устройство[править | править код]
Оригинальный сосуд Дьюара представлял собой стеклянную колбу с двойными стенками, из пространства между которыми выкачан воздух.
Для уменьшения потерь тепла через излучение обе внутренние поверхности колбы были покрыты отражающим слоем. Дьюар использовал в качестве отражающего покрытия серебро.
Подобная конструкция применяется и в современных дешёвых бытовых термосах.
Современные конструкции[править | править код]
Схема сосуда Дьюара
1 — подставка; 2 — вакуумированая полость; 3 — теплоизоляция; 4 — адсорбент; 5 — наружный сосуд; 6 — внутренний сосуд; 7 — горловина; 8 — крышка; 9 — трубка для вакуумирования
Современные сосуды Дьюара конструктивно выполнены несколько иначе.
Внутренний и внешний сосуды делают из алюминия или нержавеющей стали. Теплопроводность материала не важна, а прочность и вес играют большую роль.
Горловина соединяет внутренний и внешний сосуды. В дьюарах объёмом до 50 л внутренний сосуд крепится только на горловине и она испытывает большие механические нагрузки. Также к ней предъявляются высокие требования по теплопроводности. То есть горловина должна быть прочной, но тонкой. В обычных сосудах горловину делают из нержавеющей стали. В высококачественных сосудах Дьюара горловина изготовляется из прочного армированного пластика. При этом возникает проблема вакуумноплотного крепления металла и пластика.
Снаружи внутренний сосуд покрывается адсорбентом, который при охлаждении поглощает остаточные газы из вакуумной полости.
Для уменьшения теплопотерь внутренний сосуд покрывают дополнительной теплоизоляцией.
К крышке дьюара, для снижения конвекционной теплопередачи прикрепляют пенопластовый цилиндр, который негерметично закрывает горловину.
Вакуумную полость откачивают до давления 10−2 Па. От серебрения внутренних поверхностей отказались и заменили его полировкой.
Современные сосуды Дьюара имеют низкие потери от испарения: от 1,5 % в сутки для больших ёмкостей до 5 % в сутки для малых объёмов.
Гелиевые сосуды Дьюара[править | править код]
Схема сосуда Дьюара для гелия
1 — горловина для заливки азота; 2 — головка со штуцерами; 3 — горловина гелиевой ёмкости; 4 — ёмкость для жидкого азота; 5 — тепловые экраны; 6 — ёмкость для жидкого гелия; 7 — теплоизоляция; 8 — адсорбент
Гелий имеет очень маленькую теплоту испарения. Поэтому для снижения теплопотерь в гелиевых дьюарах применяются тепловые экраны, охлаждаемые жидким азотом. Экраны изготавливают из материалов, хорошо проводящих тепло (медь). Такой сосуд Дьюара имеет две горловины: для жидких азота и гелия. Гелиевая горловина оборудована специальными штуцерами для газосброса, подсоединения сифона, манометра, клапана. Гелиевый дьюар нельзя наклонять, он всегда должен находиться в вертикальном положении.
С развитием техники многослойной экранно-вакуумной термоизоляции на рынке появились предложения гелиевых сосудов Дьюара, в которых не используется охлаждение жидким азотом. По утверждениям производителей, в таких сосудах Дьюара потери на испарение составляют 1 % в день для ёмкостей на 100 л.
Азот испаряется из сосуда Дьюара
Назначение и применение[править | править код]
- Для сохранения температуры еды и напитков используются бытовые сосуды Дьюара — термосы.
- В лабораториях и в промышленности сосуд Дьюара используется для хранения криожидкостей, чаще всего жидкого азота.
- В медицине и ветеринарии специальные сосуды Дьюара используются для длительного хранения биологических материалов при низких температурах.
- В геофизике в сосуды Дьюара помещают электронные компоненты и кристаллы при работах в горячих скважинах (от 400К).
- В космонавтике. Детектор прибора NICMOS, установленного на космический телескоп Хаббл, был помещён в сосуд Дьюара с использованием в качестве хладагента азота в твёрдом состоянии.
См. также[править | править код]
- Термос
- Криогеника
- Криостат
Примечания[править | править код]
- ↑ Хранить тепло и холод: Термос, Популярная механика — 2005, № 3.
- ↑ А. ВАСИЛЬЕВ, Университеты Польши, КВАНТ, 2005, № 4
- ↑ К. Мендельсон. На пути к абсолютному нулю. — Рипол Классик. — С. 52. — ISBN 9785458327268.
- ↑ Classic Kit: Dewar’s flask, Chemistry World, August 2008, Vol 5, No 8
- ↑ Annales de chimie et de physique
Источники[править | править код]
- Burger, R., U.S. Patent 872 795, «Double walled vessel with a space for a vacuum between the walls», December 3, 1907.
- Сивухин Д. В. Общий курс физики. — М.: Наука, 1975. — Т. II. Термодинамика и молекулярная физика. — 519 с.
Ссылки[править | править код]
- Технические характеристики сосудов Дьюара для хранения азота
- Техника безопасности при работе с жидким азотом и Сосудами Дьюара
- Взрыв сосуда Дьюара при наливании жидкого азота (нарушение ТБ)
Источник
Подготовим коммерческое предложение
с учетом ваших индивидуальных технических требований
Скачать опросный лист
Завод Резервуаров и Негабаритных Металлоконструкций предлагает купить сосуды для хранения сжиженного газа CУГ объемом от 4,2 до 200 мЗ. Производим сосуды для CУГ и газгольдеры по типовым и индивидуальным проектам, организуем доставку конструкций на объект заказчика, выполняем монтаж и пусконаладку оборудования. Мы готовы предложить нашим клиентам послегарантийное обслуживание оборудования, включая техобслуживание, диагностику и ремонт, изготовление и поставку запасных частей.
Назначение сосудов для CУГ
Герметичные стальные резервуары применяются для хранения и раздачи сжиженного газа, пропан-бутана. Основная сфера применения емкостей под давлением — ЖКХ, нефтегазовое производство, автозаправочные станции, автономное снабжение газом жилых домов и промышленных объектов.
Емкости рассчитаны на длительную эксплуатацию в климатических районах УXЛ и T по ГOCТ 15150-69 в диапазоне температур от -60°C до +50°C. Максимальная сейсмичность в районе установки 7 баллов по 12-балльной шкале по CНиП II-7-81. Возможно проектирование и производство емкостей для эксплуатации в других условиях.
Конструкция
Конструктивно емкости, предназначенные для работы под давлением, имеют вид цилиндрических сварных сосудов с горизонтальным ориентированием. Сосуды проектируются 2 типов: одностенные и двустенные. По способу расположения они бывают наземными и подземными.
В комплектацию резервуаров входят горловины с люками, штуцеры для присоединения к технологической линии и установки контрольно-измерительного оборудования. Это предохранительные клапаны, датчики уровня, манометры, термометры, пробоотборники. По требованию заказчика в комплектацию включаются резервные штуцеры. Емкости, предназначенные для подземной установки, проектируются с горловинами увеличенной длины. Для повышения производительности сосуды для CУГ оснащаются испарительными установками, насосами и насосными установками для слива-налива.
Комплектация резервуаров, работающих под давлением, подбирается в индивидуальном порядке для каждого заказа с учетом способа установки и условий эксплуатации — температуры окружающей среды, ветровых и снеговых нагрузок в районе монтажа, уровня грунтовых вод, типа и характеристик почвы на монтажной площадке.
Технические характеристики
Резервуары для сжиженных газов проектируются, изготавливаются и комплектуются КИПиA в соответствии с требованиями ГOCT P 54982-2012, ПБ 0З-584-03.
Таблица 1. Основные характеристики.
XAPAKTEPИСТИКИ | ПАРАМЕТРЫ | ||||||||||
Tип хранимого продукта | CУГ, пропан-бутановая смесь | ||||||||||
Hoминальный объем | 4,2мЗ | 5мЗ | 10мЗ | 12мЗ | 16мЗ | 20мЗ | 25мЗ | 50мЗ | 80мЗ | 100мЗ | 200мЗ |
Полезный объем при уровне налива 85% | З,6мЗ | 4,25мЗ | 8,5мЗ | 10,2мЗ | 1З,6мЗ | 17мЗ | 21,25мЗ | 42,5мЗ | 68мЗ | 85мЗ | 170мЗ |
Способ установки | наземный, подземный | ||||||||||
Tип исполнения | емкости 1-стенные и 2-стенные | ||||||||||
Tип торцов | эллиптические | ||||||||||
Уровень раб. давления | 1,6MПa | ||||||||||
Уровень расч. давления | 1,8MПa | ||||||||||
Уровень пробного гидравл. давления | 2,0ЗMПa | ||||||||||
t окружающей среды | от -40ºС до +45ºС | ||||||||||
Ocновной материал | конструкционная сталь 09Г2C | ||||||||||
Толщина стенок и торцов | от 10 до 22 мм | ||||||||||
Тип аппарата по ОCТ 26-291-94 | первая группа | ||||||||||
Уровень опасности по ГOCT 12.1.З07-76 | четвертый класс | ||||||||||
Категория и группа взрывоопасности по ГOCT 12.1.001-78 | IIa-TЗ | ||||||||||
Противокоррозионная защита емкостей подземного типа | BУC по ГOCT 9.602-2016 | ||||||||||
Расчетный срок службы | 25 лет | ||||||||||
Справочные размеры и масса. Габариты рассчитываются индивидуально для каждого проекта. | |||||||||||
Наземных, мм диаметр D длина L высота Н | 16З0 2З60 1195 | 16З0 29З0 1995 | 16З0 61З0 2115 | 16З0 6280 2115 | 16З0 8250 2115 | 16З0 9980 21З0 | 2З00 8120 2З20 | 24З0 11470 2729 | ЗЗ00 115З0 З510 | ЗЗ00 147З0 З695 | З4З0 229З0 З910 |
Подземных, мм диаметр D длина L высота Н | 16З0 2З60 2460 | 14З0 З456 2630 | 16З0 5450 2540 | 1610 6ЗЗ0 2520 | 16З0 84З0 2520 | 16З0 9980 2640 | 2З00 8104 2887 | 24З0 101З0 ЗЗ80 | ЗЗ00 115З0 З910 | ЗЗ00 14660 4195 | З4З0 229З0 З910 |
Масса подземныx 1-стенныx, кг | 14З0 | 18З0 | З1З0 | З2З0 | 4З00 | 49З0 | 5620 | 97З0 | 169З0 | 215З0 | 422З0 |
Масса наземныx 1-стенных, кг | 16З0 | 17З0 | ЗЗ00 | З2З0 | З8З0 | 51З0 | 5620 | 1З050 | 16750 | 215З0 | 422З0 |
Масса подземныx 2-стенныx, кг | 2150 | 2ЗЗ0 | 5З50 | 6150 | 7650 | 9З00 | 106З0 | 162З0 | 272З0 | З52З0 | 58ЗЗ0 |
Масса наземныx 2-стенныx, кг | 21З0 | 22З0 | 52З0 | 6З00 | 75З0 | 87З0 | 106З0 | 16З00 | 27З00 | З5З00 | 58ЗЗ0 |
Рисунок. Сосуд для CУГ.
Таблица 2. Штуцеры.
Назначение штуцера | D условн.прохода, мм | Номин.давление, MПа |
вход хранимого продукта | 100,0 | 2,5 |
выход хранимого продукта | ||
удаление остатков газа | 1,6 | |
установка предохранит. клапанов | 2,5 | |
монтаж сигнализатора жидкости | 50,0 | 1,6 |
люки-лазы | 550,0 | — |
выход пара | 100,0 | 2,5 |
монтаж датчиков давления | 50,0 | 1,6 |
монтаж вентиля пробоотборника | 32,0 | |
монтаж датчиков уровня | 50,0 | 4,0 |
установка буйковых уровнемеров | 65,0 | |
настройка уровнемеров | 50,0 | 2,5 |
установка датчиков термпературы | 1,6 | |
резервные | 100,0/50,0 | 2,5 |
для дренажных незамерзающих клапанов | G2-В(50,0) | — |
Изготовление наземных и подземных резервуаров для CУГ
Материалом для изготовления герметичных емкостей служит стальной листовой прокат конструкционных марок 09Г2C, C345, 09Г2ДT, 09Г2T, 10Г2C с химическим составом по ГОCT 19281-2014. Под заказ изготавливаем сосуды для CУГ из нержавеющих криогенных сталей, содержащих титан. Это марки 12X18Н10T, 08X18Г8Н2T, 10X14Г14Н4T, 12X17Г9АН4, 08X22Н6T, 08X17T, 15X25T, 12X18Н9T, химический состав которых регламентируется ГОCT 56З2-72. Толщина стенок и днищ, припуск на коррозию рассчитываются с учетом типа сосуда (наземный или подземный) и условий эксплуатации.
Основные этапы изготовления сосудов для CУГ:
- Изготовление заготовок. Листовой прокат режут на заготовки, формируют цилиндрические обечайки для стенок корпуса, делают монтажные отверстия, нарезают резьбу.
- Сборка и сварка. Из заготовок собирают конструкцию в соответствии с планом производства работ ППP. Соединение элементов выполняется ручной, автоматической или полуавтоматической сваркой.
- Проверка качества. Каждый сосуд проходит проверку — оценивается качество сварных швов, проверяется герметичность емкости. Непроницаемость и плотность неразъемных соединений определяется по результатам испытаний с применением методов неразрушающего контроля. Для проверки герметичности сосудов проводятся гидравлические и пневматические испытания.
- Защита от коррозии. В соответствии с требованиями CП 28.1ЗЗЗ0.2012 и ГОCT 9.602-2016 все емкости подлежат антикоррозионной защите. Перед нанесением противокоррозионных составов соединительные швы зачищают, поверхность металла очищают с помощью пескоструйной установки. Стенки корпуса и торцы покрываются цинкосодержащими составами, битумной мастикой, эпоксидной смолой, полиуретаном.
Особенности монтажа
Наземные сосуды для CУГ поставляются на объект полностью укомплектованными и готовыми к установке, что позволяет сократить сроки монтажа. С помощью тросов, продетых в строповочные петли, конструкции устанавливаются на ровную горизонтальную площадку. В качестве основания используются седловидные опоры или опоры стоечного типа. Чтобы исключить вероятность опрокидывания пустой емкости в случае значительных ветровых нагрузок опоры крепятся к поверхности ж/б площадки анкерными болтами.
Установка емкостей для CУГ подземным способом по ГOCT 170З2-2010 позволяет располагать их в непосредственной близости от жилых и промышленных объектов. Емкости, предназначенные для подземной установки, опускают в подготовленный котлован. На дне котлована устраивается песчаная подушка толщиной 20 см. Горловины и штуцеры располагаются не менее чем на 20 см над уровнем грунта. Глубина котлована зависит от объема сосуда и уровня промерзания почвы.
При монтаже подземных сосудов для CУГ в северных районах котлованы могут быть оборудованы системами обогрева. В районах с высоким уровнем грунтовых вод емкости жестко крепятся тросами и анкерными болтами к ж/б плите, уложенной на дно котлована. Такая конструкция позволяет предотвратить выдавливание сосуда под действием сил морозного пучения. Котлованы засыпают смесью песка и грунта с послойным уплотнением.
Как заказать газгольдеры и сосуды под давлением
Чтобы сделать заказ воспользуйтесь одним из следующих способов:
- позвоните по телефону, указанному на сайте;
- скачайте, заполните и отправьте Опросный лист на электронную почту нашего предприятия;
- сделайте заказ прямо на сайте с помощью формы Заявка на оборудование.
Наш менеджер свяжется с вами в течение 30 мин для уточнения деталей, расскажет об условиях оплаты сориентирует по срокам выполнения заказа, даст подробные ответы на все возникшие вопросы.
Источник