Сосуд объем на давление
К сосудам, работающим под давлением
Сосудом, работающим под давлением, называют герметически закрытую емкость, предназначенную для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортирования газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входной и выходной штуцера. К числу сосудов, работающих под давлением, относятся котлы, баллоны, цистерны, бочки. Сосуды, работающие под давлением, изготавливают сварными или литыми на предприятиях, имеющих разрешение Госнадзорохрантруда. На заводе на поверхность сосудов наносят паспортные данные. После изготовления все сосуды подлежат испытанию пробным давлением.
При эксплуатации наиболее частыми причинами аварий и взрывов сосудов являются: превышение предельно допустимого давления, нарушение температурного режима, потеря ими механической прочности.
Сосуды, работающие под давлением, из-за возможности взрыва являются оборудованием повышенной опасности, поэтому эксплуатировать их необходимо в соответствии с “Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”. Эти правила распространяются на: сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115°С или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа (без учета гидростатического давления); сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа; баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа; цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50°С превышает 0,07 МПа; цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения; барокамеры.
Указанные правила не распространяются на: сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м 3 (25 л), для которых произведение давления (р) в МПа на вместимость (V) в м 3 не превышает 0,02; сосуды, работающие под вакуумом; приборы парового и водяного отопления; трубчатые печи; части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов, и некоторые другие.
Сосуды, на которые распространяются “Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”, подлежат регистрации и техническому освидетельствованию — осмотру и испытанию пробным давлением. Предусмотрена регистрация некоторых сосудов в органах Госнадзорохрантруда. Регистрации в этих органах не подлежат: сосуды холодильных установок и холодильных блоков в составе технологических установок; бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны вместимостью до 100 л включительно, установленные стационарно, а также предназначенные для транспортировки и (или) хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов; сосуды для хранения или транспортировки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, находящиеся под давлением периодически при их опорожнении; сосуды со сжатым и сжиженным газами, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены, и некоторые другие.
На предприятиях торговли и общественного питания не используются сосуды, подлежащие регистрации в органах Госнадзор-охрантруда. Однако на этих предприятиях имеются или обращаются сосуды (аппараты), на которые распространяются требования “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”. К таким сосудам относятся аппараты стационарных холодильных установок, автосатураторы, баллоны с различными газами.
Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего регистрации в органах Госнадзорохрантруда, выдается лицом, назначенным приказом по предприятию для осуществления надзора за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, на основании документации предприятия-изготовителя после проверки представителем организации обслуживания и, при необходимости, технического освидетельствования. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорт. На поверхности сосуда должны быть следующие данные: регистрационный номер, разрешенное рабочее давление, дата (число, месяц и год) следующих осмотра и испытания.
Cосуд или группа сосудов, входящих в установку, включаются в работу на основании письменного распоряжения администрации предприятия. Сосуды, на которые распространяются требования указанных выше правил, периодически в процессе эксплуатации и, при необходимости, досрочно подвергаются техническому освидетельствованию. Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) определены предприятиями-изготовителями, указаны в паспортах и инструкциях по монтажу и безопасной эксплуатации. Техническое освидетельствование сосудов, цистерн, баллонов и бочек может производиться на специальных ремонтно-испытательных пунктах, на предприятиях-изготовителях, на наполнительных станциях, а также на предприятиях владельцев.
На предприятиях должны быть обеспечены содержание сосудов в исправном состоянии и безопасные условия их работы. Приказом по предприятию или объединению предприятий назначаются из числа инженерно-технических работников лицо, ответственное за исправное состояние и безопасное действие сосудов, и лицо, осуществляющее надзор за их техническим состоянием и эксплуатацией. К обслуживанию сосудов, работающих под давлением, допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие специальное обучение (в профессионально-техническом училище, учебно-курсовом комбинате), аттестацию в квалификационной комиссии и инструктаж по безопасному обслуживанию сосудов. Проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, проводится не реже одного раза в год.
Инструкции по режиму работы и безопасной эксплуатации сосудов должны быть вывешены на рабочих местах и выданы под расписку обслуживающему персоналу.
При нарушениях режимов работы и появлении неисправностей эксплуатация сосудов должна быть прекращена.
Для управления работой и обеспечения безопасной эксплуатации сосуды оборудуют приборами для измерения давления и температуры, предохранительными устройствами, запорной арматурой и, при необходимости, указателями уровня жидкости.
На сосудах для измерения давления устанавливают манометры, проверка которых с опломбированием или клеймением производится не реже одного раза в год. Не реже одного раза в 6 месяцев на предприятии проверяют показания рабочих манометров по контрольному; результаты проверки записывают в журнал. Манометр должен иметь красную черту по делению, соответствующему разрешенному рабочему давлению в сосуде.
Предохранительные клапаны бывают пружинного и рычажно-грузового действия. Предохранительные клапаны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.085-82.”ССБТ. Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности”. Давление настройки предохранительных клапанов должно быть равно рабочему давлению в сосуде или превышать его, но не более чем на 25% . Рабочую среду, выходящую из предохранительного клапана, следует отводить в безопасное место. Предохранительные клапаны проверяют не реже одного раза в 6 месяцев или одного раза в год в зависимости от вида сосуда, на котором они установлены. При проведении периодических проверок предохранительный клапан после испытания и тарировки должен пломбироваться.
Вместо предохранительных клапанов могут быть использованы предохранительные пластины, разрывающиеся при давлении в сосуде, превышающем рабочее не более чем на 25% .
Сосуд, работающий под давлением, меньшим давления питающего его источника, должен быть оборудован автоматическим редуцирующим устройством для понижения давления газа. Камера низкого давления редуктора должна иметь манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление в емкости, в которую перепускается газ. Такие устройства-редукторы имеются, например, в автосатураторах.
Запорную арматуру устанавливают на трубопроводах, по которым к сосуду подводятся или от него отводятся жидкости, пары или газы. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным клапаном не допускается. Нельзя устанавливать запорные приспособления на трубах, отводящих газ или пар от предохранительных устройств.
Между сосудом с чрезвычайно опасным или высокоопасным веществом, а также с пожаро- или взрывоопасной средой и насосом (компрессором) устанавливают обратный клапан, автоматически закрывающийся под действием давления из сосуда.
При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, применяются указатели уровня. Кроме указателей уровня, на сосудах могут быть установлены звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.
Эксплуатацию паровых и водогрейных котлов регламентируют “Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов”.
Паровые котлы с рабочим давлением до 0,07 МПа должны соответствовать требованием ГОСТ 12.2.096-83. “ССБТ. Котлы паровые с рабочим давлением до 0,07 МПа. Требования безопасности”.
§ 2. Дополнительные требования к баллонам,
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-23; Нарушение авторского права страницы
Источник
Сосуды, работающие под избыточным давлением, их классификация
Емкости бывают открытыми и закрытыми. Последние из них называют со-судами. Сосуд – это герметически закрытая емкость, предназначенная для ве-дения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других веществ. Грани-цей сосуда являются входные и выходные штуцера. ([1], приложение 1, п. 42.).
Сосуды делятся на передвижные, используемые для транспортировки, и стационарные, используемые для хранения веществ и проведения в них различ-ных технологических операций. Сосуд передвижной – это сосуд, предназна-ченный для временного использования в различных местах или во время его перемещения ([1], приложение 1, п. 43.). Сосуд стационарный – это постоянно установленный сосуд, предназначенный для эксплуатации в одном определен-ном месте ([1], приложение 1, п. 44.).
Сосуды бывают одно- и многокамерными. Многокамерный сосуд – это со-суд, имеющий две или более рабочие полости, используемые при различных или одинаковых условиях (давление, температура, среда и др.) ([1], приложение 1, п. 23.) Пример – химический реактор и связанный с ним ресивер, их часто рассматривают как одно целое. Между отдельными камерами сосуда, как пра-вило, не должно быть запорной и отсечной арматуры, а если она присутствует, то при проведении технологических операций она должна находиться в откры-том состоянии.
В промышленности сосуды обычно делят по их назначению на баллоны, бочки, цистерны, резервуары, газгольдеры, барокамеры, криогенные емкости (если на ней есть запорная арматура) и другие, каждый из которых имеет свою специфику.
Баллон – это сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вен-тилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортировки, хране-ния и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением га-зов
Цистерна – это передвижной сосуд, постоянно установленный на раме же-лезнодорожного вагона, на шасси автомобиля (прицепа) или на других сред-ствах передвижения, предназначенный для транспортировки и хранения газо-образных, жидких и других веществ
Бочка – это сосуд цилиндрической или другой формы, который можно пе-рекатывать с одного места на другое и ставить на торцы без дополнительных опор, предназначенный для транспортировки и хранения жидких и других веществ
Резервуар – это стационарный сосуд, предназначенный для хранения газо-образных, жидких и других веществ
Газгольдер – это резервуар для хранения газов под избыточным давлением, а также распределения газов по потребителям, выравнивания газа в замкнутой газораспределительной системе и т.д. Различают газгольдеры низкого (1,7 ÷ 4,0 кПа) и высокого (0,07 ÷ 3,0 МПа и даже выше) давления.
Криогенная емкость – это емкость для хранения и транспортировки крио-генной жидкости. Иногда при хранении и транспортировке в них сжиженных газов эти емкости периодически герметизируют, и тогда давление в них в ре-гламентном режиме может доходить до
Барокамера – это сосуд, оснащенный приборами и оборудованием и пред-назначенный для размещения в нем людей
На пищевых предприятиях широко используются аппараты, сосуды, коммуникации и другое оборудование, работающее под давлением. К нему относятся водогрейные и паровые котлы, выпарные аппараты, автоклавы, компрессоры, холодильные установки, ресиверы, теплообменники, трубопроводы. Их основная опасность при эксплуатации заключается в возможном внезапном разрушении, что сопровождается взрывом, при котором потенциальная энергия сжатой среды в короткий промежуток времени за счет ее адиабатического расширения переходит в кинетическую энергию разлетающихся осколков разрушенного оборудования.
Например, при вместимости сосуда 1 м3, находящегося под давлением газа 1 МПа, мощность взрыва составит 13,2 МВт, а водяного пара —около 200 МВт. Взрыв такой мощности сопровождается не только разрушением зданий, но и травматизмом с тяжелым и смертельным исходом.
Все работающее под давлением оборудование разделяется на два основных класса — подлежащее и. не подлежащее регистрации в органах Госпроматомнадзора. Для первого действующие правила Госпроматомнадзора регламентируют проектирование, изготовление, эксплуатацию, ремонт и техническое освидетельствование. К этому оборудованию относятся: паровые котлы, работающие под давлением > 0,07 МПа; водогрейные котлы, работающие при температуре нагрева воды >115°С; компрессоры, сосуды а другое оборудование, работающее под давленом >0,07 МПа; цистерны и бочки для перевозки сжиженных газов, давление паров в которых при температуре до 50 °С превышает 0,07 МПа; сосуды и цистерны для хранения и перевозки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих продуктов без давления и перевозки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих продуктов без давления, но опорожняемых под давлением >0,07 МПа; баллоны, предназначенные для перевозки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов с рабочим давлением >0,07 МПа.
Указанное оборудование до начала эксплуатации должно быть зарегистрировано в органах Госпроматомнадзора.
Все оборудование, работающее под давлением, находится под вневедомственным контролем органов Госпроматомнадзора, которые осуществляют его периодическое освидетельствование, в том числе и объектов, рабочее давление и температура которых не превышают указанные. Последние не подлежат регистрации в его органах и находятся под надзором администрации предприятий, являющихся владельцами этого оборудования.
К паровым, водогрейным котлам и водоподогревателям, не подлежащим регистрации в органах Госпроматомнадзора, относятся: паровые котлы, экономайзеры, пароперегреватели, работающие с избыточным давлением пара ≤0,07 МПа; водогрейные котлы, водоподогреватели (бойлеры), работающие при температуре ≤115°С; Обогреватели паром с избыточным давлением ≤0,07 МПа или водой с температурой ≤115 °С; паровые котлы, у которых произведение объема воды на разность (t —100)≤5, где t — температура насыщенного пара при рабочем давлении; котлы с электрическим обогревом.
К сосудам, не регистрируемым в органах Госпроматомнадзора, относятся: работающие под избыточным давлением ≤0,07 МПа или давлением воды с температурой ≤115 °С, из неметаллических материалов, холодильных установок, а также входящие в систему трубопроводов и являющиеся их неотъемлемой частью (водоотделители, грязевики и т. п.); работающие под давлением неагрессивных, неядовитых и невзрывоопасных сред при температуре стенок ≤200 °С, у которых произведение вместимости (дм3) на давление (МПа) не превышает 1000; сосуды, баллоны вместимостью до 25 дм3 у которых произведение вместимости (дм3) на рабочее давление (МПа) не превышает 20; сосуды, цистерны для хранения, перевозки сжиженных газов, жидких, сыпучих продуктов без давления, но опоражниваемых при давлении газа ≤0,07 МПа; цистерны, бочки для хранения, перевозки сжиженных газов, давление паров в которых при температуре +50 °С не превышает 0,07 МПа, приборы парового и водяного отопления; баллоны, предназначенные для перевозки сжатых, сжиженных и растворимых газов под давлением ≤0,07 МПа; промежуточные холодильники и маслоотделители компрессорных установок и т. п.
К трубопроводам, не регистрируемым в органах Госпроматомнадзора, относятся транспортирующие пар с рабочим давлением ≤0,07 МПа или горячую воду с температурой ≤115 °С; из неметаллических материалов 1 категории с наружным диаметром ≤51 мм, а также других категорий с диаметром
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.
Источник
Источник
РД 26-18-89 Сосуды. Термины и определения
СОСУДЫ. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Зам. начальника Главного научно-
_______________ В. Н. Бондарев.
Дата введения 01.01.90г.
СОСУДЫ. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Заместитель директора В. В. Грязнов
Начальник НИООС Ю. Б. Якимович
Начальник сектора М. Л. Немчин
Научный сотрудник А. И. Шульгин
Начальник отдела стандартизации
Главного научно-технического управления
_______________ Ю. О. Мухин.
15.06.1989 г.1989 г.
СОСУДЫ.
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Дата введения 01.01.90
Настоящий руководящий документ устанавливает термины и определения понятий в области сосудов и их сборочных единиц, деталей, элементов и параметров.
Установленные настоящим руководящим документом термины и определения понятий в области сосудов обязательны для применения в нормативно-технической, научно-технической, учебной и другой технической документации и литературе.
Для каждого понятия установлен один стандартизированный термин. Применение терминов-синонимов стандартизированного термина не допускается.
Установленные руководящим документом термины-словосочетания должны употребляться с прямым порядком слов, за исключением обязательного употребления этих терминов с обратным порядком слов при написании наименований нормативно-технических документов, выполненных надписей на чертежах и в подобных случаях.
В руководящем документе приведен алфавитный указатель содержащихся в нем терминов.
Изделие (устройство), имеющее внутреннюю полость, предназначенное для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортирования газообразных, жидких и других веществ.
1. В зависимости от геометрической формы внутренней полости различают:
или их сочетание (комбинированный сосуд).
2. В зависимости от рабочего расположения продольной оси различают:
Сосуд, имеющий две или более рабочих полости, используемых при различных или одинаковых условиях (давление, температура, среда).
Сосуд, предназначенный для временного использования в различных местах или во время его перемещения.
Передвижной сосуд, постоянно установленный на раме железнодорожного вагона, на шасси автомобиля (прицепа) или на других средствах передвижения, предназначенный для транспортирования газообразных, жидких и других веществ.
Передвижной сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вентилей или штуцеров, предназначенный для транспортирования, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов.
Передвижной сосуд цилиндрической или другой формы, который можно перекатывать с одного места на другое и ставить на торцы без дополнительных опор, предназначенный для транспортирования и хранения жидких и других веществ.
Постоянно установленный сосуд, предназначенный для эксплуатации в одном определенном месте.
Стационарный сосуд, предназначенный для хранения газообразных, жидких и других веществ.
Стационарный сосуд, предназначенный для накопления вещества в технологическом процессе.
Стационарный сосуд, предназначенный для приема и выдачи определенных порций вещества.
Сосуд, предназначенный для стабилизации давления газа, поступающего к потребителю.
Сосуд, оборудованный внутренними устройствами, предназначенный для проведения химико-технологических процессов.
Аппарат, основной технологической характеристикой которого является объем его внутренней полости.
ОСНОВНЫЕ СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ, ДЕТАЛИ И ИХ ЭЛЕМЕНТЫ
Основная сборочная единица (или деталь), составляющая основу сосуда, к которой присоединяются другие сборочные единицы (или детали) с соблюдением технических требований, предъявляемых всему изделию.
Цилиндрическая или коническая оболочка замкнутого профиля, открытая с торцов.
Обечайка, имеющая фланцы для присоединения других частей сосуда.
Оболочка замкнутого профиля, открытая с торцов, предназначенная для соединения между собой оболочек, имеющих различные конфигурации торцов или различные размеры при одинаковой конфигурации торцов.
Неотъемная часть корпуса сосуда, ограничивающая внутреннюю полость с торца.
Примечание . Днище(в отбортованном или неотбортованном исполнении) может иметь форму:
Отъемная часть сосуда, закрывающая внутреннюю полость.
Устройство, обеспечивающее доступ во внутреннюю полость.
Отъемная часть, закрывающая отверстие люка.
Устройство, позволяющее вести наблюдение за рабочей средой.
Устройство, предназначенное для присоединения к сосуду трубопроводов, трубопроводной арматуры, контрольно-измерительных приборов и т.п.
Отрезок трубы или фасонная деталь в виде отрезка трубы.
Штуцер или устройство с трубой произвольной формы, которая проходит во внутреннюю полость сосуда и оканчивается в заданной точке внутренней полости.
Ввод трубы, предназначенной для выдачи вещества путем передавливания сжатым газом.
Неподвижное разъемное соединение оболочек, герметичность которого обеспечивается путем сжатия уплотнительных поверхностей непосредственно друг с другом или через посредство расположенных между ними прокладок из более мягкого материала, сжатых крепежными деталями.
Местное утолщение стенки сосуда или приваренная деталь, выполняющая роль местного утолщения, позволяющее осуществить присоединение к сосуду трубопроводов, трубопроводной арматуры контрольно-измерительных приборов и других элементов.
Отъемная деталь, позволяющая герметично закрыть отверстия штуцера или бобышки.
Устройство, предназначенное для передачи тепла, необходимого для нормального проведения технологического процесса.
Теплообменное устройство, состоящее из оболочки, охватывающей корпус сосуда или его часть, и образующее совместно со стенкой корпуса сосуда полость, заполненную теплоносителем.
Теплообменное устройство, выполненное в виде изогнутой трубы.
Устройство для установки сосуда в рабочем положении и передачи нагрузок от сосуда на фундамент или несущую конструкцию.
Опора, выполненная в виде приваренного к корпусу сосуда кронштейна, работающая на изгиб.
Опора, выполненная в виде стойки, работающая на сжатие.
Опора, выполненная в виде кольца, внутренний контур которого соединен с корпусом сосуда.
Опора, выполненная в виде цилиндрической оболочки с опорным кольцом, ось которой совпадает с продольной осью сосуда.
Опора, выполненная в виде конической оболочки с опорным кольцом, ось которой совпадает с продольной осью сосуда.
Опора горизонтального сосуда, охватывающая нижнюю часть кольцевого сечения обечайки.
Деталь, предназначенная для увеличения прочности в месте действия сосредоточенной нагрузки или для присоединения деталей к корпусу сосуда.
Деталь в виде пояса, укрепленного на поверхности корпуса для увеличения прочности или устойчивости стенки сосуда.
Деталь в виде кольца, предназначенная для достижения равнопрочности вблизи отверстия корпуса сосуда.
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Объем внутренней полости сосуда, определяемый по заданным на чертежах номинальным размерам, без учета объемов, образуемых штуцерами, люками, а также занимаемых защитной футеровкой и внутренними устройствами. Внутренний объем отъемных крышек входит в номинальный объем аппарата.
Объем внутренней полости сосуда, определяемый по действительным размерам изготовленного изделия, за вычетом объемов, занимаемых внутренними устройствами.
Номинальный объем, численно округленный до ближайшего предпочтительного числа, взятого из стандартизованного ряда предпочтительных чисел.
Объем внутренней полости сосуда, занимаемый веществом при нормальном проведении технологического процесса.
Отношение рабочего объема сосуда к действительному.
Максимальное внутреннее или наружное избыточное давление, возникающее при нормальном протекании технологического процесса, без учета гидростатического давления среды и без учета допустимого кратковременного повышения давления во время действия предохранительного клапана или других предохранительных устройств.
Давление, которое принимается при расчете на прочность.
ГОСТ 9493-80 (СТ СЭВ 1327-78).
Максимальное разрешенное давление в сосуде, установленное в зависимости от его технического состояния.
Давление, при котором производится испытание сосуда на прочность и герметичность.
Давление, действующее на внутреннюю поверхность стенки сосуда.
Давление, действующее на наружную поверхность стенки сосуда.
Максимальная температура рабочей среды
Максимальная температура среды в сосуде при нормальном протекании технологического процесса.
Минимальная температура рабочей среды
Минимальная температура среды в сосуде при нормальном протекании технологического процесса.
Расчетная температура стенки
Температура, при которой определяются физико-механические характеристики, допускаемые напряжения материала и производится расчет на прочность элементов сосуда.
Рабочая температура стенки
Температура стенки сосуда, при которой на основе расчета на прочность и (или) выбора материала допускается его эксплуатация.
Максимальная допускаемая температура стенки
Максимальная температура стенки, при которой допускается эксплуатация сосуда.
Минимальная допускаемая температура стенки
Минимальная температура стенки, при которой допускается эксплуатация сосуда.
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ
Температура рабочей среды максимальная
Температура рабочей среды минимальная
Температура стенки допускаемая максимальная
Температура стенки допускаемая минимальная
Температура стенки рабочая
Температура стенки расчетная
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН НИИхиммашем.
Ю. Б. Якимович (руководитель темы), М. Л. Немчин, А. И. Шульгин.
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Главным научно-техническим управлением Листом утверждения 22.06.89.
3. ЗАРЕГИСТРИРОВАН НИИхиммашем за № 18 от 23.06.1989 г.
4. Сведения о сроках и периодичности проверки документа:
Срок первой проверки 1993 год.
Периодичность проверки 4 года.
5. ВЗАМЕН ОСТ 26-01-118-80.
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ.
Обозначения НТД, на которые дана ссылка
Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
ГОСТ 9493-80 (СТ СЭВ 1327-78)
к проекту руководящего документа «Сосуды. Термины и определения» (окончательная редакция, представляемая на утверждение).
Пересмотр ОСТ 26-01-118-80 «Сосуды. Термины и определения» в руководящий документ такого же наименования произведен в соответствии с утвержденной структурой фонда НТД отрасли и темой 734064 на 1989 год.
Проект РД 26-18-89 «Сосуды. Термины и определения» приведен в соответствие с государственными стандартами и стандартами СЭВ.
В проект РД включен термин 2 «Многокамерный сосуд» по СТ СЭВ 3756-82 взамен термина «Комбинированный сосуд» по ОСТ 26-01-118-80, т. к. определения этих терминов в СТ СЭВ 3756-82 (см. термин 2) и в ОСТ 26-01-118-80 (см. термин 2) идентичны. А так как термин «Комбинированный сосуд», по сути, выражает не что иное, как сочетание различных форм внутренней полости сосуда (цилиндрической, конической и т. д.), то в проекте РД в примечании к определению термина «Сосуд» строка «или их сочетание» (по ОСТ 26-01-118-80) дополнена словами в скобках: «(комбинированный сосуд)».
Термин 15 «Обечайка». Определение приведено в соответствие с ГОСТ 14249-80 (СТ СЭВ 1041-78) и изложено в редакции: «Цилиндрическая или коническая оболочка замкнутого профиля, открытая с торцов».
Термин 18 «Днище». Определение приведено в соответствие с ГОСТ 9931-85 (СТ СЭВ 1042-78), ГОСТ 14249-80 и др. НТД. Строка «эллипсоидную» (по ОСТ 26-01-118-80 термин 18) заменена на строну «эллиптическую», т.к. слово «эллипсоидная», по существу, не нашло применения в государственных стандартах и стандартах СЭВ.
По ОСТ 26-01-118-80 и по проекту РД 26-18-89 все четыре термина (43, 44, 45 и 46): «Номинальный объем», «Действительный объем», «Условный объем» и «Рабочий объем» имеют в виду внутренний объем полости сосуда. По СТ СЭВ 3756-82 термин «Внутренний объем» по своему определению полностью совпадает с определением термина «Действительный объем». Поэтому в проекте РД 26-18-89 оставлен термин «Действительный объем» (иначе определение термина будет содержать тавтологию). Определение термина 43 (по ОСТ 26-01-118-80) «Номинальный объем» приведено в соответствий с ГОСТ 13372-78 и СТ СЭВ 1042-78: «Объем внутренней полости сосуда, определяемый по заданным на чертежах номинальным размерам, без учета объемов, образуемых штуцерами, люками, а также занимаемых защитной футеровкой и внутренними устройствами. Внутренний объем отъемных крышек входит в номинальный объем аппарата».
Определение термина 48 (по ОСТ 26-01-118-80) «Рабочее давление» приведено в соответствие с ГОСТ 14249-80 и СТ СЭВ 3756-73: «Максимальное внутреннее или наружное избыточное давление, возникающее при нормальном протекании технологического процесса, без учета гидростатического давления среды и без учета допустимого кратковременного повышения давления во время действия предохранительного клапана или других предохранительных устройств».
Для определения термина 50 «Условное давление» приведена ссылка на ГОСТ 9493-80 (СТ СЭВ 1327-78).
В проект РД 26-18-89 включен термин 58 «Рабочая температура стенки» соответственно СТ СЭВ 3756-82 со следующим определением: «Температура стенки сосуда, при которой на основе расчета на прочность и (или) выбора материала допускается его эксплуатация».
В связи с тем, что при пересмотре ОСТ 26-01-118-80 в проект РД 26-18-89 «Сосуды. Термины и определения» все вышесказанные изменения внесены в соответствие действующими государственными стандартами и стандартами СЭВ, согласования с предприятиями и организациями представляемого на утверждение проекта руководящего документа не требуется.
Плана основных мероприятий по внедрению РД не требуется.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. ГОСТ 1.0- 85 «Государственная система стандартизации. Основные положения».
2. ГОСТ 1.2-85 «Государственная система стандартизации. Порядок разработки стандартов».
3. ГОСТ 1.5-85 «Государственная система стандартизации. Построение, изложение, оформление и содержание стандартов».
4. ГОСТ 12.2.085-82 (СТ СЭВ 3085-81) «ССБТ. Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности».
5. ГОСТ 6533-78 «Днища эллиптические отбортованные стальные для сосудов и аппаратов. Основные размеры».
6. ГОСТ 9493-80 (ОТ СЭВ 1327-78) «Сосуды и аппараты. Ряд условных (номинальных) давлений».
7. ГОСТ 9617-76 «Сосуды и аппараты. Ряд диаметров».
8. ГОСТ 9931-85 (СТ СЭВ 1042-78) «Корпуса цилиндрические стальных сварных сосудов и аппаратов. Типы, основные параметры и размеры».
9. ГОСТ 11879-81 (СТ СЭВ 1326-78) «Сосуды кованые и ковано-сварные стальные высокого давления. Общие технические условия».
10. ГОСТ 12619-78 «Днища конические отбортованные с углами при вершине 60 и 90°. Основные размеры».
11. ГОСТ 12620-78 «Днища конические неотбортованные с углами при вершине 60, 90 и 120°. Основные размеры».
12. ГОСТ 12621-78 «Днища конические неотбортованные с углом при вершине 140°. Основные размеры».
13. ГОСТ 12622-78 «Днища плоские отбортованные. Основные размеры».
14. ГОСТ 12623-78 «Днища плоские неотбортованные. Основные размеры».
15. ГОСТ 13372-78 «Сосуды и аппараты. Ряд номинальных объемов».
16. ГОСТ 13376-78 «Днища конические и плоские. Ряд углов при вершине».
17. ГОСТ 14249-80 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность» (СТ СЭВ 596-77, СТ СЭВ 597-77, СТ СЭВ 1039-78 ¸ СТ СЭВ 1041-78).
18. ГОСТ 19861-80 «Сборники стальные эмалированные. Типы, основные параметры и размеры».
19. ГОСТ 24755-81 (СТ СЭВ 1639-79) «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность укреплений отверстий».
20. ГОСТ 24756-81 (СТ СЭВ 1644-79) «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Определение расчетных усилий для аппаратов колонного типа от ветровых нагрузок и сейсмических воздействий».
21. ГОСТ 24757-81 (СТ СЭВ 1645-79) «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Аппараты колонного типа».
22. ГОСТ 25215-82 (СТ СЭВ 3027-81) «Сосуды и аппараты высокого давления. Обечайки и днища. Нормы и методы расчета на прочность».
23. ГОСТ 25221-82 (СТ СЭВ 3028-81) «Сосуды и аппараты. Днища и крышки сферические неотбортованные. Нормы и методы расчета на прочность».
24. ГОСТ 25773-83 (СТ СЭВ 289-82) «Сосуды, работающие под давлением. Паспорт».
25. ГОСТ 25859-83 (ОТ СЭВ 364882) «Сосуды и аппараты стальные. Нормы и методы расчета на прочность при малоцикловых нагрузках».
26. ГОСТ 25867-83 (СТ СЭВ 3650-82) «Сосуды и аппараты. Сосуды с рубашками. Нормы и методы расчета на прочность».
27. ГОСТ 26158-84 (СТ СЭВ 4007-83) «Сосуды и аппараты из цветных металлов. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования».
28. ГОСТ 26159-84 (СТ СЭВ 4008-83) «Сосуды и аппараты чугунные. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования».
29. ГОСТ 26202-84 (СТ СЭВ 2574-80) «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность обечаек и днищ от воздействия опорных нагрузок».
30. ОСТ 26-291-87 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия».
31. ОСТ 26-01-1-85 «Сосуды и аппараты эмалированные. Общие технические условия».
32. ОСТ 26-01-175-88 «Днища медные сосудов и аппаратов. Типы и конструкции».
33. ОСТ 26-01-900-79 (СТ СЭВ 2687-80) «Сосуды и аппараты медные. Общие технические условия».
34. ОСТ 26-01-1183-82 (СТ СЭВ 2688-80) «Сосуды и аппараты алюминиевые. Общие технические условия».
35. СТ СЭВ 800-77 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические требования».
36. СТ СЭВ 1040-88 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Днища и крышки плоские круглые».
37. СТ СЭВ 1041-88 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Обечайки конические».
38. СТ СЭВ 1042-78 «Сосуды и аппараты. Ряд номинальных объемов».
39. СТ СЭВ 1373-78 «Техника безопасности. Сосуды, работающие под давлением. Материалы. Общие требования».
40. СТ СЭВ 2420-80 «Аппараты стальные эмалированные. Технические требования. Методы испытаний».
41. СТ СЭВ 2421-80 «Аппараты с механическим перемешивающим устройством. Технические требования. Методы испытаний».
42. СТ СЭВ 2686-80 «Техника безопасности. Сосуды, работающие под давлением. Требования к предохранительным устройствам с разрушающими элементами».
43. СТ СЭВ 3756-82 «Техника безопасности. Сосуды, работающие под давлением. Термины и определения».
44. СТ СЭВ 5206-85 «Сосуды и аппараты высокого давления. Фланцы, крышки плоские и выпуклые. Методы расчета на прочность».
45. СТ СЭВ 5993-87 «Сосуды и аппараты. Требования к форме представления расчетов на прочность, выполняемых на ЭВМ».
46. А. Г. Касаткин «Основные процессы и аппараты химической технологии». Издательство «Химия», Москва 1971 г.
47. А. Н. Плановский и П. И. Николаев «Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии». Издательство «Химия», Москва 1972 г.
48. Сборники рекомендуемых терминов Комитета научно-технической терминологии. Академия наук СССР (КНТТ)