Сосуд для сжиженный углеводородный газ
Пропан, бутан и пропан-бутановые смеси широко используются в жилищно-коммунальном хозяйстве для автономного газоснабжения, нефтегазовой промышленности и газозаправочных станциях. Хранение и выдача сжиженных газов осуществляется в сосудах для пропан-бутана.
Саратовский резервуарный завод производит сосуды для хранения сжиженного газа СУГ (пропан-бутановой смеси) объемом от 4,2 м3 до 200 м3. Они производятся как по типовым размерам, так и по индивидуальному заказу. По требованию Заказчика наши специалисты изготовят газгольдеры (второе название) любого размера, имеющими необходимую толщину стенок и с требуемым технологическим оборудованием.
Конструкция сосудов для хранения сжиженных газов
Конструктивно они представляют собой горизонтальные цилиндрические емкости с эллиптическими днищами.
В зависимости от условий эксплуатации емкости для СУГ могут размещаться наземно или подземно.
Наземная установка газгольдеров производится на седловые опоры или площадки, конструкция которых регламентируется ОСТ 26-2091-93 «Опоры горизонтальных сосудов и аппаратов. Конструкция».
Устройство двустенных сосудов для сжиженного углеводородного газа
Возможно также изготовление двустенных сосудов для пропан-бутановых смесей, или, так называемых, «сосудов-в-сосуде». В них пространство между стенками заполняется жидкостью или азотом для дополнительной защиты от аварийных ситуаций и утечек хранимого продукта.
Следует отметить, что в них возможно хранение любых газов, упругость паров которых при определенной температуре (+50°С ) не превышает упругость паров пропан-бутана, а также легких фракций бензина.
Производство газгольдеров для сжиженного газа СУГ
Саратовский резервуарный завод имеет необходимые Сертификаты соответствия для изготовления сосудов для СУГ.
Они изготавливаются из сталей марок 09Г2С-6 (для температуры эксплуатации от -30°С до +50°С) и 09Г2С-8 (для эксплуатации при температуре -60°С до + 50°С).
Эллиптические днища изготавливаются в соответствии с ГОСТ 6533-78 «Днища эллиптические отбортованные стальные для сосудов, аппаратов и котлов. Основные размеры». Они специально предназначены для емкостей, работающих под давлением, и представляют собой эллипс и цилиндрическую отбортованную или неотбортованную часть. В зависимости от диаметра и толщины металла они производятся или методом фланжирования (так называемой, холодной накаткой) или методом штамповки. Для ровного стыка со стенкой края обрабатываются плазменной резкой или шлифованием.
Штуцеры для присоединения технологического оборудования располагают на верхней части емкости. Дополнительно по требованию Заказчика емкости для СУГ могут комплектоваться лестницами, площадками, теплоизоляцией.
При проектировании и производстве емкостей для сжиженных газов, последние должны обеспечивать пожарную безопасность, то есть быть герметичными, которая также достигается за счет установки дополнительной запорно-предохранительной и регулирующей арматуры (клапанов, задвижек, кранов).
Защита поверхностей осуществляется путем нанесения гидроизоляционного слоя из композитных материалов на подземные сосуды СУГ и грунта и эмали серого цвета на наземные.
Производство наземных и подземных газгольдеров регламентируется государственными нормами и правилами:
Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением
ГОСТ Р 34347-2017 “Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия”
ПБ 03-584-03 “Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных”
ФНиП “Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы” (Приказ № 558 от 21 ноября 2013 года)
Технические характеристики сосудов под давлением для хранения сжиженных углеводородных газов
Сосуды хранят пропан-бутановые смеси под давлением 1,6 МПа. Температура стенок должна быть в диапазоне от -60°С до +50°С. Если температура окружающей среды выходит за рамки требований, то устанавливается дополнительное технологическое оборудование для подогрева продукта.
Газгольдеры для хранения СУГ должны эксплуатироваться в климатических районах УХЛ и Т (умеренно-холодный и тропический) по ГОСТ 15150-69.
Сейсмичность районов эксплуатации не должна превышать 7 баллов (в соответствии с СНиП II-7-81). Их эксплуатация возможна в более сейсмоопасных районах. Соответствующие расчеты должны производиться и соответствовать требованиям вышеуказанных нормативных документов.
Все емкости для хранения пропан-бутана должны проходить государственную экспертизу на соответствие внешнего и внутреннего покрытия, на соответствие других параметров и характеристик соответствующим нормам, правилам и требованиям к объектам эксплуатации сжиженных углеводородных газов.
| Характеристики | СУГ-4,2 | СУГ-5 | СУГ-8 | СУГ-10 | СУГ-12 | СУГ-16 | СУГ-20 | СУГ-25 | СУГ-50 | СУГ-80 | СУГ-100 | СУГ-200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Рабочий продукт | сжиженный углеводородный газ, пропан-бутан или другие газы с упругостью паров не более, чем у пропана | |||||||||||
| Номинальный объем, м3 | 4,2 | 5 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 25 | 50 | 80 | 100 | 200 |
| Уровень налива, % | 85 | |||||||||||
| Полезный объем, м3 | 3,6 | 4,25 | 6,4 | 8,5 | 10,2 | 13,6 | 17 | 21,25 | 42,5 | 68 | 85 | 170 |
| Способ размещения | наземный, подземный | |||||||||||
| Конструктивное исполнение | одностенные, двустенные | |||||||||||
| Днища | эллиптические | |||||||||||
| Давление рабочее, МПа | 1,6 | |||||||||||
| Давление расчетное, МПа | 1,8 | |||||||||||
| Давление пробное гидравлическое, МПа | 2,03 | |||||||||||
| Температура эксплуатации, ºС | -40…+45 | |||||||||||
| Основной материал | сталь 09Г2С | |||||||||||
| Толщина стали | 10-22 мм | |||||||||||
| Группа аппарата по ОСТ 26-291-94 | 1 | |||||||||||
| Класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76 | 4 | |||||||||||
| Пожароопасность по ГОСТ 12.1.004-91 | да | |||||||||||
| Категория и группа взрывоопасности по ГОСТ 12.1.001-78 | IIa-Т3 | |||||||||||
| Антикоррозионная защита внешней поверхности подземных сосудов | антикоррозионная защита весьма усиленного типа оп ГОСТ 9.602-2016 “Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии” | |||||||||||
| Установленный срок службы, лет | 20 | |||||||||||
Габаритные размеры(подбираются по индивидуальному заказу и даны для справки) | ||||||||||||
| Наземного сосуда (диаметр Dхдлина Lх высота Н) | 1600х 2360х 1190 | 1600х 2900х 1990 | 1600х 4360х 1990 | 1600х 6100х 2110 | 1600х 6280х 2110 | 1600х 8250х 2110 | 1600х 9980х 2100 | 2000х 8120х 2320 | 2400х 11470х 2724 | 3000х 11500х 3510 | 3000х 14700х 3695 | 3400х 22900х 3910 |
| Подземного сосуда (диаметр Dхдлина Lх высота Н) | 1600х 2360х 2450 | 1400х 3456х 2620 | 1400х 5450х 2635 | 1600х 5450х 2500 | 1610х 6300х 2510 | 1600х 8400х 2510 | 1600х 9980х 2600 | 2000х 8104х 2877 | 2400х 10100х 3380 | 3000х 11500х 3910 | 3000х 14660х 4185 | 3400х 22900х 3910 |
| Масса подземных одностенных сосудов, кг | 1400 | 1800 | 2400 | 3100 | 3200 | 4000 | 4900 | 5620 | 9700 | 16900 | 21500 | 42200 |
| Масса наземных одностенных сосудов, кг | 1600 | 1700 | 2600 | 3000 | 3200 | 3800 | 5100 | 5620 | 10050 | 16750 | 21500 | 42200 |
| Масса подземных двустенных сосудов, кг | 2150 | 2300 | 4100 | 5350 | 6150 | 7650 | 9000 | 10600 | 16200 | 27200 | 35200 | 58300 |
| Масса наземных двустенных сосудов, кг | 2100 | 2200 | 4000 | 5200 | 6000 | 7500 | 8700 | 10600 | 16000 | 27000 | 35000 | 58300 |
Как заказать изготовление сосудов для хранения СУГ на Саратовском резервуарном заводе?
Для того, чтобы рассчитать и заказать сосуд для хранения сжиженных газов, Вы можете:
- позвонить нашим специалистам по телефону 8-800-555-9480
- прислать технические требования на электронную почту
- воспользоваться формой “Запрос цены”, указать контактные данные, и наши специалисты свяжутся с Вами
Специалисты Завода предлагают комплексные услуги по строительству объектов нефтегазовой отрасли:
- выполняем инженерные изыскания и проектирование объектов
- изготовление металлоконструкций различного назначения
- доставку и монтаж изделий
Источник
Что такое резервуары СУГ
Резервуары для различных сжиженных газов также могут называться емкостями. Сами по себе внешне они могут напоминать цилиндр или же сферу, все зависит от вида резервуара и направленности его использования. Газы сжиженного и углеводородного типа необходимо хранить исключительно при так называемом избыточном давлении. Это означает, что оно должно быть слегка повышенным, его параметры начинаются от 1,6 МПа, а температура такого хранения приравнивается к температуре минус 40. Сами по себе емкости данного типа представляют собой конструкцию сварного вида. Но вся конструкция имеет несколько серьезных требований к качеству и виду используемого материала. К таким изделиям есть также специально направленные требования, которые говорят о том, что срок службы металлического изделия должен быть не меньше 20 лет. Для этого при производстве требуется обработать данный материал защитой от коррозии.
Швы при сваривании всегда при производстве данного типа подлежат проверке и контролю. Контролируют данный процесс с помощью ультразвуковой дефектоскопией. Что позволяет с помощью звука определить, присутствуют на швах или же на другой любой части объекта те или иные повреждения или же изъяны любого характера. Сталь, которая используется для производства подобных видов материалов, должна иметь специальный состав химического типа, а также специальные механические свойства и повышенный контроль качества пластины металла. Как правило, специалисты настаивают на том, чтобы использовалась такая марка стали, как 09Г2С.
Каждая организация по производству подобных деталей имеет в своем пассиве специальное конструкторское бюро, которое занимается планированием и подбором максимально подходящего материала под определенный газ. Также учитывать нужно место, где будет устанавливаться данный резервуар.
Требования
Те материалы, которые используются для производства резервуаров для хранения сжиженных углеродистых газов, должны быть максимально прочные, ведь изнутри на конструкцию будет воздействовать высокое давление. Объем может быть совершенно разнообразным, все зависит от пожеланий заказчика.
Все требования к таким резервуарам в большинстве случаев заключаются в параметрах и особенностях конструкции:
- В резервуары должны быть встроены различные люки, диаметры которых должны составлять не более 40 см;
- При запуске нового газа резервуар должен полностью распрощаться с предыдущим. На это влияет сам тип конструкции;
- Помимо самого так называемого сосуда к нему нужно прикрепить термометр для быстрого определения температуры, манометр и множество предохранителей.
Объемы таких резервуаров, как правило, представляют собой от одного до ста м. Температура так называемой рабочей среды должна быть от 60 градусов ниже нуля, до 50 градусов выше нуля. Также определяется и давление среды, которое не должно быть более 1,6 МПа. Климат вокруг установки должен представлять собой температуру не меньше 60 градусов ниже нуля. Материал, как вы помните, только определенной марки — 09Г2С или же12Х18Н10Т. Дно такого сосуда делается специальным, и оно является эллиптическим. Если ж вещество, которым заполняется сосуд, жидкое, то заполнять стоит не более, чем на 85 процентов.
При правильной сборке материала и эксплуатации можно достичь срока эксплуатации до 20 лет. Если же еще и грамотно его дополнительно обслуживать, то можно достигнуть таким образом и 50 лет.
Конструкция емкости для СУГ
Для хранения газа подобные сосуды представляют собой расположение двух видов: либо горизонтальное, либо же вертикальное. Сам корпус выглядит в виде цилиндра или же в виде шара. Производится конструкция с помощью стали листового формата.
Для того, чтобы достичь максимального результата жесткости стенок, ведь нужно выдерживать весьма высокое давление внутреннего направления, используются различные виды уплотнителей. Сами уплотнители могут быть представлены в виде колец промежуточной установки. Сам корпус производится по несколько другому форматы в отличие от дна. Дно имеет эллиптический вид.
Есть и специальные отверстия, которые имеют технологическое направление. Их наличие и непосредственное количество напрямую зависит от направленности арматуры газового формата. В состав конструкции входят также и такие непонятные компоненты, как соты от горловины, патрубки и так далее. Они нужны в любом случае и независимо от того, как будет осуществляться установка конструкции надземно или же подземно.
Назначение газовых резервуаров
Такие емкости для газа выполняют несколько ролей. С помощью них можно не только осуществлять хранение газов, а транспортировать их в любое удобное место. Такие мероприятия можно осуществлять со многими газами углеводородной природы, пропана, смеси его и бутана. Есть и специальные требования, которые направлены исключительно к этой конструкции. Они заключается в следующем:
- Сосуд должен быть сооружен таким образом, чтобы при его эксплуатации была возможность полностью освободить его от содержимого элемента;
- Люки должны обязательно присутствовать в конструкции, а также к размерам такого изделия предлагаются специальные требования. Например, размер люка должен быть не более 40 сантиметров;
- Резервуар сам по себе малоэффективен, он должен заключать в себе несколько дополнительных конструкций, например, манометр, термометр и так далее.
Области применения ёмкостей для СУГ
Те места или же объекты, где применяются резервуары газового типа, могут подразделяться на несколько групп:
- В первую очередь стоит отметить станции газонаполнительного образца. В состав такого объекта входит резервуар, который нужен для хранения газа, участок компрессного образца, отделения, которые способствуют заполнению всей конструкции газом. Для того, чтобы осуществить перекачку большого объема охраняемого материала нужны установки компрессорного образца;
- Станции, которые направлены на заправку автомобилей газом. В данном случае резервуары предусматривают не большие размеры. В них входят также насосные элементы, колонку, которая помогает подавать газ в бак;
- Резервуары, которые отыгрывают роль системного снабжения топливом газового типа. Такие станции могут состоять из непосредственной емкости;
- Резервуары для хранения большого объема материала. Такие изделия больше пользуются спросом у частных потребителей.
Виды
Для того, чтобы максимально долго можно было сохранять газы сжиженного типа, можно применять материалы и конструкции разного вида. Они могут иметь отличия в зависимости от металла, что ведет к разнице при применении его.
В общей сложности используется сталь, как материал, но такой металл может быть двух типов:
- Первый тип представляет собой цилиндрическую форму. Такие изделия могут размещаться исключительно в горизонтальном положении. Способ установки в данном случае может быть двух видов, над землей, или же встроен в котлован. Вся конструкция для разных видов газа абсолютно безопасная и производится идентичная, единственная разница заключается в плотности непосредственных стенок и других поверхностей;
- И второй тип представляет собой сферическую основу. Располагается она уже в другой плоскости, в вертикальной. Такой вид отличается тем, что геометрическая фигура в виде сферы полностью идеальная, не должно быть недостатков в виде швов и так далее. В данном случае не используется слишком большая толщина стенок, ведь такое изделие в большинстве случаев направлено на хранение бутана и пропана.
Из двух типов наиболее распространенным является первым, ведь днище у него имеет так называемую эллиптическую форму.
Во всех случаях процесс хранения сжиженных углеводородных газов должен осуществляться двумя разными способами:
- При практически любой температуре в окружающей среде и слегка повышенном давлении;
- При относительно низкой температуре, под давление равному атмосферному.
Независимо от того, какой тип резервуара вы выбрали, осматривать его нужно всегда и делать это обязательно. Этот процесс называется техническим осмотром конструкции. Эта процедура всегда является обязательной и заключается в детальном осмотре состояния данного резервуара как внутри его, так и снаружи. Если при осмотре конструкции не было выявлено каких-либо изъянов, ее можно подвергать испытаниям. Если все тесты были проведены и показали положительный результат, то конструкцию можно вводить снова в работу.
На сегодняшний день только по типу двух фигур выполняются конструкции подобного типа — это сфера и цилиндр.
Сферическая форма преобладает над своим аналогом, ведь при производстве ее стараются достичь совершенства. Кроме того, отмечаются и положительные стороны для потребителей, ведь задействуется относительно меньше потребляемого металла.
Некоторые конструкции могут устанавливаться внутрь земли, это необходимо для того, чтобы солнечная радиация не поражала металл и все, что содержится внутри. Над поверхностью почвы, как правило, остается только крыша изделия. Но и она подвергается дополнительной защитой от прямых солнечных излучений. Изоляция данного типа подразумевает собой материал против коррозии.
Резервуары цилиндрического типа для хранения, как бутана, так и пропана имеют сами собой конструкцию одинакового характера. Но отличие заключается в плотности самих стенок, дна и крыши.
Есть специальные правила для таких резервуаров, которые осуществляют хранение разных типов газа. Такие правила прописаны в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». Согласно таким требованиям подобные изделия должны время от времени регулярно проверяться, а специалисты должны проводить экспертизу технического характера. После этого всего подводятся итоги. В итоги входят требования, что нужно заменить или же отремонтировать и оглашаются сроки оставшейся эксплуатации.
Преимущества изготовления под заказ
Итак, представляем вам ряд преимуществ, которые говорят сами за себя:
- Гидроизоляции в изделии на самом высоком уровне, что ведет к значительному продлению службы изделия;
- Такой прибор может изготавливаться из стали, но преимущественно из нержавеющего типа;
- Есть вариант с тем, чтобы увеличить качество, сделать это по принципу повышения теплоизоляции;
- Изделие, которое уже полностью готово, можно поддавать термообработке;
- Эксплуатация данного прибора весьма длительная, от десяти до тридцати лет;
- Гарантия от производителя должна быть, как минимум 18 месяцев и, как максимум, два года;
- После осуществления заказа срок ожидания готовой конструкции около одного месяца. Для работы подобного масштаба такие сроки слишком короткие.
Есть еще такое преимущество, что множество изготовителей берутся сделать изделие под ключ, что не требует никаких беспокойств от заказчика.
Использование б/у емкостей
Те емкости, которые уже использовались ранее на других предприятиях, полностью аннулируют все свои положительные стороны и преимущества. На таких изделиях, как показывает практика, довольно большое количество самых разнообразных изъянов, начиная от трещин и царапин. Все это легко можно скрыть под слоем свежей краски. Если начинается коррозия, то легко можно отшлифовать поверхность, что уничтожает первые признаки, но очаг то уже имеется. Также следует отметить, что чаще всего продают те изделия, срок годности которых закончился уже очень давно. Такой элемент, как арматура запорного типа, у таких изделий уже давно не пригодна к последующему применению.
Если приобретать ранее используемый прибор, то вы должны понимать, вам нужно будет его дополнительно привести в норму. Это уже само собой ведет к дополнительным немалым затратам.
По этим причинам, специалисты утверждают, что приобретать с рук такие виды изделий категорически запрещено.
Требования к АГЗС
Станции для заправки газом автомобилей на сегодняшний день становятся все более популярными. Сами по себе они представляют комплексы технического типа, где есть все необходимое оборудование для заправки.
На таких местах также каждый день должен проводиться тщательный осмотр оборудования, ведь оно относительно опасное, если на него не обращать внимание.
Важно соблюдать все нормы и тогда данная конструкция прослужит вам длительный период времени.
Источник