Сосуд для природного газа

Сосуд для природного газа thumbnail

Пропан, бутан и пропан-бутановые смеси широко используются в жилищно-коммунальном хозяйстве для автономного газоснабжения, нефтегазовой промышленности и газозаправочных станциях. Хранение и выдача сжиженных газов осуществляется в сосудах для пропан-бутана.

Саратовский резервуарный завод производит сосуды для хранения сжиженного газа СУГ (пропан-бутановой смеси) объемом от 4,2 м3 до 200 м3. Они производятся как по типовым размерам, так и по индивидуальному заказу. По требованию Заказчика наши специалисты изготовят газгольдеры (второе название) любого размера, имеющими необходимую толщину стенок и с требуемым технологическим оборудованием.

Конструкция сосудов для хранения сжиженных газов

Конструктивно они представляют собой горизонтальные цилиндрические емкости с эллиптическими днищами.

В зависимости от условий эксплуатации емкости для СУГ могут размещаться наземно или подземно.

Наземная установка газгольдеров производится на седловые опоры или площадки, конструкция которых регламентируется ОСТ 26-2091-93 «Опоры горизонтальных сосудов и аппаратов. Конструкция».

Устройство двустенных сосудов для сжиженного углеводородного газа

Конструкция двустенных сосудов для СУГ

Возможно также изготовление двустенных сосудов для пропан-бутановых смесей, или, так называемых, «сосудов-в-сосуде». В них пространство между стенками заполняется жидкостью или азотом для дополнительной защиты от аварийных ситуаций и утечек хранимого продукта.

Следует отметить, что в них возможно хранение любых газов, упругость паров которых при определенной температуре (+50°С ) не превышает упругость паров пропан-бутана, а также легких фракций бензина.

Производство газгольдеров для сжиженного газа СУГ

Саратовский резервуарный завод имеет необходимые Сертификаты соответствия для изготовления сосудов для СУГ.

Они изготавливаются из сталей марок 09Г2С-6 (для температуры эксплуатации от -30°С до +50°С) и 09Г2С-8 (для эксплуатации при температуре -60°С до + 50°С).

Эллиптические днища изготавливаются в соответствии с ГОСТ 6533-78 «Днища эллиптические отбортованные стальные для сосудов, аппаратов и котлов. Основные размеры». Они специально предназначены для емкостей, работающих под давлением, и представляют собой эллипс и цилиндрическую отбортованную или неотбортованную часть. В зависимости от диаметра и толщины металла они производятся или методом фланжирования (так называемой, холодной накаткой) или методом штамповки. Для ровного стыка со стенкой края обрабатываются плазменной резкой или шлифованием.

Штуцеры для присоединения технологического оборудования располагают на верхней части емкости. Дополнительно по требованию Заказчика емкости для СУГ могут комплектоваться лестницами, площадками, теплоизоляцией.

При проектировании и производстве емкостей для сжиженных газов, последние должны обеспечивать пожарную безопасность, то есть быть герметичными, которая также достигается за счет установки дополнительной запорно-предохранительной и регулирующей арматуры (клапанов, задвижек, кранов).

Защита поверхностей осуществляется путем нанесения гидроизоляционного слоя из композитных материалов на подземные сосуды СУГ и грунта и эмали серого цвета на наземные.

Производство наземных и подземных газгольдеров регламентируется государственными нормами и правилами:

  • Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением

  • ГОСТ Р 34347-2017 “Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия”

  • ПБ 03-584-03 “Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных”

  • ФНиП “Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы” (Приказ № 558 от 21 ноября 2013 года)

Технические характеристики сосудов под давлением для хранения сжиженных углеводородных газов

Сосуды хранят пропан-бутановые смеси под давлением 1,6 МПа. Температура стенок должна быть в диапазоне от -60°С до +50°С. Если температура окружающей среды выходит за рамки требований, то устанавливается дополнительное технологическое оборудование для подогрева продукта.

Газгольдеры для хранения СУГ должны эксплуатироваться в климатических районах УХЛ и Т (умеренно-холодный и тропический) по ГОСТ 15150-69.

Сейсмичность районов эксплуатации не должна превышать 7 баллов (в соответствии с СНиП II-7-81). Их эксплуатация возможна в более сейсмоопасных районах. Соответствующие расчеты должны производиться и соответствовать требованиям вышеуказанных нормативных документов.

Все емкости для хранения пропан-бутана должны проходить государственную экспертизу на соответствие внешнего и внутреннего покрытия, на соответствие других параметров и характеристик соответствующим нормам, правилам и требованиям к объектам эксплуатации сжиженных углеводородных газов.

Характеристики СУГ-4,2 СУГ-5 СУГ-8 СУГ-10 СУГ-12 СУГ-16 СУГ-20 СУГ-25 СУГ-50 СУГ-80 СУГ-100 СУГ-200
Рабочий продукт сжиженный углеводородный газ, пропан-бутан или другие газы с упругостью паров не более, чем у пропана
Номинальный объем, м3 4,2 5 8 10 12 16 20 25 50 80 100 200
Уровень налива, % 85
Полезный объем, м3 3,6 4,25 6,4 8,5 10,2 13,6 17 21,25 42,5 68 85 170
Способ размещения наземный, подземный
Конструктивное исполнение одностенные, двустенные
Днища эллиптические
Давление рабочее, МПа 1,6
Давление расчетное, МПа 1,8
Давление пробное гидравлическое, МПа 2,03
Температура эксплуатации, ºС -40…+45
Основной материал сталь 09Г2С
Толщина стали 10-22 мм
Группа аппарата по ОСТ 26-291-94 1
Класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76 4
Пожароопасность по ГОСТ 12.1.004-91 да
Категория и группа взрывоопасности по ГОСТ 12.1.001-78 IIa-Т3
Антикоррозионная защита внешней поверхности подземных сосудов антикоррозионная защита весьма усиленного типа оп ГОСТ 9.602-2016 “Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии”
Установленный срок службы, лет 20

Габаритные размеры

(подбираются по индивидуальному заказу и даны для справки)

Наземного сосуда (диаметр Dхдлина Lх высота Н) 1600х
2360х
1190
1600х
2900х
1990
1600х
4360х
1990
1600х
6100х
2110
1600х
6280х
2110
1600х
8250х
2110
1600х
9980х
2100
2000х
8120х
2320
2400х
11470х
2724
3000х
11500х
3510
3000х
14700х
3695
3400х
22900х
3910
Подземного сосуда (диаметр Dхдлина Lх высота Н) 1600х
2360х
2450
1400х
3456х
2620
1400х
5450х
2635
1600х
5450х
2500
1610х
6300х
2510
1600х
8400х
2510
1600х
9980х
2600
2000х
8104х
2877
2400х
10100х
3380
3000х
11500х
3910
3000х
14660х
4185
3400х
22900х
3910
Масса подземных одностенных сосудов, кг 1400 1800 2400 3100 3200 4000 4900 5620 9700 16900 21500 42200
Масса наземных одностенных сосудов, кг 1600 1700 2600 3000 3200 3800 5100 5620 10050 16750 21500 42200
Масса подземных двустенных сосудов, кг 2150 2300 4100 5350 6150 7650 9000 10600 16200 27200 35200 58300
Масса наземных двустенных сосудов, кг 2100 2200 4000 5200 6000 7500 8700 10600 16000 27000 35000 58300
Читайте также:  Укрепление стенок сосудов головного

Как заказать изготовление сосудов для хранения СУГ на Саратовском резервуарном заводе?

Для того, чтобы рассчитать и заказать сосуд для хранения сжиженных газов, Вы можете:

  • позвонить нашим специалистам по телефону 8-800-555-9480
  • прислать технические требования на электронную почту
  • воспользоваться формой “Запрос цены”, указать контактные данные, и наши специалисты свяжутся с Вами

Специалисты Завода предлагают комплексные услуги по строительству объектов нефтегазовой отрасли:

  • выполняем инженерные изыскания и проектирование объектов
  • изготовление металлоконструкций различного назначения
  • доставку и монтаж изделий

Источник

Главная / Проектировщику / Справочная информация – ГОСТ СНИП ПБ / СП 240.1311500.2015 /

Версия для печати

6.1 Категорирование помещений, зданий и наружных технологических установок по взрывопожарной и пожарной опасности следует осуществлять в соответствии с требованиями СП 12.13130.

6.2 Оборудование, предназначенное для проведения технологических операций с участием СПГ, должно обеспечивать проведение указанных операций только закрытым способом.

Для технологических линий, предназначенных для сброса избыточного давления из технологического оборудования и его безопасного опорожнения, необходимо предусматривать защиту от воздействия пожара (например, теплоизоляция, водяное орошение) в течение времени, необходимого для эффективного функционирования линий.

6.3 Запорная арматура с ручным и дистанционным приводом, применяемая на технологическом оборудовании, в котором обращается СПГ, должна иметь герметичные затворы по категории А в соответствии с ГОСТ 54808.

Исполнительные механизмы (в том числе запорная арматура) и (или) системы пневматического и гидравлического управления ими должны предотвращать возможность распространения горючих газов по указанным системам.

Дистанционно управляемая запорная арматура на трубопроводах должна иметь управление от устройств (кнопок) как с пульта управления, так и от устройств, размещаемых по месту. В операторную должен подаваться сигнал о конечном положении арматуры (“Открыто” – “Закрыто”).

6.4 Сообщение внутреннего пространства резервуаров с СПГ и трубопроводов горючих паров с окружающей атмосферой должно предусматриваться только через предназначенные для этих целей технологические линии, оборудованные огнепреградителями.

6.5 Конструкция огнепреградителей должна отвечать требованиям ГОСТ Р 53323.

Для огнепреградителей и жидкостных предохранительных затворов следует предусматривать меры, обеспечивающие надежность их работы в условиях эксплуатации при пониженных температурах.

6.6 Расположение сбросных устройств для паров СПГ следует определять исходя из пожаровзрывобезопасных условий их рассеивания в атмосфере в местах возможного нахождения людей и возникновения или нахождения источников зажигания.

6.7 Конструкция и (или) способ размещения технологического оборудования СПГ должны исключать возможность растекания проливов (при разгерметизации оборудования) за пределы площадок, на которых оно установлено. При необходимости указанные площадки следует оборудовать дренажными системами, параметры которых должны обеспечивать пожаробезопасный аварийный слив всего содержимого указанного оборудования.

Площадки размещения оборудования с СПГ в местах возможного пролива продукта должны иметь бетонное покрытие.

Для сбора аварийных проливов на площадках должны предусматриваться выполненные из бетона бассейны-накопители. При этом должны быть предусмотрены мероприятия по пожаробезопасному отводу воды из указанных бассейнов с обеспечением предотвращения попадания СПГ в систему сбора стоков.

Отвод утечек СПГ из мест его возможных проливов на поверхность площадки в сборники аварийных проливов должен осуществляться по перехватывающим каналам.

Бассейны-накопители и перехватывающие каналы площадок размещения оборудования с СПГ должны иметь покрытие из негорючего теплоизолирующего материала, предназначенного для снижения интенсивности испарения СПГ.

Вместимость бассейнов-накопителей для аварийных проливов СПГ должна определяться, исходя из максимальной проектной аварии, связанной с утечкой жидкой фазы из оборудования, расположенного на рассматриваемой площадке.

Размеры сборников аварийных проливов СПГ и расстояние от них до резервуаров и другого оборудования должны определяться исходя из безопасной плотности потока теплового излучения при пожаре пролитого в бассейн-накопитель продукта.

Должны быть предусмотрены мероприятия по очистке бассейна-накопителя аварийных проливов СПГ от снега и льда в холодное время года.

6.8 При выборе теплоизоляционных материалов и покровных слоев следует учитывать стойкость элементов теплоизоляционной конструкции к химически агрессивным факторам окружающей среды, включая возможное воздействие веществ, содержащихся в изолируемом объекте.

Теплоизоляционные конструкции должны отвечать требованиям подраздела 6.5 СП 4.13130. Указанные теплоизоляционные конструкции должны относиться к группе “не распространяющие пламя” по ГОСТ Р 53327.

6.9 Для теплоизоляции резервуаров хранения СПГ следует использовать негорючие закрытопористые теплоизоляционные материалы.

Проектные сценарии пожара не должны вызывать ухудшения теплопроводности теплоизоляции в результате ее плавления или усадки.

Должна обеспечиваться возможность удаления природного газа из теплоизоляции резервуаров хранения СПГ, расположенной в межстенном пространстве, путем продувки инертным газом.

6.10 Конструктивные особенности технологического оборудования и способы его размещения должны предотвращать возможность попадания аварийных утечек СПГ на пути и маршруты эвакуации людей.

6.11 Нагревающие устройства оборудования должны оснащаться средствами регулировки температуры, автоматическими устройствами отключения нагревательных элементов при достижении предельно допустимого значения температуры в соответствии с регламентом технологического процесса, световой и звуковой сигнализацией о неисправностях и превышении допустимой температуры.

6.12 Продувку основного и вспомогательного технологического оборудования, в котором возможно обращение горючих паров СПГ перед вводом или выводом из эксплуатации, а также перед проведением ремонтных и регламентных работ следует проводить инертным газом.

Читайте также:  Чем укрепить сосуды в домашних условиях

6.13 Технологические схемы хранилищ СПГ должны обеспечивать возможность аварийного отключения отдельно каждого из резервуаров, связанных между собой технологическим процессом и расположенных на одной площадке.

6.14 Технологические трубопроводы на входе и выходе с территории хранилища СПГ должны иметь отключающие устройства, размещенные в пределах территории хранилища СПГ.

6.15 При проектировании трасс технологических трубопроводов следует предусматривать минимальное количество разъемных соединений.

Не допускается располагать разъемные соединения над рабочими площадками и местами, предназначенными для прохода людей и проезда транспорта.

6.16 Хранение СПГ должно осуществляться в изотермических двухоболочечных резервуарах с полной герметизацией, изготовленных из материалов, стойких к температурам хранения продукта.

Внешняя оболочка резервуара должна быть выполнена в виде герметичного сосуда и обеспечивать удержание СПГ и контролируемый сброс его паров при разгерметизации внутреннего резервуара в течение времени, необходимого для его аварийного опорожнения.

6.17 Конструкции и оборудование резервуара должны сохранять свою работоспособность при низкотемпературном воздействии СПГ, при полном разрушении отводящего (подводящего) трубопровода максимального диаметра и истечении СПГ в течение расчетного времени, но не менее 10 мин.

Расчетное время истечения должно определяться, исходя из времени обнаружения утечки установленными на площадке датчиками газосигнализаторов и времени, необходимого для гарантированного перекрытия трубопровода дистанционно управляемой запорной арматурой.

Места расположения трубопроводов и оборудования с СПГ должны оборудоваться стойкими к низкотемпературному воздействию системами сбора и отвода аварийных проливов СПГ (например, поддоны, отводные трубопроводы, лотки), предотвращающими попадание жидкой фазы СПГ на незащищенные поверхности.

6.18 Внешняя оболочка резервуара для хранения СПГ, его арматура и оборудование должны сохранять свою целостность и функциональную исправность в условиях и в течение времени воздействия любого из следующих расчетных сценариев пожара (как на рассматриваемом резервуаре, так и на соседнем):

  • пожар на свече рассеивания при сбросе паров СПГ из резервуара хранения СПГ в атмосферу через предохранительные клапаны;
  • пожар пролива СПГ в бассейне-накопителе;
  • пожар на соседнем резервуаре и технологическом оборудовании.

Опорные конструкции резервуара для хранения СПГ должны иметь защиту от воздействия возможного очага пожара, обеспечивающую сохранение их функциональных свойств в течение времени полного выгорания расчетного объема пролитого СПГ, но не менее предела огнестойкости R 120.

6.19 Резервуар СПГ должен оборудоваться специальными лестницами (не менее двух) для доступа персонала на его верхнюю часть, где располагается площадка для обслуживания технологического оборудования, и возможности эвакуации в случае аварийной ситуации.

6.20 Технологические штуцеры и штуцеры системы контрольно-измерительных приборов и автоматики должны размещаться в одном секторе на куполе резервуара или группироваться в зависимости от их функционального назначения. Узлы ввода и вывода трубопроводов из резервуара и других элементов и устройств должны быть выполнены только через купольное перекрытие резервуара.

Для выдачи СПГ из изотермических резервуаров должны использоваться погружные герметичные насосы, устанавливаемые непосредственно в резервуаре. Каждый из погружных насосов откачки СПГ должен размещаться в собственной шахте, оснащенной затворными и предохранительными устройствами, а также устройствами для подачи в шахту инертного газа.

Конструкция шахт погружных насосов выдачи СПГ должна обеспечивать возможность снятия и замены любого из насосных агрегатов без опорожнения резервуара.

6.21 Прокладка технологических трубопроводов к резервуару должна предусматриваться только по эстакаде с проницаемым для СПГ настилом, выполненной из негорючих материалов, стойких к криогенному воздействию СПГ. Конструкции отдельно стоящих опор и эстакад под трубопроводы с СПГ должны выполняться из негорючих материалов и иметь предел огнестойкости не ниже R 120.

На эстакаде должны быть предусмотрены площадки с ограждением для доступа к арматуре и приборам, необходимым для безопасного ведения технологических процессов.

6.22 На трубопроводах подачи (выдачи) СПГ и паров в (из) резервуар следует устанавливать запорную арматуру.

Запорная арматура должна быть с приводом (пневмопривод или электропривод во взрывозащищенном исполнении) и управляться автоматически или дистанционно с пульта операторной (диспетчерской), как при нормальных режимах работы, так и при аварийных ситуациях. Кроме того, указанная запорная арматура должна иметь дублирующее ручное управление.

При проектировании трубопроводов технологической обвязки резервуаров следует предусматривать установку специальных устройств (например, обратные клапаны, скоростные запорные клапаны), ограничивающих утечку и разлив СПГ в случае аварийного разрыва трубопровода.

6.23 Изотермические резервуары должны быть защищены от повышения давления с помощью предохранительных устройств и систем.

Следует предусматривать две независимые автоматические разгрузочные системы:

  • закрытую систему газосброса через регулировочные клапаны для сжигания на факеле;
  • систему газосброса через предохранительные клапаны на свечу рассеивания непосредственно в атмосферу.

Помимо автоматического управления следует обеспечить возможность дистанционного управления указанными разгрузочными системами.

6.24 При расчете производительности разгрузочных систем следует учитывать максимальный единичный сброс паров СПГ, который может образоваться при нормальном и аварийном режимах работы резервуара.

Сброс избытка паровой фазы СПГ в систему газосброса на факел должен осуществляться автоматически при превышении избыточного давления относительно номинального (рабочего) на заданную проектом величину.

Сброс избытка паровой фазы СПГ через предохранительные клапаны в систему газосброса на свечу рассеивания непосредственно в атмосферу должен осуществляться автоматически при превышении избыточного давления величины давления срабатывания предохранительных клапанов, если сброс на факел не привел к требуемому снижению давления. Коллектор прямого сброса в атмосферу должен располагаться на высоте не менее 10 м от верхней точки купола.

Читайте также:  Доплер сосудов матки при эко

6.25 Система газосброса должна рассчитываться как на максимальный сброс паров, образующихся за счет указанных выше причин, так и на тепловое воздействие на конструкцию резервуара при различных сценариях пожара.

Установочное давление (давление срабатывания) регулировочных и предохранительных клапанов от повышения давления на резервуарах со сбросом паров СПГ в систему газосброса на факел и в систему газосброса на свечу непосредственно в атмосферу должно быть менее максимального расчетного давления резервуара.

Системы газосброса должны иметь резервные клапаны.

6.26 Изотермические резервуары должны быть защищены от образования вакуума в паровом пространстве резервуаров.

Следует предусматривать две системы предохранительных устройств для защиты от вакуума:

  • систему гашения вакуума до определенного заданного предела путем подачи в паровое пространство азота или паров СПГ;
  • систему гашения вакуума с помощью вакуумных клапанов, при срабатывании которых резервуар по паровому пространству соединяется непосредственно с атмосферой в случаях, когда подача азота или паров СПГ не привела к необходимому гашению вакуума.

6.27 Вакуумные предохранительные устройства резервуара должны быть рассчитаны на максимальный единичный пропуск газа, поступающего в резервуар для гашения вакуума. Система подачи газа для гашения вакуума не должна допускать нерасчетного срабатывания вакуумных предохранительных клапанов и попадания воздуха в резервуар. Применение системы гашения вакуума путем подачи газа в резервуар не должно исключать установки самих вакуумных предохранительных клапанов.

6.28 Сбросные трубопроводы от предохранительных устройств должны устанавливаться с выполнением следующих условий:

  • обеспечение отвода паров СПГ на факел или свечу рассеивания;
  • обеспечение защиты от механического повреждения;
  • предотвращение попадания в трубопроводы атмосферной влаги и углеводородного конденсата от предохранительных устройств или обеспечение их удаления с устройством соответствующей конструкции противодождевых козырьков и дренажей. Устройство дренажей при этом должно исключать возможность проникновения через них пламени.

Размещение трубопроводов отвода паров СПГ к регулировочным и предохранительным клапанам внутри резервуара должно обеспечивать предотвращение попадания жидкой фазы СПГ в систему газосброса при переполнении резервуара.

Средства контроля и автоматизации изотермического резервуара должны обеспечивать:

  • автоматическое измерение давления в паровом пространстве резервуара;
  • автоматическое измерение уровня СПГ в резервуаре;
  • автоматическое измерение температуры хранимого СПГ в его паровой и жидкой фазах;
  • автоматическое измерение температуры тепловой изоляции днища, боковой стенки и перекрытия в характерных точках;
  • независимую автоматическую сигнализацию верхнего и нижнего предельно допустимого уровня хранимого СПГ;
  • автоматическое включение систем защиты резервуара от повышения давления и образования вакуума в паровом пространстве резервуара;
  • автоматический контроль за герметичностью (отсутствием утечек) внутренней емкости (например, по температуре в межстенном пространстве);
  • контроль за герметичностью внешней оболочки;
  • автоматическое отключение запорной арматуры на технологических трубопроводах подачи СПГ в резервуар при достижении верхнего предельного уровня, повышении давления в резервуаре до предельно допустимого значения;
  • автоматическое отключение насосов выдачи СПГ из резервуара и соответствующей запорной арматуры на технологических трубопроводах при достижении нижнего предельного уровня и снижении давления в резервуаре до предельно допустимого значения.

При наполнении резервуара хранения СПГ должны быть предусмотрены мероприятия, предотвращающие повышение интенсивности испарения СПГ за счет самопроизвольного перемешивания хранимого продукта при возникновении в резервуаре температурного расслоения.

Система контроля давления изотермического резервуара должна обеспечивать:

  • при повышении рабочего давления в резервуаре выше определенного в проекте предела в диапазоне рабочих значений последовательно – подачу сигнала в помещение операторной, автоматическое закрытие отсекающего клапана на вводе СПГ в резервуар, открытие регулировочного клапана (устройства) и сброс паров СПГ в закрытую систему газосброса для сжигания на факеле;
  • при превышении рабочего давления выше верхнего предельного рабочего значения – открытие предохранительного клапана и сброс паров СПГ через свечу непосредственно в атмосферу;
  • при понижении рабочего давления в резервуаре ниже определенного в проекте предела в диапазоне рабочих значений последовательно – подачу сигнала в помещение операторной, автоматическую остановку насосов выдачи СПГ;
  • при снижении рабочего давления ниже нижнего предельного рабочего значения – подачу топливного газа (метана);
  • при образовании вакуума – срабатывание вакуумных предохранительных клапанов, установленных на резервуаре.

Наряду с указанными средствами защиты резервуара следует предусматривать возможность дистанционного отключения средств наполнения (опорожнения) резервуара.

Резервуары, входящие в состав изотермического хранилища СПГ, следует размещать группой в один ряд.

Расстояние между соседними резервуарами в группе должно быть не менее диаметра большего из имеющихся в группе резервуаров.

6.29 Поверхность площадки размещения резервуаров СПГ должна быть спланирована таким образом (например, иметь небольшой уклон от резервуаров), чтобы была предотвращена возможность распространения пролива СПГ при разгерметизации подводящих (отводящих) трубопроводов к резервуару и под резервуар и другому оборудованию, в том числе трубопроводным эстакадам, лифтам и лестницам для персонала.

Примечание – Хранилища СПГ с резервуарами объемом до 60000 м3, выполненными с наружной металлической стенкой, размещаются в обвалованиях, оборудованных в соответствии с требованиями СП 4.13130 и ГОСТ Р 53324.

6.30 С поверхности площадки размещения резервуаров должен быть обеспечен отвод талых и ливневых вод, а также воды, подаваемой системами водяного орошения при пожаре.

Площадку следует планировать с уклоном не менее 1% от резервуара и с общим уклоном 0,25% в сторону сбора ливневых и талых вод.

6.31 Непосредственно у резервуаров для хранения СПГ должны быть устроены рабочие площадки, обеспечивающие возможность ремонта резервуара и его оборудования.

<< назад /
к содержанию СП 240.1311500.2015 /
вперед>>

Источник