Сосуд для отмучивания с сифоном

Содержание пылевидных и глинистых частиц определяют по изменению массы песка после отмучивания частиц крупностью до 0,05 мм.

Оборудование.

Ø Весы по ГОСТ 8.453[13] или ГОСТ 24104[14].

Ø Шкаф сушильный .

Ø Цилиндрическое ведро высотой не менее 300 мм с сифоном или сосуд для отмучивания песка.

Ø Секундомер.

Подготовка к испытанию

Аналитическую пробу песка просеивают через сито с отверстиями диаметром 5 мм, песок, прошедший через сито, высушивают до постоянной массы и берут из него навеску массой 1000 г.

Проведение испытания

Навеску песка помещают в цилиндрическое ведро и заливают водой так, чтобы высота слоя воды над песком была около 200 мм. Залитый водой песок выдерживают в течение 2 ч, перемешивая его несколько раз, и тщательно отмывают от приставших к зернам глинистых частиц.

После этого содержимое ведра снова энергично перемешивают и оставляют в покое на 2 мин. Через 2 мин сливают сифоном полученную при промывке суспензию, оставляя слой ее над песком высотой не менее 30 мм. Затем песок снова заливают водой до указанного выше уровня. Промывку песка в указанной последовательности повторяют до тех пор, пока вода после промывки будет оставаться прозрачной.

При использовании сосуда для отмучивания испытание проводят в той же последовательности. При этом воду в сосуд наливают до верхнего сливного отверстия, а суспензию сливают через два нижних отверстия.

После отмучивания промытую навеску высушивают до постоянной массы т1.

Рисунок 3. Сосуд для отмучивания.

2.1.4. Методика определения влажности песка.

Влажность определяют путем сравнения массы песка в состоянии естественной влажности и после высушивания.

Оборудование.

v Весы по ГОСТ 29329[15] или ГОСТ 24104[14];

v Шкаф сушильный ;

v Противень.

Проведение испытания.

Навеску массой 1000 г песка насыпают в противень и сразу же взвешивают, а затем высушивают в этом же противне до постоянной массы.

2.2.Методика проведения испытаний бетонной смеси.

2.2.1.Методика определения удобоукладываемости бетонной смеси.

Удобоукладываемость бетонной смеси оценивают показателями подвижности или жесткости.

Оборудование .

Для определения подвижности бетонной смеси применяют:

Ø Конус нормальный или увеличенный (рисунок 6);

Ø Линейку стальную по ГОСТ 427[20];

Ø Воронку загрузочную;

Ø Кельму типа КБ по ГОСТ 9533[21];

Ø Секундомер;

Ø Гладкий лист размерами не менее 700´700 мм из водонепроницаемого материала (металл, пластмасса и т.п.).

Ø Прямой металлический гладкий стержень диаметром 16 мм, длиной 600 мм с округленными концами.

1 – ручка; 2 – корпус; 3 – упоры; 4 – сварной шов.

Рисунок 6 – Конус для определения подвижности.

Проведение испытания.

· Для определения подвижности бетонной смеси с зернами заполнителя наибольшей крупностью до 40 мм включительно применяют нормальный конус, а с зернами наибольшей крупностью более 40 мм – увеличенный. Размер используемого конуса принимают по таблице 6.

Таблица 6.

Наименование конуса	Внутренний размер конуса, мм
d	D	H
Нормальный	100±2	200±2	300±2
Увеличенный	150+2	300+2	450±2
Конус для определения жесткости по методу Скрамтаева	100±2	194±2	300±2

· При подготовке конуса и приспособлений к испытаниям все соприкасающиеся с бетонной смесью поверхности следует очистить и увлажнить.

· Конус устанавливают на гладкий лист и заполняют его бетонной смесью марок П1, П2 или П3 через воронку в три слоя одинаковой высоты.Каждый слой на его высоту уплотняют штыкованием металлическим стержнем:

в нормальном конусе – 25 раз, в увеличенном – 56 раз.

Бетонной смесью марок П4 и П5 конус заполняют в один прием и штыкуют 10 раз.

Конус во время заполнения и штыкования должен быть плотно прижат к листу.

· После уплотнения бетонной смеси воронку снимают, избыток смеси срезают кельмой вровень с верхними краями конуса, и заглаживают поверхность бетонной смеси. Время от начала заполнения конуса до его снятия не должно превышать 3 мин.

· Конус плавно снимают с отформованной бетонной смеси в строго вертикальном направлении и устанавливают рядом с ней. Время, затраченное на подъем конуса, должно составлять 5 – 7 с.

· Осадку конуса бетонной смеси определяют, укладывая гладкий стержень на верх формы и измеряя расстояние от нижней поверхности стержня до верха бетонной смеси с погрешностью не более 0,5 см.

Если после снятия формы конуса бетонная смесь разваливается, измерение не выполняют, и испытание повторяют на новой пробе бетонной смеси.

Осадку конуса бетонной смеси, определенную в увеличенном конусе, приводят к осадке нормального конуса умножением осадки увеличенного конуса на коэффициент 0,67.

Осадку конуса бетонной смеси вычисляют с округлением до 1,0 см, как среднеарифметическое результатов двух определений из одной пробы, отличающихся между собой не более чем:

на 1 см при OK £ 9 см;

» 2 см » OK = 10 -15 см;

» 3 см » OK ³ 16 см.

При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе.

· Расплыв конуса бетонной смеси РК оценивают по нижнему диаметру лепешки (в см), образовавшейся в результате расплыва бетонной смеси при определении подвижности по осадке нормального конуса.

· Расплыв конуса бетонной смеси определяют измерением металлической линейкой диаметра расплывшейся лепешки в двух взаимно перпендикулярных направлениях с погрешностью не более 0,5 см.

2.2.2.Методика определения средней плотности бетонной смеси.

Среднюю плотность бетонной смеси характеризуют отношением массы уплотненной бетонной смеси к ее объему.

Оборудование.

Для определения средней плотности бетонной смеси применяют:

v Формы для изготовления контрольных образцов бетона по ГОСТ 22685[22];

v Весы лабораторные по ГОСТ 24104[14];

v Виброплощадку лабораторную;

v Кельму типа КБ по ГОСТ 9533[21];

v Линейку стальную по ГОСТ 427[20];

v Сосуды металлические цилиндрические, размеры которых принимают в зависимости от наибольшей крупности зерен фракции заполнителя по таблице 7.

Таблица 7.

Наибольшая крупность зерен фракции заполнителя, мм	Вместимость сосуда, см3	Внутренний размер сосуда, мм
диаметр	высота
£20
³70
Примечание – Плотность бетонной смеси, предназначенной для приготовления бетонов классов В5 и менее на пористых заполнителях, определяют в сосудах вместимостью 5000 см3 или в формах ФК-150 независимо от наибольшей крупности заполнителя.

Проведение испытания.

§ Перед испытанием мерный сосуд взвешивают с погрешностью не более 1 г.

§ Бетонную смесь помещают в сосуд и уплотняют в соответствии с ГОСТ 10180[8] в зависимости от удобоукладываемости смеси.

§ После уплотнения избыток смеси срезают стальной линейкой, и поверхность тщательно выравнивают вровень с краями мерного сосуда. Затем сосуд с бетонной смесью взвешивают с погрешностью не более 1 г.

§ Среднюю плотность бетонной смеси р, кг/м3, вычисляют по формуле

где m – масса мерного сосуда с бетонной смесью, г;

m1 – масса мерного сосуда без смеси, г;

V – вместимость мерного сосуда, см3.

§ Среднюю плотность бетонной смеси определяют дважды для каждой пробы смеси и вычисляют с округлением до 10 кг/м3, как среднеарифметическое значение результатов двух определений из одной пробы, отличающихся между собой не более чем на 5 % среднего значения. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе бетонной смеси.

§ 2.2.3.Методика определения расслаиваемости.

Расслаиваемость бетонной смеси оценивают показателями раствороотделения и водоотделения.

Оборудование.

o Для определения расслаиваемости бетонной смеси применяют:

o Формы стальные для изготовления контрольных образцов бетона типа ФК-200 по ГОСТ 22685[22];

o Сосуд вместимостью 5000 см3;

o Виброплощадку лабораторную;

o Противень;

o Линейки стальные по ГОСТ 427[20];

o Сито с отверстиями диаметром 5 мм;

o Шкаф сушильный;

o Посуду мерную стеклянную по ГОСТ 1770[18].

Проведение испытания.

Раствороотделения бетонной смеси.

ü Раствороотделение бетонной смеси с крупным заполнителем, характеризующее ее расслаиваемость при динамическом воздействии, определяют путем сопоставления содержания растворной составляющей в нижней и верхней частях бетонной смеси, уплотненной в мерном сосуде или форме для изготовления контрольных образцов бетона.

ü Бетонную смесь выкладывают в форму (сосуд) и уплотняют в соответствии с ГОСТ 10180[8] в зависимости от удобоукладываемости смеси. После этого уплотненную бетоную смесь дополнительно вибрируют на лабораторной виброплощадке в течение времени:

жесткую смесь – марок Ж1-Ж4 – 120 с,

СЖ1-СЖ3 – 180с;

подвижную смесь: марок П1 и П2 – 25 с,

марок П3-П5 – 10 с.

ü После дополнительного вибрирования верхний слой бетонной смеси высотой около половины высоты формы (сосуда) отбирают на предварительно взвешенный противень, а смесь, оставшуюся в нижней части формы, вибрируют до выравнивания поверхности смеси. Затем измеряют с погрешностью до 5 мм высоту слоя смеси НН, оставшейся в нижней части формы, и вычисляют высоту отобранного слоя смеси НВ. После этого оставшуюся в форме смесь выкладывают на второй взвешенный противень.

ü Разделенную таким образом на две навески смесь из верхней и нижней частей формы взвешивают с погрешностью до 10 г и подвергают мокрому рассеву на сите с отверстиями диаметром 5 мм. При мокром рассеве каждую навеску смеси, выложенную на сито, промывают струёй чистой воды до полного удаления цементно-песчаного раствора с поверхности зерен крупного заполнителя. Промывку смеси считают законченной, когда из сита вытекает чистая вода.

ü Отмытый крупный заполнитель из каждой навески смеси переносят на чистый противень и высушивают до постоянной массы при температуре (105±5) °С и взвешивают с погрешностью не более 10 г.

ü Массу растворной составляющей в навесках верхней и нижней частей формы с учетом объема отобранной пробы определяют по формулам.

где mрв, mрн- масса растворной составляющей смеси, находившейся в верхней и нижней частях формы, г;

mсмв, mСМН – бетонной смеси, отобранной из верхней и нижней частей формы, г;

mЩВ, mЩН – высушенного крупного заполнителя, содержащегося в навесках из верхней и нижней частей формы, г;

Н – высота формы или сосуда, мм;

НВ, НН – фактическая высота верхнего и нижнего слоев смеси.

ü Показатель раствороотделения бетонной смеси ПР, %, определяют по формуле

Показатель раствороотделения для каждой пробы бетонной смеси определяют дважды и вычисляют с округлением до 1 %, как среднеарифметическое значение результатов двух определений, отличающихся между собой не более чем на 20 % среднего значения. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе бетонной смеси.

Источник

Справочная энциклопедия дорожника (том III) Дорожно-строительные материалы. Под редакцией Быстрова Н.В
скачать (11674 kb.)
Доступные файлы (1):

Справочная энциклопедия дорожника (том II) Ремонт и содержание автомобильных дорог. Под ред. А.П. Васильева (Документ)
Справочная энциклопедия дорожника (том I) Строительство и реконструкция автомобильных дорог. Под ред. Васильева А.П (Документ)
Справочная энциклопедия дорожника (том IV) Дорожная наука. Под ред. Надежко А.А (Документ)
Чубуков В.Н. Дорожно-строительные материалы (Документ)
Справочная энциклопедия дорожника (том V) Проектирование автомобильных дорог Под ред. Федотова Г.А., Поспелова П.И (Документ)
Васильев А.П., Баловнев В.И. и др. Ремонт и содержание автомобильных дорог (Документ)
Волков М.И., Борщ И.М. Дорожно-строительные материалы (Документ)
Лизунов С.Д., Лоханин А.К. Силовые трансформаторы. Справочная книга (Документ)
Грушко И.М., Королёв И.В. Дорожно-строительные материалы (Документ)
Бочин В.А. Справочник инженера-дорожника. Том Строительство автомобильных дорог (Документ)
Фролов К.В. (гл. ред.) Машиностроение. Том III-2. Технологии заготовительных производства (Документ)
Быстров Н.В. Справочник энциклопедии дорожника (Документ)

n1.doc

Метод отмучивания

Аппаратура

Весы по ГОСТ 24104.

Шкаф сушильный.

Цилиндрическое ведро высотой не менее 300мм с сифоном или сосуд для отмучивания песка.

Секундомер по ГОСТ 5072.

Подготовка к испытанию

Проведение испытания

После отмучивания промытую навеску высушивают до постоянной массы m1.

Обработка результатов

Содержание в песке отмучиваемых пылевидных и глинистых частиц (Потм) в процентах по массе вычисляют по формуле
m– m1

Потм = ѕѕѕ Ч 100, (2.67)

где

m — масса высушенной навески до отмучивания, г;

m1 — масса высушенной навески после отмучивання, г.

Сосуд для отмучивания

Сосуд для отмучивания с сифоном

Рис.

Примечания:

1. При испытании природных песков, зерна которых плотно сцементированы глиной, пробу выдерживают в воде не менее 1 сут.

2. Допускается проведение испытания песка в состоянии естественной влажности. В атом случае в параллельной навеске определяют влажность песка и содержание пылевидных и глинистых частиц (Потм) вычисляют в процентах по формуле
m1 W

Потм = [1- ѕ (1+ ѕѕ )]Ч100 , (2.68)

mв 100

где

mв — масса навески в состоянии естественной влажности, г;

m1 — масса навески, высушенной после отмучивания до постоянной массы, г;

W — влажность испытываемого песка,%.

Пипеточный метод

Содержание пылевидных и глинистых частиц определяют путем выпаривания отобранной пипеткой пробы суспензии, полученной при промывке песка, и взвешивания остатка.

Аппаратура

Весы по ГОСТ 24104.

Ведро цилиндрическое с двумя метками (поясами) на внутренней стенке, соответствующими вместимости 5 и 10 л.

Ведро цилиндрическое без меток.

Шкаф сушильный.

Сита с сеткой № 063 и 016 по ГОСТ 6613.

Металлические цилиндры вместимостью 1000 мл со смотровым окном (2 шт.).

Пипетка металлическая мерная вместимостью 50 мл.

Воронка диаметром 150 мм.

Секундомер по ГОСТ 5072

Чашка или стакан для выпаривания по ГОСТ 9147.

Проведение испытания

Навеску песка массой около 1000 г в состоянии естественной влажности взвешивают, помещают в ведро (без метки) и заливают 4,5 л воды. Кроме того, подготавливают около 500 мл воды для последующего ополаскивания ведра.

Залитый водой песок выдерживают в течение 2 ч, перемешивая его несколько раз, и тщательно отмывают от приставших к зернам глинистых частиц. Затем содержимое ведра выливают осторожно на два сита: верхнее — с сеткой № 063 и нижнее с сеткой № 016, поставленные на ведро с метками.

Суспензии дают отстояться и осторожно сливают осветленную воду в первое ведро. Слитой водой вторично промывают песок на ситах над вторым ведром (с метками). После этого первое ведро ополаскивают оставленной водой и эту воду сливают во второе ведро. При этом используют такое количество оставленной воды, чтобы уровень суспензии в последнем достиг точно метки 5 л; в случае, если оставшейся воды для этого не хватит, объем суспензии доводят до 5 л добавлением дополнительного количества воды.

После этого суспензию тщательно перемешивают в ведре и немедленно наполняют ею при помощи воронки поочередно два металлических цилиндра вместимостью 1000 мл, продолжая при этом перемешивать суспензию. Уровень суспензии в каждом цилиндре должен соответствовать метке на смотровом окне. Суспензию в каждом цилиндре перемешивают стеклянной или металлической палочкой или несколько раз опрокидывают цилиндр, закрывая его крышкой, для лучшего перемешивания.

Металлический цилиндр и мерная пипетка

Сосуд для отмучивания с сифоном
Черт. 2.3

1 — цилиндр; 2 — пипетка; 3 — метка (1000 мл);

4 — уровень суспензии в цилиндре
После окончания перемешивания оставляют цилиндр в покое на 1,5 мин. За 5—10 ело окончания выдержки опускают мерную пипетку с закрытой пальцем трубкой в цилиндр так, чтобы опорная крышка опиралась на верх стенки цилиндра, при этом низ пипетки будет находиться на уровне отбора суспензии — 190 мм от поверхности. По истечении указанного времени (5—10 с) открывают трубку пипетки и после ее заполнения снова закрывают пальцем трубку, извлекают пипетку из цилиндра и, открыв трубку, выливают содержимое пипетки в предварительно взвешенную чашку или стакан. Наполнение пипетки контролируют по изменению уровня суспензии в смотровом окне.

Вместо металлических цилиндров со смотровым окном и специальной пипетки допускается применять обычные стеклянные мерные цилиндры вместимостью 1 л и стеклянную пипетку вместимостью 50 мл, опуская ее в цилиндр на глубину 190 мм.

Суспензию в чашке (стакане) выпаривают в сушильном шкафу при температуре (105±5) °С. Чашку (стакан) с выпаренным порошком взвешивают на весах с погрешностью до 0,01 г. Аналогично отбирают пробу суспензии из второго цилиндра.

Обработка результатов

Содержание пылевидных и глинистых частиц (Потм) в процентах по массе определяют по формуле
100(m2 – m1)

Потм = ѕѕѕѕѕѕ Ч 100 , (2.69)

где

m — масса навески песка, г;

m1 — масса чашки или стакана для выпаривания суспензии, г;

m2 — масса чашки или стакана с выпаренным порошком, г.

В случае испытания песка, сильно загрязненного пылевидными и глинистыми частицами, объем воды для промывки берут равным 10 л вместо 5 л. Соответственно увеличивают до 10 л объем суспензии в ведре с метками. При этом результат испытания (Потом) в процентах вычисляют по формуле:

200(m2 – m1)

Потм = ѕѕѕѕѕѕѕ Ч 100 . (2.70)

m
Примечание. Допускается массу осадка (m2—m1) определять по плотности суспензии по формуле:

m2 – m1 = (m3 – m4)ѕѕѕ , (2.71)

r – 1

где

m3 — масса пикнометра с суспензией, г.

m4 — масса пикнометра с водой, г;

r — плотность осадка, г/см3 (принимается равной 2,65 г/см3).

Результат определения массы осадка m2—m1 вносят в формулу (2.70).

Метод отмучивания

Источник

(Согласно ГОСТ 8735—88 «Песок для строительных работ, методы испытаний»)

Необходимое оборудование:

1.Определение зернового состава и модуля крупности песков.

v Весы по ГОСТ .

v Набор сит по ГОСТ 6613 и сита с круглыми отверстиями диаметрами 10; 5 и 2,5 мм.

v Шкаф сушильный.

2.Определение содержания глины в комках

v Весы по ГОСТ .

v Шкаф сушильный.

v Сита с сеткой № 1,25 по ГОСТ 6613 и с круглыми отверстиями диаметрами 5 и 2,5 мм.

v Лупа минералогическая по ГОСТ 25706.

v Игла стальная.

3.Определение содержания пылевидных и глинистых частиц.

3.1. Метод отмучивания

v Весы по ГОСТ .

v Шкаф сушильный.

v Цилиндрическое ведро высотой не менее 300 мм с сифоном или сосуд для отмучивания песка.

v Секундомер.

3.2. Пипеточный метод

v Весы по ГОСТ 29329 или ГОСТ .

v Ведро цилиндрическое с двумя метками (поясами) на внутренней стенке, соответствующими вместимости 5 и 10 л.

v Ведро цилиндрическое без меток.

v Шкаф сушильный.

v Сита с сеткой № 000 и 016 по ГОСТ 6613.

v Металлические цилиндры вместимостью 1000 мл со смотровым окном (2 шт.).

v Пипетка металлическая мерная вместимостью 50 мл.

v Воронка диаметром 150 мм.

v Секундомер.

v Чашка или стакан для выпаривания по ГОСТ 9147.

4.Определение наличия органических примесей.

v Весы по ГОСТ 29329 или ГОСТ .

v Фотоколориметр ФЭК-56М или спектрофотометр СФ-4, или другие аналогичные приборы.

v Цилиндры стеклянные вместимостью 250 мл из прозрачного бесцветного стекла (внутренний диаметр 36—40 мм) по ГОСТ 1770.

v Баня водяная.

v Натрия гидроокись (натрий гидроксид) по ГОСТ 4328, 3 %-ный раствор.

v Танин, 2 %-ный раствор в 1 %-ном этаноле.

5.Определение минералого-петрографического состава.

v Весы по ГОСТ 29329 или ГОСТ .

v Набор сит с сетками № 1,25; 063; 0315 и 016 по ГОСТ 6613 и с круглыми отверстиями диаметрами 5 и 2,5 мм.

v Шкаф сушильный.

v Микроскоп бинокулярный с увеличением от 10 до 50C, поляризационный микроскоп с увеличением до 1350C.

v Лупа минералогическая по ГОСТ 25706.

v Набор реактивов.

v Игла стальная.

6.Определение истинной плотности.

6.1 Пикнометрический метод.

v Пиконометр вместимостью 100 мл по ГОСТ 22524.

v Весы по ГОСТ 29329 или ГОСТ .

v Эксикатор по ГОСТ 25336.

v Шкаф сушильный.

v Ванна песчаная или водяная баня.

v Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

v Кислота серная по ГОСТ 2184.

v Кальций хлористый (кальций хлорид) по ГОСТ 450.

6.2. Ускоренное определение истинной плотности

v Прибор Ле-Шателье.

v Весы по ГОСТ 29329 или ГОСТ .

v Стаканчик для взвешивания или фарфоровая чашка по ГОСТ 9147.

v Эксикатор по ГОСТ 25336.

v Шкаф сушильный.

v Сито с круглыми отверстиями 5 мм.

v Кислота серная по ГОСТ 2184.

v Кальций хлористый (кальций хлорид) по ГОСТ 450.

7.Определение насыпной плотности

v Весы по ГОСТ 29329, ГОСТ или платформенные весы.

v Сосуды мерные цилиндрические металлические вместимостью 1 л (диаметр и высота 108 мм) и вместимостью 10 л (диаметр и высота 234 мм).

v Шкаф сушильный.

v Линейка металлическая по ГОСТ 427.

v Сито с круглыми отверстиями диаметром 5 мм.

8.Определение влажности.

v Весы по ГОСТ 29329 или ГОСТ .

v Шкаф сушильный.

v Противень.

9. Определение общего содержания серы

9.1. Весовой метод

v Весы аналитические, погрешность измерения 0,0002 г.

v Печь муфельная, обеспечивающая температуру нагрева 900 °С.

v Чашки фарфоровые диаметром 15 см по ГОСТ 9147.

v Стаканы стеклянные вместимостью 100, мл по ГОСТ .

v Тигли фарфоровые по ГОСТ 9147.

v Эксикатор по ГОСТ 25336.

v Баня водяная.

v Кальций хлористый (кальций хлорид) по ГОСТ 450, прокаленный при темп. 700—800 °С.

v Фильтры бумажные зольные по ТУ 6—09—1706—82.

v Кислота азотная по ГОСТ 4461.

v Кислота соляная по ГОСТ 3118.

v Аммиак водный по ГОСТ 3760, 10 %-ный раствор.

v Барий хлористый (барий хлорид) по ГОСТ 4108, 10 %-ный раствор.

v Метиловый оранжевый по ТУ 6—09—5169—84, 0,1 %-ный раствор.

v Серебро азотнокислое (серебро нитрат) по ГОСТ 1277, 1 %-ный раствор.

v Сита проволочные тканые с квадратными ячейками № 000 и 0071 по ГОСТ 6613.

9.2. Метод йодометрического титрования

v Установка для определения содержания серы (черт. 5).

v Натрий тиосульфат по ГОСТ 27068, 0,005 н. раствор.

v Натрий углекислый (натрий карбонат) по ГОСТ 83.

v Калий двухромовокислый (калий бихромат) по ГОСТ 4220, фиксанал.

v Крахмал растворимый по ГОСТ 10163, 1,0 %-ный раствор.

v Йод по ГОСТ 4159, 0,005 н раствор.

v Калий йодистый (калий йодид) по ГОСТ 4232.

v Кислота серная по ГОСТ 4204, 0,1 н раствор.

v Весы аналитические, погрешность измерения 0,0002 г.

10.Определение морозостойкости песка из отсевов дробления.

v Камера морозильная.

v Шкаф сушильный.

v Весы по ГОСТ 29329 или ГОСТ .

v Сита с сетками № 1,25; 016 по ГОСТ 6613 и с круглыми отверстиями диаметром 5 мм.

v Сосуд для оттаивания проб.

v Мешочки тканевые из плотной ткани с двойными стенками.

v Противни.

11.Определение содержания глинистых частиц методом набухания в песке для дорожного строительства.

v Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева (105±5)°С.

v Весы лабораторные общего назначения 4-го класса точности по ГОСТ .

v Сито с отверстиями размером 5 мм; сита с сетками № 000 и № 000 по ГОСТ 6613-86.

v Цилиндры стеклянные мерные вместимостью 50 или 100 мл по ГОСТ 1770шт.

v Воронка по ГОСТ 1770шт.

v Палочка стеклянная с резиновым наконечником – 2 шт.

v Кальций хлористый технический по ГОСТ 450-77.

Сосуд для отмучивания с сифоном

7.1.Баня водная/песочная одноместная лабораторная с эл. плиткой

7.2.Барий хлористый

7.3.Весы лабораторные, аналитические, электронные (см. раздел 14 – «Весовое оборудование )

7.4.Воронка ЛОВ (насыпной вес песка по ГОСТ 9758-86), материал – оцинкованная сталь, объем мерного сосуда 1л, диаметр отверстий сита 5мм, вес 2кг, размеры 310*310*425мм

7.5.Игла стальная для опред. Содержания зерен слабых пород в щебне по ГОСТ 8269.0-97

7.6.Калий бихромат

7.7.Калий йодистый

7.8.Кальций хлористый

7.9.Камера морозильная для опред. Морозостойкости щебня, песка по ГОСТ, 8735-88, 9758-86

7.10.Кислота серная

7.11.Кислота азотная

7.12.Кислота соляная

7.13.Линейка металлическая (см. раздел 12 «Мерительный инструмент»)

7.14.Лупа лабораторная (см. раздел 12 «Мерительный инструмент»)

7.15.Микроскопы

7.16.Метиловый оранжевый

7.17.Натрия гидроокись

7.18.Натрий тиосульфат

7.19.Натрий углекислый

7.20.Палочки стеклянные (см. раздел 19 «Лабораторное стекло»)

7.21.Пикнометр (см. раздел 19 «Лабораторное стекло»)

7.22.Пипетка мерная для опред. Содержания пылевидных и глинистых частиц в песке/щебне, материал –сталь оцинк., нерж. сталь (по ГОСТ8735-88)

7.23.Печь муфельная (см. раздел 15 «Сушильные шкафы, электропечи»)

7.24.Прибор КЗМ-Супер для определения содержания пылевидных и глинистых частиц в щебне, гравии и песке по ГОСТ 8269-87 и ГОСТ 8735-88

7.25.Прибор Ле-Шателье

7.26.Противень лабораторный (материал – алюминий, размеры 280*220)

7.27.Противень лабораторный (материал – алюминий, размеры 230*350)

7.28.Секундомер СОПпр2а однокнопочный / двухкнопочный

7.29.Серебро азотнокислое

7.30.Сосуд мерный МП 1л, 2л по ГОСТ 8269.0-97, 8735-88, 9758-86 материал – сталь оцинкованная

7.31.Сита (см. раздел 10 «Сита лабораторные»)

7.32.Сосуд мерный МП 5л, 10л по ГОСТ 8269.0-97, 8735-88, 9758-86 материал – сталь оцинкованная

7.33.Сосуд мерный МП 3л, 4л по ГОСТ 8269.0-97, 8735-88, 9758-86 материал – сталь оцинкованная

7.34.Сосуды мерные МП (комплект 1,2,5л) по ГОСТ 8269.0, 8735, 9758 материал – металл окраш.

7.35.Сосуды мерные МП (комплект 1,2,5,10л) по ГОСТ 8269.0, 8735, 9758 материал – сталь оцинкован.

7.36.Сосуд мерный 20л КП-601/4 по ГОСТ 8269.0-97, 8735-88, 9758-86 материал – металл порошк. Окрас.

7.37.Сосуды КП-601/4 (5,10,20, 50л) (по ГОСТ 8269.0-97, 8735-88, 9758-86) Материал – оцинк. Сталь (5,10л), металл окрашенный (20,50л)

7.38.Сосуд КП-306 для отмучивания песка, материал – сталь оцинк. (по ГОСТ8735-88), назначение: определение содержания пылевидных и глинистых частей в песке по изменению массы пробы после отмучивания пылевидных и глинистых частиц крупностью до 0,05мм, размеры диам.120*320мм, масса 3кг.

7.39.Сосуд цилиндрический без меток, материал – сталь оцинк. (по ГОСТ 8735-88, 8269.0-97)

7.40.Сосуд цилиндрический с метками 5, 10л, материал – сталь оцинк. ( по ГОСТ 8735-88, 8269.0-97)

7.41.Стаканы стеклянные (см. раздел 19 «Лабораторное стекло»)

7.42.Стаканчик д/взвеш. (см. раздел 19 «Лабораторное стекло»)

7.43.Ступки и чашки фарфоровые (см. раздел 18 «Фарфоровая посуда»)

7.44.Танин

7.45.Тигли фарфоровые (см. раздел 18 «Фарфоровая посуда»)

7.46.Фильтры бумажные зольные

7.47.Фотоколориметр ФЭК-2М

7.48.Цилиндр КП-601/3 металлич. Со смотровым окном, материал – сталь нерж. (по ГОСТ 8269.0-97,8735-88) для определения содерж. Пылевидных и глинистых частиц в песке/щебне

7.49.Цилиндры стеклянные (см. раздел 19 «Лабораторное стекло»)

7.50.Чаши выпарительные в ассортименте

7.51.Шкаф сушильный (см. раздел 15 «Сушильные шкафы»)

7.52.Эксикатор (см. раздел 19 «Лабораторное стекло»)

РАЗДЕЛ 8.ИСПЫТАНИЕ КИРПИЧА.

Кирпич

(Согласно ГОСТ 7025-91 «КИРПИЧ И КАМНИ КЕРАМИЧЕСКИЕ И СИЛИКАТНЫЕ. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ, ПЛОТНОСТИ И КОНТРОЛЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ»

ГОСТ 8462-85. «МАТЕРИАЛЫ СТЕНОВЫЕ. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛОВ ПРОЧНОСТИ ПРИ СЖАТИИ И ИЗГИБЕ».

ГОСТ «Кирпич и камни силикатные. Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии»)

Необходимое оборудование:

v Сосуд с решеткой.

v Электрошкаф сушильный по ТУ 16-681.032 или любой другой конструкции с автоматической регулировкой температуры в пределах 100-110 °С.

v Весы по ГОСТ 24104.

v Установка для определения водопоглощения под вакуумом

v Весы по ГОСТ 24104.

v Электроплитка по ГОСТ 14919 или любой другой нагревательный прибор, обеспечивающий кипячение воды в сосуде.

v Весы по ГОСТ 24104.

v Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427.

v Весы по ГОСТ 24104.

v Термостат любой конструкции, обеспечивающий поддержание температуры (20,0 ± 0,5) °С.

v Вакуумэксикатор исполнения 1 по ГОСТ 25336 в комплекте с водоструйным или масляным вакуумным насосом по ГОСТ 25662, обеспечивающий разрежение не более 532 Па (4 мм рт. ст.).

v Эксикатор исполнения 2 по ГОСТ 25336 с концентрированной серной кислотой по ГОСТ 4204 или безводным хлористым кальцием по ГОСТ 450.

v Пикнометры вместимостью 50-100 мл типов ПЖ2, ПЖ3 и ПТ по ГОСТ 22524 с конусами по ГОСТ 8682.

v Ступка фарфоровая или агатовая с пестиком.

v Бюкс стеклянный по ГОСТ 25336 или чашка фарфоровая по ГОСТ 9147.

v Сита с сеткой № 1 и № 0,063 по ГОСТ 6613.

v Баня водяная или песчаная.

v Вода дистиллированная по ГОСТ 6709 или другая жидкость, инертная по отношению к испытываемому материалу.

v Камера морозильная с принудительной вентиляцией и автоматически регулируемой температурой от минус 15 до минус 20 °С.

v Контейнеры сварные из стальных стержней или полос.

v Сосуд с решеткой.

v Термостат по ТУ или любой другой конструкции, обеспечивающий поддержание температуры воды в сосуде (20 ± 5) °С.

v Ванна с гидравлическим затвором, схема которой приведена на черт. 2.

v Весы по ГОСТ 24104.

7.МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛОВ ПРОЧНОСТИ ПРИ СЖАТИИ И ИЗГИБЕ

v Пресс гидравлический по ГОСТ 8905—82.

v Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427—75.

v Линейка поверочная по ГОСТ 8026—75.

v Штангенциркуль по ГОСТ 166—80.

v Щуп по ГОСТ 882—75.

v Сито с сеткой 1,25К по ГОСТ 3584—73.

v Пластина металлическая или стеклянная размерами 270х150х5 мм. Отклонение от плоскостности пластин не должно превышать 0,1 мм.

v Войлок технический толщиной 5—10 мм по ГОСТ 288—72.

v Пластина резинотканевая толщиной 5—10 мм по ГОСТ 7338—77.

v Картон толщиной 3—5 мм по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

v Бумага оберточная по ГОСТ 8273—75.

v Вода по ГОСТ 23732—79.

v Песок кварцевый по ГОСТ 8736—77.

v Портландцемент, портландцемент с минеральными добавками, шлакопортландцемент марки 400 по ГОСТ 10178—76.

v Гипсовое вяжущее марки Г-16 по ГОСТ 125—79.

8.Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии.

v Прибор, предназначенный для измерения времени распространения ультразвука в кирпиче.

8.1.Баня водная/песочная одноместная лабораторная с эл. плиткой	2 304
8.2.Весы лабораторные (см. раздел «Весовое оборудование»
8.3. Ванна с гидрозатвором ВГЗ (хранение образцов во влажных условиях по ГОСТ 310.3-76), материал – сталь оцинк. Габариты – 123 426 506мм, Масса – 4,6 кг	1 870
8.4. Камеры морозильные, предназначенные для проведения своевременных испытаний на морозостойкость цементных, бетонных, растворных образцов – кубиков, кирпича и камней глиняных, силикатных, асбестоцементных изделий, окрасочных материалов наружного применения, а также инертных и других материалов. Предлагаемые камеры позволяют проводить испытания бетона как базовым, так и ускоренным методами.	запрос
8.5. Линейка измерительная металлическая (см. раздел «Мерительный инструмент»)
8.6. Пикнометры вместимостью 50-100 мл типов ПЖ
8.7. Пресс гидравлический (см. раздел «Испытательные прессы»)
8.8. Ступка фарфоровая (см. раздел «Фарфоровая посуда»)
8.9. Термостат любой конструкции, обеспечивающий поддержание температуры (20,0 ± 0,5) °С.	Запрос
8.10. Установка для определения водопоглощения под вакуумом	запрос
8.11. Штангенциркуль (см. раздел «Мерительный инструмент»)
8.12. Электрошкаф сушильный (см. раздел «Сушильные шкафы»)
8.13. Эксикатор (см. раздел «Мерительный инструмент»)
8.14. Электроплитка (см. раздел «Сушильные шкафы»)

РАЗДЕЛ 9. ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ ПРЕССЫ И МАШИНЫ

Сосуд для отмучивания с сифоном

9.1.Машина гидравлическая ИР.0 с торсионным силоизмерителем для статических испытаний на растяжение образцов металлов, арматурной стали, листового и круглого проката по ГОСТ 1497

9.2.Машина гидравлическая ИР.0 //—-//

9.3.Машина гидравлическая ИР.0 —//—-//

9.4.Машина гидравлическая Р-100 с торсионным силоизмерителем для стати